RU2013158247A - Способ и устройство для формования и охлаждения первоначального горячего и текучего расплава сыра - Google Patents
Способ и устройство для формования и охлаждения первоначального горячего и текучего расплава сыра Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013158247A RU2013158247A RU2013158247/10A RU2013158247A RU2013158247A RU 2013158247 A RU2013158247 A RU 2013158247A RU 2013158247/10 A RU2013158247/10 A RU 2013158247/10A RU 2013158247 A RU2013158247 A RU 2013158247A RU 2013158247 A RU2013158247 A RU 2013158247A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cooling
- forming
- tape
- molded products
- roller
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J25/00—Cheese-making
- A01J25/12—Forming the cheese
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J25/00—Cheese-making
- A01J25/002—Cheese-making continuously
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/06—Treating cheese curd after whey separation; Products obtained thereby
- A23C19/09—Other cheese preparations; Mixtures of cheese with other foodstuffs
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
- A23P30/10—Moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/9145—Endless cooling belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/906—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using roller calibration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Abstract
1. Способ формования и охлаждения первоначально горячего и текучего расплава (1) сыра, который через подводящий патрубок наносят на движущуюся металлическую охлаждающую ленту (3′), причем с помощью нагружающего охлаждающую ленту (3′) формующего валика (5) с расположенными на его поверхности формующими гнездами (7) из расплава (1) сыра формуют отдельные формованные изделия (6), при этом при формовании предусматривают давление прижима формующего валка (5) на охлаждающую ленту (3′), которое обеспечивает полное вытеснение еще горячего расплава (1) сыра из области разграничивающих отдельные формующие гнезда (7) и прилегающих к охлаждающей ленте (3′) разделительных перегородок (8), причем формованные изделия (6) извлекаются из формующих гнезд (7) и охлаждают за счет пребывания на движущейся охлаждающей ленте (3′).2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что лежащие на охлаждающей ленте (3′) формованные изделия (6) накрывают следующей второй, движущейся с той же скоростью охлаждающей лентой (3′′).3 Способ по п.1 или 2, характеризующийся тем, что формованные изделия (6) прилегают к одной из охлаждающих лент (3), в частности, на двух охлаждающих лентах (3′, 3′′) с помощью состоящей, в частности из синтетического материала промежуточной пленки (9), причем применительно к охлаждению образованный промежуточной пленкой (9) и формованными изделиями (6) жгут продукта ориентируют таким образом, что формованные изделия (6) лежат на промежуточной пленке (9) и с такой ориентацией подводятся к последующей обработке, причем лежащие формованные изделия (6) в ходе последующей обработки разъединяют, в частности, путем резания промежуточной пленки (9).4. Устройст
Claims (11)
1. Способ формования и охлаждения первоначально горячего и текучего расплава (1) сыра, который через подводящий патрубок наносят на движущуюся металлическую охлаждающую ленту (3′), причем с помощью нагружающего охлаждающую ленту (3′) формующего валика (5) с расположенными на его поверхности формующими гнездами (7) из расплава (1) сыра формуют отдельные формованные изделия (6), при этом при формовании предусматривают давление прижима формующего валка (5) на охлаждающую ленту (3′), которое обеспечивает полное вытеснение еще горячего расплава (1) сыра из области разграничивающих отдельные формующие гнезда (7) и прилегающих к охлаждающей ленте (3′) разделительных перегородок (8), причем формованные изделия (6) извлекаются из формующих гнезд (7) и охлаждают за счет пребывания на движущейся охлаждающей ленте (3′).
2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что лежащие на охлаждающей ленте (3′) формованные изделия (6) накрывают следующей второй, движущейся с той же скоростью охлаждающей лентой (3′′).
3 Способ по п.1 или 2, характеризующийся тем, что формованные изделия (6) прилегают к одной из охлаждающих лент (3), в частности, на двух охлаждающих лентах (3′, 3′′) с помощью состоящей, в частности из синтетического материала промежуточной пленки (9), причем применительно к охлаждению образованный промежуточной пленкой (9) и формованными изделиями (6) жгут продукта ориентируют таким образом, что формованные изделия (6) лежат на промежуточной пленке (9) и с такой ориентацией подводятся к последующей обработке, причем лежащие формованные изделия (6) в ходе последующей обработки разъединяют, в частности, путем резания промежуточной пленки (9).
4. Устройство для формования и охлаждения первоначально горячего и текучего расплава (1) сыра, содержащее подводящий патрубок (2) для нанесения расплава (1) сыра на движущуюся металлическую охлаждающую ленту (3′), и содержащее расположенный в направлении движения за подводящим патрубком (2) формующий валик (5), причем формующий валик (5) оказывает нагрузку на охлаждающую ленту (3′) в позиции, в которой она прилегает к валику (11) противодавления, при этом формующий валик (5) содержит количество выполненных в поверхности формующих гнезд (7), которые отделены друг от друга разделительными перегородками (8), которые образованы остаточной поверхностью (12) формующего валика (5), причем формующий валик (5) при помощью разделительных перегородок (8) оказывает на охлаждающую ленту (3′) давление прижима, которое ведет к полному вытеснению еще горячего расплава (1) сыра из области наложенных разделительных перегородок (8), при этом извлеченные из формующих гнезд (7) формованные изделия (6) из расплава (1) сыра остаются на движущейся охлаждающей ленте (3′) для охлаждения.
5. Устройство по п.4, характеризующееся тем, что снабжено следующей второй охлаждающей лентой (3′′), которая движется с той же скоростью, что и первая охлаждающая лента (3′) и покрывает лежащие на первой охлаждающей ленте (3′) формованные изделия (6).
6. Устройство по п.5, характеризующееся тем, что охлаждающие ленты (3) выполнены в виде бесконечных стальных лент, которые проходят соответственно через два отклоняющих валика (11), причем охлаждающие ленты (3) расположены вертикально параллельно и образуют вверху впускной зазор (13) и внизу - выпускной зазор (14).
7. Устройство по одному из пп.4-6, характеризующееся тем, что снабжено устройством (15) для подвода промежуточной пленки (9) во впускной зазор (13) таким образом, что формованные изделия (6) прилегают к одной из охлаждающих лент (3) с помощью выполненной, в частности, из синтетического материала промежуточной пленки (9).
8. Устройство по одному из пп.4-6, характеризующееся тем, что снабжено калибровочным валиком (4), который расположен в направлении движения за подводящим патрубком (2) и перед формующим валиком (5) и обеспечивает раскатывание горячего расплава (1) сыра к виду сырной ленты с задаваемой толщиной.
9. Устройство по одному из пп.4-6, характеризующееся тем, что оснащенная формующими гнездами (7) поверхность (12) формующего валика (5) выполнена из синтетического материала, в частности тефлона.
10. Устройство по одному из пп.4-6 характеризующееся тем, что формующий валик (5) образован валиком (16) сердечника и насаженным на валик (16) сердечника с возможностью снятия валиком (17) оболочки, причем валик (17) оболочки образует оснащенную формующими гнездами (7) поверхность (12).
11. Устройство по одному из пп.4-6, характеризующееся тем, что формующий валик (5) и/или калибровочный валик (4) и/или, по меньшей мере, один из отклоняющих валиков (11) содержат средства для охлаждения.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102011103826.8 | 2011-06-01 | ||
| DE102011103826A DE102011103826B4 (de) | 2011-06-01 | 2011-06-01 | Verfahren zum Formen und Kühlen einer zunächst heißen und daher fließfähigen Käseschmelze |
| PCT/EP2012/059701 WO2012163795A1 (de) | 2011-06-01 | 2012-05-24 | VERFAHREN ZUM FORMEN UND KÜHLEN EINER ZUNÄCHST HEIßEN UND DAHER FLIEßFÄHIGEN KÄSESCHMELZE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013158247A true RU2013158247A (ru) | 2015-07-20 |
Family
ID=46149473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013158247/10A RU2013158247A (ru) | 2011-06-01 | 2012-05-24 | Способ и устройство для формования и охлаждения первоначального горячего и текучего расплава сыра |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US9510620B2 (ru) |
| EP (1) | EP2713708B1 (ru) |
| JP (1) | JP5815850B2 (ru) |
| CA (1) | CA2836108C (ru) |
| DE (1) | DE102011103826B4 (ru) |
| RU (1) | RU2013158247A (ru) |
| WO (1) | WO2012163795A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012001832B4 (de) | 2012-02-01 | 2013-08-08 | Hochland Se | Verfahren zum Verarbeiten einer fließfähigen Lebensmittelmasse |
| US9049836B2 (en) * | 2012-03-30 | 2015-06-09 | Daniel R Lindgren | Cheese forming apparatus and method |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1243601B (de) * | 1965-12-10 | 1967-07-06 | Werner & Pfleiderer | Teigteilmaschine |
| JPS5537165A (en) | 1978-09-08 | 1980-03-15 | Rokko Bataa Kk | Method of making cheese of mouthful size |
