RU2015103124A - Способ целенаправленного воздействия на геометрию прокатываемого материала - Google Patents
Способ целенаправленного воздействия на геометрию прокатываемого материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015103124A RU2015103124A RU2015103124A RU2015103124A RU2015103124A RU 2015103124 A RU2015103124 A RU 2015103124A RU 2015103124 A RU2015103124 A RU 2015103124A RU 2015103124 A RU2015103124 A RU 2015103124A RU 2015103124 A RU2015103124 A RU 2015103124A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- force
- processing unit
- rolled material
- control
- crescent shape
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/58—Roll-force control; Roll-gap control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2273/00—Path parameters
- B21B2273/04—Lateral deviation, meandering, camber of product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/68—Camber or steering control for strip, sheets or plates, e.g. preventing meandering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
1. Способ целенаправленного воздействия на геометрию прокатываемого материала (4), причем прокатываемый материал (4) переводят из исходного состояния в промежуточное или конечное состояние посредством прокатки с помощью прокатной клети (2) посредством, по меньшей мере, одного обрабатывающего агрегата (6), в частности, в виде вертикальной клети, боковых направляющих или устройства поперечного усилия, причем упомянутый, по меньшей мере, один обрабатывающий агрегат (6) на основании номинального усилия (F) эксплуатируют с регулированием усилия, причем на обеих сторонах прокатываемого материала (4) предусмотрены два обрабатывающих агрегата (6, 8), причем один обрабатывающий агрегат (6) эксплуатируют с регулированием усилия, а другой обрабатывающий агрегат (8) эксплуатируют с регулированием позиции, отличающийся тем, что обрабатывающий агрегат (8) с регулированием позиции следует за обрабатывающим агрегатом с регулированием усилия таким образом, что средняя точка (14) между обоими обрабатывающими агрегатами (6, 8) остается всегда в предварительно заданной позиции.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для регулирования обрабатывающих агрегатов (6, 8) используют среднюю точку (14) между обрабатывающими агрегатами (6, 8), а также интервал (S) между обрабатывающими агрегатами (6, 8).3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что предварительно задают среднюю точку (14) между обрабатывающими агрегатами (6, 8) и осуществляют регулирование усилия одного из обрабатывающих агрегатов (6) посредством установки интервала между обрабатывающими агрегатами (6, 8).4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что средняя точка (14) смещается от средней линии (10) прокатной клети (2).5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что упомянутый,
Claims (25)
1. Способ целенаправленного воздействия на геометрию прокатываемого материала (4), причем прокатываемый материал (4) переводят из исходного состояния в промежуточное или конечное состояние посредством прокатки с помощью прокатной клети (2) посредством, по меньшей мере, одного обрабатывающего агрегата (6), в частности, в виде вертикальной клети, боковых направляющих или устройства поперечного усилия, причем упомянутый, по меньшей мере, один обрабатывающий агрегат (6) на основании номинального усилия (F) эксплуатируют с регулированием усилия, причем на обеих сторонах прокатываемого материала (4) предусмотрены два обрабатывающих агрегата (6, 8), причем один обрабатывающий агрегат (6) эксплуатируют с регулированием усилия, а другой обрабатывающий агрегат (8) эксплуатируют с регулированием позиции, отличающийся тем, что обрабатывающий агрегат (8) с регулированием позиции следует за обрабатывающим агрегатом с регулированием усилия таким образом, что средняя точка (14) между обоими обрабатывающими агрегатами (6, 8) остается всегда в предварительно заданной позиции.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для регулирования обрабатывающих агрегатов (6, 8) используют среднюю точку (14) между обрабатывающими агрегатами (6, 8), а также интервал (S) между обрабатывающими агрегатами (6, 8).
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что предварительно задают среднюю точку (14) между обрабатывающими агрегатами (6, 8) и осуществляют регулирование усилия одного из обрабатывающих агрегатов (6) посредством установки интервала между обрабатывающими агрегатами (6, 8).
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что средняя точка (14) смещается от средней линии (10) прокатной клети (2).
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что упомянутый, по меньшей мере, один обрабатывающий агрегат (6) сначала с регулированием позиции подводят к прокатываемому материалу (4) и при достижении номинального усилия (К) посредством действующей на обрабатывающий агрегат силы реакции переключают на регулирование усилия.
6. Способ по п. 2, отличающийся тем, что упомянутый, по меньшей мере, один обрабатывающий агрегат (6) сначала с регулированием позиции подводят к прокатываемому материалу (4) и при достижении номинального усилия (К) посредством действующей на обрабатывающий агрегат силы реакции переключают на регулирование усилия.
