CN206028903U - 一种铜管内孔倒角刀头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜管内孔倒角刀头，包括刀刃，其特征在于，所述刀刃位于圆锥形刀体上，所述刀刃和圆锥形刀体结合处设有存油沟，所述存油沟的侧壁为圆锥形刀体的侧面。所述存油沟与圆锥形刀体为一体铸造而成。所述刀刃与所述圆锥形刀体通过等离子喷涂方式结合成一体。所述存油沟与侧面为一体铸造而成并呈相切的角度。本实用新型制造简单，通过整体铸造，刀刃部分硬度强化，实现了专用刀具的快速批量生产和成本降低效果，并且强化了工作时候的冷却效果。

Description

一种铜管内孔倒角刀头

技术领域

本实用新型涉及铜管加工技术领域，尤其设计一种铜管内孔倒角工具。

背景技术

随着工业设备自动化程度的提高，越来越多的工业产品生产率大大提高，伴随而来的是相应的加工工具使用量的增大，从而造成工具成本大大提高。

传统内孔倒角采用合金刀具，整刀采用合金制造，每把刀都需要大量磨削加工，生产率低下，而且整体合金刀具再刀刃磨损后只能丢弃，造成大量的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型的内孔倒角刀具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型公开了一种铜管内孔倒角加工工具，包括刀刃，所述刀刃位于圆锥形刀体上，所述刀刃和圆锥形刀体结合处设有存油沟，所述存油沟的侧壁为圆锥形刀体的侧面。

优选地，所述刀刃与所述圆锥形刀体采用等离子喷涂方式结合成一体。

优选地，所述存油沟与圆锥形刀体为一体铸造而成。

优选地，所述存油沟与侧面为一体铸造而成并呈相切的角度。

优选地，所述圆锥形刀体呈90度锥角。

优选地，所述刀刃呈均布角度阵列在圆锥形刀体上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型制造简单，通过整体铸造，刀刃部分硬度强化，实现了专用刀具的快速批量生产和成本降低效果，并且强化了工作时候的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种内孔倒角刀具主示意图；

图2为本实用新型提出的一种内孔倒角倒角侧面示意图。

图中：1刀刃、2存油沟、3圆锥形刀体、4侧面

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种铜管内孔倒角刀头，包括刀刃1，所述刀刃1的分布呈等角度阵列，并且刀刃1采用硬质合金材质，采用等离子喷涂的方式与圆锥形刀体3形成高结合力的机械结合。圆锥形刀体3采用消失模精密铸造而成，为了保证强度，采用压力铸造形式铸造而成。随铸造圆锥形刀体3同时形成的，还有刀面4和存油沟2，在结构上，刀面4与存油沟2连接部分呈相切形式，为了保证再进行倒角作业时，存油沟所存冷却挥发油会随着旋转被甩刀刀刃上，对加工部位进行冷却，延长刀具使用寿命并保证切削面光滑。

本实用新型中，使用者使用该装置时，将圆锥形刀体3入工装夹具中，并在进行内控倒角作业时，再圆锥形刀体3上喷挥发油，刀体结构会使油顺着侧面4流到存油沟2中，进入铜管时，圆锥形刀体自动导向会校正倒角位置，同时冷却油被甩到刀刃1处参与切削并提供冷却作用。

只有喷涂硬质合金的刀刃1参与切削，并且由存储在存油沟2中的挥发油参与冷却，大大增加了刀具使用寿命并且极大的降低了批量生产成本

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜管内孔倒角刀头，包括刀刃(1)，其特征在于，所述刀刃(1)位于圆锥形刀体(3)上，所述刀刃(1)和圆锥形刀体(3)结合处设有存油沟(2)，所述存油沟(2)的侧壁为圆锥形刀体(3)的侧面(4)。

2.根据权利要求1所述的一种铜管内孔倒角刀头，其特征在于，所述刀刃(1)与所述圆锥形刀体(3)通过等离子喷涂方式结合成一体。

3.根据权利要求1所述的一种铜管内孔倒角刀头，其特征在于所述存油沟(2)与圆锥形刀体(3)为一体铸造而成。

4.根据权利要求1所述的一种铜管内孔倒角刀头，所述存油沟(2)与侧面(4)为一体铸造而成并呈相切的角度。

5.根据权利要求1所述的一种铜管内孔倒角刀头，所述圆锥形刀体(3)呈90度锥角。

6.根据权利要求1所述的一种铜管内孔倒角刀头，所述刀刃(1)呈均布角度阵列在圆锥形刀体(3)上。