RU2014125286A - Центробежнолитой составной валок и способ его изготовления - Google Patents

Центробежнолитой составной валок и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2014125286A
RU2014125286A RU2014125286/02A RU2014125286A RU2014125286A RU 2014125286 A RU2014125286 A RU 2014125286A RU 2014125286/02 A RU2014125286/02 A RU 2014125286/02A RU 2014125286 A RU2014125286 A RU 2014125286A RU 2014125286 A RU2014125286 A RU 2014125286A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
outer layer
composite roll
carbide particles
roll according
diameters
Prior art date
Application number
RU2014125286/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2610645C2 (ru
Inventor
Нозому ОДА
Такаюки СЕГАВА
Ясунори НОЗАКИ
Original Assignee
Хитачи Металз, Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хитачи Металз, Лтд. filed Critical Хитачи Металз, Лтд.
Publication of RU2014125286A publication Critical patent/RU2014125286A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2610645C2 publication Critical patent/RU2610645C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/011—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic all layers being formed of iron alloys or steels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/02—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of elongated solid or hollow bodies, e.g. pipes, in moulds rotating around their longitudinal axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/16—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/06—Cast-iron alloys containing chromium
    • C22C37/08—Cast-iron alloys containing chromium with nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02—Shape or construction of rolls
    • B21B27/03—Sleeved rolls
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49544—Roller making
    • Y10T29/4956—Fabricating and shaping roller work contacting surface element
    • Y10T29/49563—Fabricating and shaping roller work contacting surface element with coating or casting about a core
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12951—Fe-base component
    • Y10T428/12958—Next to Fe-base component

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

1. Центробежнолитой составной валок, включающий внешний слой, полученный из чугуна, имеющего химический состав, содержащий в расчете на массу 2,7-3,5% C, 1,5-2,5% Si, 0,4-1,0% Mn, 3,7-5,1% Ni, 0,8-2,2% Cr, 1,5-4,5% Mo, 2,0-4,5% V и 0,5-2,0% Nb, остальное Fe и неизбежные примеси, причем массовое отношение Nb/V составляет 0,18-0,65, а массовое отношение Mo/V составляет 0,7-2,5, и при этом структура включает в расчете на площадь 15-45% фазы цементита и 1-10% фазы графита, и внутренний слой, полученный из чугуна, характеризующийся превосходной механической прочностью и металлургически связанный с упомянутым внешним слоем; при этом подходящая для использования область упомянутого внешнего слоя глубиной, составляющей 10 мм и более от поверхности, по существу, не включает подобных пятнышкам сегрегированных дендритов бейнита и/или мартенсита, имеющих диаметры, составляющие 1,5 мм и более.2. Центробежнолитой составной валок по п. 1, где структура упомянутого внешнего слоя включает 0,9-9,5% по площади частиц графита, имеющих диаметры эквивалентных кругов, составляющие 5 мкм и более, 1-20% по площади частиц карбида на основе V, имеющих диаметры эквивалентных кругов 1,5-50 мкм, и 0,3-15% по площади в совокупности частиц карбида на основе Nb, имеющих диаметры эквивалентных кругов 1,5-100 мкм, и частиц карбида на основе Mo, имеющих диаметры эквивалентных кругов 1,5-100 мкм; при этом количество упомянутых частиц карбида на основе V составляет 50-10000/мм, и совокупное количество упомянутых частиц карбида на основе Nb и упомянутых частиц карбида на основе Mo составляет 50-10000/мм.3. Центробежнолитой составной валок по п. 1, где упомянутый внешний слой, кроме того, содержит в расчете на массу, по меньшей мере, один элемент, выб

Claims (10)

