SE504707C2 - Kompositvalls med hårdmetall och gjutjärn - Google Patents

Kompositvalls med hårdmetall och gjutjärn

Info

Publication number
SE504707C2
SE504707C2 SE9502639A SE9502639A SE504707C2 SE 504707 C2 SE504707 C2 SE 504707C2 SE 9502639 A SE9502639 A SE 9502639A SE 9502639 A SE9502639 A SE 9502639A SE 504707 C2 SE504707 C2 SE 504707C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
cast iron
cemented carbide
weight
roll
cast
Prior art date
Application number
SE9502639A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9502639L (sv
SE9502639D0 (sv
Inventor
Karl-Johan Maderud
Jan-Erik Karlsson
Original Assignee
Sandvik Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sandvik Ab filed Critical Sandvik Ab
Priority to SE9502639A priority Critical patent/SE504707C2/sv
Publication of SE9502639D0 publication Critical patent/SE9502639D0/sv
Priority to AU56119/96A priority patent/AU714031B2/en
Priority to AT96850128T priority patent/ATE187988T1/de
Priority to ZA965690A priority patent/ZA965690B/xx
Priority to EP96850128A priority patent/EP0753594B1/en
Priority to ES96850128T priority patent/ES2142040T3/es
Priority to DE69605723T priority patent/DE69605723T2/de
Priority to CA002180516A priority patent/CA2180516A1/en
Priority to RU96115323/02A priority patent/RU2158640C2/ru
Priority to BR9603067A priority patent/BR9603067A/pt
Priority to CN96110197A priority patent/CN1068634C/zh
Priority to KR1019960028434A priority patent/KR100415367B1/ko
Priority to JP20274096A priority patent/JP3977461B2/ja
Publication of SE9502639L publication Critical patent/SE9502639L/sv
Publication of SE504707C2 publication Critical patent/SE504707C2/sv
Priority to US09/245,124 priority patent/US6095958A/en
Priority to US09/556,323 priority patent/US6490793B1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B27/00Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02Shape or construction of rolls
    • B21B27/03Sleeved rolls
    • B21B27/035Rolls for bars, rods, rounds, tubes, wire or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B27/00Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B22F7/08Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools with one or more parts not made from powder
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C37/00Cast-iron alloys
    • C22C37/04Cast-iron alloys containing spheroidal graphite
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49544Roller making
    • Y10T29/49547Assembling preformed components
    • Y10T29/49549Work contacting surface element assembled to core

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Friction Gearing (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

