RU2015104564A

RU2015104564A - Гильза цилиндра и способ ее изготовления

Info

Publication number: RU2015104564A
Application number: RU2015104564A
Authority: RU
Inventors: Петер ГЁДЕЛЬ; Фолькер ШЕРЕР; Михель БУХМАНН
Original assignee: Федераль-Могуль Буршейд Гмбх
Priority date: 2012-08-03
Filing date: 2013-04-29
Publication date: 2016-09-20
Also published as: EP2880193B1; KR20150038580A; DE102012015405B4; WO2014019723A1; JP2015526596A; PL2880193T3; EP2880193A1; US20150218687A1; US10017845B2; DE102012015405A1; KR102048454B1; RU2627526C2; BR112014027035A2; CN110306146A; CN104321457A; BR112014027035B1; JP6329146B2

Abstract

1. Способ изготовления гильзы цилиндра, содержащий:термическое напыление первого материала на модель для образования износостойкого и коррозионно-стойкого первого слоя, причем первый напыленный слой содержит:по меньшей мере, 67% железа, Fe;не больше 3% углерода, С;от 0 до 20% хрома, Cr;от 0 до 10% никеля, Ni; итермическое напыление второго материала для образования второго, наружного слоя на первом, внутреннем слое, причем второй напыленный слой содержит:алюминий, алюминиевый сплав или многокомпонентный материал из алюминиевого сплава и железа; иудаление модели.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно содержит обработку наружного слоя посредством шлифования, тонкой или прецизионной обточки.3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что максимальная глубина шероховатости наружной окружной поверхности гильзы цилиндра составляет 50 мкм, предпочтительно 10 мкм.4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что каждый слой имеет толщину от 0,05 до 2,0 мм.5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что образованная гильза цилиндра имеет максимальную общую толщину стенки 4,0 мм, предпочтительно от 0,7 до 2,0 мм.6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно содержит снабжение образованной гильзы цилиндра фаской на наружном диаметре.7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно содержит снабжение образованной гильзы цилиндра фаской на внутреннем диаметре.8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно содержит образование выемок на нижней стороне гильзы и/или перепускных каналов посредством фрезерования или термической лазерной резки.9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно содержит хонингование внутренней стороны образованной гильзы цилиндра.

Claims

1. Способ изготовления гильзы цилиндра, содержащий:

термическое напыление первого материала на модель для образования износостойкого и коррозионно-стойкого первого слоя, причем первый напыленный слой содержит:

по меньшей мере, 67% железа, Fe;

не больше 3% углерода, С;

от 0 до 20% хрома, Cr;

от 0 до 10% никеля, Ni; и

термическое напыление второго материала для образования второго, наружного слоя на первом, внутреннем слое, причем второй напыленный слой содержит:

алюминий, алюминиевый сплав или многокомпонентный материал из алюминиевого сплава и железа; и

удаление модели.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно содержит обработку наружного слоя посредством шлифования, тонкой или прецизионной обточки.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что максимальная глубина шероховатости наружной окружной поверхности гильзы цилиндра составляет 50 мкм, предпочтительно 10 мкм.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что каждый слой имеет толщину от 0,05 до 2,0 мм.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что образованная гильза цилиндра имеет максимальную общую толщину стенки 4,0 мм, предпочтительно от 0,7 до 2,0 мм.

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно содержит снабжение образованной гильзы цилиндра фаской на наружном диаметре.

7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно содержит снабжение образованной гильзы цилиндра фаской на внутреннем диаметре.

8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно содержит образование выемок на нижней стороне гильзы и/или перепускных каналов посредством фрезерования или термической лазерной резки.

9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно содержит хонингование внутренней стороны образованной гильзы цилиндра.