RU2015106836A - Способ получения полиретановой пены с эмульгированным пенообразователем - Google Patents

Способ получения полиретановой пены с эмульгированным пенообразователем Download PDF

Info

Publication number
RU2015106836A
RU2015106836A RU2015106836A RU2015106836A RU2015106836A RU 2015106836 A RU2015106836 A RU 2015106836A RU 2015106836 A RU2015106836 A RU 2015106836A RU 2015106836 A RU2015106836 A RU 2015106836A RU 2015106836 A RU2015106836 A RU 2015106836A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cavity
component
pressure
isocyanate
functionality
Prior art date
Application number
RU2015106836A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2641119C2 (ru
Inventor
Райнхард АЛЬБЕРС
Торстен ХАЙНЕМАНН
Штефани ФОГЕЛЬ
Михаэль ЛООФ
Жихонг ГУ
Урано АТСУШИ
Сак САНГДЖО
Жао ШИХУ
Original Assignee
Байер Матириальсайенс Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=50027040&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2015106836(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Байер Матириальсайенс Аг filed Critical Байер Матириальсайенс Аг
Publication of RU2015106836A publication Critical patent/RU2015106836A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2641119C2 publication Critical patent/RU2641119C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3403—Foaming under special conditions, e.g. in sub-atmospheric pressure, in or on a liquid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C08G18/14—Manufacture of cellular products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C08G18/16—Catalysts
    • C08G18/18—Catalysts containing secondary or tertiary amines or salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/4009—Two or more macromolecular compounds not provided for in one single group of groups C08G18/42 - C08G18/64
    • C08G18/4018—Mixtures of compounds of group C08G18/42 with compounds of group C08G18/48
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C08G18/4804—Two or more polyethers of different physical or chemical nature
    • C08G18/4816—Two or more polyethers of different physical or chemical nature mixtures of two or more polyetherpolyols having at least three hydroxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C08G18/4804—Two or more polyethers of different physical or chemical nature
    • C08G18/482—Mixtures of polyethers containing at least one polyether containing nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/74—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
    • C08G18/76—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic
    • C08G18/7657—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings
    • C08G18/7664—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings containing alkylene polyphenyl groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
    • C08J9/141—Hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2110/00—Foam properties
    • C08G2110/0025—Foam properties rigid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2110/00—Foam properties
    • C08G2110/0041—Foam properties having specified density
    • C08G2110/005—< 50kg/m3
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2130/00—Compositions of compatibilising agents used in mixtures of high-molecular-weight compounds having active hydrogen with other compounds having active hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
    • C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
    • C08J2201/022—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments premixing or pre-blending a part of the components of a foamable composition, e.g. premixing the polyol with the blowing agent, surfactant and catalyst and only adding the isocyanate at the time of foaming
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/14—Saturated hydrocarbons, e.g. butane; Unspecified hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2375/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2375/04—Polyurethanes
    • C08J2375/08—Polyurethanes from polyethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2483/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
    • C08J2483/04—Polysiloxanes
    • C08J2483/06—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

1. Способ получения полиуретановой пены, включающий в себя стадии:подачи реакционноспособного к изоцианату компонента А, содержащего полиольный компонент А1, который дополнительно содержит физический пенообразователь Т;смешивания по меньшей мере реакционноспособного к изоцианату компонента А и изоцианатного компонента В, получая таким образом полиуретановую реакционноспособную смесь;подачи полиуретановой реакционноспособной смеси в полость (11) иснижения давления внутри полости (11) до давления ниже, чем давление окружающей среды;отличающийся тем, что физический пенообразователь Τ присутствует в реакционноспособном к изоцианату компоненте А в форме эмульсии, причем полиольный компонент А1 составляет непрерывную фазу, а капли физического пенообразователя Τ дисперсную фазу эмульсии,в котором средний размер капель физического пенообразователя Τ находится в диапазоне от ≥0,1 до ≤20 мкм, при этом размер капель определяют посредством оптического микроскопа, функционирующего в светлопольном просвечивающем режиме.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что давление внутри полости (11) понижается до подачи в полость (11) полиуретановой реакционноспособной смеси.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что давление внутри полости (11) понижается после подачи в полость (11) полиуретановой реакционноспособной смеси.4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что давление понижается на величину от ≥1 мбар вплоть до ≤900 мбар, в частности от ≥20 до ≤600 мбар и предпочтительно от ≥50 до ≤300 мбар.5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полость (11) вентилируется до давления окружающей среды до достижения времени гелеобразования полиуретановой реакционноспособной смеси, в частности при

