SE504707C2 - Kompositvalls med hårdmetall och gjutjärn - Google Patents
Kompositvalls med hårdmetall och gjutjärnInfo
- Publication number
- SE504707C2 SE504707C2 SE9502639A SE9502639A SE504707C2 SE 504707 C2 SE504707 C2 SE 504707C2 SE 9502639 A SE9502639 A SE 9502639A SE 9502639 A SE9502639 A SE 9502639A SE 504707 C2 SE504707 C2 SE 504707C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- cast iron
- cemented carbide
- weight
- roll
- cast
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
- B21B27/035—Rolls for bars, rods, rounds, tubes, wire or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
- B22F7/08—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools with one or more parts not made from powder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/04—Cast-iron alloys containing spheroidal graphite
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49544—Roller making
- Y10T29/49547—Assembling preformed components
- Y10T29/49549—Work contacting surface element assembled to core
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Geometry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Friction Gearing (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
504 707 en struktur av perlit och ferrit erhålles det önskade spän- ningstillståndet i kombination med en god metallurgisk bindning utan den efterföljande värmebehandlingen av valsen. Gjutjärnet är lätt att bearbeta i gjutet tillstånd och har ett förhållande mellan hårdhet, seghet och hållfasthet som är väl balanserat för tillämpningen ifråga.
Figur 1 visar en kompositvals, bestående av en hårdmetall- ring (2) och gjutjärnsfattning (l), som skall monteras på en spindel.
Figur 2 visar en hel vals innehållande valskropp och axel- tappar (1) med en ingjuten hårdmetallring (2).
Figur 3 visar mikrostrukturen hos det enligt uppfinningen nodulära gjutjärnet i vilket 3 - grafitnoduler 4 - perlit 5_ Enligt föreliggande uppfinning gjuts hårdmetallen i ett hu- ferrit vudsakligen grafitinnehållande gjutjärn med en sammansättning avpassad så att kolekvivalenten, Cekv = %C + 0.3(%Si+ + %P) är 2.5-6, kel-magnesium tillsätts gjutlegeringen till en magnesiumhalt av 0.02-0.10 vikt-%, företrädesvis 0.04-0.07 vikt-%. med ferrokisel får gjutjärnet en kiselhalt av 1.9-2.8 vikt-%, företrädesvis 3.5-5. Ferrokisel-magnesium och/eller nic- Genom ympning företrädesvis 2.1-2.5 vikt-%.
Därigenom erhålls ett segjärn med dispergerad, sfärisk grafit. Dessutom skall gjutjärnet legeras med element som hämmar koldiffusionen, företrädesvis nickel med en mängd av 0.5-4, företrädesvis l-2 vikt-%, och mangan med en mängd av 0.1-1.0, företrädesvis 0.6-0.7 vikt-%, som ger till resultat en struktur av perlit och ferrit med mer än 40% perlit restaustenit. Ni och/eller Cu kan del- och en viss mängd, <5%, vis ersättas med upp till 1 vikt-% Mo. Vid en vikt för valsens gjutjärnsdel överstigande 1000 kg är det lämpligt att tillsätta <2 vikt-%, Cu. I gjutet tillstånd har gjutjärnet i valsen en Brinell-hårdhet av 190-250 vid en företrädesvis 0.01-l vikt-% vikt mellan 200 och 1000 kg vad avser valsens gjutjärnsdel.
I ett utförande är valsen en fullständig vals innehållande valskropp och axeltappar med minst en hårdmetallring. Valskropp och axeltappar kan tillverkas i en annan gjutlegering. 504 707 I ett annat, alternativt utförande omfattar valsen en hård- metallring (eller flera) ingjuten/ingjutna i endast en ringfor- mad fattning och dessa ringar är fastsatta pà en (drivande) spindel genom olika kopplingar och låsanordningar.
Enligt uppfinningen finns också en metod att tillverka en hel vals innehållande valskropp och axeltappar eller hårdme- ingjuten/ingjutna i endast en ringformad fatt- tallring (-ar) ning och där denna/dessa ring (-ar) fastsätts på en spindel för varm- eller kallvalsning. Enligt metoden placeras minst en sintrad hårdmetallring i en gjutform med innerytan av ringen och dess sidoytor fria för att skapa kontakt med gjutjärnet.
Formen fylls med smält gjutjärn med sammansättning enligt ovan och lämplig temperatur. Efter svalning till rumstemperatur ren- görs valsen och bearbetas till slutlig form och dimension.
I ett utförande utförs gjutningen med statisk metod.
I ett prefererat utförande gjuts valsen genom statisk gjut- ning i en form där ingötet är riktat i tangentiell riktning mot innerytan på hàrdmetallvalsringen.
I ett annat utförande utförs gjutningen genom centrifugal- cirka 400 varv/min., uppnås hälls det smälta gjutjärnet i den roterande gjutning. Formen roteras och när lämplig hastighet, formen. Rotationshastigheten minskas kontinuerligt under tiden för tappning som varar under omkring l minut. Härvid slungas det smälta järnet mot väggen på formen och stelnar under tryck. i endast Alternativt ingjuts hàrdmetallringen (eller -ringarna) en fattning av nämnda gjutjärn, varefter kropp och axeltappar gjuts i en annan gjutlegering antingen genom centrifugalgjut- ning eller statisk gjutning.
För att erhålla optimal metallurgisk bindning mellan hård- metall och gjutjärn är det nödvändigt att använda en förhöjd temperatur av 200-300 °C för järnet i skänken kombinerat med en välkontrollerad fyllning i formen samt, i fallet med centrifu- gälgjutning, en välkontrollerad, förutbestämd rotationshastig- het för att få en balanserad upphettning och smältning av ett yttre lager av den del av hàrdmetallringen som ej är i kontakt med formsanden, dvs. den del som skall metallurgiskt förbindas med gjutjärnet. En övergångszon mellan hårdmetall och gjutjärn av l-5 mm bredd har visat sig vara lämplig. 504 707 Föreliggande kompositvals omfattar efter bearbetning till slutlig form och dimension en hel vals eller valsring. Svårig- heterna med nuvarande ingjutna valsar är att få tillgång till en värmebehandlingsugn med nödvändiga mått samt kostnaderna och den tidsspillan som denna värmebehandling medför. Detta elimi- neras genom att använda gjutlegeringen enligt uppfinningen.
Exempel En sintrad hårdmetallring med sammansättningen 70 % WC, 13 % Co, 15 % Ni, 2 % Cr (vikt-%) placerades i en gjutform av formsand. Dimensionerna för hårdmetallringen var: Ytterdiameter: 340 mm Innerdiameter: 260 mm Bredd: 100 mm Efter placering i gjutformen var hàrdmetallens inneryta och dess sidoytor mellan innerdiametern och en diameter av 310 mm fria for att där skapa en metallurgisk bindning mellan hàrdme- tallen och gjutjärnet.
Valsen göts genom statisk gjutning i en form där ingötet var riktat tangentiellt mot innerytan på hàrdmetallringen. En 2.2 % Si, (vikt-%) gjutjärnssmälta med sammansättningen 3.5 % C, 0.6 % Mn, 1.65 0.05 % Mg och resten Fe temperatur av 1540 °C hälldes ner i formen. Tappningstiden var % Ni, vid en omkring 1 minut.
Efter svalning rengjordes kompositvalsen och kontrollerades med ultraljudbaserad metod. Kvaliteten hos den metallurgiska bindningen var god.
Valsdimensionerna var: ø31O mm (hårdmetall ø34O mm) x 500 mm. ø220 x 300 mm + ø220 x 520 mm.
Valsbana: Axeltapparz
Claims (4)
1. Kompositvals, företrädesvis för varm- eller kallvals- ning, omfattande minst en hårdmetallring ingjuten i en gjut- legering omfattande ett huvudsakligen grafitinnehållande gjut- järn föl- k ä n n e t e c k n a d av att gjutjärnet har, förutom Fe, jande sammansättning (i vikt-%) Si 1.9 - 2.8 Mg 0.02 - 0.10 Ni 0.5 - 4 Mn 0.1 - 1 och med Cekv 2.5 - 6.
2. Vals enligt föregående krav k ä n n e t e c k n a d av att gjutjärnet har, förutom Fe, föl- jande sammansättning (i vikt-%) Si 2.1 - 2.5 Mg 0.04 - 0.07 Ni 1 - 2 Mn 0.6 - 0.7 och med Cekv 3.5 - 5.
3. Vals enligt något av föregående krav k ä n n e t e c k n a d av att om vikten av valsens gjutjärns- del överstiger 1000kg innehåller gjutjärnet dessutom <2 vikt-%, företrädesvis 0.01-1 vikt-% Cu.
4. Vals enligt något av föregående krav k ä n n e t e c k n a d av att gjutjärnet innehåller >40 vol-% perlit.
Priority Applications (15)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9502639A SE504707C2 (sv) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | Kompositvalls med hårdmetall och gjutjärn |
AU56119/96A AU714031B2 (en) | 1995-07-14 | 1996-06-24 | A composite roll of cemented carbide rings(s) and nodular graphitic iron |
ZA965690A ZA965690B (en) | 1995-07-14 | 1996-07-04 | Composite roll |
DE69605723T DE69605723T2 (de) | 1995-07-14 | 1996-07-04 | Verbundwalze |
CA002180516A CA2180516A1 (en) | 1995-07-14 | 1996-07-04 | Composite roll |
EP96850128A EP0753594B1 (en) | 1995-07-14 | 1996-07-04 | Composite roll |
ES96850128T ES2142040T3 (es) | 1995-07-14 | 1996-07-04 | Rodillo de material compuesto. |
AT96850128T ATE187988T1 (de) | 1995-07-14 | 1996-07-04 | Verbundwalze |
RU96115323/02A RU2158640C2 (ru) | 1995-07-14 | 1996-07-11 | Составной валок |
BR9603067A BR9603067A (pt) | 1995-07-14 | 1996-07-11 | Cilindro composto |
CN96110197A CN1068634C (zh) | 1995-07-14 | 1996-07-12 | 复合辊 |
KR1019960028434A KR100415367B1 (ko) | 1995-07-14 | 1996-07-13 | 복합롤 |
JP20274096A JP3977461B2 (ja) | 1995-07-14 | 1996-07-15 | 複合ロール |
US09/245,124 US6095958A (en) | 1995-07-14 | 1999-01-14 | Composite roll and method of manufacture thereof |
US09/556,323 US6490793B1 (en) | 1995-07-14 | 2000-04-24 | Method of manufacture of as-cast composite roll |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9502639A SE504707C2 (sv) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | Kompositvalls med hårdmetall och gjutjärn |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9502639D0 SE9502639D0 (sv) | 1995-07-14 |
SE9502639L SE9502639L (sv) | 1997-01-15 |
SE504707C2 true SE504707C2 (sv) | 1997-04-07 |
Family
ID=20399023
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9502639A SE504707C2 (sv) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | Kompositvalls med hårdmetall och gjutjärn |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6095958A (sv) |
EP (1) | EP0753594B1 (sv) |
JP (1) | JP3977461B2 (sv) |
KR (1) | KR100415367B1 (sv) |
CN (1) | CN1068634C (sv) |
AT (1) | ATE187988T1 (sv) |
AU (1) | AU714031B2 (sv) |
BR (1) | BR9603067A (sv) |
CA (1) | CA2180516A1 (sv) |
DE (1) | DE69605723T2 (sv) |
ES (1) | ES2142040T3 (sv) |
RU (1) | RU2158640C2 (sv) |
SE (1) | SE504707C2 (sv) |
ZA (1) | ZA965690B (sv) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19827861A1 (de) * | 1997-06-27 | 1999-01-07 | Mitsubishi Materials Corp | Verbundwalze mit hervorragender Beständigkeit gegen Thermoschock |
DE19750144A1 (de) * | 1997-11-12 | 1999-06-02 | Krupp Polysius Ag | Verfahren zur Herstellung einer Mahlwalze |
WO2001087508A1 (fr) * | 2000-05-16 | 2001-11-22 | Kawasaki Steel Corporation | Rouleau composite de carbure metallique et procede de laminage a chaud d'acier faisant intervenir ce rouleau |
KR100435324B1 (ko) * | 2001-12-27 | 2004-06-10 | 현대자동차주식회사 | 고온 내산화성을 갖는 내열구상흑연주철 |
FI118738B (sv) | 2005-01-05 | 2008-02-29 | Metso Paper Inc | Klotgranitgjutjärn och förfarande för att tillverka klotgranitgjutjärn för maskinkonstruktionsdelar som kräver hållfasthet och seghet |
DE102007028823A1 (de) * | 2007-06-20 | 2008-12-24 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung eines Blechs in einer Walzstraße |
DE102007028824B3 (de) * | 2007-06-20 | 2009-02-19 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung eines Blechs in einer Walzstraße |
US8400035B2 (en) * | 2008-12-27 | 2013-03-19 | Schlumberger Technology Corporation | Rotor bearing assembly |
JP5423930B2 (ja) * | 2011-11-21 | 2014-02-19 | 日立金属株式会社 | 遠心鋳造製複合圧延ロール及びその製造方法 |
US10399131B2 (en) | 2014-03-14 | 2019-09-03 | Hyperion Materials & Technologies (Sweden) Ab | Compound roll |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3609849A (en) * | 1969-04-09 | 1971-10-05 | Jan M Krol | Forming rolls |
SE399911C (sv) * | 1976-02-05 | 1980-01-31 | Sandvik Ab | Slitdetalj med hog slitstyrka och god hallfasthet, sammansatt av hardmetall och gjutjern |
US4396442A (en) * | 1981-05-15 | 1983-08-02 | Kubota Ltd. | Ductile cast iron roll and a manufacturing method thereof |
SE464226B (sv) * | 1988-12-13 | 1991-03-25 | Sandvik Ab | Valsring, sammansatt av haardmetall och gjutjaern samt saett foer framstaellning av densamma |
US5167067A (en) * | 1988-12-13 | 1992-12-01 | Sandvik Ab | Method of making a roll with a composite roll ring of cemented carbide and cast iron |
US5104458A (en) * | 1988-12-13 | 1992-04-14 | Sandvik Ab | Method for manufacture of a roll ring comprising cemented carbide and cast iron |
US5044056A (en) * | 1988-12-13 | 1991-09-03 | Sandvik Ab | Roll ring comprising a ring of cemented carbide metallurgically bonded to a cast iron body |
US5359772A (en) * | 1989-12-13 | 1994-11-01 | Sandvik Ab | Method for manufacture of a roll ring comprising cemented carbide and cast iron |
US5248289A (en) * | 1989-12-13 | 1993-09-28 | Sandvik Ab | Cast iron roll with one or more cemented carbide roll rings metallurgically bonded thereto |
JP2898749B2 (ja) * | 1990-07-04 | 1999-06-02 | 株式会社クボタ | 高耐摩耗ロール材およびその製造法 |
-
1995
- 1995-07-14 SE SE9502639A patent/SE504707C2/sv unknown
-
1996
- 1996-06-24 AU AU56119/96A patent/AU714031B2/en not_active Ceased
- 1996-07-04 AT AT96850128T patent/ATE187988T1/de active
- 1996-07-04 CA CA002180516A patent/CA2180516A1/en not_active Abandoned
- 1996-07-04 DE DE69605723T patent/DE69605723T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-04 ES ES96850128T patent/ES2142040T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-04 EP EP96850128A patent/EP0753594B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-04 ZA ZA965690A patent/ZA965690B/xx unknown
- 1996-07-11 RU RU96115323/02A patent/RU2158640C2/ru active
- 1996-07-11 BR BR9603067A patent/BR9603067A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-07-12 CN CN96110197A patent/CN1068634C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-13 KR KR1019960028434A patent/KR100415367B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-07-15 JP JP20274096A patent/JP3977461B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-01-14 US US09/245,124 patent/US6095958A/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-04-24 US US09/556,323 patent/US6490793B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE9502639L (sv) | 1997-01-15 |
US6490793B1 (en) | 2002-12-10 |
CN1145828A (zh) | 1997-03-26 |
EP0753594A1 (en) | 1997-01-15 |
JP3977461B2 (ja) | 2007-09-19 |
US6095958A (en) | 2000-08-01 |
BR9603067A (pt) | 1998-05-05 |
AU5611996A (en) | 1997-01-23 |
KR970005425A (ko) | 1997-02-19 |
ZA965690B (en) | 1997-01-24 |
CN1068634C (zh) | 2001-07-18 |
CA2180516A1 (en) | 1997-01-15 |
ATE187988T1 (de) | 2000-01-15 |
AU714031B2 (en) | 1999-12-16 |
JPH0931591A (ja) | 1997-02-04 |
ES2142040T3 (es) | 2000-04-01 |
EP0753594B1 (en) | 1999-12-22 |
RU2158640C2 (ru) | 2000-11-10 |
DE69605723T2 (de) | 2000-05-31 |
DE69605723D1 (de) | 2000-01-27 |
KR100415367B1 (ko) | 2004-04-14 |
SE9502639D0 (sv) | 1995-07-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100369681C (zh) | 一种高速钢复合轧辊及其制造方法 | |
US5359772A (en) | Method for manufacture of a roll ring comprising cemented carbide and cast iron | |
JP2778765B2 (ja) | 耐摩耗複合ロール | |
CN101412050A (zh) | 一种矫直钢轨用耐磨铸铁辊环及其制备方法 | |
SE504707C2 (sv) | Kompositvalls med hårdmetall och gjutjärn | |
JPH0790475A (ja) | フローティングシート用シールリングの製造方法 | |
RU2060067C1 (ru) | Валок для горячей и холодной прокатки | |
JP4569358B2 (ja) | 熱間圧延用鋳造ロール材および熱間圧延用ロール | |
US5248289A (en) | Cast iron roll with one or more cemented carbide roll rings metallurgically bonded thereto | |
AU657296B2 (en) | A roll including a cemented carbide ring cast into a cast iron body | |
JPS61557A (ja) | ホツトランテ−ブルロ−ラ | |
JPH0823060B2 (ja) | 黒鉛を有する高クロム複合ロ−ル | |
JPH0680176B2 (ja) | 熱間圧延用作業ロールの製造法 | |
CN116145020B (zh) | 一种cadi材质无缝钢管用连轧辊及其制造方法 | |
JPH11199962A (ja) | 圧延用複合ロール | |
JPH0152110B2 (sv) | ||
JPH05169217A (ja) | 圧延ロールの鋳造方法 | |
JPH04247847A (ja) | 複合ロールの内層材 | |
JP2022154321A (ja) | 球状黒鉛鋳鉄及びその製造方法、デフケース並びに差動装置 | |
JPS599616B2 (ja) | スラッジポンプ用シリンダライナ | |
JPH04191347A (ja) | 組立式圧延ロール用中空スリーブ材 | |
JPH036980B2 (sv) | ||
JPH0340101B2 (sv) | ||
JPH05169223A (ja) | 圧延ロールの鋳造方法 | |
JPH01317681A (ja) | 複合ロールの製造方法 |