FI118738B - Klotgranitgjutjärn och förfarande för att tillverka klotgranitgjutjärn för maskinkonstruktionsdelar som kräver hållfasthet och seghet - Google Patents

Klotgranitgjutjärn och förfarande för att tillverka klotgranitgjutjärn för maskinkonstruktionsdelar som kräver hållfasthet och seghet Download PDF

Info

Publication number
FI118738B
FI118738B FI20055010A FI20055010A FI118738B FI 118738 B FI118738 B FI 118738B FI 20055010 A FI20055010 A FI 20055010A FI 20055010 A FI20055010 A FI 20055010A FI 118738 B FI118738 B FI 118738B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
cast iron
fine
nodular cast
grained
fgdi
Prior art date
Application number
FI20055010A
Other languages
English (en)
Finnish (fi)
Other versions
FI20055010A (sv
FI20055010A0 (sv
Inventor
Pekka Kemppainen
Erkki Leinonen
Hannu Vuorikari
Eero Smura
Original Assignee
Metso Paper Inc
Urv Uudenkaupungin Rautavalimo
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metso Paper Inc, Urv Uudenkaupungin Rautavalimo filed Critical Metso Paper Inc
Priority to FI20055010A priority Critical patent/FI118738B/sv
Publication of FI20055010A0 publication Critical patent/FI20055010A0/sv
Priority to PCT/FI2006/050002 priority patent/WO2006072663A2/en
Priority to EP06700056A priority patent/EP1838888A2/en
Publication of FI20055010A publication Critical patent/FI20055010A/sv
Application granted granted Critical
Publication of FI118738B publication Critical patent/FI118738B/sv

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/04—Cast-iron alloys containing spheroidal graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/08—Making cast-iron alloys
    • C22C33/10—Making cast-iron alloys including procedures for adding magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/08—Making cast-iron alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon

Claims (10)