Claims (20)

1. Способ получения полиуретановой пены, включающий в себя стадии:
подачи реакционноспособного к изоцианату компонента А, содержащего полиольный компонент А1, который дополнительно содержит физический пенообразователь Т;
смешивания по меньшей мере реакционноспособного к изоцианату компонента А и изоцианатного компонента В, получая таким образом полиуретановую реакционноспособную смесь;
подачи полиуретановой реакционноспособной смеси в полость (11) и
снижения давления внутри полости (11) до давления ниже, чем давление окружающей среды;
отличающийся тем, что физический пенообразователь Τ присутствует в реакционноспособном к изоцианату компоненте А в форме эмульсии, причем полиольный компонент А1 составляет непрерывную фазу, а капли физического пенообразователя Τ дисперсную фазу эмульсии,
в котором средний размер капель физического пенообразователя Τ находится в диапазоне от ≥0,1 до ≤20 мкм, при этом размер капель определяют посредством оптического микроскопа, функционирующего в светлопольном просвечивающем режиме.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что давление внутри полости (11) понижается до подачи в полость (11) полиуретановой реакционноспособной смеси.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что давление внутри полости (11) понижается после подачи в полость (11) полиуретановой реакционноспособной смеси.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что давление понижается на величину от ≥1 мбар вплоть до ≤900 мбар, в частности от ≥20 до ≤600 мбар и предпочтительно от ≥50 до ≤300 мбар.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полость (11) вентилируется до давления окружающей среды до достижения времени гелеобразования полиуретановой реакционноспособной смеси, в частности при достижении от 60 до 99% от времени гелеобразования, предпочтительно от 70 до 95% и более предпочтительно от 75 до 90%.
6. Способ по п. 3, отличающийся тем, что время гелеобразования полиуретановой реакционноспособной смеси ≤50 с, предпочтительно ≤40 с и более предпочтительно ≤35 с.
7. Способ по п. 3, отличающийся тем, что перед вентиляцией до давления окружающей среды внутри полости (11) проводят стадию снижения давления до давления ниже, чем давление окружающей среды таким образом, чтобы после первоначального снижения давления до необходимого уровня предоставлялась возможность повышения давления вследствие расширения полиуретановой реакционноспособной смеси, в частности до достижения давления окружающей среды.
8. Способ по п. 3, отличающийся тем, что до вентиляции до давления окружающей среды пониженное давление обычно поддерживается постоянным с учетом технически неизбежной протечки, в частности протечки полости (11).
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что давление внутри полости (11) регулируют до разных уровней в разных областях (11а, 11b) полости, в частности посредством двух автономно функционирующих вакуумных систем, в котором разность давлений между по меньшей мере двумя разными областями (11а, 11b) полости составляет предпочтительно по меньшей мере 50 мбар, более предпочтительно по меньшей мере 100 мбар.
10. Способ по п. 7, отличающийся тем, что уровень давления внутри каждой из разных областей (11а, 11b) полости регулируют с учетом формы этой области (11а, 11b) полости, при этом, в частности, понижение уровня давления в более крупных и/или более высоких областях (11а) полости выше, чем в более мелких и/или более низких областях (11b) полости.
11. Способ по п. 1, в котором средний размер капель физического пенообразователя Τ составляет от ≥0,1 до ≤15 мкм, причем размер капель определяют посредством оптического микроскопа, работающего в светлопольном просвечивающем режиме.
12. Способ по п. 1, в котором полиольный компонент А1 включает:
А1а: простой полиэфирполиол с гидроксильным числом от ≥15 до ≤550 мг КОН/г и функциональностью от ≥1,5 до ≤6,0, полученный добавлением эпоксида к одному или более исходному веществу, выбираемому из группы, состоящей из углеводов и/или по меньшей мере дифункциональных спиртов; и
A1b: простой полиэфирполиол с гидроксильным числом от ≥100 до ≤550 мг КОН/г и функциональностью от ≥1,5 до ≤5,0, полученный добавлением эпоксида к ароматическому амину,
А1с: сложный полиэфирполиол простого полиэфира с гидроксильным числом от ≥100 до ≤450 мг КОН/г и функциональностью от ≥1,5 до ≤3,5, полученный добавлением эпоксида к продукту этерификации производного ароматической дикарбоновой кислоты и по меньшей мере дифункционального спирта.
13. Способ по п. 12, в котором полиольный компонент А1 дополнительно включает:
А1с′: сложный полиэфирполиол с гидроксильным числом от ≥100 до ≤450 мг КОН/г и функциональностью от ≥1,5 до ≤3,5, полученный этерификацией компонента поликарбоновой кислоты и компонента полиспирта, в котором общее содержание производных дикарбоновых кислот, используемых в этерификации на основе свободных ароматических дикарбоновых кислот, меньше или равно 48,5 мас.% от общей массы компонента полиспирта и компонента поликарбоновой кислоты,
