RU2014116634A - ВЫСОКОПРОЧНЫЙ, ГАЛЬВАНИЗИРОВАННЫЙ ПОГРУЖЕНИЕМ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ И ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ЛЕГИРОВАННЫЙ, ГАЛЬВАНИЗИРОВАННЫЙ ПОГРУЖЕНИЕМ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ, ИМЕЮЩИЙ ПРЕВОСХОДНУЮ АДГЕЗИЮ ПОКРЫТИЯ, ФОРМУЕМОСТЬ И РАЗДАЧУ ОТВЕРСТИЯ, С ПРЕДЕЛОМ ПРОЧНОСТИ 980 МПа ИЛИ БОЛЬШЕ, А ТАКЖЕ СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА - Google Patents

ВЫСОКОПРОЧНЫЙ, ГАЛЬВАНИЗИРОВАННЫЙ ПОГРУЖЕНИЕМ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ И ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ЛЕГИРОВАННЫЙ, ГАЛЬВАНИЗИРОВАННЫЙ ПОГРУЖЕНИЕМ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ, ИМЕЮЩИЙ ПРЕВОСХОДНУЮ АДГЕЗИЮ ПОКРЫТИЯ, ФОРМУЕМОСТЬ И РАЗДАЧУ ОТВЕРСТИЯ, С ПРЕДЕЛОМ ПРОЧНОСТИ 980 МПа ИЛИ БОЛЬШЕ, А ТАКЖЕ СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА Download PDF

Info

Publication number
RU2014116634A
RU2014116634A RU2014116634/02A RU2014116634A RU2014116634A RU 2014116634 A RU2014116634 A RU 2014116634A RU 2014116634/02 A RU2014116634/02 A RU 2014116634/02A RU 2014116634 A RU2014116634 A RU 2014116634A RU 2014116634 A RU2014116634 A RU 2014116634A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel sheet
temperature
less
cementite
main steel
Prior art date
Application number
RU2014116634/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2586386C2 (ru
Inventor
Тисато ВАКАБАЯСИ
Масафуми АДЗУМА
Нобухиро ФУДЗИТА
Кохити САНО
Original Assignee
Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн filed Critical Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн
Publication of RU2014116634A publication Critical patent/RU2014116634A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2586386C2 publication Critical patent/RU2586386C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
    • C21D8/0426—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
    • C21D8/0436—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0447—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment
    • C21D8/0473—Final recrystallisation annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0478—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing involving a particular surface treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C21D9/48—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals deep-drawing sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C18/00—Alloys based on zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C18/00—Alloys based on zinc
    • C22C18/04—Alloys based on zinc with aluminium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
    • C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C23C2/29—Cooling or quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/009—Pearlite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
    • Y10T428/12792—Zn-base component
    • Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

1. Высокопрочный, гальванизированный погружением стальной лист, имеющий повышенную адгезию покрытия, формуемость и раздачу отверстия, с максимальным пределом прочности 980 МПа или больше, который включает слой гальванического покрытия, сформированный на поверхности основного стального листа, при этом стальной лист содержит, мас.%:при этом микроструктура основного стального листа содержит 40% или больше в общей объемной доле мартенсита и бейнита, 8% или больше объемной доли остаточного аустенита, и остаток микроструктуры является ферритом или ферритом и 10% или меньше объемной доли перлита, при этом мартенсит содержит 10% или больше в общей объемной доле двух или более из трех видов мартенситов (1), (2) и (3), указанных ниже, и слой гальванического покрытия содержит меньше, чем 7 мас.% железа, причем в мартенсите (1), который когда есть выпадение цементита, также включает в себя углерод в цементите, концентрация углерода CM1, составляет меньше чем 0,8 мас.%, а твердость в испытании на определение твердости наноиндентором Hit1 удовлетворяет выражению 1:Hit1/{-982,1x(CM1)+1676xCM1+189}≤0,50 … выражение 1,в мартенсите (2), который когда есть выпадение цементита, также включает в себя углерод в цементите, концентрация углерода CM2 составляет 0,8 мас.% или больше, а твердость в испытании на определение твердости наноиндентором Hit2 удовлетворяет выражению 2:Hit2/{-982,1x(CM2)+1676xCM2+189}≤0,50 … выражение 2,в мартенсите (3), который, когда есть выпадение цементита, также включает в себя углерод в цементите, концентрация углерода CM3 составляет 0,8 мас.% или больше, и твердость в испытании на определение твердости наноиндентором Hit3 удовлетворяет выражению 3:0,5<Hit3/{-982,1x(CM3)+1676xCM3+189}�

