JPS6310018A - ストリツプエツジヤ− - Google Patents
ストリツプエツジヤ−Info
- Publication number
- JPS6310018A JPS6310018A JP61154470A JP15447086A JPS6310018A JP S6310018 A JPS6310018 A JP S6310018A JP 61154470 A JP61154470 A JP 61154470A JP 15447086 A JP15447086 A JP 15447086A JP S6310018 A JPS6310018 A JP S6310018A
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- JP
- Japan
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- rolling reduction
- strip
- detecting
- edger
- shape
- Prior art date
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- Granted
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 35
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract description 2
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
- B21B37/22—Lateral spread control; Width control, e.g. by edge rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は仕上圧延機スタンド間に設けられるストリップ
エツジヤ−に関するものである。
エツジヤ−に関するものである。
［従来の技術］
従来のストリップエツジヤ−は、第５図に示すように、
一般に、ストリップａの幅圧下を行う左右のエツジヤ−
ロールｂ、ｃを、同一圧力で対称に前進させ、定圧制御
或いは定位買制御によって幅圧下を行うようにしている
。
一般に、ストリップａの幅圧下を行う左右のエツジヤ−
ロールｂ、ｃを、同一圧力で対称に前進させ、定圧制御
或いは定位買制御によって幅圧下を行うようにしている
。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、上記従来方式においては、ストリップａが蛇行
或いはキャンバ−等を有していた場合にストリップａに
対するエツジＶ−ロールｂ。
或いはキャンバ−等を有していた場合にストリップａに
対するエツジＶ−ロールｂ。
Ｃの圧下が左右アンバランスとなり、そのために−側の
みが過大に幅圧下されて、特に薄いストリップａ等の場
合に座屈による形状不良ｄ部が発生したり、過大な負荷
を受けるエツジヤ−ロールａ側の損耗が増大して装置の
宥命が短縮されるといった問題を有していた。
みが過大に幅圧下されて、特に薄いストリップａ等の場
合に座屈による形状不良ｄ部が発生したり、過大な負荷
を受けるエツジヤ−ロールａ側の損耗が増大して装置の
宥命が短縮されるといった問題を有していた。
本発明は、上記従来の問題点に着目してなしたもので、
ストリップに座屈等の形状不良を生じさせることなく、
安定した幅圧下を可能にＪることを目的としている。
ストリップに座屈等の形状不良を生じさせることなく、
安定した幅圧下を可能にＪることを目的としている。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、上記技術的課題を解決しようとしたもので、
ストリップの幅圧下を行うための左右のエツジヤ−ロー
ルを作動する圧下シリンダの夫々に、圧下圧力を検出す
る圧力３１及び各エツジヤ−ロールの圧下位置を検出す
る位置検出ｈ１を設（プると共に、前記ストリップのエ
ツジヤ−ロールの下流側においてストリップの幅端部の
形状変化を検出する形状検出ｈ′ｌを設り、前記各検出
計からの少なくとも１つの検出信号によって前記圧下シ
リンダを単独に作動する油圧制御装置を設けたことを特
徴とするストリップエツジヤ−１に係るものである。
ストリップの幅圧下を行うための左右のエツジヤ−ロー
ルを作動する圧下シリンダの夫々に、圧下圧力を検出す
る圧力３１及び各エツジヤ−ロールの圧下位置を検出す
る位置検出ｈ１を設（プると共に、前記ストリップのエ
ツジヤ−ロールの下流側においてストリップの幅端部の
形状変化を検出する形状検出ｈ′ｌを設り、前記各検出
計からの少なくとも１つの検出信号によって前記圧下シ
リンダを単独に作動する油圧制御装置を設けたことを特
徴とするストリップエツジヤ−１に係るものである。
［作 用］
従って、本発明では、圧下シリンダの圧下圧力、エツジ
ヤ−ロールの圧下位置、幅圧下後のストリップの幅端形
状のうちの少なくとも１つの情報によって左右の圧下シ
リンダを単独に制御するようにしたので、ストリップに
蛇行、キャンバ−等がおっても、左右の圧下刃を自動的
にバランスざぜることができる。
ヤ−ロールの圧下位置、幅圧下後のストリップの幅端形
状のうちの少なくとも１つの情報によって左右の圧下シ
リンダを単独に制御するようにしたので、ストリップに
蛇行、キャンバ−等がおっても、左右の圧下刃を自動的
にバランスざぜることができる。
［実 施 例］
以下本発明の一実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図は本発明の一例を示ずもので、ストリップ１の幅
圧下を行うエツジヤ−ロール２，３の夫々の圧下シリン
ダ４，５に、油圧ポンプ６及びタンク７を備えた油圧制