1. Центробежнолитой составной валок, включающий внешний слой, полученный из чугуна, имеющего химический состав, содержащий в расчете на массу 2,7-3,5% C, 1,5-2,5% Si, 0,4-1,0% Mn, 3,7-5,1% Ni, 0,8-2,2% Cr, 1,5-4,5% Mo, 2,0-4,5% V и 0,5-2,0% Nb, остальное Fe и неизбежные примеси, причем массовое отношение Nb/V составляет 0,18-0,65, а массовое отношение Mo/V составляет 0,7-2,5, и при этом структура включает в расчете на площадь 15-45% фазы цементита и 1-10% фазы графита, и внутренний слой, полученный из чугуна, характеризующийся превосходной механической прочностью и металлургически связанный с упомянутым внешним слоем; при этом подходящая для использования область упомянутого внешнего слоя глубиной, составляющей 10 мм и более от поверхности, по существу, не включает подобных пятнышкам сегрегированных дендритов бейнита и/или мартенсита, имеющих диаметры, составляющие 1,5 мм и более.
2. Центробежнолитой составной валок по п. 1, где структура упомянутого внешнего слоя включает 0,9-9,5% по площади частиц графита, имеющих диаметры эквивалентных кругов, составляющие 5 мкм и более, 1-20% по площади частиц карбида на основе V, имеющих диаметры эквивалентных кругов 1,5-50 мкм, и 0,3-15% по площади в совокупности частиц карбида на основе Nb, имеющих диаметры эквивалентных кругов 1,5-100 мкм, и частиц карбида на основе Mo, имеющих диаметры эквивалентных кругов 1,5-100 мкм; при этом количество упомянутых частиц карбида на основе V составляет 50-10000/мм2, и совокупное количество упомянутых частиц карбида на основе Nb и упомянутых частиц карбида на основе Mo составляет 50-10000/мм2.
3. Центробежнолитой составной валок по п. 1, где упомянутый внешний слой, кроме того, содержит в расчете на массу, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из 0,1-5,0% W, 0,01-5,0% Ti, 0,01-2,0% Al, 0,01-0,5% Zr, 0,001-0,5% B и 0,1-10,0% Co.
4. Центробежнолитой составной валок по п. 1, где химический состав упомянутого внешнего слоя соответствует в расчете на массу условиям 1,7%≤C-(0,06Cr+0,063Mo+0,033W+0,2V+0,13Nb)≤2,7% и 1,8%≤C+Si/3+Ni/18-[(Mo+W+Nb)/15+(Cr+V)/3]≤2,8%, при этом массовое отношение Mo/Cr составляет 0,8-5,0.
5. Центробежнолитой составной валок по п. 1, где упомянутый внешний слой имеет химический состав, содержащий 2,8-3,5% C, 1,5-2,3% Si, 0,5-1,0% Mn, 3,9-5,0% Ni, 0,9-1,9% Cr, 1,7-4,2% Mo, 2,0-4,0% V и 0,5-1,3% Nb, остальное Fe и неизбежные примеси; причем массовое отношение Nb/V составляет 0,2-0,6, а массовое отношение Mo/V составляет 0,7-2,0.
6. Центробежнолитой составной валок по п. 1, где значение (V+1,2Nb) составляет 2,7-4,5 мас. %.
7. Центробежнолитой составной валок по любому одному из пп. 1-6, где упомянутый внутренний слой получают из кованого чугуна.
8. Способ изготовления центробежнолитого составного валка по п. 1, включающий заливку расплава для упомянутого внешнего слоя, имеющего химический состав, содержащий в расчете на массу 2,7-3,5% C, 1,5-2,5% Si, 0,4-1,0% Mn, 3,7-5,1% Ni, 0,8-2,2% Cr, 1,5-4,5% Mo, 2,0-4,5% V и 0,5-2,0% Nb, остальное Fe и неизбежные примеси, причем массовое отношение Nb/V составляет 0,18-0,65, а массовое отношение Mo/V составляет 0,7-2,5, в форму для центробежного литья при температуре в диапазоне от его температуры начала выделения аустенита + 30°C до его температуры начала выделения аустенита + 180°C, и получение упомянутого внешнего слоя под действием центробежной силы, характеризующейся числом ускорения свободного падения в диапазоне 60-150 G.
9. Способ изготовления центробежнолитого составного валка по п. 8, где упомянутую форму для центробежного литья получают при использовании кованого чугуна, имеющего толщину 120-450 мм.
10. Способ изготовления центробежнолитого составного валка по п. 8 или 9, где на внутреннюю поверхность упомянутой формы для центробежного литья наносят покрытие из футеровочного материала, в основном содержащего диоксид кремния, оксид алюминия, оксид магния или циркон при толщине 0,5-5 мм, для центробежного литья упомянутого внешнего слоя.
RU2014125286A 2011-11-21 2012-11-21 Центробежнолитой составной валок и способ его изготовления RU2610645C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011253588 2011-11-21
JP2011-253588 2011-11-21
PCT/JP2012/080231 WO2013077377A1 (ja) 2011-11-21 2012-11-21 遠心鋳造製複合圧延ロール及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014125286A true RU2014125286A (ru) 2015-12-27
RU2610645C2 RU2610645C2 (ru) 2017-02-14