Claims (16)

1. Высокопрочный, гальванизированный погружением стальной лист, имеющий повышенную адгезию покрытия, формуемость и раздачу отверстия, с максимальным пределом прочности 980 МПа или больше, который включает слой гальванического покрытия, сформированный на поверхности основного стального листа, при этом стальной лист содержит, мас.%:
C 0,05-0,4 Si 0,01-3,0 Mn 0,1-3,0 Al 0,01-2,0, где Si+Al>0,5 P 0,04 или меньше S 0,05 или меньше N 0,01 или меньше железо и неизбежные примеси остальное,
при этом микроструктура основного стального листа содержит 40% или больше в общей объемной доле мартенсита и бейнита, 8% или больше объемной доли остаточного аустенита, и остаток микроструктуры является ферритом или ферритом и 10% или меньше объемной доли перлита, при этом мартенсит содержит 10% или больше в общей объемной доле двух или более из трех видов мартенситов (1), (2) и (3), указанных ниже, и слой гальванического покрытия содержит меньше, чем 7 мас.% железа, причем в мартенсите (1), который когда есть выпадение цементита, также включает в себя углерод в цементите, концентрация углерода CM1, составляет меньше чем 0,8 мас.%, а твердость в испытании на определение твердости наноиндентором Hit1 удовлетворяет выражению 1:
Hit1/{-982,1x(CM1)2+1676xCM1+189}≤0,50 … выражение 1,
в мартенсите (2), который когда есть выпадение цементита, также включает в себя углерод в цементите, концентрация углерода CM2 составляет 0,8 мас.% или больше, а твердость в испытании на определение твердости наноиндентором Hit2 удовлетворяет выражению 2:
Hit2/{-982,1x(CM2)2+1676xCM2+189}≤0,50 … выражение 2,
в мартенсите (3), который, когда есть выпадение цементита, также включает в себя углерод в цементите, концентрация углерода CM3 составляет 0,8 мас.% или больше, и твердость в испытании на определение твердости наноиндентором Hit3 удовлетворяет выражению 3:
0,5<Hit3/{-982,1x(CM3)2+1676xCM3+189}≤0,80 … выражение 3.
2. Стальной лист по п. 1, в котором основной стальной лист дополнительно содержит один или два или больше из, мас.%:
Cr 0,05-1,0 Мо 0,05-1,0 Ni 0,05-1,0 Cu 0,05-1,0
3. Стальной лист по п. 1, в котором основной стальной лист дополнительно содержит один или два или больше из, мас.%:
Nb 0,005-0,3 Ti 0,005-0,3 V 0,01-0,5
4. Стальной лист по п. 1, в котором основной стальной лист дополнительно содержит бор, мас.%: от 0,0001 до 0,1.
5. Стальной лист по п. 1, в котором основной стальной лист дополнительно содержит один или два или больше из, мас.%:
Ca 0,0005-0,01 Mg 0,0005-0,01 РЗМ 0,0005-0,01
6. Высокопрочный легированный, гальванизированный погружением стальной лист, имеющий повышенную адгезию покрытия, формуемость и раздачу отверстия с максимальным пределом прочности 980 МПа или больше, включающий в себя слой гальванического покрытия, сформированный на поверхности основного стального листа, при этом основной стальной лист содержит, мас. %:
C 0,05-0,4 Si 0,01-3,0 Mn 0,1-3,0 Al 0,01-2,0, где Si+Al>0,5 P 0,04 или меньше S 0,05 или меньше N 0,01 или меньше, железо и неизбежные примеси остальное,
при этом микроструктура основного стального листа содержит 40% или больше в общей объемной доле мартенсита и бейнита, 8% или больше объемной доли остаточного аустенита, и остаток микроструктуры является ферритом или ферритом и 10% или меньше объемной доли перлита, при этом мартенсит содержит 10% или больше в общей объемной доле двух или более из трех видов мартенситов (1), (2), и (3), указанных ниже, и слой гальванического покрытия содержит от 7 до 15 мас.% железа, при этом в мартенсите (1), который, когда есть выпадение цементита, также включает в себя углерод в цементите, концентрация углерода CM1 составляет меньше чем 0,8 мас.%, и твердость в испытании на определение твердости наноиндентором Hit1 удовлетворяет выражению 1:
Hit1/{-982,1x(CM1)2+1676xCM1+189}≤0,50 … выражение 1,
в мартенсите (2), который, когда есть выпадение цементита, также включает в себя углерод в цементите, концентрация углерода CM2 составляет 0,8 мас.% или больше, и твердость в испытании на определение твердости наноиндентором Hit2 удовлетворяет выражению 2:
Hit2/{-982,1x(CM2)2+1676xCM2+189}≤0,50 … выражение 2,
в мартенсите (3), который, когда есть выпадение цементита, также включает в себя углерод в цементите, концентрация углерода CM3 составляет 0,8 мас.% или больше, и твердость в испытании на определение твердости наноиндентором Hit3 удовлетворяет выражению 3:
0,5<Hit3/{-982,1x(CM3)2+1676xCM3+189}≤0,80 … выражение 3.
7. Стальной лист по п. 6, в котором основной стальной лист дополнительно содержит один или два или больше из, мас.%:
Cr 0,05-1,0 Мо 0,05-1,0 Ni 0,05-1,0 Cu 0,05-1,0
8. Стальной лист по п. 6, в котором основной стальной лист дополнительно содержит один или два или больше из, мас.%:
Nb 0,005-0,3 T 0,005-0,3 V 0,01-0,5
9. Стальной лист по п. 6, в котором основной стальной лист дополнительно содержит бор, мас.%: от 0,0001 до 0,1
10. Стальной лист по п. 6, в котором основной стальной лист дополнительно содержит один или два или больше из, мас.%:
Ca 0,0005-0,01 Mg 0,0005-0,01 РЗМ 0,0005-0,01
11. Способ производства высокопрочного, гальванизированного погружением стального листа, имеющего повышенную адгезию покрытия, формуемость и раздачу отверстия с максимальным пределом прочности 980 МПа или больше, включающий нагрев до температуры 1200°C или выше и горячую прокатку при температуре фазового превращения Ar3 или выше стальной заготовки, содержащей, мас.%:
C 0,05-0,4 Si 0,01-3,0 Mn 0,1-3,0 Al 0,01-2,0, где Si+Al>0,5 P 0,04 или меньше S 0,05 или меньше N 0,01 или меньше железо и неизбежные примеси остальное,
после горячей прокатки выполняют холодную прокатку основного стального листа со степенью обжатия 40-70%, отжиг основного стального листа после холодной прокатки при температуре от 730°C до 900°C, охлаждение основного стального листа после отжига до температуры от 650°C до 750°C со средней скоростью охлаждения от 0,1 до 200°C/с, и охлаждение основного стального листа до температуры 450°C или ниже от температуры 650-750°C со средней скоростью охлаждения 20°C/с или выше, выдержку основного стального листа, охлажденного до температуры 450°C или ниже, в диапазоне температур от 350°C до 450°C в течение 120 секунд или больше, охлаждение основного стального листа, выдержанного в диапазоне температур от 350°C до 450°C, до температуры 70°C или ниже со средней скоростью охлаждения 5°C/с или выше, прокатку основного стального листа, охлажденного до комнатной температуры, с процентом удлинения от 0,2 до 2%, нагрев прокатанного основного стального листа до температуры от “температура ванны гальванического покрытия -40°C” до “температура ванны гальванического покрытия +50°C” со средней скоростью повышения температуры 10°C/с или выше, погружение в ванну и гальванизацию погружением основного стального листа, нагретого до температуры от “температура ванны гальванического покрытия -40°C” до “температура ванны гальванического покрытия +50°C”, для нанесения гальванического покрытия и охлаждение гальванизированного погружением листа до температуры 70°C или ниже со средней скоростью охлаждения 5°C/с или выше.
12. Способ по п. 11, в котором во время нанесения гальванического покрытия скорость потока в ванне гальванического покрытия составляет 10 м/мин или больше и 50 м/мин или меньше.
13. Способ по п. 11, в котором перед нагревом до температуры от “температура ванны гальванического покрытия -40°C” до “температура ванны гальванического покрытия +50°C” основной стальной лист подвергается травлению, а затем поверхность основного стального листа полируется и удаляется на глубину 0,1 мкм или больше и предварительно покрывается никелем в количестве от 0,2 г/м2 до 2 г/м2.