504 707 en struktur av perlit och ferrit erhålles det önskade spän- ningstillståndet i kombination med en god metallurgisk bindning utan den efterföljande värmebehandlingen av valsen. Gjutjärnet är lätt att bearbeta i gjutet tillstånd och har ett förhållande mellan hårdhet, seghet och hållfasthet som är väl balanserat för tillämpningen ifråga.
Figur 1 visar en kompositvals, bestående av en hårdmetall- ring (2) och gjutjärnsfattning (l), som skall monteras på en spindel.
Figur 2 visar en hel vals innehållande valskropp och axel- tappar (1) med en ingjuten hårdmetallring (2).
Figur 3 visar mikrostrukturen hos det enligt uppfinningen nodulära gjutjärnet i vilket 3 - grafitnoduler 4 - perlit 5_ Enligt föreliggande uppfinning gjuts hårdmetallen i ett hu- ferrit vudsakligen grafitinnehållande gjutjärn med en sammansättning avpassad så att kolekvivalenten, Cekv = %C + 0.3(%Si+ + %P) är 2.5-6, kel-magnesium tillsätts gjutlegeringen till en magnesiumhalt av 0.02-0.10 vikt-%, företrädesvis 0.04-0.07 vikt-%. med ferrokisel får gjutjärnet en kiselhalt av 1.9-2.8 vikt-%, företrädesvis 3.5-5. Ferrokisel-magnesium och/eller nic- Genom ympning företrädesvis 2.1-2.5 vikt-%.
Därigenom erhålls ett segjärn med dispergerad, sfärisk grafit. Dessutom skall gjutjärnet legeras med element som hämmar koldiffusionen, företrädesvis nickel med en mängd av 0.5-4, företrädesvis l-2 vikt-%, och mangan med en mängd av 0.1-1.0, företrädesvis 0.6-0.7 vikt-%, som ger till resultat en struktur av perlit och ferrit med mer än 40% perlit restaustenit. Ni och/eller Cu kan del- och en viss mängd, <5%, vis ersättas med upp till 1 vikt-% Mo. Vid en vikt för valsens gjutjärnsdel överstigande 1000 kg är det lämpligt att tillsätta <2 vikt-%, Cu. I gjutet tillstånd har gjutjärnet i valsen en Brinell-hårdhet av 190-250 vid en företrädesvis 0.01-l vikt-% vikt mellan 200 och 1000 kg vad avser valsens gjutjärnsdel.
I ett utförande är valsen en fullständig vals innehållande valskropp och axeltappar med minst en hårdmetallring. Valskropp och axeltappar kan tillverkas i en annan gjutlegering. 504 707 I ett annat, alternativt utförande omfattar valsen en hård- metallring (eller flera) ingjuten/ingjutna i endast en ringfor- mad fattning och dessa ringar är fastsatta pà en (drivande) spindel genom olika kopplingar och låsanordningar.
Enligt uppfinningen finns också en metod att tillverka en hel vals innehållande valskropp och axeltappar eller hårdme- ingjuten/ingjutna i endast en ringformad fatt- tallring (-ar) ning och där denna/dessa ring (-ar) fastsätts på en spindel för varm- eller kallvalsning. Enligt metoden placeras minst en sintrad hårdmetallring i en gjutform med innerytan av ringen och dess sidoytor fria för att skapa kontakt med gjutjärnet.
Formen fylls med smält gjutjärn med sammansättning enligt ovan och lämplig temperatur. Efter svalning till rumstemperatur ren- görs valsen och bearbetas till slutlig form och dimension.
I ett utförande utförs gjutningen med statisk metod.
I ett prefererat utförande gjuts valsen genom statisk gjut- ning i en form där ingötet är riktat i tangentiell riktning mot innerytan på hàrdmetallvalsringen.
I ett annat utförande utförs gjutningen genom centrifugal- cirka 400 varv/min., uppnås hälls det smälta gjutjärnet i den roterande gjutning. Formen roteras och när lämplig hastighet, formen. Rotationshastigheten minskas kontinuerligt under tiden för tappning som varar under omkring l minut. Härvid slungas det smälta järnet mot väggen på formen och stelnar under tryck. i endast Alternativt ingjuts hàrdmetallringen (eller -ringarna) en fattning av nämnda gjutjärn, varefter kropp och axeltappar gjuts i en annan gjutlegering antingen genom centrifugalgjut- ning eller statisk gjutning.
För att erhålla optimal metallurgisk bindning mellan hård- metall och gjutjärn är det nödvändigt att använda en förhöjd temperatur av 200-300 °C för järnet i skänken kombinerat med en välkontrollerad fyllning i formen samt, i fallet med centrifu- gälgjutning, en välkontrollerad, förutbestämd rotationshastig- het för att få en balanserad upphettning och smältning av ett yttre lager av den del av hàrdmetallringen som ej är i kontakt med formsanden, dvs. den del som skall metallurgiskt förbindas med gjutjärnet. En övergångszon mellan hårdmetall och gjutjärn av l-5 mm bredd har visat sig vara lämplig. 504 707 Föreliggande kompositvals omfattar efter bearbetning till slutlig form och dimension en hel vals eller valsring. Svårig- heterna med nuvarande ingjutna valsar är att få tillgång till en värmebehandlingsugn med nödvändiga mått samt kostnaderna och den tidsspillan som denna värmebehandling medför. Detta elimi- neras genom att använda gjutlegeringen enligt uppfinningen.
Exempel En sintrad hårdmetallring med sammansättningen 70 % WC, 13 % Co, 15 % Ni, 2 % Cr (vikt-%) placerades i en gjutform av formsand. Dimensionerna för hårdmetallringen var: Ytterdiameter: 340 mm Innerdiameter: 260 mm Bredd: 100 mm Efter placering i gjutformen var hàrdmetallens inneryta och dess sidoytor mellan innerdiametern och en diameter av 310 mm fria for att där skapa en metallurgisk bindning mellan hàrdme- tallen och gjutjärnet.
Valsen göts genom statisk gjutning i en form där ingötet var riktat tangentiellt mot innerytan på hàrdmetallringen. En 2.2 % Si, (vikt-%) gjutjärnssmälta med sammansättningen 3.5 % C, 0.6 % Mn, 1.65 0.05 % Mg och resten Fe temperatur av 1540 °C hälldes ner i formen. Tappningstiden var % Ni, vid en omkring 1 minut.
Efter svalning rengjordes kompositvalsen och kontrollerades med ultraljudbaserad metod. Kvaliteten hos den metallurgiska bindningen var god.
Valsdimensionerna var: ø31O mm (hårdmetall ø34O mm) x 500 mm. ø220 x 300 mm + ø220 x 520 mm.
Valsbana: Axeltapparz