Family

ID=48469819

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014125286A RU2610645C2 (ru) 2011-11-21 2012-11-21 Центробежнолитой составной валок и способ его изготовления

Country Status (11)

Country Link
US (1) US9221232B2 (ru)
EP (1) EP2706128B1 (ru)
JP (1) JP5423930B2 (ru)
KR (1) KR101471502B1 (ru)
CN (1) CN103946408B (ru)
BR (1) BR112014012076B1 (ru)
ES (1) ES2562625T3 (ru)
MX (1) MX357864B (ru)
RU (1) RU2610645C2 (ru)
SI (1) SI2706128T1 (ru)
WO (1) WO2013077377A1 (ru)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5949596B2 (ja) * 2013-03-01 2016-07-06 Ｊｆｅスチール株式会社 熱間圧延用ロール外層材、および熱間圧延用複合ロール
TWI633945B (zh) * 2013-05-02 2018-09-01 日商日立金屬股份有限公司 Composite roll for hot rolling by centrifugal casting
WO2015045985A1 (ja) * 2013-09-25 2015-04-02 日立金属株式会社 遠心鋳造製熱間圧延用複合ロール
EP3050636B1 (en) * 2013-09-25 2019-03-27 Hitachi Metals, Ltd. Centrifugally cast, hot-rolling composite roll
JP6424711B2 (ja) * 2014-03-31 2018-11-21 日立金属株式会社 セラミックロール及びその製造方法
JP6277040B2 (ja) * 2014-03-31 2018-02-07 株式会社クボタ 圧延用複合ロール
JP6606977B2 (ja) * 2014-10-31 2019-11-20 日立金属株式会社 熱間圧延用複合ロールの製造方法
CN104762549A (zh) * 2015-04-07 2015-07-08 安徽同创电力科技有限公司 一种铬钼钛合金衬板材质
CN105543641B (zh) * 2016-01-29 2017-03-15 山东省四方技术开发有限公司 粒子强化热轧无缝钢管连轧机复合轧辊及其制备方法
JP6948556B2 (ja) * 2016-03-31 2021-10-13 日立金属株式会社 遠心鋳造製熱間圧延用複合ロールの製造方法
JP6950693B2 (ja) * 2016-08-01 2021-10-13 日立金属株式会社 超硬合金及びその製造方法、並びに圧延ロール
CN108026616B (zh) * 2016-09-05 2019-07-09 帝伯爱尔株式会社 片状石墨铸铁制圆筒部件
JP6292362B1 (ja) * 2016-09-07 2018-03-14 Ｊｆｅスチール株式会社 熱間圧延用ロール外層材および熱間圧延用複合ロール
CN106756460A (zh) * 2016-12-12 2017-05-31 广西大学 一种铸铁磨球、磨片导板及其制备方法
CN106676249A (zh) * 2016-12-12 2017-05-17 广西大学 一种铸铁磨球、磨片导板的热处理方法
JP6313844B1 (ja) 2016-12-28 2018-04-18 株式会社クボタ 圧延用複合ロール
RU2635033C1 (ru) * 2017-02-06 2017-11-08 Юлия Алексеевна Щепочкина Чугун
RU2639174C1 (ru) * 2017-06-01 2017-12-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Износостойкий сплав на основе железа
CN107287498A (zh) * 2017-08-02 2017-10-24 马鞍山市万鑫铸造有限公司 铁素体球磨铸铁及其重力铸造工艺
JP6518314B2 (ja) * 2017-12-12 2019-05-22 株式会社クボタ 圧延用複合ロール
US11590545B2 (en) * 2018-01-31 2023-02-28 Hitachi Metals, Ltd. Composite cemented carbide roll, and production method of composite cemented carbide roll
JP6840696B2 (ja) * 2018-03-22 2021-03-10 株式会社クボタ 圧延用複合ロール
RU2699343C1 (ru) * 2018-06-21 2019-09-04 Общество с ограниченной ответственностью "Проектно-инжиниринговая компания" Чугун
KR20210040940A (ko) * 2018-08-08 2021-04-14 히타치 긴조쿠 가부시키가이샤 압연용 원심 주조 복합 롤 및 그의 제조 방법
KR102647292B1 (ko) * 2019-04-03 2024-03-13 닛테츠 롤즈 가부시키가이샤 원심 주조제 압연용 복합 롤 및 그 제조 방법
JP7136037B2 (ja) * 2019-07-31 2022-09-13 Ｊｆｅスチール株式会社 熱間圧延用ロール外層材および熱間圧延用複合ロール
JPWO2021075561A1 (ru) * 2019-10-16 2021-04-22
CN111001792B (zh) * 2019-12-31 2022-03-15 湖北腾升科技股份有限公司 一种高镍高铬钢轧辊及其制备方法
TR202004781A1 (tr) * 2020-03-26 2021-10-21 Entil Enduestri Yatirimlari Ve Ticaret Anonim Sirketi Yüksek korozyon di̇renci̇ne sahi̇p çok katmanli vals topu
CN111647793B (zh) * 2020-06-30 2021-11-23 广西大学 一种利用赤泥高效渣铁分离制备镍硬ⅰ型铸铁方法
CN114657325B (zh) * 2022-04-28 2023-08-18 北京工业大学 一种耐磨高速钢及其制备方法
CN115261713B (zh) * 2022-08-19 2023-07-21 沈阳盛世五寰科技有限公司 一种高硬高韧耐磨高铬铸铁的制备方法
CN115896605A (zh) * 2023-03-10 2023-04-04 烟台源农密封科技有限公司 一种高耐磨性中铬铸铁细晶材料及其制备方法和应用

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4958422A (en) * 1987-03-24 1990-09-25 501 Hitachi Metals, Ltd. Wear-resistant compound roll
SE9100405D0 (sv) * 1991-02-11 1991-02-11 Sandvik Ab Vals, sammansatt av haardmetall och gjutjaern, samt saett foer framstaellning av densamma
US5225007A (en) * 1990-02-28 1993-07-06 Hitachi Metals Ltd. Method for wear-resistant compound roll manufacture
JP3307501B2 (ja) 1993-03-31 2002-07-24 日立金属株式会社 耐摩耗耐焼付性熱間圧延用ロール
US5514065A (en) 1993-03-31 1996-05-07 Hitachi Metals, Ltd. Wear- and seizing-resistant roll for hot rolling and method of making the roll
JPH08209299A (ja) 1995-02-02 1996-08-13 Nippon Steel Corp 高耐焼付性熱間圧延用ロール材およびその製造方法
JP2852018B2 (ja) 1995-03-07 1999-01-27 川崎製鉄株式会社 遠心鋳造ロール用外層材
SE504707C2 (sv) * 1995-07-14 1997-04-07 Sandvik Ab Kompositvalls med hårdmetall och gjutjärn
AT408666B (de) 1999-04-22 2002-02-25 Weinberger Eisenwerk Gusswerkstoff und verfahren zu dessen herstellung
JP3949872B2 (ja) 2000-05-12 2007-07-25 株式会社クボタ 圧延用ロール外層
JP3632640B2 (ja) 2001-08-31 2005-03-23 Ｊｆｅスチール株式会社 熱間圧延用ロール外層材および熱間圧延用複合ロール
JP4123912B2 (ja) 2001-11-28 2008-07-23 Ｊｆｅスチール株式会社 熱間圧延用ロール外層材および熱間圧延用複合ロール
JP3925308B2 (ja) 2002-05-29 2007-06-06 Ｊｆｅスチール株式会社 熱間圧延用ロール外層材および熱間圧延用複合ロール
JP4354718B2 (ja) 2002-06-24 2009-10-28 日鉄住金ロールズ株式会社 遠心鋳造製熱間圧延用複合ロール
JP4123903B2 (ja) 2002-11-12 2008-07-23 Ｊｆｅスチール株式会社 熱間圧延用ロール外層材および熱間圧延用複合ロール
JP4311073B2 (ja) 2003-04-28 2009-08-12 Ｊｆｅスチール株式会社 熱間圧延用ロール外層材および熱間圧延用複合ロール
JP4341357B2 (ja) * 2003-09-26 2009-10-07 Ｊｆｅスチール株式会社 熱間圧延用ロール外層材および熱間圧延用複合ロール
JP2005169427A (ja) 2003-12-09 2005-06-30 Hitachi Metals Ltd 圧延用ロールの外層材および圧延用ロール
JP2005177809A (ja) * 2003-12-19 2005-07-07 Hitachi Metals Ltd 圧延用ロールの外層材および圧延用ロール
JP2006281301A (ja) 2005-04-04 2006-10-19 Nippon Steel Corp 圧延用複合ロール
JP5024051B2 (ja) * 2005-12-28 2012-09-12 日立金属株式会社 遠心鋳造複合ロール