| DE3731135A1 (de) * | 1987-09-16 | 1989-03-30 | Schiel Hermann A Dr Oec Publ | Dosiereinrichtung zur formenlosen gewichtsportionierung druckempfindlicher pastoeser massen mit filarstruktur |
| US5601855A (en) * | 1993-08-12 | 1997-02-11 | Schreiber Foods, Inc. | Apparatus for producing shredded cheese |
| US6306327B1 (en) * | 1995-11-14 | 2001-10-23 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Producing method of a thermoplastic resin sheet and producing apparatus therefor |
| JP4235989B2 (ja) | 1998-12-01 | 2009-03-11 | 株式会社紀文食品 | 食品材料の成形装置 |
| JP2002052088A (ja) | 2000-08-08 | 2002-02-19 | Suma Maekawa | 健康バンド |
| DE10328905B4 (de) * | 2003-06-26 | 2015-07-09 | Hochland Natec Gmbh | Form- und Kühlvorrichtung |
| DE102004029408A1 (de) * | 2004-06-19 | 2006-03-30 | Züger Frischkäse AG | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von geformten Lebensmittelartikeln |
| FR2900025B1 (fr) | 2006-04-19 | 2012-08-24 | Bel Fromageries | Procede de fabrication en continu de tranches de fromage. |
| DE102007008541A1 (de) * | 2007-02-21 | 2008-08-28 | Hochland Ag | Verfahren zur Herstellung von Käsescheiben, hierdurch hergestellte Käsescheiben sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE102008061330A1 (de) | 2008-12-11 | 2010-06-17 | Hochland Natec Gmbh | Schneiden von Stücken aus einer Käsemasse |
-
2011
- 2011-06-01 DE DE102011103826A patent/DE102011103826B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2012
- 2012-05-24 CA CA2836108A patent/CA2836108C/en active Active
- 2012-05-24 JP JP2014513131A patent/JP5815850B2/ja active Active
- 2012-05-24 RU RU2013158247/10A patent/RU2013158247A/ru not_active Application Discontinuation
- 2012-05-24 EP EP12723484.7A patent/EP2713708B1/de active Active
- 2012-05-24 US US14/123,241 patent/US9510620B2/en active Active
- 2012-05-24 WO PCT/EP2012/059701 patent/WO2012163795A1/de active Application Filing
-
2016
- 2016-11-29 US US15/363,179 patent/US10349620B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2014519326A (ja) | 2014-08-14 |
| JP5815850B2 (ja) | 2015-11-17 |
| US20170202172A1 (en) | 2017-07-20 |
| CA2836108A1 (en) | 2012-12-06 |
| US10349620B2 (en) | 2019-07-16 |
| EP2713708A1 (de) | 2014-04-09 |
| DE102011103826A1 (de) | 2012-12-06 |
| DE102011103826B4 (de) | 2013-10-31 |
| CA2836108C (en) | 2016-02-09 |
| WO2012163795A1 (de) | 2012-12-06 |
| US9510620B2 (en) | 2016-12-06 |
| US20140193559A1 (en) | 2014-07-10 |
| EP2713708B1 (de) | 2015-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9617025B2 (en) | Packaging machine having an exchangeable tool | |
| NZ713930A (en) | Apparatus and process for packaging a product | |
| US20160176656A1 (en) | Packaging assembly | |
| US9624042B2 (en) | Device and method for packaging tubes | |
| MX2022012116A (es) | Formacion de goma avanzada. | |
| WO2016012229A3 (de) | Produktaustrageeinheit | |
| RU2013158247A (ru) | Способ и устройство для формования и охлаждения первоначального горячего и текучего расплава сыра | |
| FR3041560B1 (fr) | Procede de fabrication d'un produit par empilement de couche de matiere | |
| CA3065799C (en) | Apparatus and process for forming water soluble pouches | |
| MX2021013460A (es) | Sistemas y metodos para fabricar productos y composiciones termoplasticos. | |
| SI3071485T1 (en) | The process of shaping, filling, sealing to pack products in a bag filled with air | |
| PL427915A1 (pl) | System pakowania produktów w porcjach w folię termo-formowalną oraz transporter modułowy wyposażony w taki system | |
| RU2595726C2 (ru) | Способ и устройство для штамповки изделий | |
| JP2008246682A (ja) | エンボス加工されたフィルムおよびエンボス加工装置 | |
| RU2016114419A (ru) | Полимерная пленка и способ ее изготовления | |
| KR20170065492A (ko) | 향상된 몰드 블록 복귀 방법 | |
| WO2012134128A3 (ko) | 비대칭 박판주조장치, 비대칭 박판주조방법 및 이에 의해 제조된 금속박판 | |
| ITBO20120379A1 (it) | Dispositivo di sigillatura di un nastro alveolato con una pellicola di rivestimento per ottenere una banda blister | |
| JP2005110678A5 (ru) | ||
| WO2010117269A3 (en) | Conveying device and pusher shoe for use in the device | |
| JP2016016520A (ja) | テンター装置及びフィルムの製造方法 | |
| RU2014104255A (ru) | Способ и устройство для изготовления длинных стальных изделий в установке непрерывного литья | |
| JP2009055898A (ja) | 豆腐類の製造方法及び製造装置 | |
| JP6489518B2 (ja) | 三層ガムの製造装置および製造方法 | |
| RU2588548C1 (ru) | Способ отделения порций массы пищевого продукта и устройство для отделения пищевого продукта |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20150525 |