14. Способ производства высокопрочного легированного, гальванизированного погружением стального листа, имеющего повышеную адгезию покрытия, формуемость и раздачу отверстия с максимальным пределом прочности 980 МПа или больше, включающий нагрев до температуры 1200°C или выше и горячую прокатку при температуре фазового превращения Ar3 или выше стальной заготовки, содержащей, мас.%:
C 0,05-0,4 Si 0,01-3,0 Mn 0,1-3,0 Al 0,01-2,0, где Si+Al>0,5 P 0,04 или меньше S 0,05 или меньше N 0,01 или меньше железо и неизбежные примеси остальное,
после горячей прокатки выполняют холодную прокатку основного стального листа со степенью обжатия 40-70%, отжиг основного стального листа после холодной прокатки при температуре от 730°C до 900°C, охлаждение основного стального листа после отжига до температуры от 650°C до 750°C со средней скоростью охлаждения от 0,1 до 200°C/с, и охлаждение основного стального листа до температуры 450°C или ниже от температуры 650-750°C со средней скоростью охлаждения 20°C/с или выше, выдержку основного стального листа, охлажденного до температуры 450°C или ниже, в диапазоне температур от 350°C до 450°C в течение 120 секунд или больше, охлаждение основного стального листа, выдержанного в диапазоне температур от 350°C до 450°C, до температуры 70°C или ниже со средней скоростью охлаждения 5°C/с или выше, прокатку основного стального листа, охлажденного до комнатной температуры с процентом удлинения от 0,2 до 2%, нагрев прокатанного основного стального листа до температуры от “температура ванны гальванического покрытия - 40°C” до “температура ванны гальванического покрытия +50°C” со средней скоростью повышения температуры 10°C/с или выше, погружение в ванну и гальванизацию погружением основного стального листа, нагретого до температуры от “температура ванны гальванического покрытия -40°C” до “температура ванны гальванического покрытия +50°C”, в ванне гальванического покрытия и выполнение легирующей термической обработки при температуре “температура ванны гальванического покрытия -40°C” или выше и 560°C или ниже в течение 40 секунд и охлаждение легированного, гальванизированного погружением стального листа, подвергшегося легирующей термической обработке, до температуры 70°C или ниже со средней скоростью охлаждения 5°C/с или выше.
15. Способ по п. 14, в котором во время нанесения гальванического покрытия скорость потока в ванне гальванического покрытия составляет 10 м/мин или больше и 50 м/мин или меньше.
16. Способ по п. 14, в котором перед нагревом до температуры от “температура ванны гальванического покрытия -40°C” до “температура ванны гальванического покрытия +50°C” основной стальной лист подвергается травлению, а затем поверхность основного стального листа полируется и удаляется на глубину 0,1 мкм или больше и предварительно покрывается никелем в количестве от 0,2 г/м2 до 2 г/м2.
RU2014116634/02A 2011-09-30 2012-09-28 Высокопрочный гальванизированный погружением стальной лист и высокопрочный легированный гальванизированный погружением стальной лист, имеющий превосходную адгезию покрытия, формуемость и раздачу отверстия, с пределом прочности 980 мпа или больше, а также способ его производства RU2586386C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011216967 2011-09-30
JP2011-216967 2011-09-30
PCT/JP2012/075230 WO2013047830A1 (ja) 2011-09-30 2012-09-28 引張強度980MPa以上有するめっき密着性、成形性と穴広げ性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板及び高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014116634A true RU2014116634A (ru) 2015-11-10
RU2586386C2 RU2586386C2 (ru) 2016-06-10

