RU2014104255A - Способ и устройство для изготовления длинных стальных изделий в установке непрерывного литья - Google Patents
Способ и устройство для изготовления длинных стальных изделий в установке непрерывного литья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014104255A RU2014104255A RU2014104255/02A RU2014104255A RU2014104255A RU 2014104255 A RU2014104255 A RU 2014104255A RU 2014104255/02 A RU2014104255/02 A RU 2014104255/02A RU 2014104255 A RU2014104255 A RU 2014104255A RU 2014104255 A RU2014104255 A RU 2014104255A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- section
- deformation
- cross
- specified
- product
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/041—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for vertical casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1282—Vertical casting and curving the cast stock to the horizontal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/142—Plants for continuous casting for curved casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления длинного металлического изделия (1) в установке непрерывного литья, при этом указанное изделие (1) проходит по траектории, содержащей криволинейный участок и прямой участок, отличающийся тем, что способ содержит по меньшей мере одну первую и одну вторую фазу деформации, при этом каждая из указанных фаз содержит одновременную деформацию периметра и поперечного сечения указанного изделия (1), при этом первая фаза деформации осуществляется на указанном криволинейном участке, а вторая фаза деформации осуществляется на указанном прямом участке, при этом первая и вторая фаза деформации осуществляются в зоне, где еще имеется жидкий металл в изделии (1), и в месте, где каждая деформация вызывает увеличение скорости изделия.2. Способ по п. 1, в котором дальнейшая деформация указанного периметра и указанного поперечного сечения указанного изделия (1) происходит в переходной зоне (ZT), расположенной между зонами первой и второй деформации.3. Способ по любому из пп. 1 или 2, в котором указанные фазы деформации создают деформацию поперечного сечения указанного изделия в одном направлении, предпочтительно в вертикальном направлении.4. Способ по любому из пп. 1 или 2, в котором имеются другие фазы деформации вдоль указанной линии (LD) деформации.5. Способ по любому из пп. 1 или 2, в котором указанные фазы деформации создают деформацию поперечного сечения указанного изделия в двух перпендикулярных друг другунаправлениях, предпочтительно попеременно в горизонтальном и вертикальном направлении.6. Способ по любому из пп. 1 или 2, содержащий следующие стадии:а) отливки длинного металлического изделия (1) с квадратным попе
Claims (15)
1. Способ изготовления длинного металлического изделия (1) в установке непрерывного литья, при этом указанное изделие (1) проходит по траектории, содержащей криволинейный участок и прямой участок, отличающийся тем, что способ содержит по меньшей мере одну первую и одну вторую фазу деформации, при этом каждая из указанных фаз содержит одновременную деформацию периметра и поперечного сечения указанного изделия (1), при этом первая фаза деформации осуществляется на указанном криволинейном участке, а вторая фаза деформации осуществляется на указанном прямом участке, при этом первая и вторая фаза деформации осуществляются в зоне, где еще имеется жидкий металл в изделии (1), и в месте, где каждая деформация вызывает увеличение скорости изделия.
2. Способ по п. 1, в котором дальнейшая деформация указанного периметра и указанного поперечного сечения указанного изделия (1) происходит в переходной зоне (ZT), расположенной между зонами первой и второй деформации.
3. Способ по любому из пп. 1 или 2, в котором указанные фазы деформации создают деформацию поперечного сечения указанного изделия в одном направлении, предпочтительно в вертикальном направлении.
4. Способ по любому из пп. 1 или 2, в котором имеются другие фазы деформации вдоль указанной линии (LD) деформации.
5. Способ по любому из пп. 1 или 2, в котором указанные фазы деформации создают деформацию поперечного сечения указанного изделия в двух перпендикулярных друг другу
направлениях, предпочтительно попеременно в горизонтальном и вертикальном направлении.
6. Способ по любому из пп. 1 или 2, содержащий следующие стадии:
а) отливки длинного металлического изделия (1) с квадратным поперечным сечением, продвижения изделия вдоль траектории, содержащей криволинейный участок и прямой участок, при этом концы металлургической линии (LM) указанного изделия (1) расположены по потоку выше и ниже переходной зоны (ZT), расположенной между указанным криволинейным участком и указанным прямым участком;
b) деформации указанного изделия (1) по потоку перед переходной зоной (ZT) для уменьшения указанного поперечного сечения в первом направлении, предпочтительно вертикальном, для получения прямоугольного поперечного сечения;
с) деформации указанного изделия в указанной переходной зоне (ZT) для дальнейшего уменьшения указанного поперечного сечения в указанном первом направлении с получением прямоугольного поперечного сечения;
d) дальнейшей деформации указанного изделия по потоку после указанной переходной зоны (ZT) с целью дальнейшего уменьшения указанного поперечного сечения в указанном первом направлении с получением тем самым прямоугольного поперечного сечения.
