JP2016016520A - テンター装置及びフィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】クリップの冷却風がフィルムにあたるのを防止するテンター装置とフィルム延伸方法を提供する
【解決手段】フィルムの両端を把持するクリップ２を走行させるレール３を有するテンター装置であって、クリップがテンター装置の入口４からテンター装置の出口５へ走行するレールを往路レール３ａとして、クリップがテンター装置の出口５からテンター装置の入口へ走行するレールを復路レール３ｂとしたとき、レールは、往路レールと復路レールとで構成され、往路レールと復路レールとは、仕切板６で仕切られ、復路レールは、仕切板とカバーにより覆われた部屋を通過し、復路レールを覆うカバー７は、部屋に対して空気を給気する給気口と部屋の空気を排気する排気口を有し、空気が給気口から給気されて排気口から排気されるまでの給排気区間において、仕切板が、往路レール側と復路レール側とで空気の移動が可能な部位を有しないことを特徴とするテンター装置。
【選択図】図５

Description

本発明は、フィルムを延伸するテンター装置及びフィルムの製造方法に関するものである。

プラスチックフィルムは、包装用途、農業用途、建材用途、光学用途、電子材料用途などの幅広い分野で用いられており、特に、延伸フィルムは、その優れた機械的特性などの特徴を活かして、より幅広い分野で用いられている。また、近年においては、寸法安定性の向上、薄膜化、高強度化、レタデーションなどの光学特性の向上、平面性の向上など、延伸フィルムに要求される特性が高度化してきている。

ところで、フィルムの延伸方法としては、例えば、回転速度の異なるロール群に未延伸フィルムを通過させることで未延伸フィルムを流れ方向に延伸する方法（縦一軸延伸）、テンター装置を用いて、未延伸フィルムの両端をクリップで把持し、対になるクリップが互いに遠ざかるように、かつフィルムの流れ方向に等速度で走行させることで未延伸フィルムを幅方向に延伸する方法（横一軸延伸）、未延伸フィルムに前記縦一軸延伸を施した後に前記横一軸延伸を施す方法（逐次二軸延伸）、テンター装置を用いて、未延伸フィルムの両端をクリップで把持し、対になるクリップが互いに遠ざかるように、かつフィルムの流れ方向に加速して走行させることで未延伸フィルムを流れ方向と幅方向に同時に延伸する方法（同時二軸延伸）、あるいは、これらの延伸方法を組み合わせた方法などが知られている。

また、テンター装置を用いてフィルムに延伸を施す方法においては、安定した生産性を得る目的で、フィルムの延伸後、クリップがテンター装置の出口から入口に戻る際（クリップ復路）に、クリップを冷却する方法を採ることが効果的であること（特許文献１、特許文献２）が知られている。

しかし、前述の市場からの要求特性の高度化を受け、テンター装置を用いた、横一軸延伸、逐次二軸延伸、同時二軸延伸などの幅方向に延伸を施す工程においては、より高い精度での延伸が要求されるようになり、テンター装置内の温度あるいは延伸が施されるときのフィルム温度の許容される温度斑範囲がシビアなものとなってきている。そのため、例えば特許文献１および特許文献２に記載された方法では、クリップ復路の冷却風がフィルムにあたってしまい、延伸が施されるときのフィルム温度に斑が生じて、その結果、延伸が不均一なものとなり、近年の高度な要求特性を満たすことができないという課題が生じた。

これらの課題を解決するための方法として特許文献３に記載された方法が提案されているが、この方法では、クリップ復路を覆うカバーの連結部分やカバーが変形可能となるように設置した蛇腹部分から冷却風がフィルム側に漏れ出てしまい、かかる課題を完全に解決するには至っていなかった。

特開平２−１８２６５４号公報 特開昭６２−０１８２４２号公報 特開２０１１−１８９６３０号公報

そこで本発明の目的は、上記従来技術の背景に鑑み、クリップを冷却する冷却風がフィルムにあたるのを防止することができるテンター装置とそれを用いたフィルムの製造方法を提供することにある。

