RU2014101242A - Станок и способ механической обработки концов коленчатых валов - Google Patents

Станок и способ механической обработки концов коленчатых валов Download PDF

Info

Publication number
RU2014101242A
RU2014101242A RU2014101242/02A RU2014101242A RU2014101242A RU 2014101242 A RU2014101242 A RU 2014101242A RU 2014101242/02 A RU2014101242/02 A RU 2014101242/02A RU 2014101242 A RU2014101242 A RU 2014101242A RU 2014101242 A RU2014101242 A RU 2014101242A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
crankshafts
working position
machine module
supporting structure
machine
Prior art date
Application number
RU2014101242/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2560478C2 (ru
Inventor
Хорге ИБАРРА-ГАРСЕС
Ибон ИРИБАРРЕН-АРИСТИСАБАЛЬ
Original Assignee
Этксе-Тар, С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Этксе-Тар, С.А. filed Critical Этксе-Тар, С.А.
Publication of RU2014101242A publication Critical patent/RU2014101242A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2560478C2 publication Critical patent/RU2560478C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/06—Milling crankshafts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q39/00—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation
    • B23Q39/02—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station
    • B23Q39/021—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station with a plurality of toolheads per workholder, whereby the toolhead is a main spindle, a multispindle, a revolver or the like
    • B23Q39/025—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station with a plurality of toolheads per workholder, whereby the toolhead is a main spindle, a multispindle, a revolver or the like with different working directions of toolheads on same workholder
    • B23Q39/026—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station with a plurality of toolheads per workholder, whereby the toolhead is a main spindle, a multispindle, a revolver or the like with different working directions of toolheads on same workholder simultaneous working of toolheads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q39/00—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation
    • B23Q39/04—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being arranged to operate simultaneously at different stations, e.g. with an annular work-table moved in steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q39/00—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation
    • B23Q2039/002—Machines with twin spindles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q2230/00—Special operations in a machine tool
    • B23Q2230/006—Machining both ends of a workpiece consecutively
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/303752—Process
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/30392—Milling with means to protect operative or machine [e.g., guard, safety device, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/306664—Milling including means to infeed rotary cutter toward work
    • Y10T409/306776—Axially
    • Y10T409/307168—Plural cutters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/306664—Milling including means to infeed rotary cutter toward work
    • Y10T409/30756—Machining arcuate surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/30868—Work support
    • Y10T409/309016—Work support with work holder or guide
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T483/00—Tool changing
    • Y10T483/17—Tool changing including machine tool or component
    • Y10T483/1733—Rotary spindle machine tool [e.g., milling machine, boring, machine, grinding machine, etc.]
    • Y10T483/179—Direct tool exchange between spindle and matrix
    • Y10T483/1793—Spindle comprises tool changer
    • Y10T483/1795—Matrix indexes selected tool to transfer position
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T483/00—Tool changing
    • Y10T483/18—Tool transfer to or from matrix
    • Y10T483/1873—Indexing matrix
    • Y10T483/1891—Chain or belt

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)

Abstract

1. Станок для механической обработки концов коленчатых валов, включающий:первый станочный модуль (1), выполненный с возможностью одновременной обработки по меньшей мере двух коленчатых валов;второй станочный модуль (2), выполненный с возможностью одновременной обработки по меньшей мере двух коленчатых валов;несущую конструкцию (3) для удерживания коленчатых валов, имеющую по меньшей мере четыре места (31, 32, 33, 34) закрепления коленчатых валов для обработки этих валов, при этом несущая конструкция (3) располагается между первым станочным модулем и вторым станочным модулем так, что первый станочный модуль может обрабатывать первый конец нескольких коленчатых валов в то время, как второй станочный модуль обрабатывает второй конец нескольких упомянутых коленчатых валов, отличающийся тем, чтопо меньшей мере четыре упомянутых места (31, 32, 33, 34) закрепления расположены в двух вертикальных рядах (35, 36) мест закрепления, каждый из которых содержит по меньшей мере два места из мест (31, 32, 33, 34) закрепления, расположенные на разной высоте, для установки обрабатываемых коленчатых валов двумя вертикальными рядами, в каждом из которых по меньшей мере два коленчатых вала размещены на разной высоте; инесущая конструкция (3) установлена с возможностью поворота по меньшей мере на 180 градусов.2. Станок по п. 1, в котором несущая конструкция выполнена так, что в одном из вертикальных рядов мест закрепления обрабатываемые коленчатые валы расположены своими фланцевыми концами (101) к первому станочному модулю (1), и передними концами (102) ко второму станочному модулю (2), в то время как в другом вертикальном ряду обрабатываемые коленчатые валы рас

Claims (17)

1. Станок для механической обработки концов коленчатых валов, включающий:
первый станочный модуль (1), выполненный с возможностью одновременной обработки по меньшей мере двух коленчатых валов;
второй станочный модуль (2), выполненный с возможностью одновременной обработки по меньшей мере двух коленчатых валов;
несущую конструкцию (3) для удерживания коленчатых валов, имеющую по меньшей мере четыре места (31, 32, 33, 34) закрепления коленчатых валов для обработки этих валов, при этом несущая конструкция (3) располагается между первым станочным модулем и вторым станочным модулем так, что первый станочный модуль может обрабатывать первый конец нескольких коленчатых валов в то время, как второй станочный модуль обрабатывает второй конец нескольких упомянутых коленчатых валов, отличающийся тем, что
по меньшей мере четыре упомянутых места (31, 32, 33, 34) закрепления расположены в двух вертикальных рядах (35, 36) мест закрепления, каждый из которых содержит по меньшей мере два места из мест (31, 32, 33, 34) закрепления, расположенные на разной высоте, для установки обрабатываемых коленчатых валов двумя вертикальными рядами, в каждом из которых по меньшей мере два коленчатых вала размещены на разной высоте; и
несущая конструкция (3) установлена с возможностью поворота по меньшей мере на 180 градусов.
2. Станок по п. 1, в котором несущая конструкция выполнена так, что в одном из вертикальных рядов мест закрепления обрабатываемые коленчатые валы расположены своими фланцевыми концами (101) к первому станочному модулю (1), и передними концами (102) ко второму станочному модулю (2), в то время как в другом вертикальном ряду обрабатываемые коленчатые валы расположены своими передними концами (102) к первому станочному модулю (1), и фланцевыми концами (101) ко второму станочному модулю (2).
3. Станок по п. 1, дополнительно включающий первую направляющую (4) и вторую направляющую (5), при этом первый станочный модуль (1) расположен так, чтобы перемещаться в поперечном направлении по первой направляющей (4), а второй станочный модуль (2) расположен так, чтобы перемещаться в поперечном направлении по второй направляющей (5) так, что первый станочный модуль (1) и второй станочный модуль (2) каждый могут перемещаться в поперечном направлении между рабочим положением для обработки коленчатых валов в первом из вертикальных рядов (35, 36), и другим рабочим положением для обработки коленчатых валов в другом из вертикальных рядов (36, 35).
4. Станок по п. 2, дополнительно включающий первую направляющую (4) и вторую направляющую (5), при этом первый станочный модуль (1) расположен так, чтобы перемещаться в поперечном направлении по первой направляющей (4), а второй станочный модуль (2) расположен так, чтобы перемещаться в поперечном направлении по второй направляющей (5) так, что первый станочный модуль (1) и второй станочный модуль (2) каждый могут перемещаться в поперечном направлении между рабочим положением для обработки коленчатых валов в первом из вертикальных рядов (35, 36), и другим рабочим положением для обработки коленчатых валов в другом из вертикальных рядов (36, 35).
5. Станок по любому из предыдущих пунктов, в котором каждый станочный модуль включает несколько распределенных по вертикали инструментов (6), для обеспечения одновременной обработки нескольких коленчатых валов, распределенных по вертикали.
6. Станок по любому из пп. 1-4, в котором несущая конструкция (3) выполнена с возможностью выборочной установки в первое рабочее положение (фиг. 1) и второй рабочее положение, причем второе рабочее положение (фиг. 2) повернуто под углом примерно 90 градусов относительно первого рабочего положения.
7. Станок по п. 5, в котором несущая конструкция (3) выполнена с возможностью выборочной установки в первое рабочее положение (фиг. 1) и второй рабочее положение, причем второе рабочее положение (фиг. 2) повернуто под углом примерно 90 градусов относительно первого рабочего положения.
8. Станок по любому из пп. 1-4, в котором несущая конструкция (3) выполнена с возможностью выборочной установки в первое рабочее положение (фиг. 1) и третье рабочее положение (фиг. 3), повернутое на угол от 20 до 70 градусов относительно первого рабочего положения.
9. Станок по п. 5, в котором несущая конструкция (3) выполнена с возможностью выборочной установки в первое рабочее положение (фиг. 1) и третье рабочее положение (фиг. 3), повернутое на угол от 20 до 70 градусов относительно первого рабочего положения.
10. Станок по п. 6, в котором несущая конструкция выполнена с возможностью установки в третье рабочее положение (фиг. 3), повернутое на угол от 20 до 70 градусов относительно первого рабочего положения.
11. Станок по п. 7, в котором несущая конструкция выполнена с возможностью установки в третье рабочее положение (фиг. 3), повернутое на угол от 20 до 70 градусов относительно первого рабочего положения.
12. Станок по любому из пп. 1-4, 7, 9-11, в котором несущая конструкция (3) выполнена с возможностью поворота вокруг вертикальной оси.
13. Способ механической обработки коленчатых валов станком по любому из предыдущих пунктов, в котором:
устанавливают коленчатые валы (100), подлежащие обработке, в места (31, 32, 33, 34) закрепления на несущей конструкции (3);
выполняют механическую обработку посредством первого станочного модуля (1) фланцевых концов (101) у первой части коленчатых валов и передних концов (102) у второй части коленчатых валов;
выполняют механическую обработку посредством второго станочного модуля (2) фланцевых концов (101) у второй части коленчатых валов и передних концов (102) у первой части коленчатых валов; и
снимают обработанные коленчатые валы (100) с несущей конструкции (3).
14. Способ по п. 13, в котором дополнительно выполняют поворот на 180 градусов между снятием с несущей конструкции (3) первой части коленчатых валов и снятием второй части коленчатых валов.
15. Способ по п. 13 или 14, в котором выполняют посредством несущей конструкции (3) по меньшей мере один поворот на угол не более 90 градусов, между первой фазой механической обработки и второй фазой механической обработки.
16. Способ по п. 15, в котором поворот выполняют на угол 90 градусов.
17. Способ по п. 15, в котором поворот выполняют на угол от 20 до 70 градусов.
RU2014101242/02A 2011-06-17 2011-06-17 Станок и способ механической обработки концов коленчатых валов RU2560478C2 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/ES2011/070432 WO2012172125A1 (es) 2011-06-17 2011-06-17 Maquina y método de mecanizado de cigueñales

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014101242A true RU2014101242A (ru) 2015-07-27
RU2560478C2 RU2560478C2 (ru) 2015-08-20

Family

ID=44677908

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014101242/02A RU2560478C2 (ru) 2011-06-17 2011-06-17 Станок и способ механической обработки концов коленчатых валов

Country Status (11)

Country Link
US (1) US9539654B2 (ru)
EP (1) EP2722119B1 (ru)
KR (1) KR101812694B1 (ru)
CN (1) CN103781577B (ru)
BR (1) BR112013032505B1 (ru)
CA (1) CA2839497C (ru)
ES (1) ES2555104T3 (ru)
MX (1) MX335975B (ru)
RU (1) RU2560478C2 (ru)
SI (1) SI2722119T1 (ru)
WO (1) WO2012172125A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2852206C (en) * 2013-05-24 2020-07-21 Ernesto Cano Machine for machining crankshafts
US9682428B2 (en) * 2014-08-22 2017-06-20 Superior Industries International, Inc. Apparatus and method for machining a workpiece
SI3471915T1 (sl) * 2016-06-20 2020-11-30 Etxe-Tar, S.A. Stroj za strojno obdelavo obdelovancev
ES2930057T3 (es) * 2018-09-28 2022-12-05 Mikron Switzerland Ag Base de máquina para ser usada en un sistema de mecanizado y sistema de mecanizado que comprende dicha base de máquina
KR20210069498A (ko) * 2019-12-03 2021-06-11 현대자동차주식회사 크랭크 샤프트의 센터홈 가공 머시닝 센터 및 이를 이용한 크랭크 샤프트의 센터홈 가공 방법
MX2023002445A (es) 2020-08-28 2023-06-01 Etxetar Sa Maquina herramienta.
CN115056005A (zh) * 2022-08-18 2022-09-16 江苏航达汽配有限公司 一种汽车配件加工用工件夹紧装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1745404A1 (ru) * 1990-01-11 1992-07-07 В.Г, Харченко и А.С. Иващенко Устройство дл обработки шатунных шеек коленчатых валов
ES2167146B1 (es) * 1999-04-19 2003-11-01 Etxetar Sa Maquina para taladrar agujeros de engrase en cigueñales y procedimiento correspondiente.
DE29907963U1 (de) * 1999-05-05 1999-07-29 Honsberg Lamb Sonderwerkzeugmaschinen Werkzeugmaschine zum Bearbeiten von Kurbelwellen
US8468695B2 (en) 2008-02-20 2013-06-25 Etxe-Tar, S.A. Machine and method for machining crankshaft ends
JP5296444B2 (ja) * 2008-07-30 2013-09-25 コマツＮｔｃ株式会社 クランクシャフトのセンタ穴加工装置及び加工方法
CN201711579U (zh) * 2010-07-12 2011-01-19 孝感伟翔数控机床有限公司 曲轴端面切削设备
CN102091812B (zh) 2010-12-28 2012-09-12 通裕重工股份有限公司 重型曲轴铣架位加工工艺

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012172125A1 (es) 2012-12-20
CA2839497A1 (en) 2012-12-20
EP2722119A1 (en) 2014-04-23
CN103781577A (zh) 2014-05-07
US9539654B2 (en) 2017-01-10
MX335975B (es) 2016-01-07
KR101812694B1 (ko) 2017-12-27
US20150078852A1 (en) 2015-03-19
SI2722119T1 (sl) 2016-01-29
EP2722119B1 (en) 2015-09-02
MX2013014767A (es) 2014-01-20
CN103781577B (zh) 2015-11-25
BR112013032505A2 (pt) 2017-02-21
BR112013032505B1 (pt) 2021-03-02
KR20140063567A (ko) 2014-05-27
ES2555104T3 (es) 2015-12-29
RU2560478C2 (ru) 2015-08-20
CA2839497C (en) 2018-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014101242A (ru) Станок и способ механической обработки концов коленчатых валов
RU2016139241A (ru) Станок
CN1426342A (zh) 铸件机械粗加工和/或精加工设备
CN102642171B (zh) 包括用于工件的机械表面加工的器件的珩磨机器
JP2012179702A (ja) 工作機械
RU2013152190A (ru) Металлорежущий станок для изготовления зубчатых частей на обрабатываемых изделиях
JP2010264588A (ja) クランクシャフトを加工するための方法及び装置
CN204893437U (zh) 一种加工机床
RU2015154033A (ru) Шлифовальный станок, характеризующийся наличием шлифующего инструмента для выполнения шлифовки двух заготовок
RU2014130101A (ru) Способ токарной обработки коленчатого вала, применение токарной обработки коленчатого вала и токарный станок
RU2013152372A (ru) Станок для механической обработки
CN203471003U (zh) L-b型制动梁双端面铣
RU2751475C1 (ru) Обрабатывающая установка для структурных компонентов самолета
CN204295433U (zh) 一种带卡盘的轴类零件加工机
KR101264803B1 (ko) 지그 어셈블리 및 그를 구비하는 선박용 프로펠러의 가공장치
RU2015103841A (ru) Металлорежущий станок
CN109982811A (zh) 机床的床身以及机床
RU2012152013A (ru) Способ вырезки участка трубопровода
KR100897122B1 (ko) 연삭기용 회전식 지그
CN203726145U (zh) 减震车床底座
CN204075798U (zh) 自动扶梯或自动人行道上的传动链轮的加工装置
CN209774139U (zh) 转动装置
KR101345843B1 (ko) 공작기계의 스프래쉬 가드 조립구조
JP6628401B2 (ja) 旋盤及び切削加工方法
CN107442850B (zh) 一种内星轮花键轴孔加工设备