1. Nodulärt gjutjäm för maskinkonstruktionsdelar som erfordrar hällfasthet och seghet, kännetecknat därav, ett det nodulära gjutjämet är ett finkomigt nodulärt 5 gjutjäm (FGDI), att det finkomiga nodulära gjutjämet (FGDI) omfattar som vikt-procent: C 3,6-2,8, Si 1,3-2,6, Mg 0,065-0,025, Mn 0,8-0,1 och Cu 0,1-1,6, Ni 0,2-2,0, P 0,03-0,005 och S 0,003-0,01, att grafitnodultätheten hos det finkomiga nodulära gjutjämet är 150-400 noduler/mm2, att det finkomiga nodulära gjutjämet (FGDI) omfattar en kombination av mekaniska egenskaper: sträckgräns genom 10 väggen av ett stycke med tjock vägg 500 N/mm2 - 750 N/mm2, förlängning 4-8 %, dragbrotthällfasthet -1000 N/mm2, utmattningsgräns vid vridböjning 300-420 kN/mm2, härdhet företrädesvis 260-300 HB och slagseghet Sharp V 4-9 J/mm2 (-20°C) och att lamellavständet hos perliten och bainiten av det finkomiga nodulära gjutjämet (FGDI) är under 1,0 pm. 15
.···, 2. Nodulärt gjutjäm enligt patentkravet 1 eller 2, kännetecknat därav, att metall- • · *·· strukturen av det finkomiga nodulära gjutjämet (FGDI) bestär av finlamellär perlit . * · *. samt finkomig perlit-ferrit- eller bainit-ferritstruktur samt ferrit. · * · · • * · ··· · • 20
3. Nodulärt gjutjäm enligt patentkravet 1 eller 2, kännetecknat därav, att ferriten ··» · : * ’ *j finns vid komgränsema som zoner i perlit-ferritstrukturen.
4. Nodulärt gjutjäm enligt patentkravet 1 eller 2, kännetecknat därav, att ferriten ··· ϊ,,.ϊ finns som banformig eller kamformig straktur i närheten av komgränsema och •\4 25 mellan bainiten i bainit-ferritstrukturen. «a*
: : ·»· • |· 5. Nodulärt gjutjäm enligt nägot av patentkraven 1-4, kännetecknat därav, att • · · ♦ ·· * . · · ·. grafitnodulemas sfäroidiseringsgrad är över 85 %. • · ··· 31 118738
6. Nodulärt gjutjäm enligt nägot av patentkraven 1-5, kännetecknat därav, att det finkomiga nodulära gjutjämet (FGDI) vidare omfattar som legerings- och spär-ämnen Mo, Ti, Ce, Cu, Ni, Mg, Nb och Bi. 5
7. Förfarande för tillverkning av nodulärt gjutjäm för maskinkonstruktionsdelar som erfordrar hällfasthet och seghet, i vilket förfarande rämaterialen smälts ge-nom induktionssmältning (21), i steg för behandling av smältan sfäroidiseras (22), ympas (23) och gjuts (24) smältan, och efter ett steg (25) för lossning av göten genomförs ätgärder (26) för efterbehandling av göten, kännetecknat därav, att 10 styckena värmebehandlas i etappvärmebehandling (28) för tillverkning av ett finkomigt nodulärt gjutjäm (FGDI) och att materialet i etappvärmebehandlingen först austenitiseras, varefter genomförs en kontrollerad sänkning och utjämning av temperaturen, varefter genomförs en snabb styrd avkylning, vilket efterföljs av ett steg för utjämning av temperaturen, i vilket temperaturen av stycket hälls vid en 15 vald temperatur, varefter utförs en anlöpning, varefter stycket avkyls tili rums- ,···, temperatur. « 1 ♦ ·2 t • · .1··,
8. Förfarande enligt patentkravet 7, kännetecknat därav, att värmebehandlingen • · »·· : .·. utförs i skyddsgas, exempelvis luft eller vattendimma. a·· S ϊ .·. 20 • · 2 ··· · .3.
9. Förfarande enligt patentkravet 7, kännetecknat därav, att värmebehandlingen *·« utförs i släckningsvatien eller i nägot annat snabbt avkylande medium. • 1 · • · · «M :3:
10. Förfarande enligt nägot av patentkraven 7-9, kännetecknat därav, att i steget l\ 25 för behandling av smältan i förfarandet: skapas vid sfäroidiseringen av det finkor- • ·· ,··1. niga nodulära gjutjämet och vid ympningen som ästadkommer kristallisering en ··· 9 , \ hög nodultäthet samt en liten sedvanlig komstorlek av austeniten i gjuttillständ. • · · • · « ··· a ·· • 1 2 * » 3 Ml
FI20055010A 2005-01-05 2005-01-05 Klotgranitgjutjärn och förfarande för att tillverka klotgranitgjutjärn för maskinkonstruktionsdelar som kräver hållfasthet och seghet FI118738B (sv)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20055010A FI118738B (sv) 2005-01-05 2005-01-05 Klotgranitgjutjärn och förfarande för att tillverka klotgranitgjutjärn för maskinkonstruktionsdelar som kräver hållfasthet och seghet
PCT/FI2006/050002 WO2006072663A2 (en) 2005-01-05 2006-01-02 Ductile iron and method for manufacturing ductile iron for engineering components requiring strength and toughness
EP06700056A EP1838888A2 (en) 2005-01-05 2006-01-02 Ductile iron and method for manufacturing ductile iron for engineering components requiring strength and toughness

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20055010 2005-01-05
FI20055010A FI118738B (sv) 2005-01-05 2005-01-05 Klotgranitgjutjärn och förfarande för att tillverka klotgranitgjutjärn för maskinkonstruktionsdelar som kräver hållfasthet och seghet

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20055010A0 FI20055010A0 (sv) 2005-01-05
FI20055010A FI20055010A (sv) 2006-07-06
FI118738B true FI118738B (sv) 2008-02-29

Family

ID=34112661

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20055010A FI118738B (sv) 2005-01-05 2005-01-05 Klotgranitgjutjärn och förfarande för att tillverka klotgranitgjutjärn för maskinkonstruktionsdelar som kräver hållfasthet och seghet

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1838888A2 (sv)
FI (1) FI118738B (sv)
WO (1) WO2006072663A2 (sv)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7431576B2 (en) 2005-11-30 2008-10-07 Scroll Technologies Ductile cast iron scroll compressor
US8096793B2 (en) 2006-03-22 2012-01-17 Scroll Technologies Ductile cast iron scroll compressor
US7824605B2 (en) * 2006-12-15 2010-11-02 Dexter Foundry, Inc. As-cast carbidic ductile iron
EP1983194A1 (en) * 2007-04-17 2008-10-22 Scroll Technologies Ductile cast iron scroll compressor
US7843104B2 (en) * 2008-01-23 2010-11-30 General Electric Company Stator and stator components of dynamoelectric machines and process of inhibiting joule heating therein
DE202010006651U1 (de) * 2010-05-10 2010-08-05 Shw Casting Technologies Gmbh Gusskörper
DE102009004562B4 (de) 2009-01-14 2015-06-03 Shw Casting Technologies Gmbh Walzenkörper für eine Walze zur Behandlung eines Materials und Verfahren zur Herstellung eines Walzenkörpers
CN102251164B (zh) * 2011-07-01 2013-01-09 江苏兴盛风能科技有限公司 风力发电机组铸件的熔炼方法
BRPI1103921A2 (pt) * 2011-08-17 2013-08-06 Mahle Metal Leve Sa camisa de cilindro e liga de ferro fundido
US11345372B1 (en) 2012-11-15 2022-05-31 Pennsy Corporation Lightweight yoke for railway coupling
US11345374B1 (en) 2012-11-15 2022-05-31 Pennsy Corporation Lightweight coupler
US10252733B1 (en) 2012-11-15 2019-04-09 Pennsy Corporation Lightweight fatigue resistant railcar truck, sideframe and bolster
CN103320680B (zh) * 2013-06-28 2015-10-14 常州钜苓铸造有限公司 一种球墨铸铁及其制备方法
CN103320674B (zh) * 2013-07-11 2015-10-21 朱瑞辉 一种带碳化物等温淬火球铁及其淬火工艺
CN105369116B (zh) * 2014-08-29 2017-03-08 中原内配集团股份有限公司 一种离心铸造生产的花斑气缸套及其生产工艺
JP6191781B1 (ja) * 2015-09-30 2017-09-06 日立金属株式会社 耐ガス欠陥性に優れた球状黒鉛鋳鉄
EP3243920B1 (de) * 2017-03-24 2020-04-29 GF Casting Solutions Kunshan Co. Ltd. Sphärogusslegierung
EP3604581A4 (en) * 2017-03-27 2020-12-16 Hitachi Metals, Ltd. BLACK CORE MALLEABLE CAST IRON AND ITS MANUFACTURING PROCESS
CN109136732B (zh) * 2018-09-14 2020-10-09 惠尔信机械（泰兴）有限公司 轴承座铸造加工工艺
CN110907242B (zh) * 2019-11-29 2022-04-01 江苏吉鑫风能科技股份有限公司 一种大型超厚球墨铸铁容器试样制取工艺
CN114054683B (zh) * 2021-11-30 2023-06-02 山西汤荣机械制造股份有限公司 高强度耐磨灰铸铁制动鼓制备方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2522291A1 (fr) * 1982-03-01 1983-09-02 Pont A Mousson Tube centrifuge en fonte a graphite spheroidal et son procede de fabrication
JPS61219566A (ja) * 1985-03-25 1986-09-29 Toshiba Corp 研磨定盤用材料
CH667285A5 (de) * 1986-02-14 1988-09-30 Sulzer Ag Walze mit harter mantelflaeche.
US4838956A (en) * 1987-04-16 1989-06-13 Mazda Motor Corporation Method of producing a spheroidal graphite cast iron
WO1996038596A1 (fr) * 1993-11-24 1996-12-05 Wing Metal Corporation Fonte graphitique spherique a haute resistance mecanique
JPH0841581A (ja) * 1994-08-02 1996-02-13 Fukushima Seiko Kk 球状黒鉛鋳鉄及びその製造方法
JP3603169B2 (ja) * 1995-04-10 2004-12-22 株式会社日立製作所 エレベータ
SE504707C2 (sv) * 1995-07-14 1997-04-07 Sandvik Ab Kompositvalls med hårdmetall och gjutjärn
JP3050368B2 (ja) * 1995-10-18 2000-06-12 トヨタ自動車株式会社 プレス成形用一体金型の製造方法
DE19654893C2 (de) * 1996-07-25 1999-06-10 Federal Mogul Burscheid Gmbh Kolbenringe von Verbrennungskraftmaschinen aus einer Gußeisenlegierung
AUPO978297A0 (en) * 1997-10-14 1997-11-06 Camcast Industries Pty Ltd Iron alloy
FI20011954A (sv) * 2001-10-08 2003-04-09 Lahden Laempoekaesittely Oy Värmebehandlingsförfarande
ITMI20021670A1 (it) * 2002-07-26 2004-01-26 Erre Vis S P A Ghisa sferoidale particolarmente per la realizzazione di segmenti elastici di tenuta per pistoni di motori a combustione interna

Also Published As

Publication number Publication date
WO2006072663A3 (en) 2007-05-18
FI20055010A (sv) 2006-07-06
FI20055010A0 (sv) 2005-01-05
WO2006072663A2 (en) 2006-07-13
EP1838888A2 (en) 2007-10-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI118738B (sv) Klotgranitgjutjärn och förfarande för att tillverka klotgranitgjutjärn för maskinkonstruktionsdelar som kräver hållfasthet och seghet
CN106191640B (zh) 一种球墨铸铁材料及其制备方法
US4531974A (en) Work-hardenable austenitic manganese steel and method for the production thereof
CN109338035A (zh) 一种风力发电机齿轮箱轴承用钢及其生产方法
CN105088091B (zh) 型钢万能轧机用的高碳石墨钢辊环及其制造方法
US8585837B2 (en) High-manganese spheroidal graphite cast iron
Limooei et al. Optimization of properties and structure with addition of titanium in hadfield steels
Pan et al. The effect of niobium addition on the microstructure and properties of cast iron used in cylinder head
CN107164698B (zh) 耐腐蚀预埋槽的新型生产方法
Javaheri et al. Computational design of a novel medium-carbon, low-alloy steel microalloyed with niobium
CN110205542A (zh) 一种冷轧辊用工具钢及其制备方法
Bhardwaj Steel and Iron Handbook
Dasgupta et al. Microstructure and mechanical properties of as-cast ductile irons alloyed with manganese and copper
Bedolla-Jacuinde Niobium in cast irons
Mourad et al. Effect of processing parameters on the mechanical properties of heavy section ductile iron
Álvarez et al. Analysis of the influence of chemical composition on the mechanical and metallurgical properties of engine cylinder blocks in grey cast iron
Rao et al. Influence of the composition ratio of manganese and copper on the mechanical properties and the machining performance of ductile iron
US5340414A (en) Heat-resistant ferritic cast steel member
CN107236906B (zh) 耐腐蚀槽道及其生产方法
Hafiz Mechanical properties of SG-iron subjected to variable and isothermal austempering temperatures heat treatment
Agunsoye et al. Effect of heat treatment on microstructure and mechanical properties of NF6357A cast alloy for wear resistance application
Cygan et al. Heat Treatment of the SiMo Iron Castings-Case Study in the Automotive Foundry
Sujith et al. Effect on the Mechanical Properties of Grey Cast Iron with Variation of Molybdenum and AS–Cast Alloying Elements
JP6328967B2 (ja) 球状黒鉛鋳鉄管、及び球状黒鉛鋳鉄管の製造方法
Bočkus et al. Production of ductile iron castings with different matrix structure

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 118738

Country of ref document: FI

MM Patent lapsed