Family

ID=47995853

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014116634/02A RU2586386C2 (ru) 2011-09-30 2012-09-28 Высокопрочный гальванизированный погружением стальной лист и высокопрочный легированный гальванизированный погружением стальной лист, имеющий превосходную адгезию покрытия, формуемость и раздачу отверстия, с пределом прочности 980 мпа или больше, а также способ его производства

Country Status (15)

Country Link
US (2) US9783878B2 (ru)
EP (1) EP2762592B1 (ru)
JP (1) JP5403185B2 (ru)
KR (1) KR101607786B1 (ru)
CN (1) CN103827336B (ru)
BR (1) BR112014007496B1 (ru)
CA (1) CA2850101C (ru)
ES (1) ES2670893T3 (ru)
IN (1) IN2014DN03212A (ru)
MX (1) MX2014003712A (ru)
PL (1) PL2762592T3 (ru)
RU (1) RU2586386C2 (ru)
TW (1) TWI523975B (ru)
WO (1) WO2013047830A1 (ru)
ZA (1) ZA201402970B (ru)

Families Citing this family (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL2762592T3 (pl) * 2011-09-30 2018-08-31 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Cynkowana ogniowo blacha stalowa o dużej wytrzymałości oraz cynkowana ogniowo blacha ze stali stopowej o dużej wytrzymałości, z których każda ma wytrzymałość na rozciąganie wynoszącą 980 MPa albo więcej, doskonałą przyczepność plateru, doskonałą formowalność i doskonałą rozszerzalność otworu, oraz sposób ich wytwarzania
JP5953693B2 (ja) * 2011-09-30 2016-07-20 新日鐵住金株式会社 めっき密着性と成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法
KR101772784B1 (ko) 2013-05-01 2017-08-29 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 아연 도금 강판 및 그 제조 방법
TWI502077B (zh) 2013-05-01 2015-10-01 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp 具優異點熔接性之高強度低比重鋼板
JP6007882B2 (ja) * 2013-10-15 2016-10-19 新日鐵住金株式会社 引張最大強度７８０ＭＰａを有する衝突特性に優れた高強度鋼板、高強度溶融亜鉛めっき鋼板、並びに、高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板
JP6007881B2 (ja) * 2013-10-15 2016-10-12 新日鐵住金株式会社 引張最大強度７８０ＭＰａ以上を有する衝突特性に優れた高強度鋼板、高強度溶融亜鉛めっき鋼板及び高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板
KR20180001590A (ko) * 2013-11-29 2018-01-04 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 열간 성형용 강판
JP6314520B2 (ja) * 2014-02-13 2018-04-25 新日鐵住金株式会社 引張最大強度１３００ＭＰａ以上を有する成形性に優れた高強度鋼板、高強度溶融亜鉛めっき鋼板、及び、高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板とそれらの製造方法
HUE044411T2 (hu) 2014-07-03 2019-10-28 Arcelormittal Eljárás ultranagyszilárdságú, bevont vagy bevonat nélküli acéllemez elõállítására, és az eljárással elõállított lemez
CN104213040B (zh) * 2014-08-27 2016-02-17 南京创贝高速传动机械有限公司 一种高强度轴承的专用钢材及其加工工艺
MX2017005567A (es) * 2014-10-30 2017-06-23 Jfe Steel Corp Lamina de acero de alta resistencia, lamina de acero galvanizada por inmersion en caliente de alta resistencia, lamina de acero recubierta de aluminio por inmersion en caliente de alta resistencia, y lamina de acero electrogalvanizada de alta resistencia, y metodos para fabricacion de las mismas.
TWI606123B (zh) * 2015-05-07 2017-11-21 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp High-strength steel plate and its manufacturing method
KR102081361B1 (ko) * 2015-06-11 2020-02-25 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 합금화 용융 아연 도금 강판 및 그 제조 방법
US10808293B2 (en) * 2015-07-15 2020-10-20 Ak Steel Properties, Inc. High formability dual phase steel
CN107923017A (zh) * 2015-08-24 2018-04-17 新日铁住金株式会社 合金化热浸镀锌钢板及其制造方法
CN105112914A (zh) * 2015-08-31 2015-12-02 中国钢研科技集团有限公司 连续热镀锌装置和连续热镀锌方法
WO2017051998A1 (ko) * 2015-09-22 2017-03-30 현대제철 주식회사 도금 강판 및 이의 제조방법
CN108367539B (zh) 2015-12-15 2021-06-11 塔塔钢铁艾默伊登有限责任公司 高强度热浸镀锌钢带材
WO2017109538A1 (en) * 2015-12-21 2017-06-29 Arcelormittal Method for producing a steel sheet having improved strength, ductility and formability