7. Способ по любому из пп. 1 или 2, содержащий следующие стадии:
а1) отливки длинного металлического изделия (1) с помощью изложницы (2), при этом изделие продвигается вдоль траектории,
содержащей первый криволинейный участок и второй прямой участок, при этом концы металлургической линии (LM) указанного изделия (1) расположены по потоку выше и ниже переходной зоны (ZT) между указанным криволинейным участком и указанным прямым участком;
b1) деформации указанного изделия (1) по потоку перед указанной переходной зоной (ZT) для уменьшения указанного поперечного сечения в первом направлении, предпочтительно вертикальном, для получения прямоугольного поперечного сечения;
с1) деформации указанного изделия (1) по потоку перед указанной переходной зоной (ZT) для уменьшения указанного поперечного сечения во втором направлении, перпендикулярном указанному первому направлению, предпочтительно горизонтальном, для получения квадратного поперечного сечения;
d1) деформации указанного изделия (1) в указанной переходной зоне (ZT) для дальнейшего уменьшения указанного поперечного сечения в указанном первом направлении с получением прямоугольного поперечного сечения;
е1) деформации указанного изделия (1) в указанной переходной зоне (ZT) для дальнейшего уменьшения указанного поперечного сечения в указанном втором направлении;
f1) деформации указанного изделия (1) по потоку после указанной переходной зоны (ZT) с целью дальнейшего уменьшения указанного поперечного сечения в указанном первом направлении с получением тем самым прямоугольного поперечного сечения;
g1) деформации указанного изделия (1) по потоку после указанной переходной зоны (ZT) с целью дальнейшего уменьшения указанного поперечного сечения в указанном втором направлении.
8. Способ по п. 6, в котором уменьшение указанного поперечного сечения в указанном первом или указанном втором направлении, получаемое в целом между поперечным сечением по потоку перед первой деформацией и по потоку после последней деформации, находится в диапазоне от 14% до 16,8% и предпочтительно равно 15,4% первоначального размера.
9. Способ по п. 7, в котором уменьшение указанного поперечного сечения в указанном первом или указанном втором направлении, получаемое в целом между поперечным сечением по потоку перед первой деформацией и по потоку после последней деформации, находится в диапазоне от 14% до 16,8% и предпочтительно равно 15,4% первоначального размера.
10. Способ по любому из пп. 1 или 2, в котором скорость прохождения указанного изделия по потоку после указанной изложницы равна примерно 5 м/мин.
11. Способ по любому из пп. 1 или 2, в котором указанные деформации создаются в тянущем блоке (4) указанного изделия (1).
12. Устройство для изготовления длинного металлического изделия, отличающееся тем, что в нем осуществляется способ по любому из пп. 1-11.
13. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что оно содержит:
средства для направления изделия вдоль траектории, содержащей криволинейный участок и прямой участок;
тянуще-правильный блок (45), содержащий несколько пар роликов (4А, 4В, 4С), при этом по меньшей мере первая пара роликов расположена на указанном криволинейном участке, и по меньшей мере вторая пара роликов расположена на прямом участке,
при этом первая и вторая пара роликов расположены в зоне, где еще имеется жидкий металл в изделии (1), и в месте, где ролики вызывают увеличение скорости изделия.
14. Устройство по п. 13, в котором расстояния между следующими друг за другом роликами двух следующих друг за другом пар роликов (4А, 4В, 4С) уменьшаются для создания деформации длинного металлического изделия (1), отливаемого из изложницы (2), в частности, уменьшения поперечного сечения в одном направлении, предпочтительно в вертикальном направлении.