上記課題を解決する本発明は以下である。
１） フィルムの両端を把持するクリップ、及び、クリップを走行させるレールを有するテンター装置であって、
クリップがテンター装置の入口からテンター装置の出口へ走行するレールを往路レールとして、クリップがテンター装置の出口からテンター装置の入口へ走行するレールを復路レールとしたとき、レールは、往路レールと復路レールとで構成され、
往路レールと復路レールとは、仕切板で仕切られ、
復路レールは、仕切板とカバーにより覆われた部屋を通過し、
復路レールを覆うカバーは、部屋に対して空気を給気する給気口と部屋の空気を排気する排気口を有し、
空気が給気口から給気されて排気口から排気されるまでの給排気区間において、仕切板が、往路レール側と復路レール側とで空気の移動が可能な部位を有しないことを特徴とするテンター装置。
２） 部屋が、区分け板によって、クリップの走行方向に複数の小部屋に区分けされていて、
少なくとも１つの小部屋を形成するカバーが、給気口と排気口とを有していることを特徴とする、１）に記載のテンター装置。
３） 給気口と排気口の距離が１ｍ以下に配置された給気口と排気口とを有することを特徴とする、１）又は２）に記載のテンター装置。
４） 部屋が、区分け板によって、クリップの走行方向に複数の小部屋に区分けされていて、
小部屋を形成する仕切板が、往路レール側と復路レール側とで空気の移動が可能な部位を有さない小部屋を有し、
そのような小部屋の全てについて、当該小部屋を形成するカバーが、給気口と排気口を有していることを特徴とする、１）〜３）のいずれかに記載のテンター装置。
５） 給気口から給気された空気が、ノズルを通過してクリップに噴射されることを特徴とする、１）〜４）のいずれかに記載のテンター装置。
６） １）〜５）に記載のテンター装置を用いることを特徴とするフィルムの製造方法。

本発明によれば、クリップを冷却する冷却風がフィルムにあたるのを防止することができるテンター装置とそれを用いたフィルムの製造方法を提供することができ、フィルムの寸法安定性の向上、薄膜化、高強度化、レタデーションなどの光学特性の向上、平面性の向上などに貢献することができる。

テンター装置を示す平面図である。 テンター装置の、クリップ、クリップを走行させるレール、仕切板、復路レールを覆うカバーを示す正面図である。 テンター装置の、復路レールを覆うカバーが有する給気口と排気口とを示す平面図である。 テンター装置の、部屋８内における給気口と排気口の位置関係を示す斜視図である。 テンター装置、区分け板を示す正面図である。 テンター装置の、クリップを走行させるレール、仕切板、復路レールを覆うカバー、区分け板、復路レールを覆うカバーが有する給気口と排気口とを示す平面図である。 テンター装置の、給気口と排気口がそれぞれ複数ある場合を例示する平面図である。 テンター装置の、クリップ、クリップを走行させるレール、仕切板、復路レールを覆うカバー、ノズルを示す正面図である。 従来の技術として、テンター装置の、復路レールを覆うカバーが有する給気口と排気口とを例示する平面図である。

本発明のテンター装置は、フィルムの両端を把持するクリップ、及び、クリップを走行させるレールを有するテンター装置であって、クリップがテンター装置の入口からテンター装置の出口へ走行するレールを往路レールとして、クリップがテンター装置の出口からテンター装置の入口へ走行するレールを復路レールとしたとき、レールは、往路レールと復路レールとで構成され、往路レールと復路レールとは、仕切板で仕切られ、復路レールは、仕切板とカバーにより覆われた部屋を通過し、復路レールを覆うカバーは、部屋に対して空気を給気する給気口と部屋の空気を排気する排気口を有し、空気が給気口から給気されて排気口から排気されるまでの給排気区間において、仕切板が、往路レール側と復路レール側とで空気の移動が可能な部位を有しないことを特徴とする。以下、本発明について、望ましい実施の形態とともに詳細を説明する。

本発明のテンター装置は、図１に示すように、フィルム１の両端をクリップ２が把持したまま、クリップ２をレール３に沿って走行させて、フィルム搬送方向Ａにフィルム１を搬送させながら、フィルム１の幅方向にフィルム１を延伸することが可能な装置である。つまり本発明のテンター装置は、フィルムの両端を把持するクリップ、及び、クリップを走行させるレールを有する。

また、レール３は、クリップ２がテンター装置の入口４からテンター装置の出口５へ走行する往路レール３ａと、クリップ２がテンター装置の出口５からテンター装置の入口４へ走行する復路レール３ｂとから構成されている。

本発明のテンター装置は、図２と図３に示すように、往路レール３ａと復路レール３ｂとは仕切板６で仕切られていて、さらに、復路レール３ｂは、仕切板６とカバー７によって覆われた部屋８を通過する。

本発明のテンター装置は、図３に示すように、復路レール３ｂを覆うカバー７は、部屋８に対して空気を給気する給気口９と部屋８の空気を排気する排気口１０を有している。

本発明のテンター装置は、空気が給気口９から給気されて排気口１０から排気されるまでの給排気区間１１において、仕切板６が、往路レール３ａ側と復路レール３ｂ側とで空気の移動が可能な部位を有しないことが重要である。給排気区間１１において、例えば、仕切板６が連結部分を有していたり、あるいは仕切板６が蛇腹部分を有しているなどして、仕切板６が往路レール３ａ側と復路レール３ｂ側とで空気の移動が可能な部位を有している場合、部屋８に給気した空気が往路レール３ａ側に漏出し、漏出した空気がフィルムにあたってしまうことで延伸が施されるときのフィルム温度に斑が生じて、その結果、延伸が不均一なものとなる場合がある。

なお、給排気区間１１とは、部屋８を構成するカバー７において給気口９と排気口１０がそれぞれ１つずつ設置されている場合においては、図４に示すように、給気口９の入口断面における給気口９の内壁のうち排気口１０にもっとも遠い点を開始点として、一方、排気口１０の入口断面における排気口１０の内壁のうち給気口９にもっとも遠い点を終着点として、これら開始点と終着点を結んだ区間である。

ここで、部屋８を構成するカバー７が、部屋８に対して空気を給気する給気口９と部屋８の空気を排気する排気口１０をそれぞれ有し、さらに給気口９が複数個設置されていて、及び／または、排気口１０が複数個設置されていて、さらに、後述する区分け板１２で区分けされている小部屋１３を有さない場合にについて記す。１）テンター装置の入口４にもっとも近い位置にある給気口又は排気口が給気口９であり、テンター装置の出口５にもっとも近い位置にある給気口又は排気口が給気口９である場合には、テンター装置の入口４にもっとも近い位置に設置されている給気口９と、テンター装置の出口５にもっとも近い位置に設置されている給気口９とを選択して、それぞれの給気口９の入口断面における内壁のうち、他方の給気口９からもっとも遠い点をそれぞれ選択して結んだ区間を給排気区間１１とする。２）テンター装置の入口４にもっとも近い位置にある給気口又は排気口が排気口１０であり、テンター装置の出口５にもっとも近い位置にある給気口又は排気口が排気口１０である場合には、テンター装置の入口４にもっとも近い位置に設置されている排気口１０と、テンター装置の出口５にもっとも近い位置に設置されている排気口１０とを選択して、それぞれの排気口１０の入口断面における内壁のうち、他方の排気口１０からもっとも遠い点をそれぞれ選択して結んだ区間を給排気区間１１とする。３）テンター装置の入口４にもっとも近い位置にある給気口又は排気口が給気口９であり、テンター装置の出口５にもっとも近い位置にある給気口又は排気口が排気口１０である場合には、テンター装置の入口４にもっとも近い位置に設置されている給気口９と、テンター装置の出口５にもっとも近い位置に設置されている排気口１０とを選択して、給気口９の入口断面における内壁のうち排気口１０からもっとも遠い点と、給気口１０の入口断面における内壁のうち給気口９からもっとも遠い点とを結んだ区間を給排気区間１１とする。４）テンター装置の入口４にもっとも近い位置にある給気口又は排気口が排気口１０であり、テンター装置の出口５にもっとも近い位置にある給気口又は排気口が給気口９である場合には、テンター装置の入口４にもっとも近い位置に設置されている排気口１０と、テンター装置の出口５にもっとも近い位置に設置されている給気口９とを選択して、排気口１０の入口断面における内壁のうち給気口９からもっとも遠い点と、給気口９の入口断面における内壁のうち排気口１０からもっとも遠い点とを結んだ区間を給排気区間１１とする。例えば、部屋８において、テンターの出口５から入口に向かって、順に排気口Ａ、給気口Ｂ、排気口Ｃがこの順で配置されている場合は、排気口Ａと排気口Ｃを選択して給排気区間１１を規定する。また、例えば、部屋８において、テンターの出口５入口に向かって、順に排気口Ａ、給気口Ｂ、排気口Ｃ、給気口Ｄがこの順で配置されている場合は、排気口Ａと給気口Ｄを選択して給排気区間１１を規定する。そして、例えば、部屋８において、テンターの出口から入口に向かって、順に給気口Ａ、排気口Ｂ、給気口Ｃがこの順で配置されている場合は、給気口Ａと給気口Ｃを選択して給排気区間１１を規定する。

部屋８が後述する区分け板１２で区分けされてクリップの走行方向に複数の小部屋１３を有する場合においては、各々の小部屋１３ごとに独立して給排気区間１１を規定することとし、各々の小部屋１３ごとに前記した手順によって給排気区間１１を規定する。複数の給排気区間１１が存在する場合には、少なくとも１つの給排気区間１１において、仕切板６が、往路レール３ａ側と復路レール３ｂ側とで空気の移動が可能な部位を有しないことが重要であるが、特に好ましくは、すべての給排気区間１１において、仕切板６が、往路レール３ａ側と復路レール３ｂ側とで空気の移動が可能な部位を有しないことである。

本発明のテンター装置は、図５に示すように、部屋８が、少なくとも１枚の区分け板１２によって、クリップの走行方向に複数の小部屋１３に区分けされていることが好ましい。そしてそのような小部屋を有する場合、少なくとも１つの小部屋を形成するカバーが、給気口と排気口とを有していることが好ましい。部屋８に区分け板１２を設ける場合は、区分け板１２は、復路レール３ｂとその周辺設備、および復路レール３ｂに沿って走行するクリップ２に干渉しないような形状にすることが重要であり、復路レール３ｂとその周辺設備、および復路レール３ｂに沿って走行するクリップ２に干渉しない範囲で、可能な限り広い面積とすることが好ましい。

また、区分け板１２を設けることによって複数の小部屋１３に区分けする場合には、これら小部屋１３のうち、少なくとも１つの小部屋において、その小部屋１３を形成する仕切板６に往路レール３ａ側と復路レール３ｂ側とで空気の移動が可能な部位を有しておらず、かつ、そのような小部屋１３の全てについて、当該小部屋を形成するカバー７が給気口９と排気口１０とを有していることが好ましい。かかる構成とすることによって、構成する復路レール３ｂ上のクリップ２の冷却効率を向上させることができ、また、部屋８全体において、給気した空気が往路レール３ａ側に漏出するリスクを低減できる。特に好ましい態様としては、小部屋１３において、仕切板６が往路レール３ａ側と復路レール３ｂ側とで空気の移動が可能な部位を有しない小部屋１３のすべてについて、当該小部屋１３を形成するカバー７が、給気口９と排気口１０を有していることである。

本発明のテンター装置は、給気口９と排気口１０の距離、すなわち、給排気区間１１の距離が１ｍ以下に配置されていることが好ましい。このような好ましい態様とすることで、復路レール３ｂ上のクリップ２の冷却効率を向上させることができ、また、給排気区間１１に配置することができない、仕切板６の連結部分、あるいは、仕切板６が変形可能となるように設置する蛇腹部分を、給排気区間１１以外の部分に設置しやすくなる。具体的には、例えば図７に例示するように、給気口９と排気口１０がそれぞれ複数ある場合、すなわち、小部屋１３ａにおいて給気口９ａで例示されるような特定の給気口から給気された空気が排気口１０ａで例示されるような特定の排気口から排気されて、なおかつ、小部屋１３ｃにおいて給気口９ｂで例示されるような特定の給気口から給気された空気が排気口１０ｂで例示されるような特定の排気口から排気される場合、給気口あるいは排気口が配置されていない小部屋１３ｂにおいては、小部屋１３ｂを形成する仕切板６に連結部分や蛇腹部分を配置することができ、このような態様とすることで、フィルムの幅方向の延伸倍率の変更、すなわちレール３の変形に伴う部屋８の変形が可能となる。給排気区間１１の距離は０．８ｍ以下とすることがより好ましく、０．５ｍ以下とすることが特に好ましい。

本発明のテンター装置は、図８に示すように、給気口９から給気された空気が、ノズル１４を通過してクリップ２に噴射されることが好ましい。このような好ましい態様とすることで、復路レール３ｂ上のクリップ２の冷却効率を向上させることができ、また、部屋８全体において、給気した空気が往路レール３ａ側に漏出するリスクを低減できる。

本発明のテンター装置は、部屋８に給気する空気の温度は特に限定されないが、クリップ２の冷却効率と生産安定性の観点から、１０℃以上４０℃未満とすることが好ましく、１０℃以上２５℃未満とすることが特に好ましい。部屋８に給気する空気の温度が４０℃以上となる場合は、例えば本発明のテンター装置を用いてポリエチレンテレフタレートからなるフィルムを製造するとき、クリップ２が十分に冷却されないままテンター装置の入口４に戻り、テンター装置の入口４でフィルム１を把持しようとする際に、フィルム１の端部が変形して十分に把持できない場合がある。また、部屋８に給気する空気の温度が１０℃未満となる場合は、クリップ２やレール３が結露するなどして、生産安定性が悪化したり、錆が発生するなどして設備保全性が悪化する場合がある。

本発明のテンター装置において、給気口９から給気される空気の給気量に特に制限はないが、給気口９から給気される空気の給気量を１０ｍ^３／分以上１５０ｍ^３／分以下とすることが好ましく、１５ｍ^３／分以上１００ｍ^３／分以下とすることが特に好ましい。給気口９から給気される空気の給気量が１０ｍ^３／分未満である場合は、例えばポリエチレンテレフタレートからなるフィルムを製造するとき、クリップ２が十分に冷却されないままテンター装置の入口４に戻り、テンター装置の入口４でフィルム１を把持しようとする際に、フィルム１の端部が変形して十分に把持できない場合がある。また、給気口９から給気される空気の給気量が１５０ｍ^３／分を超える場合は、部屋８に給気した空気が往路レール３ａ側に漏出し、漏出した空気がフィルムにあたってしまうことで延伸が施されるときのフィルム温度に斑が生じて、その結果、延伸が不均一なものとなる場合がある。なお、給気口９から給気される空気の給気量とは、対になるレール３のうち、いずれか片方の復路レール３ｂが通過する部屋８を構成するカバーに設けられた給気口から給気される給気量の合計量とする。

本発明のテンター装置において、排気口から排気される空気の排気量に特に制限はないが、排気口１０から排気される空気の排気量を、１０ｍ^３／分以上１５０ｍ^３／分以下とすることが好ましく、１５ｍ^３／分以上１００ｍ^３／分以下とすることが特に好ましい。排気口１０から排気される空気の排気量が１０ｍ^３／分未満である場合は、部屋８に給気した空気が往路レール３ａ側に漏出し、漏出した空気がフィルムにあたってしまうことで延伸が施されるときのフィルム温度に斑が生じて、その結果、延伸が不均一なものとなる場合がある。また、排気口１０から排気される空気の排気量が１５０ｍ^３／分を超える場合は、テンター装置の入口４あるいはテンター装置の出口５からテンター装置外部の空気を吸引するなどして、フィルム１に異物欠点が生じやすくなったり、生産安定性が悪化する場合がある。なお、排気口１０から排気される空気の排気量とは、対になるレール３のうち、いずれか片方の復路レール３ｂが通過する部屋８を構成するカバーに設けられた排気口から排気される排気量の合計量とする。

本発明のテンター装置は、給気口９から給気される空気の給気量と排気口１０から排気される空気の排気量の関係が、排気口１０から排気される空気の排気量が給気口９から給気される空気の給気量に対して０．８以上１．２以下の関係であることが好ましく、０．９以上１．１以下の関係であることが特に好ましい。排気口１０から排気される空気の排気量が給気口９から給気される空気の給気量に対して０．８未満である場合は、部屋８に給気した空気が給排気区間１１以外の区間から往路レール３ａ側に漏出し、漏出した空気がフィルムにあたってしまうことで延伸が施されるときのフィルム温度に斑が生じて、その結果、延伸が不均一なものとなる場合がある。また、排気口１０から排気される空気の排気量が給気口９から給気される空気の給気量に対して１．２を超える場合は、テンター装置の入口４あるいはテンター装置の出口５からテンター装置外部の空気を吸引するなどして、フィルム１に異物欠点が生じやすくなったり、生産安定性が低下する場合がある。

本発明のテンター装置は、図１に示すように、レール３が、テンター装置の入口４からテンター装置の出口５に向かって、フィルム搬送方向Ａに延びる第一直線部１５と、フィルム搬送方向Ａに対して対になるクリップが互いに遠ざかる方向に傾斜した第一傾斜部１６と、フィルム搬送方向Ａに延びる第二直線部１７とをこの順の有していることが好ましい。このような態様とすることで、フィルムの延伸工程として、第一直線部１５にてフィルムを予熱し、第一傾斜部１６にてフィルムを幅方向に延伸し、第二直線部１７にてフィルムに熱固定処理を施すことがきる。さらには、第二直線部の後に、さらにフィルム搬送方向Ａに対して対になるクリップが互いに近づく方向に傾斜した第二傾斜部１８と、フィルム搬送方向Ａに延びる第三直線部１９とをこの順の有していることが特に好ましい。このような態様とすることで、前記フィルムの熱固定後に、第二傾斜部１８にてフィルムの弛緩処理を施し、第三直線部１９にて再度熱固定処理を施すことができるので、寸法安定性や機械特性に優れるフィルムを得やすくなる。

本発明のテンター装置は、横一軸延伸フィルム、あるいは逐次二軸延伸フィルムを製造する場合においては、クリップ２が一定の間隔で多数取り付けられたエンドレスチェーンをレール３に備えた態様であることが好ましく、同時二軸延伸フィルムなど、フィルムの幅方向と流れ方向の２方向に同時に延伸する工程を含む製造方法によってフィルムを製造する場合においては、リニアモータ方式による駆動方法でクリップ２を走行させることが好ましい。フィルムの幅方向と流れ方向の２方向に同時に延伸する方法としては、パンタグラフ方式によってクリップを走行させる方法が公知であるが、パンタグラフ方式は延伸速度や延伸倍率などに制限があることから、パンタグラフ方式によってクリップを走行させる場合は、所望のフィルム特性を得ることが困難である場合がある。

本発明のフィルムの製造方法は、フィルムの製造工程中に本発明のテンター装置を用いたフィルムの製造工程を有することを特徴とする。そして本発明のテンター装置は、フィルムを延伸する際に有用であるため、本発明のフィルムの製造方法は、延伸フィルムの製造方法として特に好適である。本発明のテンター装置を用いてフィルムを延伸するときは、フィルムの延伸時の温度に斑が生じ難く、安定的かつ均一な延伸が可能となり、フィルムの寸法安定性の向上、薄膜化、高強度化、レタデーションなどの光学特性の向上、平面性の向上などに貢献することができる。

次に、実施例によって本発明のテンター装置及びフィルムの製造方法について詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。

（実施例１）
ポリエチレンテレフタレート（固有粘度０．６５、ガラス転移温度７５℃、融点２５５℃、平均径０．３μｍの球状架橋ポリスチレン粒子を０．１質量％含有する。）のペレットを１８０℃で３時間真空乾燥した後に、２８０℃に加熱された押出機に供給して溶融押出し、Ｔダイよりシート状に吐出した。さらにこの溶融シートを、１５ｍ／分の周速で回転する表面温度２５℃の冷却ドラム上に静電気力で密着させて冷却固化し、厚み１００μｍの未延伸キャストフィルムを得た。これを連続して、８０℃に加熱した４倍の周速差のあるロールを通過させることにより、縦延伸を行った。これにより厚み４０μｍの縦延伸フィルムを得た。さらに連続的に、これを６０ｍ／分の速度でクリップが走行するテンター装置にて、１１０℃の延伸温度で４倍の倍率に幅方向に延伸し、２１０℃の温度で熱固定を施した後、１２０℃の温度で幅方向に２％の弛緩処理を行い、１０μｍの二軸延伸フィルムを得た。

ここで使用したテンター装置は本発明のテンター装置であって、図１、図２、図３に示すように、往路レール３ａと復路レール３ｂとが仕切板６で仕切られていて、復路レール３ｂが仕切板６とカバー７により覆われた部屋８を通過し、クリップ２がこの部屋８を通過する際に、カバー７に設置された給気口９から給気された空気によってクリップ２を冷却する設計となっている。

なお、給気口９と排気口１０は、いずれも第一直線部１５内に配置されていて、給排気区間１１においては、仕切板６は、連結部分あるいは蛇腹部分を有しておらず、往路レール３ａ側と復路レール３ｂ側とで空気の移動が可能な部位を有していない。

また、給気口９と排気口１０の距離は１ｍであって、給気口９から部屋８に給気する空気は２０℃であり、給気口９から給気する空気の給気量は、両サイドの部屋８それぞれに各８０ｍ^３／分ずつ給気して、排気口１０から排気する排気量は、両サイドの部屋８それぞれから各８５ｍ^３／分ずつ排気した。

上記の条件で、１００，０００ｍの連続生産を実施した結果、生産途中に工程内でフィルムが破れることなく生産が可能であって、二軸延伸フィルムは終始均一に延伸されていて、フィルム端部における異物も確認できなかった。この結果より、実施例１で使用した本発明のテンター装置は、クリップを冷却する空気がフィルムにあたるのを防止しており、フィルムの寸法安定性の向上、薄膜化、高強度化、レタデーションなどの光学特性の向上、平面性の向上などに貢献することができるものであった。

（実施例２）
使用したテンター装置が、図１、図５、図６に示すように、両サイドの第一直線部１５にそれぞれ２枚ずつ区分け板１２を設け、２枚の区分け板１２で区分けされた小部屋１３に給気口９と排気口１０とをそれぞれ１つずつ設けて、両サイドの小部屋１３のそれぞれに対して給気口９から各４０ｍ^３／分ずつ給気して、両サイドの小部屋１３のそれぞれから各４２ｍ^３／分ずつ排気口１０から排気したこと以外は実施例１に記載の条件と同じ条件で二軸延伸フィルムを得た。

上記の条件で、１００，０００ｍの連続生産を実施した結果、生産途中に工程内でフィルムが破れることなく生産が可能であって、二軸延伸フィルムは終始均一に延伸されていて、フィルム端部における異物も確認できなかった。この結果より、実施例１で使用した本発明のテンター装置は、クリップを冷却する空気がフィルムにあたるのを防止しており、フィルムの寸法安定性の向上、薄膜化、高強度化、レタデーションなどの光学特性の向上、平面性の向上などに貢献することができるものであった。

（実施例３）
以下に記載するテンター装置を用いたこと以外は実施例１に記載の条件と同じ条件で二軸延伸フィルムを得た。

ここで使用したテンター装置は、図１、図５、図７に示すように、往路レール３ａと復路レール３ｂとが仕切板６で仕切られていて、復路レール３ｂが仕切板６とカバー７により覆われた部屋８を通過し、部屋８が４枚の区分け板１２によって区分けされていて、２枚の区分け板１２で形成された小部屋１３ａ、小部屋１３ｂ、小部屋１３ｃの３つの小部屋のうち、クリップ２が小部屋１３ｃと小部屋１３ａを通過する際に、カバー７に設置された給気口９ｂと給気口９ａから給気された空気によってクリップ２を冷却する設計となっている。

なお、給気口９ａと排気口１０ａはいずれも第一直線部１５内に配置されていて、かつ、給気口９ｂと排気口１０ｂはいずれも第一傾斜部１６内に配置されていて、給排気区間１１ａと給排気区間１１ｂにおいては、仕切板６は、連結部分あるいは蛇腹部分を有しておらず、往路レール３ａ側と復路レール３ｂ側とで空気の移動が可能な部位を有していない。

また、給気口９ａと排気口１０ａの距離は１ｍであって、給気口９ｂと排気口１０ｂの距離は０．５ｍであって、給気口９ａおよび給気口９ｂからそれぞれの小部屋１３ａおよび小部屋１３ｃに給気する空気は４０℃であり、給気口９ａから給気する空気の給気量は両サイドの小部屋１３ａそれぞれに各４０ｍ^３／分ずつ、給気口９ｂから給気する空気の給気量は両サイドの小部屋１３ｃそれぞれに各５０ｍ^３／分ずつ給気して、排気口１０ａから排気する排気量は両サイドの小部屋１３ａそれぞれから各４２ｍ^３／分ずつ、排気口１０ｂから排気する排気量は両サイド小部屋１３ｃそれぞれから各６０ｍ^３／分ずつ排気した。

上記の条件で、１００，０００ｍの連続生産を実施した結果、生産途中に工程内でフィルムが破れることなく生産が可能であって、二軸延伸フィルムは終始均一に延伸されていて、フィルム端部における異物も確認できなかった。この結果より、実施例２で使用した本発明のテンター装置は、クリップを冷却する空気がフィルムにあたるのを防止しており、フィルムの寸法安定性の向上、薄膜化、高強度化、レタデーションなどの光学特性の向上、平面性の向上などに貢献することができるものであった。

（実施例４）
以下に記載するテンター装置を用いたこと以外は実施例１に記載の条件と同じ条件で二軸延伸フィルムを得た。

ここで使用したテンター装置は、図１、図５、図７、図８に示すように、往路レール３ａと復路レール３ｂとが仕切板６で仕切られていて、復路レール３ｂが仕切板６とカバー７により覆われた部屋８を通過し、部屋８が４枚の区分け板１２によって区分けされていて、２枚の区分け板１２で形成された小部屋１３ａ、小部屋１３ｂ、小部屋１３ｃの３つの小部屋のうち、クリップ２が小部屋１３ｃと小部屋１３ａを通過する際に、カバー７に設置された給気口９ｂから給気された空気と、給気口９ａから給気された空気が、それぞれノズル１４を通過してクリップ２に噴射され、クリップ２を冷却する設計となっている。

なお、給気口９ａと排気口１０ａはいずれも第一直線部１５内に配置されていて、かつ、給気口９ｂと排気口１０ｂはいずれも第一傾斜部１６内に配置されていて、給排気区間１１ａと給排気区間１１ｂにおいては、仕切板６は、連結部分あるいは蛇腹部分を有しておらず、往路レール３ａ側と復路レール３ｂ側とで空気の移動が可能な部位を有していない。

小部屋１２ａと小部屋１２ｃにそれぞれ配置されたノズル１４は、いずれも同じ形状をしていて、空気が噴射される噴射孔の形状は幅１０ｍｍ、長さ５００ｍｍの短冊形であって、噴射孔に内接する楕円の長軸がクリップ２の走行方向に対して平行かつ水平になるようにノズル１４が配置されていて、クリップ２と噴射孔先端の距離は５０ｍｍである。

また、給気口９ａと排気口１０ａの距離は１ｍであって、給気口９ｂと排気口１０ｂの距離は０．５ｍであって、給気口９ａおよび給気口９ｂからそれぞれの小部屋１３ａおよび小部屋１３ｃに給気する空気は４０℃であり、給気口９ａから給気する空気の給気量は両サイドの小部屋１３ａそれぞれに各２０ｍ^３／分ずつ、給気口９ｂから給気する空気の給気量は両サイドの小部屋１３ｃそれぞれに各２５ｍ^３／分ずつ給気して、排気口１０ａから排気する排気量は両サイドの小部屋１３ａそれぞれから各２１ｍ^３／分ずつ、排気口１０ｂから排気する排気量は両サイドの小部屋１３ｃそれぞれから各２７ｍ^３／分ずつ排気した。

上記の条件で、１００，０００ｍの連続生産を実施した結果、生産途中に工程内でフィルムが破れることなく生産が可能であって、二軸延伸フィルムは終始均一に延伸されていて、フィルム端部における異物も確認できなかった。この結果より、実施例４で使用した本発明のテンター装置は、クリップを冷却する空気がフィルムにあたるのを防止しており、フィルムの寸法安定性の向上、薄膜化、高強度化、レタデーションなどの光学特性の向上、平面性の向上などに貢献することができるものであった。

（比較例１）
以下に記載するテンター装置を用いたこと以外は実施例１に記載の条件と同じ条件で二軸延伸フィルムを得た。

ここで使用したテンター装置は、図１、図９に示すように、往路レール３ａと復路レール３ｂとが仕切板６で仕切られていて、復路レール３ｂが仕切板６とカバー７により覆われた部屋８を通過し、クリップ２がこの部屋８を通過する際に、カバー７に設置された給気口９から給気された空気によってクリップ２を冷却する設計となっている。

なお、給気口９は第一直線部１５に、排気口１０は第二直線部１７にそれぞれ配置されていて、給気口９と排気口１０の間には第一傾斜部１６が内包されている。仕切板６においては、フィルムの幅方向の延伸倍率変更に備えて、第一直線部１５と第一傾斜部１６との連結部分と、第一傾斜部１６と第二直線部１７との連結部分は可動式となっていて、この連結部分は往路レール３ａ側と復路レール３ｂ側とで空気の移動が可能である。

また、給気口９と排気口１０の距離は３０ｍであって、給気口９から部屋８に給気する空気は２０℃であり、給気口９から給気する空気の給気量は、両サイドの部屋８それぞれに各１６０ｍ^３／分ずつ給気して、排気口１０から排気する排気量は、両サイドの部屋８それぞれから各１６０ｍ^３／分ずつ排気した。

上記の条件で、１００，０００ｍの連続生産を実施した結果、生産途中に工程内でフィルムが１回破れ、また、フィルムの端部において延伸不良に伴う厚み斑が生じ、さらに、クリップ２に差した潤滑油がフィルム表面に飛散したことに起因するフィルム表面欠点が５箇所で確認された。この結果より、比較例１で使用したテンター装置では、クリップを冷却する空気がフィルムにあたるのを防止できておらず、フィルムの寸法安定性の向上、薄膜化、高強度化、レタデーションなどの光学特性の向上、平面性の向上などに貢献することが困難であるものだった。

Ａ フィルム搬送方向
１ フィルム
２ クリップ
３ レール
３ａ 往路レール
３ｂ 復路レール
４ テンター装置の入口
５ テンター装置の出口
６ 仕切板
７ カバー
８ 部屋
９、９ａ、９ｂ 給気口
１０、１０ａ、１０ｂ 排気口
１１、１１ａ、１１ｂ 給排気区間
１２ 区分け板
１３、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ 小部屋
１４ ノズル
１５ 第一直線部
１６ 第一傾斜部
１７ 第二直線部
１８ 第二傾斜部
１９ 第三直線部

Claims (6)

1. フィルムの両端を把持するクリップ、及び、クリップを走行させるレールを有するテンター装置であって、
   クリップがテンター装置の入口からテンター装置の出口へ走行するレールを往路レールとして、クリップがテンター装置の出口からテンター装置の入口へ走行するレールを復路レールとしたとき、レールは、往路レールと復路レールとで構成され、
   往路レールと復路レールとは、仕切板で仕切られ、
   復路レールは、仕切板とカバーにより覆われた部屋を通過し、
   復路レールを覆うカバーは、部屋に対して空気を給気する給気口と部屋の空気を排気する排気口を有し、
   空気が給気口から給気されて排気口から排気されるまでの給排気区間において、仕切板が、往路レール側と復路レール側とで空気の移動が可能な部位を有しないことを特徴とするテンター装置。
2. 部屋が、区分け板によって、クリップの走行方向に複数の小部屋に区分けされていて、
   少なくとも１つの小部屋を形成するカバーが、給気口と排気口とを有していることを特徴とする、請求項１に記載のテンター装置。
3. 給気口と排気口の距離が１ｍ以下に配置された給気口と排気口とを有することを特徴とする、請求項１又は２に記載のテンター装置。
4. 部屋が、区分け板によって、クリップの走行方向に複数の小部屋に区分けされていて、
   小部屋を形成する仕切板が、往路レール側と復路レール側とで空気の移動が可能な部位を有さない小部屋を有し、
   そのような小部屋の全てについて、当該小部屋を形成するカバーが、給気口と排気口を有していることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のテンター装置。
5. 給気口から給気された空気が、ノズルを通過してクリップに噴射されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のテンター装置。
6. 請求項１〜５に記載のテンター装置を用いることを特徴とするフィルムの製造方法。