WO2017109540A1 (en) * 2015-12-21 2017-06-29 Arcelormittal Method for producing a high strength steel sheet having improved ductility and formability, and obtained steel sheet
HUE049059T2 (hu) 2015-12-29 2020-09-28 Arcelormittal Eljárás ultranagy szilárdságú horganyzott-lágyított acéllemez gyártására, valamint az így nyert horganyzott-lágyított acéllemez
EP3415656B1 (en) * 2016-02-10 2020-12-23 JFE Steel Corporation High-strength steel sheet and method for manufacturing same
US11560606B2 (en) 2016-05-10 2023-01-24 United States Steel Corporation Methods of producing continuously cast hot rolled high strength steel sheet products
US11993823B2 (en) 2016-05-10 2024-05-28 United States Steel Corporation High strength annealed steel products and annealing processes for making the same
KR102557715B1 (ko) 2016-05-10 2023-07-20 유나이테드 스테이츠 스틸 코포레이션 고강도 철강 제품 및 이의 제조를 위한 소둔 공정
TWI618799B (zh) * 2016-09-21 2018-03-21 新日鐵住金股份有限公司 鋼板
WO2018055425A1 (en) * 2016-09-22 2018-03-29 Arcelormittal High strength and high formability steel sheet and manufacturing method
TWI602956B (zh) * 2016-10-04 2017-10-21 中國鋼鐵股份有限公司 提高鋼材顯微組織鑑別度之分析方法
US11021776B2 (en) 2016-11-04 2021-06-01 Nucor Corporation Method of manufacture of multiphase, hot-rolled ultra-high strength steel
JP2019537666A (ja) 2016-11-04 2019-12-26 ニューコア・コーポレーション 多相冷間圧延超高強度鋼
EP3564400B1 (en) 2016-12-27 2021-03-24 JFE Steel Corporation High-strength galvanized steel sheet and method for manufacturing same
KR102264783B1 (ko) * 2017-03-31 2021-06-14 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 냉간 압연 강판 및 용융 아연 도금 냉간 압연 강판
WO2018179389A1 (ja) * 2017-03-31 2018-10-04 新日鐵住金株式会社 熱間圧延鋼板および鋼製鍛造部品ならびにそれらの製造方法
EP3612650B1 (en) * 2017-04-20 2022-08-24 Tata Steel Nederland Technology B.V. High strength steel sheet having excellent ductility and stretch flangeability
WO2018203097A1 (en) * 2017-05-05 2018-11-08 Arcelormittal A method for the manufacturing of liquid metal embrittlement resistant galvannealed steel sheet
WO2019092483A1 (en) 2017-11-10 2019-05-16 Arcelormittal Cold rolled and heat treated steel sheet and a method of manufacturing thereof
KR102020411B1 (ko) 2017-12-22 2019-09-10 주식회사 포스코 가공성이 우수한 고강도 강판 및 이의 제조방법
KR102075216B1 (ko) * 2017-12-24 2020-02-07 주식회사 포스코 고 항복비형 고 강도 강판 및 그 제조방법
TWI650435B (zh) * 2018-03-30 2019-02-11 日商新日鐵住金股份有限公司 鋼板及其製造方法
KR102109261B1 (ko) * 2018-08-07 2020-05-11 주식회사 포스코 강도 및 도금성이 우수한 저비중 클래드 강판 및 그 제조방법
KR102285523B1 (ko) * 2019-11-20 2021-08-03 현대제철 주식회사 고강도 및 고성형성을 가지는 강판 및 그 제조방법
KR102250333B1 (ko) * 2019-12-09 2021-05-10 현대제철 주식회사 초고강도 냉연강판 및 이의 제조방법
CN111334720B (zh) * 2020-03-30 2022-03-25 邯郸钢铁集团有限责任公司 具有良好冷成型性能的高Al耐磨钢带及其生产方法
KR102504647B1 (ko) * 2020-09-16 2023-03-03 현대제철 주식회사 초고강도 냉연강판 및 그 제조방법
KR102496311B1 (ko) * 2020-09-25 2023-02-07 현대제철 주식회사 고강도 및 고성형성 강판 및 그 제조방법
KR102497567B1 (ko) * 2020-12-08 2023-02-10 현대제철 주식회사 고강도 및 고성형성 강판 및 그 제조방법
CN114807737B (zh) * 2021-01-21 2023-06-13 宝山钢铁股份有限公司 一种热镀锌钢及其制造方法
KR102459164B1 (ko) 2021-06-23 2022-10-25 울산과학기술원 강재의 신장 플랜지 성형성 평가방법
KR102504097B1 (ko) * 2021-06-29 2023-02-28 현대제철 주식회사 도금 강판 및 그 제조방법
CN113817961B (zh) * 2021-08-26 2022-06-21 马鞍山钢铁股份有限公司 彩涂基料用热浸镀锌钢板及其制造方法
WO2023162522A1 (ja) * 2022-02-24 2023-08-31 Ｊｆｅスチール株式会社 鋼板およびその製造方法
CN114737037B (zh) * 2022-03-30 2023-06-27 马鞍山钢铁股份有限公司 一种基于CSP工艺的550MPa级高塑韧性热镀锌钢板及其生产方法
KR20240045835A (ko) * 2022-09-30 2024-04-08 현대제철 주식회사 초고강도 강판 및 그 제조방법
KR20240106695A (ko) * 2022-12-29 2024-07-08 현대제철 주식회사 고강도 냉연강판 및 그 제조방법
CN116043118B (zh) * 2023-01-19 2023-10-27 鞍钢股份有限公司 一种超高扩孔性能980MPa级热镀锌复相钢及制备方法