御装置８，９が設けられており、更に該名曲圧制御装置
８，９に幅圧下作動或いは幅圧下量等の信号を尋人する
指令制御装置１０が接続されている。
圧下を行うエツジヤ−ロール２，３の夫々の圧下シリン
ダ４，５に、油圧ポンプ６及びタンク７を備えた油圧制
御装置８，９が設けられており、更に該名曲圧制御装置
８，９に幅圧下作動或いは幅圧下量等の信号を尋人する
指令制御装置１０が接続されている。
上記構成において、各圧下シリンダ４，５のピストン１
１．１２にマグネスケール１３．１４が設けられている
と共に、該マグネスケール１３．１４を検知して前記圧
下シリンダ４，５のス１−ロークによるエツジヤ−ロー
ル２，３の位置を検出するロール位置検出計１５．１６
が設（プられており、該検出計１５．１６にて検知され
た位置信号１７．１８が前記油圧制御装置８．９に入力
されている。
１．１２にマグネスケール１３．１４が設けられている
と共に、該マグネスケール１３．１４を検知して前記圧
下シリンダ４，５のス１−ロークによるエツジヤ−ロー
ル２，３の位置を検出するロール位置検出計１５．１６
が設（プられており、該検出計１５．１６にて検知され
た位置信号１７．１８が前記油圧制御装置８．９に入力
されている。
更に、前記圧下シリンダ４，５の夫々には圧下圧力を検
出する圧力計１９．２０が設けられてあり、該圧力計１
９．２０によって検出した圧力信＠２１゜２２が前記油
圧制御］３ａ８＋９に入力されている。
出する圧力計１９．２０が設けられてあり、該圧力計１
９．２０によって検出した圧力信＠２１゜２２が前記油
圧制御］３ａ８＋９に入力されている。
又、ストリップ１にお【プる前記エツジヤ−ロール２，
３の下流側には、ストリップ１の幅端部の形状を検出す
るようにした非接触型の形状検出計２３．２４が設けら
れており、該検出計２３．２４によって検出された形状
信号２５．２６が前記油圧制御装置８，９に入力されて
いる。
３の下流側には、ストリップ１の幅端部の形状を検出す
るようにした非接触型の形状検出計２３．２４が設けら
れており、該検出計２３．２４によって検出された形状
信号２５．２６が前記油圧制御装置８，９に入力されて
いる。
上記油圧制御装置８，９は、前記各検出計１５゜１６、
１９．２０．２３．２４のうち少なくとも１つからの検
出信号によって左右の圧下シリンダ４，５を単独に作動
させて左右のエツジヤ−ロール２．３のロールギャップ
を別々に調整し、左右の圧下刃が常にバランスするよう
に制御する。
１９．２０．２３．２４のうち少なくとも１つからの検
出信号によって左右の圧下シリンダ４，５を単独に作動
させて左右のエツジヤ−ロール２．３のロールギャップ
を別々に調整し、左右の圧下刃が常にバランスするよう
に制御する。
第２図は、前記ロール位置検出計１５．１６からの位置
信号１７．１８と時間の関係を示すグラフ、第３図は圧
力計１９．２０からの圧力信＠２１，２２と時間の関係
を示すグラフ、第４図は形状検出計２３、２４からの形
状信号２５．２６と時間との関係を示すグラフであり、
夫々ストリップ１に座屈が発生すると大幅な変動を生じ
るので、異常が発生したことを知ることができる。
信号１７．１８と時間の関係を示すグラフ、第３図は圧
力計１９．２０からの圧力信＠２１，２２と時間の関係
を示すグラフ、第４図は形状検出計２３、２４からの形
状信号２５．２６と時間との関係を示すグラフであり、
夫々ストリップ１に座屈が発生すると大幅な変動を生じ
るので、異常が発生したことを知ることができる。
前記構成において、各検出計１５．１６．１９．２０．
２３゜２４からの検出信号１７．１Ｂ、２１，２２，２
５．２６を入力している油圧制御装置８，９は、各信号
に異常があるとその異常を解消させるように圧下シリン
ダ４．５を単独に制御するが、このとき油圧制御装置８
，９には指令制御装置１０からの指令信号が入力されて
いるので、前記圧下シリンダ４，５の調整ににる各信号
１７，１８，２１，２２，２５．２６の変化を児ながら
、指令された圧下足を確保し、且つ左右の圧下刃がバラ
ンスするように制御する。
２３゜２４からの検出信号１７．１Ｂ、２１，２２，２
５．２６を入力している油圧制御装置８，９は、各信号
に異常があるとその異常を解消させるように圧下シリン
ダ４．５を単独に制御するが、このとき油圧制御装置８
，９には指令制御装置１０からの指令信号が入力されて
いるので、前記圧下シリンダ４，５の調整ににる各信号
１７，１８，２１，２２，２５．２６の変化を児ながら
、指令された圧下足を確保し、且つ左右の圧下刃がバラ
ンスするように制御する。
このように、左右のエツジヤ−ロール２，３の圧下刃が
単独に制御され、且つ左右の圧下刃がバランスするよう
に制御されるので、ストリップ１に蛇行ヤキャンバー等
がおっても、座屈の発生を防止しながら幅圧下すること
ができる。
単独に制御され、且つ左右の圧下刃がバランスするよう
に制御されるので、ストリップ１に蛇行ヤキャンバー等
がおっても、座屈の発生を防止しながら幅圧下すること
ができる。
尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではなく
、各検出計の検出方式は種々選定しくｑること、その池
水発明の要旨を逸脱しない範回内において種々変更を加
え（Ｈること、等は勿論である。
、各検出計の検出方式は種々選定しくｑること、その池
水発明の要旨を逸脱しない範回内において種々変更を加
え（Ｈること、等は勿論である。
［発明の効果］
上記したように、本発明のストリップエツジヤ−によれ
ば、圧下シリンダの圧下圧力、エツジヤ−ロールの圧下
位置、幅圧下後のストリップの幅端形状のうちの少なく
とも１つの情報によって左右の圧下シリンダの圧下作動
を単独に制御するようにしたので、ストリップに蛇行、
キャンバ−等があっても、左右の圧下刃を自動的にバラ