7. Способ по п. 3, отличающийся тем, что упомянутый, по меньшей мере, один обрабатывающий агрегат (6) сначала с регулированием позиции подводят к прокатываемому материалу (4) и при достижении номинального усилия (К) посредством действующей на обрабатывающий агрегат силы реакции переключают на регулирование усилия.
8. Способ по п. 4, отличающийся тем, что упомянутый, по меньшей мере, один обрабатывающий агрегат (6) сначала с регулированием позиции подводят к прокатываемому материалу (4) и при достижении номинального усилия (К) посредством действующей на обрабатывающий агрегат силы реакции переключают на регулирование усилия.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что измеряют клиновидность и/или серповидность прокатываемого материала (4) и на этом основании определяют номинальное усилие (F) для регулирования усилия.
10. Способ по п. 2, отличающийся тем, что измеряют клиновидность и/или серповидность прокатываемого материала (4) и на этом основании определяют номинальное усилие (F) для регулирования усилия.
11. Способ по п. 3, отличающийся тем, что измеряют клиновидность и/или серповидность прокатываемого материала (4) и на этом основании определяют номинальное усилие (F) для регулирования усилия.
12. Способ по п. 4, отличающийся тем, что измеряют клиновидность и/или серповидность прокатываемого материала (4) и на этом основании определяют номинальное усилие (F) для регулирования усилия.
13. Способ по п. 5, отличающийся тем, что измеряют клиновидность и/или серповидность прокатываемого материала (4) и на этом основании определяют номинальное усилие (F) для регулирования усилия.
14. Способ по п. 6, отличающийся тем, что измеряют клиновидность и/или серповидность прокатываемого материала (4) и на этом основании определяют номинальное усилие (F) для регулирования усилия.
15. Способ по п. 7, отличающийся тем, что измеряют клиновидность и/или серповидность прокатываемого материала (4) и на этом основании определяют номинальное усилие (F) для регулирования усилия.
16. Способ по п. 8, отличающийся тем, что измеряют клиновидность и/или серповидность прокатываемого материала (4) и на этом основании определяют номинальное усилие (F) для регулирования усилия.
17. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при изменении позиции клиновидности и/или направления серповидности прокатываемого материала (4) осуществляют смену между обрабатывающим агрегатом с регулированием усилия и обрабатывающим агрегатом с регулированием позиции.
18. Способ по п. 2, отличающийся тем, что при изменении позиции клиновидности и/или направления серповидности прокатываемого материала (4) осуществляют смену между обрабатывающим агрегатом с регулированием усилия и обрабатывающим агрегатом с регулированием позиции.
19. Способ по п. 3, отличающийся тем, что при изменении позиции клиновидности и/или направления серповидности прокатываемого материала (4) осуществляют смену между обрабатывающим агрегатом с регулированием усилия и обрабатывающим агрегатом с регулированием позиции.
20. Способ по п. 4, отличающийся тем, что при изменении позиции клиновидности и/или направления серповидности прокатываемого материала (4) осуществляют смену между обрабатывающим агрегатом с регулированием усилия и обрабатывающим агрегатом с регулированием позиции.
21. Способ по п. 5, отличающийся тем, что при изменении позиции клиновидности и/или направления серповидности прокатываемого материала (4) осуществляют смену между обрабатывающим агрегатом с регулированием усилия и обрабатывающим агрегатом с регулированием позиции.
22. Способ по п. 6, отличающийся тем, что при изменении позиции клиновидности и/или направления серповидности прокатываемого материала (4) осуществляют смену между обрабатывающим агрегатом с регулированием усилия и обрабатывающим агрегатом с регулированием позиции.
23. Способ по п. 7, отличающийся тем, что при изменении позиции клиновидности и/или направления серповидности прокатываемого материала (4) осуществляют смену между обрабатывающим агрегатом с регулированием усилия и обрабатывающим агрегатом с регулированием позиции.
24. Способ по п. 9 или 10, отличающийся тем, что при изменении позиции клиновидности и/или направления серповидности прокатываемого материала (4) осуществляют смену между обрабатывающим агрегатом с регулированием усилия и обрабатывающим агрегатом с регулированием позиции.
