JP2011230151A - 連続鋳造用鋳型装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】上部フランジ5a及び下部フランジ5bを介して鋳型フレーム3に取付けられる筒状銅板鋳型2と、銅板鋳型2の外周側に、この銅板鋳型2と一定の間隔を維持して冷却水通路6を形成する内筒7を配置し、内筒7は仕切り板8により、鋳型フレーム3内に固定されると同時に鋳型フレーム3内における内筒7の外周側を鋳造方向の上下に区切って給排水用空間4a,4bを有する構造となし、冷却水通路6を反鋳造方向へ通水することにより銅板鋳型2の背面を冷却し、鋳片を連続鋳造する鋳型装置1である。銅板鋳型2の一方の内壁面2aが連続鋳造機の下側パスラインと合致するように、銅板鋳型2及び内筒7を鋳型フレーム3に偏芯して配置する。
【効果】横断面形状に関係なく同じ鋳型フレームが利用できる。
【選択図】図2
Description
多種のサイズの鋳片を連続鋳造する際に、鋳型フレーム及び専用体ローラエプロンを、製造する鋳片の横断面サイズ毎に保持しておかなくても良いようにするために、
鋳型フレーム内を密閉の環状空間とすべく、上部フランジ及び下部フランジを介して取付けられる円形若しくは正方形又は矩形の筒状鋳型と、前記環状空間内における鋳型の外周側に、この鋳型と一定の間隔を維持して冷却水通路を形成する内筒を配置し、該内筒は仕切り板により、前記鋳型フレーム内に固定されると同時に鋳型フレーム内における内筒の外周側を鋳造方向の上下に区切って給排水用空間を有する構造となし、
前記冷却水通路を鋳造方向の下流側から上流側へ通水することにより鋳型の背面を冷却し、横断面が円形或いは正方形又は矩形の鋳片を連続鋳造する鋳型装置であって、
前記鋳型の一方の内壁面が連続鋳造機の下側パスラインと合致するように、前記鋳型及び前記内筒を鋳型フレームに偏芯して配置したことを最も主要な特徴としている。
2 鋳型
2a 一方の内壁面
3 鋳型フレーム
4 環状空間
4a 給水用空間
4b 排水用空間
5a 上部フランジ
5b 下部フランジ
6 冷却水通路
7 円筒
8 仕切り板
8a 仕切りフランジ
8b 仕切りフランジ
8c ボルト
Claims (3)
- 鋳型フレーム内を密閉の環状空間とすべく、上部フランジ及び下部フランジを介して取付けられる円形若しくは正方形又は矩形の筒状銅板鋳型と、前記環状空間内における銅板鋳型の外周側に、この銅板鋳型と一定の間隔を維持して冷却水通路を形成する内筒を配置し、該内筒は仕切り板により、前記鋳型フレーム内に固定されると同時に鋳型フレーム内における内筒の外周側を鋳造方向の上下に区切って給排水用空間を有する構造となし、
前記冷却水通路を鋳造方向の下流側から上流側へ通水することにより銅板鋳型の背面を冷却し、横断面が円形或いは正方形又は矩形の鋳片を連続鋳造する鋳型であって、
前記銅板鋳型の一方の内壁面が連続鋳造機の下側パスラインと合致するように、前記銅板鋳型及び前記内筒を鋳型フレームに偏芯して配置したことを特徴とする連続鋳造用鋳型。 - 前記内筒を鋳型フレーム内に固定する前記仕切り板は、内筒に取付けられた仕切りフランジと、鋳型フレームに取付けられた仕切りフランジを、一体化する構造であることを特徴とする請求項1に記載の連続鋳造用鋳型。
- 前記筒状の銅板鋳型は、一体構造であることを特徴とする請求項1または2に記載の連続鋳造用鋳型。
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