ンスさけて蛇行の発生を防止しながら、良好な幅圧下を
行わせることができる優れた効果を秦し１ｑる。
ば、圧下シリンダの圧下圧力、エツジヤ−ロールの圧下
位置、幅圧下後のストリップの幅端形状のうちの少なく
とも１つの情報によって左右の圧下シリンダの圧下作動
を単独に制御するようにしたので、ストリップに蛇行、
キャンバ−等があっても、左右の圧下刃を自動的にバラ
ンスさけて蛇行の発生を防止しながら、良好な幅圧下を
行わせることができる優れた効果を秦し１ｑる。
第１図は本発明の一実施例を示す平面図、第２図は座屈
発生による圧下マドロールの変化を示すグラフ、第３図
は座屈発生による圧下圧力の変化を示すグラフ、第４図
は座屈発生によるストリップ形状の変化を示すグラフ、
第５図は従来の幅圧下方式の説明図でおる。 １はストリップ、２，３はエッジレーロール、４．５は
圧下シリンダ、８，９は油圧制御装置、１０は指令制御
装置、１５．１６はロール位置検出計、１９、２０は圧
力計、２３．２４は形状検出計を示す。
発生による圧下マドロールの変化を示すグラフ、第３図
は座屈発生による圧下圧力の変化を示すグラフ、第４図
は座屈発生によるストリップ形状の変化を示すグラフ、
第５図は従来の幅圧下方式の説明図でおる。 １はストリップ、２，３はエッジレーロール、４．５は
圧下シリンダ、８，９は油圧制御装置、１０は指令制御
装置、１５．１６はロール位置検出計、１９、２０は圧
力計、２３．２４は形状検出計を示す。
Claims (1)
- １）ストリップの幅圧下を行うための左右のエッジャー
ロールを作動する圧下シリンダの夫々に、圧下圧力を検
出する圧力計及び各エッジャーロールの圧下位置を検出
する位置検出計を設けると共に、前記ストリップのエッ
ジャーロールの下流側においてストリップの幅端部の形
状変化を検出する形状検出計を設け、前記各検出計から
の少なくとも１つの検出信号によつて前記圧下シリンダ
を単独に作動する油圧制御装置を設けたことを特徴とす
るストリップエッジャー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61154470A JPS6310018A (ja) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | ストリツプエツジヤ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61154470A JPS6310018A (ja) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | ストリツプエツジヤ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6310018A true JPS6310018A (ja) | 1988-01-16 |
| JPH0534089B2 JPH0534089B2 (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=15584951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61154470A Granted JPS6310018A (ja) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | ストリツプエツジヤ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6310018A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100405506B1 (ko) * | 1998-12-30 | 2004-03-22 | 주식회사 포스코 | 슬리브의브리드검사장치 |
| US20150231679A1 (en) * | 2012-07-27 | 2015-08-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for influencing the geometry of a rolled item in a controlled manner |
-
1986
- 1986-07-01 JP JP61154470A patent/JPS6310018A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100405506B1 (ko) * | 1998-12-30 | 2004-03-22 | 주식회사 포스코 | 슬리브의브리드검사장치 |
| US20150231679A1 (en) * | 2012-07-27 | 2015-08-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for influencing the geometry of a rolled item in a controlled manner |
| US9776229B2 (en) * | 2012-07-27 | 2017-10-03 | Primetals Technologies Germany Gmbh | Method for influencing the geometry of a rolled item in a controlled manner |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0534089B2 (ja) | 1993-05-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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