25. Управляющее и/или регулирующее устройство (18) для целенаправленного воздействия на геометрию прокатываемого материала (4), с машиночитаемым программным кодом, который содержит команды управления и/или команды регулирования, которые побуждают управляющее и/или регулирующее устройство (18) к осуществлению способа по одному из пп. 1-24.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP12178145.4 | 2012-07-27 | ||
| EP12178145.4A EP2689863A1 (de) | 2012-07-27 | 2012-07-27 | Verfahren zur gezielten Beeinflussung der Geometrie eines Walzguts |
| PCT/EP2013/062219 WO2014016045A1 (de) | 2012-07-27 | 2013-06-13 | Verfahren zur gezielten beeinflussung der geometrie eines walzguts |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015103124A true RU2015103124A (ru) | 2016-09-20 |
| RU2647417C2 RU2647417C2 (ru) | 2018-03-15 |
Family
ID=48652053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015103124A RU2647417C2 (ru) | 2012-07-27 | 2013-06-13 | Способ управления воздействием на геометрию прокатываемого материала и управляющее устройство для этого. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9776229B2 (ru) |
| EP (2) | EP2689863A1 (ru) |
| CN (1) | CN104507592B (ru) |
| BR (1) | BR112015001671A2 (ru) |
| PL (1) | PL2864062T3 (ru) |
| RU (1) | RU2647417C2 (ru) |
| WO (1) | WO2014016045A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2689863A1 (de) | 2012-07-27 | 2014-01-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur gezielten Beeinflussung der Geometrie eines Walzguts |
| EP2910316A1 (de) * | 2014-02-21 | 2015-08-26 | Primetals Technologies Germany GmbH | Einfache Vorsteuerung einer Keilanstellung eines Vorgerüsts |
| EP2998040A1 (de) * | 2014-09-17 | 2016-03-23 | Primetals Technologies Germany GmbH | Breiteneinstellung bei einer Fertigstraße |
| DE102020213241A1 (de) | 2020-02-06 | 2021-08-12 | Sms Group Gmbh | Verfahren zur Kalibrierung von Vertikalrollen eines Vertikalwalzgerüsts sowie Kalibrieranordnung zur Durchführung des Verfahrens |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU456652A1 (ru) * | 1972-12-26 | 1975-01-15 | Криворожский Базовый Отдел N 30 Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектно-Конструкторского Института По Автоматизированному Электроприводу В Промышленности, Сельском Хозяйстве И На Транспорте | Способ управлени линейками манипул тора реверсивного обжимного прокатного стана |
| SU977079A1 (ru) * | 1981-06-30 | 1982-11-30 | за вители | Узел слежени и ограничени пути механизма в автоматической системе управлени линейками манипул торов блюминга |
| JPS6257705A (ja) * | 1985-09-04 | 1987-03-13 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 連続仕上げ圧延設備 |
| JPS6310018A (ja) * | 1986-07-01 | 1988-01-16 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ストリツプエツジヤ− |
| JPH02104402A (ja) * | 1988-10-14 | 1990-04-17 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | エッジャー |
| JPH02280905A (ja) * | 1989-04-18 | 1990-11-16 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 幅圧延装置 |
| JP2687647B2 (ja) * | 1990-02-07 | 1997-12-08 | 石川島播磨重工業株式会社 | 圧延材の横曲り制御方法及び装置 |
| JPH0669582B2 (ja) * | 1990-10-23 | 1994-09-07 | 石川島播磨重工業株式会社 | サイドガイドの制御方法 |
| JPH089042B2 (ja) * | 1991-08-14 | 1996-01-31 | 新日本製鐵株式会社 | 竪型圧延機の圧下量設定方法及び装置 |
| JPH0663622A (ja) * | 1992-08-14 | 1994-03-08 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延材の平面曲がり防止方法およびその装置 |
| DE19713604A1 (de) * | 1997-04-02 | 1998-10-08 | Schloemann Siemag Ag | Einer Fertigstraße für stranggegossenes Bandmaterial vorgeordnetes positionsgeregeltes Stauchgerüst |
| JP4258588B2 (ja) * | 1999-08-06 | 2009-04-30 | 株式会社Ｉｈｉ | 圧延材の油圧サイドガイド制御装置及び制御方法 |
| DE102005021769A1 (de) | 2005-05-11 | 2006-11-23 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur gezielten Beeinflussung der Vorbandgeometrie in einem Vorgerüst |
| JP4423618B2 (ja) * | 2007-03-28 | 2010-03-03 | 株式会社日立製作所 | 圧延形状制御方法および圧延形状制御システム |
| DE102007035283A1 (de) | 2007-07-27 | 2009-01-29 | Siemens Ag | Verfahren zur Einstellung eines Zustands eines Walzguts, insbesondere eines Vorbands |
| RU2479367C2 (ru) * | 2009-06-23 | 2013-04-20 | Смс Зимаг Аг | Способ и устройство для обработки сляба |