Claims (4)

10 15 20 25 30 504 707 åël
1. Kompositvals, företrädesvis för varm- eller kallvals- ning, omfattande minst en hårdmetallring ingjuten i en gjut- legering omfattande ett huvudsakligen grafitinnehållande gjut- järn föl- k ä n n e t e c k n a d av att gjutjärnet har, förutom Fe, jande sammansättning (i vikt-%) Si 1.9 - 2.8 Mg 0.02 - 0.10 Ni 0.5 - 4 Mn 0.1 - 1 och med Cekv 2.5 - 6.
2. Vals enligt föregående krav k ä n n e t e c k n a d av att gjutjärnet har, förutom Fe, föl- jande sammansättning (i vikt-%) Si 2.1 - 2.5 Mg 0.04 - 0.07 Ni 1 - 2 Mn 0.6 - 0.7 och med Cekv 3.5 - 5.
3. Vals enligt något av föregående krav k ä n n e t e c k n a d av att om vikten av valsens gjutjärns- del överstiger 1000kg innehåller gjutjärnet dessutom <2 vikt-%, företrädesvis 0.01-1 vikt-% Cu.
4. Vals enligt något av föregående krav k ä n n e t e c k n a d av att gjutjärnet innehåller >40 vol-% perlit.
SE9502639A 1995-07-14 1995-07-14 Kompositvalls med hårdmetall och gjutjärn SE504707C2 (sv)

Priority Applications (15)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9502639A SE504707C2 (sv) 1995-07-14 1995-07-14 Kompositvalls med hårdmetall och gjutjärn
AU56119/96A AU714031B2 (en) 1995-07-14 1996-06-24 A composite roll of cemented carbide rings(s) and nodular graphitic iron
ZA965690A ZA965690B (en) 1995-07-14 1996-07-04 Composite roll
DE69605723T DE69605723T2 (de) 1995-07-14 1996-07-04 Verbundwalze
CA002180516A CA2180516A1 (en) 1995-07-14 1996-07-04 Composite roll
EP96850128A EP0753594B1 (en) 1995-07-14 1996-07-04 Composite roll
ES96850128T ES2142040T3 (es) 1995-07-14 1996-07-04 Rodillo de material compuesto.
AT96850128T ATE187988T1 (de) 1995-07-14 1996-07-04 Verbundwalze
RU96115323/02A RU2158640C2 (ru) 1995-07-14 1996-07-11 Составной валок
BR9603067A BR9603067A (pt) 1995-07-14 1996-07-11 Cilindro composto
CN96110197A CN1068634C (zh) 1995-07-14 1996-07-12 复合辊
KR1019960028434A KR100415367B1 (ko) 1995-07-14 1996-07-13 복합롤
JP20274096A JP3977461B2 (ja) 1995-07-14 1996-07-15 複合ロール
US09/245,124 US6095958A (en) 1995-07-14 1999-01-14 Composite roll and method of manufacture thereof
US09/556,323 US6490793B1 (en) 1995-07-14 2000-04-24 Method of manufacture of as-cast composite roll

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9502639A SE504707C2 (sv) 1995-07-14 1995-07-14 Kompositvalls med hårdmetall och gjutjärn

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9502639D0 SE9502639D0 (sv) 1995-07-14
SE9502639L SE9502639L (sv) 1997-01-15
SE504707C2 true SE504707C2 (sv) 1997-04-07

Family

ID=20399023

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9502639A SE504707C2 (sv) 1995-07-14 1995-07-14 Kompositvalls med hårdmetall och gjutjärn

Country Status (14)

Country Link
US (2) US6095958A (sv)
EP (1) EP0753594B1 (sv)
JP (1) JP3977461B2 (sv)
KR (1) KR100415367B1 (sv)
CN (1) CN1068634C (sv)
AT (1) ATE187988T1 (sv)
AU (1) AU714031B2 (sv)
BR (1) BR9603067A (sv)
CA (1) CA2180516A1 (sv)
DE (1) DE69605723T2 (sv)
ES (1) ES2142040T3 (sv)
RU (1) RU2158640C2 (sv)
SE (1) SE504707C2 (sv)
ZA (1) ZA965690B (sv)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19827861A1 (de) * 1997-06-27 1999-01-07 Mitsubishi Materials Corp Verbundwalze mit hervorragender Beständigkeit gegen Thermoschock
DE19750144A1 (de) * 1997-11-12 1999-06-02 Krupp Polysius Ag Verfahren zur Herstellung einer Mahlwalze
WO2001087508A1 (fr) * 2000-05-16 2001-11-22 Kawasaki Steel Corporation Rouleau composite de carbure metallique et procede de laminage a chaud d'acier faisant intervenir ce rouleau
KR100435324B1 (ko) * 2001-12-27 2004-06-10 현대자동차주식회사 고온 내산화성을 갖는 내열구상흑연주철
FI118738B (sv) 2005-01-05 2008-02-29 Metso Paper Inc Klotgranitgjutjärn och förfarande för att tillverka klotgranitgjutjärn för maskinkonstruktionsdelar som kräver hållfasthet och seghet
DE102007028823A1 (de) * 2007-06-20 2008-12-24 Siemens Ag Verfahren zur Herstellung eines Blechs in einer Walzstraße
DE102007028824B3 (de) * 2007-06-20 2009-02-19 Siemens Ag Verfahren zur Herstellung eines Blechs in einer Walzstraße
US8400035B2 (en) * 2008-12-27 2013-03-19 Schlumberger Technology Corporation Rotor bearing assembly
JP5423930B2 (ja) * 2011-11-21 2014-02-19 日立金属株式会社 遠心鋳造製複合圧延ロール及びその製造方法
US10399131B2 (en) 2014-03-14 2019-09-03 Hyperion Materials & Technologies (Sweden) Ab Compound roll

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3609849A (en) * 1969-04-09 1971-10-05 Jan M Krol Forming rolls
SE399911C (sv) * 1976-02-05 1980-01-31 Sandvik Ab Slitdetalj med hog slitstyrka och god hallfasthet, sammansatt av hardmetall och gjutjern
US4396442A (en) * 1981-05-15 1983-08-02 Kubota Ltd. Ductile cast iron roll and a manufacturing method thereof
SE464226B (sv) * 1988-12-13 1991-03-25 Sandvik Ab Valsring, sammansatt av haardmetall och gjutjaern samt saett foer framstaellning av densamma
US5167067A (en) * 1988-12-13 1992-12-01 Sandvik Ab Method of making a roll with a composite roll ring of cemented carbide and cast iron
US5104458A (en) * 1988-12-13 1992-04-14 Sandvik Ab Method for manufacture of a roll ring comprising cemented carbide and cast iron
US5044056A (en) * 1988-12-13 1991-09-03 Sandvik Ab Roll ring comprising a ring of cemented carbide metallurgically bonded to a cast iron body
US5359772A (en) * 1989-12-13 1994-11-01 Sandvik Ab Method for manufacture of a roll ring comprising cemented carbide and cast iron
US5248289A (en) * 1989-12-13 1993-09-28 Sandvik Ab Cast iron roll with one or more cemented carbide roll rings metallurgically bonded thereto
JP2898749B2 (ja) * 1990-07-04 1999-06-02 株式会社クボタ 高耐摩耗ロール材およびその製造法

Also Published As

Publication number Publication date
SE9502639L (sv) 1997-01-15
US6490793B1 (en) 2002-12-10
CN1145828A (zh) 1997-03-26
EP0753594A1 (en) 1997-01-15
JP3977461B2 (ja) 2007-09-19
US6095958A (en) 2000-08-01
BR9603067A (pt) 1998-05-05
AU5611996A (en) 1997-01-23
KR970005425A (ko) 1997-02-19
ZA965690B (en) 1997-01-24
CN1068634C (zh) 2001-07-18
CA2180516A1 (en) 1997-01-15
ATE187988T1 (de) 2000-01-15
AU714031B2 (en) 1999-12-16
JPH0931591A (ja) 1997-02-04
ES2142040T3 (es) 2000-04-01
EP0753594B1 (en) 1999-12-22
RU2158640C2 (ru) 2000-11-10
DE69605723T2 (de) 2000-05-31
DE69605723D1 (de) 2000-01-27
KR100415367B1 (ko) 2004-04-14
SE9502639D0 (sv) 1995-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100369681C (zh) 一种高速钢复合轧辊及其制造方法
US5359772A (en) Method for manufacture of a roll ring comprising cemented carbide and cast iron
JP2778765B2 (ja) 耐摩耗複合ロール
CN101412050A (zh) 一种矫直钢轨用耐磨铸铁辊环及其制备方法
SE504707C2 (sv) Kompositvalls med hårdmetall och gjutjärn
JPH0790475A (ja) フローティングシート用シールリングの製造方法
RU2060067C1 (ru) Валок для горячей и холодной прокатки
JP4569358B2 (ja) 熱間圧延用鋳造ロール材および熱間圧延用ロール
US5248289A (en) Cast iron roll with one or more cemented carbide roll rings metallurgically bonded thereto
AU657296B2 (en) A roll including a cemented carbide ring cast into a cast iron body
JPS61557A (ja) ホツトランテ−ブルロ−ラ
JPH0823060B2 (ja) 黒鉛を有する高クロム複合ロ−ル
JPH0680176B2 (ja) 熱間圧延用作業ロールの製造法
CN116145020B (zh) 一种cadi材质无缝钢管用连轧辊及其制造方法
JPH11199962A (ja) 圧延用複合ロール
JPH0152110B2 (sv)
JPH05169217A (ja) 圧延ロールの鋳造方法
JPH04247847A (ja) 複合ロールの内層材
JP2022154321A (ja) 球状黒鉛鋳鉄及びその製造方法、デフケース並びに差動装置
JPS599616B2 (ja) スラッジポンプ用シリンダライナ
JPH04191347A (ja) 組立式圧延ロール用中空スリーブ材
JPH036980B2 (sv)
JPH0340101B2 (sv)
JPH05169223A (ja) 圧延ロールの鋳造方法
JPH01317681A (ja) 複合ロールの製造方法