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59219473A (ja) 1983-05-26 1984-12-10 Nippon Steel Corp カラ−エツチング液及びエツチング方法
JPS61217529A (ja) 1985-03-22 1986-09-27 Nippon Steel Corp 延性のすぐれた高強度鋼板の製造方法
JP2526320B2 (ja) 1991-05-07 1996-08-21 新日本製鐵株式会社 高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JP2526322B2 (ja) 1991-05-23 1996-08-21 新日本製鐵株式会社 高張力溶融亜鉛めっき鋼板および合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JP2601581B2 (ja) 1991-09-03 1997-04-16 新日本製鐵株式会社 加工性に優れた高強度複合組織冷延鋼板の製造方法
US20030015263A1 (en) * 2000-05-26 2003-01-23 Chikara Kami Cold rolled steel sheet and galvanized steel sheet having strain aging hardening property and method for producing the same
JP3631710B2 (ja) * 2001-10-01 2005-03-23 新日本製鐵株式会社 耐食性と延性に優れたＳｉ含有高強度溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法
EP1634975B9 (en) * 2003-03-31 2011-01-19 Nippon Steel Corporation Hot dip alloyed zinc coated steel sheet and method for production thereof
JP4192051B2 (ja) * 2003-08-19 2008-12-03 新日本製鐵株式会社 高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法と製造設備
ES2391164T3 (es) * 2003-09-30 2012-11-22 Nippon Steel Corporation Chapa delgada de acero laminado en frío, de alta resistencia, con alto límite de elasticidad, y superior ductilidad y soldabilidad, chapa delgada de acero galvanizado por inmersión en caliente, de alta resistencia, con alto límite de elasticidad, chapa delgada de acero galvanizado y recocido por inmersión en caliente, de alta resistencia, con alto límite de eleasticidad, y métodos para la producción de las mismas
JP4486336B2 (ja) 2003-09-30 2010-06-23 新日本製鐵株式会社 溶接性と延性に優れた高降伏比高強度冷延鋼板および高降伏比高強度溶融亜鉛めっき鋼板、並びに、高降伏比高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法
JP4445365B2 (ja) * 2004-10-06 2010-04-07 新日本製鐵株式会社 伸びと穴拡げ性に優れた高強度薄鋼板の製造方法
JP4528184B2 (ja) 2005-03-31 2010-08-18 新日本製鐵株式会社 加工性の良好な合金化溶融亜鉛メッキ高強度鋼板の製造方法
JP2007270176A (ja) 2006-03-30 2007-10-18 Nippon Steel Corp 表面外観及びめっき密着性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板
JP5194811B2 (ja) * 2007-03-30 2013-05-08 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度溶融亜鉛めっき鋼板
JP5251208B2 (ja) * 2008-03-28 2013-07-31 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度鋼板とその製造方法
JP2010065272A (ja) * 2008-09-10 2010-03-25 Jfe Steel Corp 高強度鋼板およびその製造方法
CN101348885B (zh) * 2008-09-11 2010-06-02 北京科技大学 一种1000MPa级冷轧热镀锌双相钢及其制造方法
JP5709151B2 (ja) * 2009-03-10 2015-04-30 Ｊｆｅスチール株式会社 成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
JP5374193B2 (ja) 2009-03-11 2013-12-25 株式会社神戸製鋼所 曲げ加工性および疲労強度に優れた溶融亜鉛めっき鋼板または合金化溶融亜鉛めっき鋼板
KR101445813B1 (ko) 2009-11-30 2014-10-01 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 내수소취화 특성이 우수한 인장 최대 강도가 900 ＭＰａ 이상인 고강도 강판 및 그 제조 방법
JP5499663B2 (ja) * 2009-11-30 2014-05-21 新日鐵住金株式会社 機械切断特性に優れた引張最大強度９００ＭＰａ以上の高強度冷延鋼板及びその製造方法、並びに、高強度亜鉛めっき鋼板及びその製造方法
JP5651964B2 (ja) 2010-02-16 2015-01-14 新日鐵住金株式会社 延性及び穴広げ性並びに耐食性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法
PL2762592T3 (pl) * 2011-09-30 2018-08-31 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Cynkowana ogniowo blacha stalowa o dużej wytrzymałości oraz cynkowana ogniowo blacha ze stali stopowej o dużej wytrzymałości, z których każda ma wytrzymałość na rozciąganie wynoszącą 980 MPa albo więcej, doskonałą przyczepność plateru, doskonałą formowalność i doskonałą rozszerzalność otworu, oraz sposób ich wytwarzania