Also Published As

Publication number Publication date
JP5423930B2 (ja) 2014-02-19
BR112014012076A8 (pt) 2017-06-20
WO2013077377A1 (ja) 2013-05-30
EP2706128A1 (en) 2014-03-12
EP2706128B1 (en) 2016-02-03
CN103946408A (zh) 2014-07-23
MX357864B (es) 2018-07-25
CN103946408B (zh) 2016-08-24
ES2562625T3 (es) 2016-03-07
KR20140032504A (ko) 2014-03-14
US20140248511A1 (en) 2014-09-04
RU2610645C2 (ru) 2017-02-14
BR112014012076A2 (pt) 2017-06-13
MX2014006101A (es) 2014-06-23
US9221232B2 (en) 2015-12-29
EP2706128A4 (en) 2014-07-02
BR112014012076B1 (pt) 2018-12-26
SI2706128T1 (sl) 2016-04-29
JPWO2013077377A1 (ja) 2015-04-27
KR101471502B1 (ko) 2014-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014125286A (ru) Центробежнолитой составной валок и способ его изготовления
US10857595B2 (en) Cobalt based alloy additive manufactured article, cobalt based alloy product, and method for manufacturing same
CN101831590B (zh) 高硼低合金高速钢轧辊及其制造方法
CA3061851C (en) Cobalt based alloy additive manufactured article, cobalt based alloy product, and method for manufacturing same
CN101580913B (zh) 高铬铸铁复合孕育剂及其制备方法和应用
CN105755398B (zh) 一种高速列车制动盘
US20210381084A1 (en) Cobalt based alloy product
US20210340645A1 (en) Cobalt based alloy product, method for manufacturing same, and cobalt based alloy article
JP6384763B2 (ja) アルミニウム合金製ロードホイールおよびその製造方法
JPH0639885B2 (ja) ガスタービン用シュラウド及びガスタービン
CN103243236B (zh) 含有细晶粒的高韧性耐磨锌合金及其制备工艺
Gizan et al. Solidification behavior and segregation of Re-containing cast Ni-base superalloy with different Cr content
CN106350730A (zh) 高耐磨合金工具钢轧辊及其制造方法
JP5462291B2 (ja) シール製造用合金鋳鉄、シール、及びシールの製造方法
JP2019183276A (ja) 熱間圧延用遠心鋳造複合ロール及びその製造方法
EP2773786B1 (en) Low nickel austenitic stainless steel
CN102230135A (zh) 一种马氏体耐磨钢及其制造方法
JP2016043389A (ja) 圧延用複合ロールの外層材及び圧延用複合ロール
CN105039837B (zh) 一种微合金化高抗氧化性灰铸铁及其制备方法
CN108220804B (zh) 抗锌液腐蚀磨损的铬铝合金化Fe-B合金及其制造方法
JP6300574B2 (ja) 高剛性低熱膨張鋳物
JP5451190B2 (ja) 圧延用ロール及びその製造方法
CN108130486A (zh) 一种离心铸造高硼高速钢
CN108160935B (zh) 一种高强度刹车盘的铸造工艺
JP6286001B2 (ja) 圧延用複合ロールの外層材の製造方法及び圧延用複合ロールの製造方法