| CN101602065B (zh) * | 2009-07-07 | 2011-04-27 | 东北大学 | 周期变厚度带材轧制过程中轧件的微跟踪方法及系统 |
| DE102009042694A1 (de) * | 2009-09-23 | 2011-03-24 | Sms Siemag Ag | Modulare Führungseinrichtung |
| DE102009060823A1 (de) * | 2009-12-29 | 2011-06-30 | SMS Siemag AG, 40237 | Regelung von Seitenführungen eines Metallbandes |
| CN102049418B (zh) * | 2010-10-20 | 2014-04-23 | 上海宝立自动化工程有限公司 | 基于板形缺陷的板形半自动调节方法 |
| EP2666558A1 (de) | 2012-05-21 | 2013-11-27 | Siemens Aktiengesellschaft | Seitenführung für eine Walzstraße |
| EP2689863A1 (de) | 2012-07-27 | 2014-01-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur gezielten Beeinflussung der Geometrie eines Walzguts |
-
2012
- 2012-07-27 EP EP12178145.4A patent/EP2689863A1/de not_active Withdrawn
-
2013
- 2013-06-13 BR BR112015001671A patent/BR112015001671A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2013-06-13 RU RU2015103124A patent/RU2647417C2/ru active
- 2013-06-13 EP EP13729694.3A patent/EP2864062B1/de active Active
- 2013-06-13 PL PL13729694T patent/PL2864062T3/pl unknown
- 2013-06-13 CN CN201380039609.3A patent/CN104507592B/zh active Active
- 2013-06-13 US US14/417,611 patent/US9776229B2/en active Active
- 2013-06-13 WO PCT/EP2013/062219 patent/WO2014016045A1/de active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104507592A (zh) | 2015-04-08 |
| US9776229B2 (en) | 2017-10-03 |
| PL2864062T3 (pl) | 2017-04-28 |
| RU2647417C2 (ru) | 2018-03-15 |
| EP2689863A1 (de) | 2014-01-29 |
| CN104507592B (zh) | 2016-08-24 |
| EP2864062A1 (de) | 2015-04-29 |
| BR112015001671A2 (pt) | 2017-07-04 |
| WO2014016045A1 (de) | 2014-01-30 |
| US20150231679A1 (en) | 2015-08-20 |
| EP2864062B1 (de) | 2016-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2015103124A (ru) | Способ целенаправленного воздействия на геометрию прокатываемого материала | |
| EP3228722A4 (en) | High-strength, cold-rolled, thin steel sheet and method for manufacturing same | |
| EP3672008A4 (en) | SERIES COMPENSATOR AND CONTROL PROCESS | |
| TW201130256A (en) | Gain adjustment stepping control in a wireless repeater | |
| MY167085A (en) | Providing adaptive demand response based on distributed load control | |
| MX2017000540A (es) | Amortiguacion del proceso de vibracion autoexcitada de molino de tercio de octava. | |
| TW201613498A (en) | Knitted component having tensile strand for adjusting auxetic portion | |
| MX2017008860A (es) | Dispositivo de generacion de velocidad del vehiculo objetivo y dispositivo de control de desplazamiento. | |
| EA201891340A1 (ru) | Лечение рака с использованием 2-дезокси-2-фтор-l-фукозы в комбинации с ингибитором контрольных точек | |
| EP2469684A3 (en) | Discharge control apparatus and discharge control method | |
| EP2843657A3 (en) | Equipment control method and speech-based equipment control system | |
| MX2017009935A (es) | Lamina de acero de alta resistencia y metodo de produccion para la misma. | |
| WO2011128114A3 (de) | Verfahren zum betrieb einer bodenfräsmaschine mit höhenverstellbarer fräswalze | |
| EP3409807A4 (en) | HIGH-RESISTANCE GALVANIZED STEEL SHEET WITH HIGH ELASTICITY RATIO AND METHOD FOR PRODUCING SAME | |
| WO2015145249A9 (en) | Plasma system with integrated power supply, motion control, gas control and torch | |
| WO2011080174A3 (de) | Verfahren zur regelung von seitenführungen eines metallbandes | |
| EP3409808A4 (en) | High-yield ratio high-strength galvanized steel sheet, and method for producing same | |
| WO2014040095A3 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kraftabhängigen steuerung bei der schienenbearbeitung | |
| WO2012144815A3 (en) | Apparatus and method for adjusting resolution of application in wireless terminal | |
| EP3418413A4 (en) | High-strength cold-rolled steel sheet, and production method therefor | |
| WO2014026187A3 (en) | Flash lamps in a continuous motion process | |
| EP3184652A4 (en) | Method for controlling ti concentration in steel, and method for producing silicon-deoxidized steel | |
| MY197542A (en) | Material control method and system for a flue gas cleaning device | |
| SG10201810617PA (en) | Bioresorbable scaffold for treatment of bifurcation lesion | |
| IN2015DN02529A (ru) |