BR112014000402B1 - Processo e aparelho para a fabricação de produtos de aço longos em uma planta de lingotamento contínuo - Google Patents

Abstract

PROCESSO E APARELHO PARA A FABRICAÇÃO DE PRODUTOS DE AÇO LONGOS EM UMA PLANTA DE VAZAMENTO CONTÍNUO. A presente invenção refere-se a um aparelho para vazamento contínuo compreendendo uma unidade de retirada / endireitamento (4, 5) com pares de rolos (4A, 4B, 4C) em que as distâncias entre os dois rolos de cada (4A, 4B, 4C) diminuem para criar uma deformação de um produto metálico longo (1) vertido de um molde (2), em especial, uma redução da seção em uma direção, de preferência uma direção vertical.

Description

[001] A presente invenção refere-se a um processo e aparelho para a fabricação de produtos longos em uma planta de lingotamento contínuo.

[002] O termo "produtos longos" diz respeito neste documento a blocos, tarugos ou em geral, a todos os produtos na sua forma física na qual eles saem do molde de uma máquina de lingotamento contínuo alimentada por um forno de siderúrgica, tal como um forno de arco (EAF) ou similar.

[003] A fim de maximizar o rendimento de uma planta siderúrgica, a utilização do princípio de lingotamento contínuo, com uma conexão direta às usinas a jusante, é conhecida.

[004] A criação deste tipo de planta, no entanto, tem problemas consideráveis devido à diferença na velocidade com que os produtos longos deixam o molde (geralmente menos de 5 m / min) e a velocidade a qual eles devem ser alimentados às usinas de ruptura, ou a primeira de uma série de plataformas de laminação (geralmente, pelo menos, 6 m / min).

[005] Se, por um lado, não é possível seguir a estratégia de au mentar a velocidade de fundição sobre certos limites (para não correr o risco de ter um produto com defeito), não é mesmo concebível, por outro lado, reduzir a velocidade de alimentação das usinas abaixo de certos valores (principalmente devido ao aquecimento excessivo a que estariam sujeitas e aos custos excessivos da planta para cada produto laminado).

[006] Várias técnicas têm sido preparadas para superar estes inconvenientes: no caso de laminados planos finos (tiras), por exem- plo, se recorre à presença de duas estações de enrolamento as quais, situadas a montante da usina de ruptura, criar um efeito de expansão o qual permite que as duas velocidades diferentes sejam respeitadas.

[007] Mesmo se esta solução for funcional, ela tem a desvanta gem, no entanto, de exigir um custo de instalação significativo.

[008] Outra solução a qual é conceitualmente semelhante à des crita acima, mas aplicada ao campo dos blocos e tarugos, é aquela descrita no documento EP1187686:

[009] uma linha de alimentação principal para a usina sai do lin- gotamento contínuo junto com uma ou mais linhas auxiliares paralelas a partir das quais os produtos brutos da alimentação são transferidos para a linha principal a ser processada; em suma, estas linhas auxiliares novamente apenas atuam como um "buffer" para a alimentação da usina.

[0010] A primeira desvantagem desta solução diz respeito ao fato que, a fim de efetuar a passagem de uma linha auxiliar para a linha principal, sistemas de transferência transversal apropriados devem ser configurados.

[0011] Além disso, o controle das taxas de transferência dos pro dutos em bruto na alimentação (diferente da linha principal e da linha auxiliar) deve ser particularmente precisa, a fim de permitir a alimentação contínua regular da usina.

[0012] Existem também processamentos conhecidos, tais como aquele descrito na patente EP0603330 ou no pedido de patente US2009/0056906, os quais são capazes de aumentar ligeiramente a velocidade do produto alongado desde quando ele sai do molde até quando ele entra na unidade de retirada / endireitamento (frequentemente indicada com o acrônimo W.S.U.).

[0013] Deve ser observado imediatamente que o aumento na taxa dos produtos em bruto é uma consequência necessária do processo que é descrito neste documento, porém, não é o principal objetivo deste processo, que tem sido concebido para outros fins.

[0014] Antes de entrar em detalhes sobre a descrição destas solu ções, deve-se salientar que nestes tipos de planta, o produto P deixa o molde de lingote verticalmente e, em seguida, é deformado ao longo de uma seção da circunferência até adquirir uma posição horizontal e trajetória retilínea, de modo a limitar os ônus verticais da planta.

[0015] Como resultado, em todas estas plantas, a trajetória segui da pelo produto P compreende uma primeira parte, imediatamente a jusante da seção de molde, o qual se desenvolve de acordo com uma seção circular com uma abertura de aproximadamente 90° (da vertical para a horizontal) e uma segunda parte que se desenvolve na horizontal: a seção de junção das duas trajetórias (curva e linha reta) é indicada com o termo "área de transição".

[0016] A W.S.U. (Unidade de Retirada e Endireitamento) está normalmente posicionada em correspondência com esta área, a qual endireita o produto P a partir de uma forma curva para uma forma reta e permite que a velocidade de retirada a seja controlada.

[0017] A W.S.U. obviamente, age com os seus rolos nas seções de trajetória situadas imediatamente a montante e a jusante da área de transição.

[0018] A fim de compreender o processamento descrito no docu mento EP0603330, deve se fazer referência à figura 1: esta mostra a parte terminal do molde L de um lingotamento contínuo do qual sai um produto P.

[0019] De acordo com os ensinamentos da EP0603330, a unidade deve ser modificada e dimensionada de modo a que o "comprimento metalúrgico"do produto P esteja totalmente incluído dentro da seção curva do molde (de lingote a os rolos da W.S.U.), isto é, a montante da área de transição, mostrada na figura 1 com a referência ZT.

[0020] "Comprimento metalúrgico"indica a parte do produto P na qual existe um núcleo central, ainda não completamente solidificado (grãos sólidos em suspensão coexistem no núcleo, em uma matriz líquida).

[0021] Também neste caso, o W.S.U. não é uma unidade tradicio nal, mas é especificamente produzida de modo que só atua sobre a parte retilínea, a jusante da área de transição ZT: este W.S.U. especial na verdade compreende uma série de rolos, todos posicionados a jusante da área de transição ZT e tendo eixos de rotação paralelos entre si e substancialmente posicionados à mesma distância do produto P.

[0022] O produto P, imediatamente a jusante do molde, passa através das plataformas de laminação R, quais são estruturadas de modo a gerar uma deformação do produto que cria uma variação seci- onal obtida através da manutenção do perímetro da constante do produto P.

[0023] Esta deformação é frequentemente definida no campo téc nico como "redução de núcleo macio" e tem o objetivo principal de melhorar a qualidade do produto acabado.

[0024] Sob certas condições, a variação secional do produto P po de, obviamente, ser útil para aumentar a velocidade de avanço do produto.

[0025] Seguindo os ensinamentos fornecidos pela patente EP0603330, portanto, este aumento na taxa é demasiado limitado para permitir a alimentação direta à usina RM sem a utilização de expedientes acima descritos (isto é, as soluções de "buffer").

[0026] Além disso, além de não poder ser utilizada para estes fins, a solução ilustrada em EP0603330 tem vários inconvenientes.

[0027] Em primeiro lugar, a instalação da planta é extremamente cara, tal como as plataformas de laminação R devem ser produzidas com carapaças tipo pinça adequadas para serem abertas e fechadas para permitir a passagem da chamada "cabeça da barra falsa" na fase de arranque inicial da planta, o qual tem uma seção fixa, igual àquela da boca de saída do molde.

[0028] A fim de permitir a passagem da cabeça da barra falsa, as plataformas de laminação R não devem ter uma seção de passagem cônica, caso contrário a cabeça (com uma dimensão fixa) não seria capaz de passar.

[0029] Esta solução, além disso, é bastante complexa de realizar e é principalmente apropriada para produtos P que têm pequenas dimensões; mantendo o comprimento metalúrgico dentro da seção curva, na verdade, alternativamente, requer tanto uma velocidade de avanço extremamente reduzida (o que, consequentemente, não ajuda a alcançar a taxa de alimentação das usinas) ou um raio de curvatura extremadamente amplo (com consequências negativas em termos de ônus vertical da planta com os custos relativos).

[0030] Ainda outra desvantagem está relacionada com fato que a WSU deve ser especificamente projetada e produzida para esta planta.

[0031] A descrição de US2009/0056906 baseia-se nos ensinamen tosbásicos de EP0603330 discutidos até agora, e mesmo se houver aparentemente um conjunto em conformidade com as estações de la- minação, as últimas (por razões discutidas acima) são presumivelmente alimentados a uma velocidade baixa, com as desvantagens apresentadas acima.

[0032] A partir do que é especificado acima, parece evidente que é necessário dispor de um processo e aparelho para a fabricação de produtos longos em uma planta de lingotamento contínuo, em que as usinas podem ser alimentadas de um modo simples e barato.

[0033] Em particular, um objetivo da presente invenção é resolver os inconvenientes acima mencionados proporcionando um processo e aparelho para a fabricação de produtos em uma planta de lingotamen- to contínuo na qual é possível obter uma aceleração do produto a jusante do molde de lingotes de modo que a taxa de avanço do produto pode ser aumentada a partir da taxa inicial de fundição para a taxa de alimentação das usinas, sem ter que aplicar modificações onerosas às plantas conhecidas e manter ônus relativamente limitados.

[0034] Estes objetivos são conseguidos de acordo com um primei ro aspecto da invenção por um processo para a fabricação de um pro-dutometálico longo em uma planta de lingotamento contínuo, em que o referido produto segue uma trajetória que compreende uma seção curvilínea e uma seção reta. O processo compreende pelo menos uma primeira e uma segunda fase de deformação, cada uma das referidas fases compreende uma deformação simultânea do perímetro e da seção transversal do referido produto, a primeira fase de deformação sendo efetuada na referida seção curvilínea e a segunda fase de deformação sendo efetuada na referida seção reta, a primeira e a segunda fase de deformação sendo efetuada em uma área onde o metal líquido ainda está presente no produto e em um local onde cada deformação provoca um aumento na velocidade do produto.

[0035] O processo de acordo com a invenção também pode com preender as seguintes etapas: - uma deformação adicional do referido perímetro e da dita seção transversal do referido produto ocorre em uma área de transição situada entre a primeira e a segunda deformação, - as referidas fases de deformação criam uma deformação da seção do dito produto em uma direção, de preferência em uma direção vertical; - existem outras fases de deformação ao longo da referida linha de deformação (LD) - as referidas fases de deformação criam uma deformação da seção do referido produto em duas direções perpendiculares uma à outra, de preferência, em uma direção horizontal e vertical alternadas.

[0036] O processo de acordo com a invenção também pode com preender as seguintes etapas: a - fundição de um produto metálico longo com uma seção quadrada, o produto avançando ao longo de uma trajetória que compreende uma seção curvilínea e uma seção em linha reta, na extremidade de uma linha metalúrgica do referido produto estando a montante e a jusante de uma área de transição situada entre a referida seção curvilínea e a referida seção reta; b - deformação do referido produto a montante da referida área de transição para reduzir a dita seção em uma primeira direção, de preferência vertical, de modo a se obter uma seção retangular; c - deformação do referido produto na referida área de transição para reduzir ainda mais a dita seção, obtendo-se assim uma seção retangular; d - deformação do referido produto a jusante da referida área de transição para reduzir a dita seção na referida direção, obtendo-se assim uma seção retangular;

[0037] O processo de acordo com a invenção também pode com preender as seguintes etapas: a1- fundição de um produto metálico longo com um molde, o produto avançando ao longo de uma trajetória que compreende uma primeira seção curvilínea e uma segunda seção em linha reta, as extremidades de uma linha metalúrgica do referido produto estando a montante e a jusante de uma área de transição situada entre a referida seção curvilínea e a referida seção reta; b1 - deformação do referido produto a montante da referida área de transição para reduzir a dita seção em uma primeira direção, de preferência vertical, de modo a se obter uma seção retangular; c1 - deformação do referido produto a montante da referida área de transição para reduzir a dita seção em uma segunda direção perpendicular à dita primeira direção, de preferência horizontal, de modo a se obter uma seção quadrada; d1- deformação do referido produtos na referida área de transição para reduzir ainda a referida seção na referida primeira seção, então obter uma seção retangular; e1 - deformação do referido produtos na dita área de transição para reduzir a referida seção na referida segunda seção; f1 - deformação do referido produto a jusante da referida área de transição para reduzir ainda mais a dita seção na referida primeiradireção, obtendo-se assim uma seção retangular; g1 - deformação o referido produto a jusante da referida área de transição para reduzir ainda mais a dita seção na referida segundadireção.

[0038] Em uma concretização a redução da referida seção na dita primeira ou na dita segunda direção a qual é obtida como um todo entre a seção a montante da primeira deformação e que a jusante de uma última deformação varia de 14% a 16,8%, e é de preferência igual a 15,4% da dimensão inicial.

[0039] Em uma concretização a velocidade de avanço do referido produto a jusante do referido molde de lingotes é igual a aproximadamente 5 m / min.

[0040] Em uma concretização, as referidas deformações são cria das em uma unidade de retirada / endireitamento do referido produto.

[0041] De acordo com um segundo aspecto, a invenção refere-se também a um aparelho para a fabricação de um produto metálico longo que efetua o processo acima mencionado.

[0042] O aparelho pode compreender: - meios para guiar o produto ao longo de uma trajetória que compreende uma seção curvilínea e uma seção reta; - uma unidade de retirada / endireitamento, compreendendo uma pluralidade de pares de rolos, em que pelo menos um primeiro par de rolos está localizado na dita seção curvilínea e, pelo menos, um segundo par de rolos está localizado na seção reta, o primeiro e o segundo par de rolos sendo ainda localizado em uma área onde o metal líquido ainda está presente no produto e em um local onde os rolos provocam um aumento na velocidade do produto.

[0043] Em uma concretização as distâncias entre dois rolos su cessivos de dois pares consecutivos diminui para criar uma deformação de um produto metálico longo vertido de um molde, em especial, uma redução da seção em uma direção, de preferência uma direção vertical.

[0044] Unidade de retirada / endireitamento pode compreender pares de rolos alternados que tem eixos de rotação perpendiculares entre rolos de pares adjacentes, em especial alternando os eixos horizontais e verticais, em que as distâncias entre os dois rolos de cada par diminuem para criar uma deformação de um produto metálico longo vertido de um molde, em especial, uma redução da seção em duas direções, de preferência uma direção vertical e uma direção horizontal.

[0045] Em resumo, a Requerente observou que o objetivo acima mencionado pode ser conseguido através da redução da seção e do perímetro do produto, atuando tanto na área anterior e posterior à área de transição entre da forma curva, para a forma linear do produto, ditas reduções na seção e perímetro sendo efetuadas sob condições do produto ter um núcleo não solidificado por completo e em um local onde o produto pode ser acelerado de forma significativa.

[0046] Neste caso, a seção e perímetro são modificados no de senvolvimento do comprimento metalúrgico, o qual se estende para além da área de transição do produto de curvilínea para retilínea.

[0047] Deste modo, sem a velocidade de fundição excedendo 15 m / min, é possível aumentar a velocidade de avanço do produto para a velocidade de alimentação das usinas, isto é, 6 m / min.

[0048] As características estruturais e funcionais da invenção e as suas vantagens em relação à técnica conhecida podem ser claramente compreendidas a partir da seguinte descrição, com referência aos desenhos anexos, que mostram uma concretização possível da invenção. Nos desenhos: - a figura 1 mostra uma solução da técnica conhecida; - a figura 2 mostra um esquema de uma primeira concretização da presente invenção; - a figura 3 mostra um esquema de uma segunda concretização da presente invenção; - a figura 4 mostra uma pluralidade de seções transversais de um produto durante as diferentes fases operacionais do processo de acordo com a presente invenção.

[0049] Com referência à figura 2, esta mostra um esquema relativo ao processo e aparelho de acordo com uma primeira concretização da presente invenção.

[0050] Em geral, o processo para a fabricação de um produto de metal alongado 1 em uma planta de lingotamento contínuo de acordo com a presente invenção, prevê que o produto 1 siga uma trajetória que compreende uma seção curvilínea e uma seção reta e que compreende pelo menos uma primeira e uma segunda fase de deformação, cada uma das referidas fases, incluindo uma deformação simultâneaperímetro e da seção transversal do referido produto 1.

[0051] De acordo com os ensinamentos fornecidos neste docu mento, a primeira e segunda fase são efetuadas respectivamente, uma na seção curvilínea e a outra na seção reta.

[0052] A primeira e segunda fase de deformação, respectivamen- te, definem duas extremidades de uma linha de deformação indicada por LD e localizada sobre um eixo baricêntrico do produto 1.

[0053] Esta linha de deformação LD está incluída dentro de uma linha metalúrgica (também chamada de comprimento metalúrgico) LM medida sobre o mesmo eixo baricêntrico do referido produto 1 e delimitada por um primeiro ponto extremo no qual o metal líquido superaquecidoestá presente no produto de 1, e um segundo ponto extremo em que o referido produto 1 está solidificado por completo; este aspectoserá dado mais adiante.

[0054] Em uma primeira versão básica, o processo contempla a deformação da seção e perímetro do produto, atuando em uma única direção, de preferência uma direção vertical.

[0055] Uma variante mais desenvolvida do processo e aparelho respectivo visa que a deformação seja efetuada por atuar em duas direções perpendiculares, horizontal e vertical.

[0056] No que diz respeito à figura. 2, a referência 1 indica o pro duto alongado o qual deixa o molde de lingotes 2 verticalmente, considerando que a referência 10 indica o aparelho como um todo.

[0057] O produto está 1 de preferência aço na forma de um tarugo ou bloco ou seções similares.

[0058] A jusante do molde de lingotes 2, o produto 1 é guiado por rolos orientadores 3 (linha pontilhada), tanto quanto a unidade de retirada / de endireitar (WSU) indicada como um todo pela referência 4.

[0059] A W.S.U. inclui, pelo menos, três pares de rolos 4A, 4B, 4C, situado, em relação à área de transição ZT (ponto ou região na qual o produto 1 passa de uma configuração curva a uma plana) a montante (rolos 4A) da área ZT, em correspondência com a área ZT (rolos 4B) e a jusante da área ZT (rolos 4C).

[0060] Os rolos, 4A, 4B e 4C todos têm um eixo horizontal e, pelo menos, um rolo, de preferência um para cada par, é motorizado.

[0061] Mais especificamente, para os rolos do par a montante 4A e em correspondência 4B com a área ZT, isto pode ser observado que os eixos de rotação dos rolos de cada par 4A, 4B repousam ao longo do mesmo raio conectados a um único centro CM, isto é, o assim chamado "centro da máquina", o qual é o centro da circunferência que estende por baixo um arco de magnitude 90° no qual a trajetória curva do produto 1 é desenvolvida, a jusante do molde de lingotes e a montante da área de transição ZT.

[0062] A distância entre o primeiro par de rolos de 4A e o segundo par de rolos 4B é maior do que a distância entre o segundo par de rolos 4B e o terceiro par de rolos de 4C, criando assim uma deformação do produto 1, em especial, uma redução na seção em uma direção, sobre tudo vertical.

[0063] Mais especificamente, a redução na dimensão vertical, a qual é obtida como um todo entre a seção a montante do primeiro par de rolos 4A e a jusante do terceiro par de rolos 4C varia de 14% a 16,8%, de preferência igual a 15,4%.

[0064] De acordo com o princípio de conservação da massa, sob estas condições, a velocidade a jusante do terceiro par de rolos 4C é aumentada por um valor igual em torno de 18,7%.

[0065] Por conseguinte, pode-se dizer que o processo efetuado compreende as seguintes etapas: a - preparação de um produto metálico 1 com uma seção quadrada, de preferência, com um lado de 130 mm, derramado a partir de um molde 2 e adequado para fazer avançar com uma velocidade de avanço de preferência igual a 5 m / min ao longo de um percurso que compreende uma primeira seção curvilínea e uma segunda seção reta, as extremidades de uma linha metalúrgica LM do referido produto 1 a estando montante e a jusante de uma zona de transição ZT entre a referida seção curvilínea e a referida seção reta; b - deformação do referido produto1 a montante da referida área de transição ZT para reduzir a dita seção em uma primeira direção, de preferência vertical, de modo a se obter uma seção retangular de preferência tendo lados de 130 mm e 122 mm; c - deformação do referido produto1 na referida área de transição ZT para reduzir ainda mais a dita seção na referida primeira direção, obtendo-se assim uma seção retangular de preferência tendo lados de 130 mm e 116 mm; c - deformando adicionalmente o referido produto 1 à jusante da referida área de transição ZT, para reduzir ainda mais a dita seção na referida primeira direção, obtendo-se assim uma seção retangular de preferência tendo lados de 130 mm e 110 mm;

[0066] Sob condições operacionais, os melhores resultados são obtidos de fato quando o produto 1, a jusante do molde de lingotes 2, tem uma seção substancialmente quadrada, com um lado de 130 mm e uma velocidade de avanço igual a aproximadamente 5 m / min.

[0067] Sob estas condições, as seguintes etapas são efetuadas: - uma primeira deformação realizada pelo primeiro par de rolos 4A, de modo a permitir que o produto 1 adquirira uma seção substancialmente retangular com lados de 130 milímetros e 122 milímetros. - uma segunda deformação realizada pelo segundo par de rolos 4B, de modo a permitir que o produto 1 adquirira uma seção substancialmente retangular com lados de 130 milímetros e 116 milímetros. - uma terceira deformação realizada pelo terceiro par de rolos 4C, de modo a permitir que o produto 1 adquirira uma seção substancialmente retangular com lados de 130 milímetros e 110 milímetros.

[0068] Deve notar-se que a seção à qual se faz referência acima é indicada como "substancialmente” retangular tal como, na realidade, ele tem bordas arredondadas que normalmente decorrem da deformação do produto 1 em uma dimensão (vertical) e sob estas condições operacionais.

[0069] Sob estas condições, a velocidade a jusante do terceiro par de rolos 4C é igual a aproximadamente 6 m / min, e, por conseguinte, o melhor para o envio do produto 1 diretamente para uma usina L.

[0070] Opcionalmente, antes das usinas L, o produto 1 pode ser pré-aquecido em um forno de indução ou similar.

[0071] É fundamental lembrar que para os fins da presente inven ção, o núcleo semissólido 11 do produto 1 estende-se na área de deformação entre o primeiro 4A e o terceiro 4C par de rolos.

[0072] Seria conveniente, nesta altura, explicar brevemente como a solidificação do produto 1 ocorre à jusante do molde 2.

[0073] Na primeira zona a jusante do molde 2, a produto 1 tem uma “espessura da casca” relativamente reduzida (isto é, uma espessura da parede perimétrica sólida 12).

[0074] O núcleo central, ou núcleo 11, do produto 1, estende-se de forma significativa nesta área e ocupa aproximadamente uma superfície maior do que 80% da seção transversal do produto 1.

[0075] A temperatura do núcleo 11 é obviamente maior do que a da parede periférica 12, de modo que tanto a fase líquida e os grãos de metal já solidificados coexistem no referido núcleo 11.

[0076] Devido ao arrefecimento progressivo, ao longo da trajetória seguida pelo produto 1, a espessura da casca 12 tende a aumentar e a seção de núcleo 11, a diminuir progressivamente.

[0077] De acordo com os ensinamentos aqui proporcionados é, portanto necessário para a "linha metalúrgica"LM (referindo-se ao comprimento da parte do produto 1 medida no eixo baricêntrico do produto 1 e na qual existe um núcleo central ainda não completamente solidificado, no qual coexistem os grãos sólidos e metal líquido não superaquecido, LM sendo medido a partir da saída do molde 2), se estender além do último par de rolos 4C da máquina W.S.U. 4.

[0078] A linha deformação LD deve, por conseguinte, ser incluída dentro do comprimento metalúrgico LM.

[0079] Em resumo, o produto 1 tem de alcançar a área de transi ção ZT ainda dotado de um núcleo semilíquido, o qual continua a estar presente, pelo menos, pelo menos na medida do último rolo 4C da W.S.U. 4, como ilustrado esquematicamente na figura 4 anexa. Além disso, os rolos, e em particular, o primeiro par de rolos 4A, estão localizados em uma posição em que a espessura da casca solidificada 12 é suficientemente importante de modo que a deformação realizada pelos rolos, também provoca um aumento da velocidade do produto na direção do avanço do produto. Em outras palavras, os rolos não devem estar localizados muito próximos do molde 2, onde o produto aindaestá muito líquido e onde a deformação não provocaria uma aceleração suficiente do produto.

[0080] Isto é, dimensionalmente obtido, em uma solução preferen cial, respeitando as seguintes condições:

[0081] Deve ser imediatamente observado que variantes podem ser aplicadas nas quais existe uma redução em apenas dois passos, por exemplo, apenas em correspondência com o primeiro rolo 4A e terceiro rolo 4C, todas incluídas no escopo da presente invenção.

[0082] Uma outra variante é mostrada na figura 3, na qual as mesmas partes são indicadas com os mesmos números de referência e, por conseguinte, não será feita nenhuma outra referência.

[0083] Neste caso, o aparelho difere do aparelho anteriormente descrito, em que a WSU 45 compreende tanto os pares de rolos 4A, 4B, 4C descritos acima e também uma pluralidade (por exemplo, três) de pares de rolos 5 5A, 5B, 5C tendo um eixo de rotação perpendicular a esse dos pares de rolos 4A, 4B, 4C.

[0084] Os pares de 4A, 4B, 4C, por exemplo, têm um eixo horizon tal, enquanto que os pares 5A, 5B, 5C têm um eixo vertical.

[0085] Em particular, a máquina W.S.U. 45 neste caso compreen de duas séries de rolos, os pares com um eixo horizontal, 4A, 4B, 4C, e também aqueles com um eixo vertical 5A, 5B, 5C alternada, de modo que um par de rolos com um eixo horizontal é seguido por um par com um eixo vertical e vice-versa.

[0086] Os primeiro par de rolos de 4A da máquina W.S.U. 45 que o produto 1 encontra ao sair do molde 2 é de preferência um par de rolos com um eixo horizontal.

[0087] Neste caso, os pares de rolos 4A, 4B, 4C, 5A, 5B, 5C estão dispostos e dimensionados de modo a gerar uma deformação do produto 1 em duas direções perpendiculares uma à outra, de preferência horizontal e vertical.

[0088] A disposição dos pares de rolos 4A, 4B, 4C, 5A, 5B, 5C é tal que uma deformação na direção vertical é seguida por uma deformação na direção horizontal, e vice-versa.

[0089] As vantagens neste caso são substancialmente análogas às oferecidas com o aparelho 1 e, consequentemente, nenhuma menção adicional será feita a isso, exceto para apontar que a deformação em duas direções permite uma velocidade final muito maior (a jusante dos rolos 5C) do produto 1 a ser obtido.

[0090] Também neste caso, a "linha metalúrgica"LM pode se es tenderalém do último par de rolos 5C da máquina W.S.U. 45 e o com- primento de deformação LD está incluído dentro da linha metalúrgica LM.

[0091] Isto é dimensionalmente obtido, em uma solução preferen cial, respeitando as seguintes condições:

[0092] Por conseguinte, pode-se dizer que nesta variante o pro cesso compreende as seguintes etapas: a1 - preparação de um produto metálico 1 com uma seção quadrada, de preferência, com um lado de 130 mm, vertido a partir de um molde 2 e adequado para avançar com uma velocidade de avanço de preferência igual a 5 m / min ao longo de uma trajetória que compreende uma primeira seção curvilínea e uma segunda seção reta, as extremidades de uma linha metalúrgica LM do referido produto 1 estando a montante e a jusante de uma área de transição ZT entre a referidaseção curvilínea e a referida seção reta; b1 - deformação do referido produto1 a montante da referidaárea de transição ZT para reduzir a dita seção em uma primeira direção, de preferência vertical, de modo a se obter uma seção retangular de preferência tendo lados de 130 mm e 122 mm; c1 - deformação do referido produto montante da referida área de transição ZT para reduzir a dita seção em uma segunda direção perpendicular á dita primeira direção, de preferência horizontal, de modo a se obter uma seção quadrada preferencialmente tendo lados de 122 mm; dl - deformação adicional do referido produto 1 na referida área de transição ZT para reduzir ainda mais a dita seção na referida primeira direção, obtendo-se assim uma seção retangular de preferência tendo lados de 122 mm e 116 mm; e1 - deformação adicional do referido produto 1 na referida área de transição ZT para reduzir ainda mais a dita seção na referida segunda direção, obtendo-se assim uma seção quadrada de preferência tendo lados de 116 mm; f1 - deformação adicional do referido produto 1 à jusante da referida área de transição ZT, para reduzir ainda mais a dita seção na referida primeira direção, obtendo-se assim uma seção retangular de preferência tendo lados de 116 mm e 110 mm; g1 - deformando adicionalmente o referido produto 1 à jusante da referida área de transição ZT, para reduzir ainda mais a dita seção na referida segunda direção, obtendo-se assim uma seção quadrada de preferência tendo lados de 110 mm;

[0093] Uma outra vantagem obtida com a presente invenção é que a máquina W.S.U. 4 pode ser uma máquina, na qual existe o expediente de posicionar os pares de rolos 4A, 4B, 4C, a distâncias adequadas, a fim de realizar o método descrito acima.

[0094] Alternativamente, uma máquina W.S.U. pode ser modifica da pela adição de dois, três ou mais pares de rolos 5A, 5B, 5C com um eixo horizontal, para causar uma redução na seção do produto 1 em mais de uma direção.

[0095] Obviamente, podem ser aplicadas, numerosas modifica ções ao que tem sido descrito até agora, por exemplo, as porcentagens de redução podem variar de um par de rolos para o par subsequente, ou as seções podem ser diferentes da forma quadrada ou retangular.

[0096] Os objetivos indicados na introdução da descrição, por con seguinte,têm sido alcançados.

Claims (11)

1. Processo para a fabricação de um produto metálico longo (1) em uma planta de lingotamento contínuo, onde o referido produto (1) segue uma trajetória que compreende uma seção curvilínea e uma seção reta, o processo compreende pelo menos uma primeira e uma segunda fase de deformação, cada uma das referidas fases compreendendo uma deformação simultânea do perímetro e da seção transversal do referido produto (1), a primeira fase de deformação sendo efetuada na referida seção curvilínea e a segunda fase de deformação sendo efetuada na referida seção reta, a primeira e a segunda fase de deformação sendo efetuada em uma área definida como a linha metalúrgica (LM) onde o metal líquido está ainda presente no produto (1), e em uma localização onde cada deformação provoca um aumento da velocidade do produto, caracterizado pelo fato de que as referidas fases de deformação criam uma deformação da seção do referido produto em duas direções perpendiculares uma à outra, em uma direção horizontal e vertical alternadas, pelo posicionamento de pares de rolos (4A, 4B) com eixo vertical e adicionando pelo menos dois pares de rolos (5A, 5B) com um eixo horizontal.

2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma deformação adicional do referido perímetro e a referidaseção transversal do referido produto (1) ocorre em uma zona de transição (ZT) localizada entre a primeira e a segunda deformação.

3. Processo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que existem fases de deformação adicionais ao longo da referida linha de deformação (LD).

4. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que compreende as seguin- tes etapas: a - lingotar um produto metálico longo (1) com uma seção quadrada, o produto avançando ao longo de uma trajetória que compreende uma seção curvilínea e uma seção em linha reta, na extremidade de uma linha metalúrgica (LM) do referido produto (1) estando a montante e a jusante de uma zona de transição (ZT) situada entre a referida seção curvilínea e a referida seção reta; b - deformar o referido produto (1) a montante da referida área de transição (ZT) para reduzir a dita seção em uma primeira direção, de preferência vertical, de modo a se obter uma seção retangular; c - deformar o referido produto (1) na referida área de transição (ZT) para reduzir ainda mais a dita seção na referida primeira direção, obtendo-se assim uma seção retangular; d - deformar ainda o referido produto (1) a jusante da referida área de transição (ZT) para reduzir ainda mais a dita seção na referida primeira direção, obtendo-se assim uma seção retangular.

5. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que compreende as seguintes etapas: a1- lingotar um produto metálico longo (1) com um molde (2), o produto avançando ao longo de uma trajetória que compreende uma primeira seção curvilínea e uma segunda seção em linha reta, as extremidades de uma linha metalúrgica (LM) do referido produto (1) estando a montante e a jusante de uma área de transição (ZT) situada entre a referida seção curvilínea e a referida seção reta; b1- deformar o referido produto (1) a montante da referida área de transição (ZT) para reduzir a dita seção em uma primeira direção, de preferência vertical, de modo a se obter uma seção retangular; c1- deformar o referido produto (1) a montante da dita área de transição (ZT) para reduzir a dita seção em uma segunda direção perpendicular à dita primeira seção, preferencialmente horizontal, de modo a obter uma seção quadrada; d1- deformar o referido produto (1) na referida área de transição (ZT) para reduzir ainda mais a dita seção na referida primeira direção, obtendo-se assim uma seção retangular; e1- deformar o referido produto (1) na referida área de transição (ZT) para reduzir ainda mais a dita seção na referida segunda direção; f1- deformar o referido produto (1) a jusante da referida área de transição (ZT) para reduzir ainda mais a dita seção na referida primeira direção, obtendo-se assim uma seção retangular; g1- deformar o referido produto (1) a jusante da referida área de transição (ZT) para reduzir ainda mais a dita seção na referida segunda direção.

6. Processo, de acordo com a reivindicação 4 ou 5, caracte-rizado pelo fato de que a redução da referida seção na dita primeira ou na dita segunda direção a qual é obtida como um todo entre a seção a montante da primeira deformação e que a jusante de uma última deformação varia de 14% a 16,8%, e é de preferência igual a 15,4% da dimensão inicial.

7. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a velocidade de avanço do referido produto (1) a jusante do referido molde de lingote (2) é igual a 5 m / min.

8. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que as referidas deformações são criadas em uma unidade de retirada / endireitamento (4) do referido produto (1).

9. Aparelho para a fabricação de um produto metálico longo que efetua o processo como definido em qualquer uma das reivindica- ções anteriores, compreendendo - meios para guiar o produto ao longo de uma trajetória que compreende uma seção curvilínea e uma seção reta; - uma unidade de retirada / endireitamento (45), compreendendo uma pluralidade de pares de rolos (4A, 4B, 4C), onde pelo menos um primeiro par de rolos está localizado na dita seção curvilínea e, pelo menos, um segundo par de rolos está localizado na seção reta, o primeiro e o segundo par de rolos sendo ainda localizado em uma área definida como linha metalúrgica (LM) em que o metal líquido ainda está presente no produto (1) e em um local em que os rolos provocam um aumento na velocidade do produto, caracterizado pelo fato de que a unidade de retira- da/endireitamento (45) compreende pares alternados de rolos apresentando eixos de rotação perpendiculares entre rolos de pares adjacentes e eixo alternado horizontal e vertical, pelo posicionamento de pares de rolos (4A, 4B) com o eixo vertical e adicionando pelo menos dois pares de rolos (5A, 5B) com o eixo horizontal.

10. Aparelho, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que as distâncias entre dois rolos sucessivos de dois pares consecutivos (4A, 4B, 4C) diminuem para criar uma deformação de um produto metálico longo (1) vertido de um molde (2), em especial, uma redução da seção em uma direção, de preferência uma direção vertical.

11. Aparelho, de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que as distâncias entre os dois rolos de cada par (4A, 4B, 4C, 5A, 5B, 5C) diminuem para criar uma deformação de um produto metálico longo (1) vertido de um molde (2), em especial, uma redução da seção em duas direções, de preferência uma direção vertical e uma direção horizontal.