15. Устройство по любому из пп. 13 или 14, отличающееся тем, что тянуще-правильный блок (45) содержит чередующиеся пары роликов (4А, 4В, 4С, 5А, 5В, 5С), имеющие перпендикулярные оси вращения роликов соседних пар, в частности, чередующиеся горизонтальные и вертикальные оси, при этом расстояния между роликами каждой пары (4А, 4В, 4С, 5А, 5В, 5С) уменьшаются для создания деформации длинного металлического изделия (1), отливаемого из изложницы (2), в частности, уменьшения поперечного сечения в двух направлениях, предпочтительно вертикальном направлении и горизонтальном направлении.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP11425182.0A EP2543454B1 (en) | 2011-07-08 | 2011-07-08 | Process and apparatus for the manufacturing of long steel products in a continuous casting |
| EP11425182.0 | 2011-07-08 | ||
| PCT/EP2012/061339 WO2013007469A1 (en) | 2011-07-08 | 2012-06-14 | Process and apparatus for the manufacturing of long steel products in a continuous casting plant |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014104255A true RU2014104255A (ru) | 2015-08-20 |
| RU2610997C2 RU2610997C2 (ru) | 2017-02-17 |
Family
ID=46354241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014104255A RU2610997C2 (ru) | 2011-07-08 | 2012-06-14 | Способ и устройство для изготовления длинных стальных изделий в установке непрерывного литья |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20140166231A1 (ru) |
| EP (1) | EP2543454B1 (ru) |
| CN (2) | CN108326247B (ru) |
| BR (1) | BR112014000402B1 (ru) |
| ES (1) | ES2759779T3 (ru) |
| PL (1) | PL2543454T3 (ru) |
| RU (1) | RU2610997C2 (ru) |
| WO (1) | WO2013007469A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9782824B2 (en) * | 2013-05-02 | 2017-10-10 | Nippon Steel and Sumitomo Metal Corporation | Continuous casting equipment |
| CA2947828C (en) * | 2014-05-14 | 2019-01-15 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method for continuous-casting slab |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3766962A (en) * | 1971-02-01 | 1973-10-23 | I Rossi | Method of continuously casting a slab |
| AT381882B (de) * | 1980-11-18 | 1986-12-10 | Ver Edelstahlwerke Ag | Vorrichtung zum horizontalen stranggiessen |
| EP0209059A3 (de) * | 1985-07-16 | 1989-01-25 | Concast Service Union Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Antreiben eines gegossenen Stranges in einer Stranggiessanlage |
| DE3822939C1 (en) * | 1988-07-04 | 1989-10-05 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De | Continuous casting method for the production of slabs with a reduced thickness relative to the cast condition |
| ATE81042T1 (de) * | 1988-07-14 | 1992-10-15 | Thyssen Stahl Ag | Verfahren zum herstellen eines stahlbandes mit einer dicke von weniger als 10 mm. |
| JPH084891B2 (ja) * | 1989-07-04 | 1996-01-24 | 新日本製鐵株式会社 | 超音波による連続鋳造鋳片の介在物検出方法 |
| JPH03198964A (ja) * | 1989-12-26 | 1991-08-30 | Daido Steel Co Ltd | 連続鋳造のストランド圧下方法および装置 |
| JPH06510486A (ja) | 1991-09-12 | 1994-11-24 | アルベデイ，ジヨバンニ | 高品質または超高品質を示す連続鋳鋼からビレット及びブルームを製造する方法及び装置 |
| DE4139242C3 (de) * | 1991-11-26 | 1999-08-19 | Mannesmann Ag | Verfahren zur Erzeugung von Langprodukten aus Stahl |
| DE19542180C1 (de) * | 1995-11-03 | 1997-04-03 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Führen von Strängen einer Stranggießanlage |
| US6289972B1 (en) | 1999-05-21 | 2001-09-18 | Danieli Technology Inc. | Integrated plant for the production of rolled stock |
| DE19931331A1 (de) * | 1999-07-07 | 2001-01-18 | Siemens Ag | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen eines Stranges aus Metall |
| DE10122118A1 (de) * | 2001-05-07 | 2002-11-14 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen von Blöcken, Brammen und Dünnbrammen |
| CN1528545A (zh) * | 2003-09-26 | 2004-09-15 | 燕山大学 | 具有连续弯曲段和两个连续矫直段的连铸机辊列曲线 |