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2013047830A1 (ja) 2015-03-30
KR101607786B1 (ko) 2016-03-30
US20170369979A1 (en) 2017-12-28
KR20140068222A (ko) 2014-06-05
TWI523975B (zh) 2016-03-01
CA2850101C (en) 2017-01-17
BR112014007496A2 (pt) 2017-04-04
TW201323655A (zh) 2013-06-16
BR112014007496B1 (pt) 2019-02-12
CN103827336A (zh) 2014-05-28
US20140342183A1 (en) 2014-11-20
US9783878B2 (en) 2017-10-10
JP5403185B2 (ja) 2014-01-29
RU2586386C2 (ru) 2016-06-10
CN103827336B (zh) 2016-01-06
PL2762592T3 (pl) 2018-08-31
ZA201402970B (en) 2015-04-29
CA2850101A1 (en) 2013-04-04
MX2014003712A (es) 2014-07-09
US10465272B2 (en) 2019-11-05
WO2013047830A1 (ja) 2013-04-04
EP2762592B1 (en) 2018-04-25
ES2670893T3 (es) 2018-06-01
IN2014DN03212A (ru) 2015-05-22
EP2762592A4 (en) 2015-07-08
EP2762592A1 (en) 2014-08-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014116634A (ru) ВЫСОКОПРОЧНЫЙ, ГАЛЬВАНИЗИРОВАННЫЙ ПОГРУЖЕНИЕМ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ И ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ЛЕГИРОВАННЫЙ, ГАЛЬВАНИЗИРОВАННЫЙ ПОГРУЖЕНИЕМ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ, ИМЕЮЩИЙ ПРЕВОСХОДНУЮ АДГЕЗИЮ ПОКРЫТИЯ, ФОРМУЕМОСТЬ И РАЗДАЧУ ОТВЕРСТИЯ, С ПРЕДЕЛОМ ПРОЧНОСТИ 980 МПа ИЛИ БОЛЬШЕ, А ТАКЖЕ СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА
KR101624057B1 (ko) 성형성이 우수한 고강도 강판, 고강도 아연 도금 강판 및 그들의 제조 방법
JP5021108B2 (ja) 延性と伸びフランジ性に優れた高強度鋼板、高強度亜鉛めっき鋼板およびこれらの製造方法
JP5825119B2 (ja) 加工性と材質安定性に優れた高強度鋼板およびその製造方法
JP6179674B2 (ja) 高強度鋼板、高強度溶融亜鉛めっき鋼板、高強度溶融アルミニウムめっき鋼板および高強度電気亜鉛めっき鋼板、ならびに、それらの製造方法
US11447841B2 (en) High-strength steel sheet and method for producing same
JPWO2016171237A1 (ja) めっき鋼板
CA2718304A1 (en) High-strength cold-rolled steel sheet, high-strength galvanized steel sheet, and high-strength alloyed hot-dip galvanized steel sheet having excellent formability and weldability,and methods for manufacturing the same
KR102464732B1 (ko) 향상된 강도, 연성 및 성형성을 갖는 피복 강 시트의 제조 방법
JPWO2016067624A1 (ja) 高強度鋼板、高強度溶融亜鉛めっき鋼板、高強度溶融アルミニウムめっき鋼板および高強度電気亜鉛めっき鋼板、ならびに、それらの製造方法
RU2014107493A (ru) Высокопрочный стальной лист, имеющий превосходную ударопрочность, и способ его производства и высокопрочный гальванизированный стальной лист и способ его производства
JP2015025208A (ja) 加工性と低温靭性に優れた高強度鋼板およびその製造方法
KR20190064681A (ko) 성형성 및 형상 동결성이 우수한, 고강도 냉연 강판, 고강도 용융 아연도금 강판 및 고강도 합금화 용융 아연도금 강판, 및 그들의 제조 방법
JP2013019047A (ja) 加工性と低温脆性に優れた高強度鋼板、及びその製造方法
JP2013076162A (ja) 加工性に優れた高強度鋼板およびその製造方法
US20170211163A1 (en) High-strength steel sheet and production method for same, and production method for high-strength galvanized steel sheet
RU2015103482A (ru) Холоднокатаный стальной лист и способ его изготовления, и сформованное горячей штамповкой изделие
US20170204490A1 (en) High-strength steel sheet and production method for same, and production method for high-strength galvanized steel sheet
JP5907287B2 (ja) 熱延鋼板及びその製造方法
JP2013144830A (ja) 合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
JP6290074B2 (ja) 加工性に優れた高強度冷延鋼板および高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板
JPWO2018199328A1 (ja) 高強度鋼板およびその製造方法
US11447840B2 (en) High-strength steel sheet and method for producing same
JP6434348B2 (ja) 加工性に優れた高強度鋼板
JP6473022B2 (ja) 成形性に優れた高強度鋼板

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200929