и/или
A1d: простой полиэфирполиол с гидроксильным числом от ≥500 до ≤1000 мг КОН/г и функциональностью от ≥1,5 до ≤5,0, полученный добавлением эпоксида к алифатическому амину и/или полифункциональному спирту,
и/или
А1е: ди-, три- или тетрафункциональный аминный или спиртовой удлинитель цепи или сшивающий агент.
14. Способ по п. 1, в котором физический пенообразователь Τ выбирают из группы, состоящей из углеводородов, галогенсодержащих простых эфиров и/или перфорированных углеводородов, содержащих от 1 до 6 атомов углерода.
15. Способ по п. 1, в котором массовое отношение А1:Τ составляет от ≥5:1 до ≤12:1.
16. Способ по п. 1, в котором полиольный компонент А1 обладает вязкостью согласно EN ISO 3219 при 20°С от ≥1000 до ≤18000 МПа·с.
17. Способ по п. 1, в котором реакционноспособный к изоцианату компонент А дополнительно содержит:
А2: воду;
A3: по меньшей мере один стабилизатор, выбираемый из группы, состоящей из сополимеров простых полиэфиров и полидиметилсилоксанов; и
A4: по меньшей мере один катализатор, выбираемый из группы, состоящей из триэтилендиамина, Ν,Ν-диметилциклогексиламина, тетраметилендиамина, 1-метил-4-диметиламиноэтилпиперазина, триэтиламина, трибутиламина, диметилбензиламина, N,N′N′′-трис-(диметиламинопропил)гексагидротриазина, диметиламинопропилформамида, Ν,Ν,Ν′,Ν′-тетраметилэтилендиамина, Ν,Ν,Ν′,Ν′-тетраметилбутандиамина, тетраметилгександиамина, пентаметилдиэтилентриамина, простого тетраметилдиаминоэтилового эфира, диметилпиперазина, 1,2-диметилимидазола, 1-азабицикло[3.3.0]октана, бис(диметиламинопропил) мочевины, N-метилморфолина, N-этилморфолина, N-циклогексилморфолина, 2,3-диметил-3,4,5,6-тетрагидропиримидина, триэтаноламина, диэтаноламина, триизопропаноламина, N-метилдиэтаноламина, N-этилдиэтаноламина и/или диметилэтаноламина.
18. Способ по п. 1, в котором изоцианатный компонент В содержит:
В1: по меньшей мере один изоцианат, выбираемый из группы, состоящей из толуилендиизоцианата, дифенилметандиизоцианата, полифенилполиметиленполиизоцианата, ксилилендиизоцианата, нафтилендиизоцианата, гексаметилендиизоцианата, диизоцианатодициклогексилметана и/или изофорондиизоцианата;
и/или
В2: форполимер с изоцианатными концевыми группами, полученный по меньшей мере из одного полиизоцианата В1 и по меньшей мере одного реакционноспособного к изоцианату соединения, выбираемого из группы, состоящей из:
А1а: простого полиэфирполиола с гидроксильным числом от ≥15 до ≤550 мг КОН/г и функциональностью от ≥1,5 до ≤6,0, полученного добавлением эпоксида к одному или более исходным соединениям, выбираемым из группы, состоящей из углеводов и/или по меньшей мере дифункциональных спиртов;
A1b: простого полиэфирполиола с гидроксильным числом от ≥100 до ≤550 мг КОН/г и функциональностью от ≥1,5 до ≤5,0, полученного добавлением эпоксида к ароматическому амину;
А1с: сложного полиэфирполиола простого полиэфира с гидроксильным числом от ≥100 до ≤450 мг КОН/г и функциональностью от ≥1,5 до ≤3,5, полученного добавлением эпоксида к продукту этерификации производного ароматической дикарбоновой кислоты и по меньшей мере дифункционального спирта;
А1с′: сложного полиэфирполиола с гидроксильным числом от ≥100 до ≤450 мг КОН/г и функциональностью от ≥1,5 до ≤3,5, полученного этерификацией компонента поликарбоновой кислоты и компонента полиспирта, в котором общее содержание производных дикарбоновой кислоты, используемых в этерификации, на основе свободных ароматических дикарбоновых кислот меньше или равно 48,5 мас. от общей массы компонента полиспирта и компонента поликарбоновой кислоты;
A1d: простого полиэфирполиола с гидроксильным числом от ≥500 до ≤1000 мг КОН/г и функциональностью от ≥1,5 до ≤5,0, полученного добавлением эпоксида к алифатическому амину и/или полифункциональному спирту; и/или
A1f: карбоната простого полиэфирполиола с функциональностью от ≥1,5 до ≤8,0 и среднечисленной молекулярной массой от ≥400 до ≤10000 г/моль.
19. Способ по любому из пп. 1-18, отличающийся тем, что полость (11), в которую подается полиуретановая реакционноспособная смесь, представляет собой теплоизолирующий корпус холодильника.
20. Полиуретановая пена, полученная способом по одному из пп. 1-19 с учетем того, что плотность в разрыхленном состоянии полиуретановой пены, в частности, больше или равна 28 кг/м3 и меньше или равна 45 кг/м3.
RU2015106836A 2012-07-31 2013-07-26 Способ получения полиуретановой пены с эмульгированным пенообразователем RU2641119C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CN2012/001020 WO2014019103A1 (en) 2012-07-31 2012-07-31 Method for the production of polyurethane foam using emulsified blowing agent
CNPCT/CN2012/001020 2012-07-31
PCT/EP2013/065840 WO2014019962A1 (en) 2012-07-31 2013-07-26 Method for the production of polyurethane foam using emulsified blowing agent

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015106836A true RU2015106836A (ru) 2016-09-20
RU2641119C2 RU2641119C2 (ru) 2018-01-16

Family

ID=50027040

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015106836A RU2641119C2 (ru) 2012-07-31 2013-07-26 Способ получения полиуретановой пены с эмульгированным пенообразователем

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20150259496A1 (ru)
EP (1) EP2879853B1 (ru)
KR (1) KR20150037920A (ru)
CN (1) CN104619736B (ru)
BR (1) BR112015002125A2 (ru)
DK (1) DK2879853T3 (ru)
PL (1) PL2879853T3 (ru)
RU (1) RU2641119C2 (ru)
WO (2) WO2014019103A1 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014019104A1 (en) * 2012-07-31 2014-02-06 Bayer Materialscience Ag Vacuum-supported method for production of polyurethane foam
CN105829385B (zh) * 2013-11-08 2020-03-31 科思创德国股份有限公司 聚氨酯泡沫及其制备方法
KR20180075615A (ko) * 2015-10-28 2018-07-04 바스프 에스이 폴리에테르에스테르 및 경질 폴리우레탄 폼에서의 그의 용도
CN105949423B (zh) * 2016-05-17 2019-09-20 Tcl家用电器（合肥）有限公司 聚氨酯泡沫的制备方法及聚氨酯泡沫
CN106046317B (zh) * 2016-05-23 2018-07-10 万华化学（广东）有限公司 一种聚氨酯组合料及其制备的聚氨酯保温材料
DE102018001221A1 (de) * 2018-02-16 2019-08-22 Colux Gmbh Aerosoldosenanordnung
EP3536727A1 (de) * 2018-03-07 2019-09-11 Covestro Deutschland AG Polyurethanschaumstoffe basierend auf polyethercarbonatpolyolen
CN115348983A (zh) * 2020-04-06 2022-11-15 科思创德国股份有限公司 由热塑性塑料和聚氨酯制成的复合元件、其生产方法及其用途
CN116589740B (zh) * 2023-07-14 2023-09-22 山东理工大学 用于制备绝热性能优异的聚氨酯硬质泡沫的聚合物多元醇组合物

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3970732A (en) 1973-09-26 1976-07-20 Kimball International, Inc. Method of molding rigid foamed polyurethane articles
DD300436A5 (de) * 1989-06-28 1992-06-11 Bosch Siemens Hausgeraete Hartschaumstoff sowie verfahren zur herstellung desselben
US5143945A (en) 1989-07-19 1992-09-01 The Dow Chemical Company Carboxylic acid modified carbon dioxide co-blown polyurethane-polyisocyanurate foams
IT1243425B (it) * 1990-09-26 1994-06-10 Montedipe Srl Procedimento per la preparazione di corpi formati in schiume poliuretaniche e corpi formati cosi' ottenuti.
DE4119459A1 (de) * 1991-06-13 1992-12-17 Basf Ag Verfahren zur herstellung von zellhaltigen kunststoffen nach dem polyisocyanat-polyadditionsverfahren und niedrigsiedende, fluorierte und/oder perfluorierte, tertiaere alkylamine als treibmittel enthaltende emulsionen hierfuer
WO1994018139A1 (en) 1993-02-02 1994-08-18 Lanxide Technology Company, Lp Novel methods for making preforms for composite formation processes
GB9314556D0 (en) 1993-07-14 1993-08-25 Ici Plc Rigid polyurethane foams
ATE264879T1 (de) 1995-05-26 2004-05-15 Stepan Co Offenzellige polyurethanschäume und verfahren zu ihrer herstellung und zusammensetzungen zur herstellung solcher schäume
DE19623065A1 (de) 1996-06-10 1997-12-11 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Polyurethan Hartschaumstoffen mit geringer Wärmeleitfähigkeit
IT1289472B1 (it) 1996-12-19 1998-10-15 Manni S P A Procedimento ed apparecchiatura per la schiumatura sottovuoto di pannelli isolanti,con insufflaggio di gas inerte
DE19742011A1 (de) * 1997-09-24 1999-03-25 Basf Ag Lagerstabile, treibmittelhaltige Emulsionen zur Herstellung von Hartschaumstoffen auf Isocyanatbasis
JP2000128951A (ja) 1998-10-26 2000-05-09 Sumitomo Bayer Urethane Kk 硬質ポリウレタンフォームの製造方法
US20080108719A1 (en) 1999-10-25 2008-05-08 Geiger Eric J Phthalic Anhydride Based Polyester-Ether Polyols and Double Metal Cyanide Catalyst System for Preparing Same
US6472446B1 (en) 2001-03-09 2002-10-29 Basf Corporation Phase stable polyol composition containing hydrocarbon as the blowing agent
JP2003042653A (ja) 2001-07-27 2003-02-13 Hitachi Ltd 冷却装置の断熱体
DE10145458B4 (de) 2001-09-14 2014-03-20 Basf Se Verfahren zur Herstellung von Urethan- und überwiegend Isocyanuratgruppen aufweisenden Polyurethanhartschaumstoffen
EP1582328B1 (en) 2002-11-11 2014-04-02 Sunstar Giken Kabushiki Kaisha Method and apparatus for foam molding
ITMI20041609A1 (it) 2004-08-05 2004-11-05 Crios Spa Procedimento ed apparecchiatura per la schiumatura sottovuoto di armadi frigoriferi
KR20140043830A (ko) 2005-11-14 2014-04-10 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 향상된 열 전도성을 갖는 강성 폴리우레탄 발포체의 성형 방법
US7977501B2 (en) 2006-07-24 2011-07-12 Bayer Materialscience Llc Polyether carbonate polyols made via double metal cyanide (DMC) catalysis
ITMI20081867A1 (it) * 2008-10-22 2010-04-22 Dow Global Technologies Inc Processo per lapreparazione di schiume poliuretaniche rigide a celle chiuse
CN101474842B (zh) 2009-01-24 2010-10-06 南京红宝丽股份有限公司 改善硬质聚氨酯发泡塑料填充性能的方法
IT1393100B1 (it) 2009-02-20 2012-04-11 Crios S P A Ora Cannon Ergos S P A Metodo e apparecchiatura per la schiumatura sottovuoto di armadi frigoriferi.
EP2411436B1 (en) 2009-03-24 2013-02-20 Dow Global Technologies LLC Production of rigid polyurethane foams and the use thereof
CN101555312B (zh) * 2009-04-15 2011-01-19 南京红宝丽股份有限公司 一种性能改进的硬质泡沫塑料及其制备方法
DE102009053218A1 (de) * 2009-11-06 2011-07-14 Bayer MaterialScience AG, 51373 Verfahren zur Herstellung eines Polyurethanschaums mittels über- oder nahekritischen Treibmittels
PL2386585T3 (pl) 2010-04-21 2017-08-31 Dow Global Technologies Llc Piankowa jednostka izolacyjna
MX2012012617A (es) 2010-04-29 2012-12-17 Dow Global Technologies Llc Polioles de poliester-polieter hibridos.
JP5876492B2 (ja) 2010-09-29 2016-03-02 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー 高官能価芳香族ポリエステル、高官能価芳香族ポリエステルを含むポリオールブレンド、およびそれから得られる生成物
CN101979233A (zh) 2010-10-18 2011-02-23 合肥美菱股份有限公司 负压发泡冰箱生产工艺
CN102241101A (zh) * 2011-05-18 2011-11-16 合肥美的荣事达电冰箱有限公司 冰箱负压发泡设备和工艺
PL2748241T3 (pl) 2011-08-26 2018-10-31 Covestro Deutschland Ag Emulsje i ich zastosowanie w wytwarzaniu pianek na bazie izocyjanianów
MX2015012779A (es) 2013-03-15 2015-12-01 Stepan Co Polioles de poliester que imparten propiedades de flamabilidad mejoradas.

Also Published As

Publication number Publication date
WO2014019103A1 (en) 2014-02-06
RU2641119C2 (ru) 2018-01-16
CN104619736A (zh) 2015-05-13
PL2879853T3 (pl) 2018-09-28
BR112015002125A2 (pt) 2017-07-04
WO2014019962A1 (en) 2014-02-06
EP2879853A1 (en) 2015-06-10
DK2879853T3 (en) 2018-08-06
CN104619736B (zh) 2017-08-18
US20150259496A1 (en) 2015-09-17
EP2879853B1 (en) 2018-06-20
KR20150037920A (ko) 2015-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015106836A (ru) Способ получения полиретановой пены с эмульгированным пенообразователем
RU2015106832A (ru) Вакуумный способ получения полиуретановой пены
ES2879334T3 (es) Espuma rígida de poliuretano y método para su preparación
US9527949B2 (en) Polyurethane grout compositions
US7670501B2 (en) Carbon dioxide blown low density, flexible microcellular polyurethane elastomers
US9458300B2 (en) Hydrophilic, aliphatic polyurethane foams
WO2012163279A1 (en) Polyurethane rigid foams
CN102089349B (zh) 聚酯多元醇、聚氨酯用组合物、聚氨酯泡沫体用组合物、聚氨酯树脂及聚氨酯泡沫体
JP2008121015A (ja) ポリエーテル−エステルポリオールの製造方法
JP2002536516A (ja) 微細気泡の水発泡硬質ポリウレタン発泡体
JP2011184643A (ja) ポリエステルポリオール及び硬質ポリウレタンフォームの製造方法
TW201321426A (zh) 硬質發泡合成樹脂之製造方法
EP2591030A1 (en) Improved polyurethane sealing foam compositions plasticized with fatty acid esters
KR101949547B1 (ko) 폴리우레탄 발포체 및 그의 제조 방법
CN103619904A (zh) 用于改进聚异氰脲酸酯刚性泡沫体的原始强度的多元醇制剂
JP2003246829A (ja) 硬質ポリイソシアヌレートフォームの製造方法
DE102005031975A1 (de) PUR-Polyesterweichschaumstoffe auf Basis von Polyetheresterpolyolen
JP2009035628A (ja) 硬質ポリウレタン系フォームの製造方法
KR20170002955A (ko) 단열재용 경질 폴리우레탄 발포체 및 그 제조 방법
US8481606B2 (en) Process for the production of polyester polyols with low volumes of dioxane waste
JP5269445B2 (ja) 硬質ポリイソシアヌレートフォームの製造方法
KR20210148243A (ko) 긴 가용 시간을 갖는 폴리우레탄-폴리이소시아누레이트 엘라스토머, 밀봉재 및 접착제의 제조 방법
JP2008179766A (ja) 水発泡の硬質ポリウレタンフォーム用組成物及び硬質ポリウレタンフォーム
JP2005281374A (ja) リグノセルロース由来ポリオール及びその製造方法並びにポリウレタン発泡体
CN109790268A (zh) 软质聚氨酯泡沫成形用多元醇组合物以及软质聚氨酯泡沫