| DK1909980T3 (da) | 2005-07-19 | 2009-12-21 | Giovanni Arvedi | Fremgangsmåde og dertil hörende anlæg til fremstilling af lange produkter af stål uden afbrydelse |
| JP5380968B2 (ja) * | 2008-09-18 | 2014-01-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続鋳造鋳片の製造方法 |
-
2011
- 2011-07-08 EP EP11425182.0A patent/EP2543454B1/en active Active
- 2011-07-08 ES ES11425182T patent/ES2759779T3/es active Active
- 2011-07-08 PL PL11425182T patent/PL2543454T3/pl unknown
-
2012
- 2012-06-14 RU RU2014104255A patent/RU2610997C2/ru active
- 2012-06-14 CN CN201810084550.4A patent/CN108326247B/zh active Active
- 2012-06-14 US US14/131,484 patent/US20140166231A1/en not_active Abandoned
- 2012-06-14 CN CN201280034028.6A patent/CN103648686A/zh active Pending
- 2012-06-14 WO PCT/EP2012/061339 patent/WO2013007469A1/en active Application Filing
- 2012-06-14 BR BR112014000402-1A patent/BR112014000402B1/pt active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL2543454T3 (pl) | 2020-02-28 |
| EP2543454B1 (en) | 2019-09-04 |
| BR112014000402A8 (pt) | 2018-04-03 |
| CN103648686A (zh) | 2014-03-19 |
| RU2610997C2 (ru) | 2017-02-17 |
| US20140166231A1 (en) | 2014-06-19 |
| CN108326247B (zh) | 2021-05-28 |
| WO2013007469A1 (en) | 2013-01-17 |
| BR112014000402B1 (pt) | 2023-11-28 |
| ES2759779T3 (es) | 2020-05-12 |
| CN108326247A (zh) | 2018-07-27 |
| EP2543454A1 (en) | 2013-01-09 |
| BR112014000402A2 (pt) | 2017-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ITRM20050523A1 (it) | Processo e impianto per la produzione di nastro metallico. | |
| WO2011158090A3 (en) | Rolling line and relative method | |
| RS52334B (en) | PROCEDURE AND APPARATUS FOR MANUFACTURING RODS CUTTED AT THE SETTING LENGTH IN A STEEL ROLLER | |
| GB2515227A (en) | Manufacturing method of casting, manufacturing device thereof, and casting | |
| RU2015103150A (ru) | Способ и устройство для охлаждения поверхностей в разливочных агрегатах, прокатных агрегатах или других линиях обработки полосы | |
| RU2014104255A (ru) | Способ и устройство для изготовления длинных стальных изделий в установке непрерывного литья | |
| BRPI0509771A (pt) | dispositivo para fabricação de produto metálico mediante laminação | |
| WO2017069378A8 (ko) | 연연속 압연 장치 및 방법 | |
| MX2014001400A (es) | Metodo y planta para producir productos laminados metalicos. | |
| CN103702953B (zh) | 玻璃漂浮腔室 | |
| UA112740C2 (uk) | Пристрій і спосіб горизонтального лиття металевої штаби | |
| RU2010135759A (ru) | Способ производства длинномерного металлического проката и литейно-прокатный агрегат непрерывного процесса для производства такого проката | |
| FR2985443B1 (fr) | Dispositif de refroidissement a double jet pour moule de coulee semi-continue verticale | |
| RU2674586C2 (ru) | Способ непрерывного литья заготовок и устройство для его осуществления | |
| KR20120063713A (ko) | 연속주조설비의 롤 세그먼트 | |
| RU2015135384A (ru) | Способ непрерывного литья сляба из титана или титанового сплава | |
| JP2011230151A (ja) | 連続鋳造用鋳型装置 | |
| WO2012134128A3 (ko) | 비대칭 박판주조장치, 비대칭 박판주조방법 및 이에 의해 제조된 금속박판 | |
| FR2977185B1 (fr) | Procede et installation pour la coupe en tranches d'une denree alimentaire, et pour l'individualisation des tranches obtenues | |
| RU2008127366A (ru) | Установка по производству металлической полосы | |
| RU2016145190A (ru) | Способ непрерывного литья заготовок и устройство для его осуществления | |
| CN204448851U (zh) | 一种轧钢生产线层流冷却侧吹边部喷淋装置 | |
| RU2013158247A (ru) | Способ и устройство для формования и охлаждения первоначального горячего и текучего расплава сыра | |
| IT201800004170A1 (it) | Impianto di colata continua e laminazione per la produzione di prodotti metallurgici | |
| RU2761373C2 (ru) | Способ непрерывного литья заготовок и устройство для его осуществления |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant |