CN209774139U - 转动装置 - Google Patents

Abstract

一种转动装置，适用于带动工件转动，并包含驱动单元，及数个转动单元。该驱动单元包括直立的驱动轴，以及结合在该驱动轴顶端的第一齿轮。所述转动单元彼此间隔地围绕该驱动轴，每一转动单元包括适用于承载该工件的滚筒，所述转动单元的其中至少一个还包括穿过该滚筒的从动轴，以及安装在该从动轴一端且用于与该第一齿轮啮合的第二齿轮。该第二齿轮能受到该第一齿轮带动而将该驱动轴的动力传送给该从动轴，使该从动轴带动该滚筒转动。通过驱动单元与转动单元搭配，可带动该工件转动，方便加工该工件。

Description

转动装置

技术领域

本实用新型涉及一种转动装置，特别是涉及一种用于带动一工件转动的转动装置。

背景技术

已知对工件进行机械加工的方式有许多种，例如锻造、铣、刨、超音波熔接等等。无论何种加工方式，都必须将工件固定于一机床上或利用一夹具夹住该工件，再通过机床、夹具带动该工件移动位置，以使工件的待加工部位朝向一加工机具，又或者，该加工机具也要配合移动到该工件的待加工部位旁，才能方便进行加工。而要带动工件移动，有直线移动、弧线移动，也有转动等方式，本实用新型所要研究的，是为了开发一种结构创新的设备以带动工件转动，达到方便加工的效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能带动工件转动，以方便加工的转动装置。

本实用新型的转动装置，适用于带动工件转动，并包含驱动单元，该驱动单元包括直立的驱动轴，以及连动地结合在该驱动轴顶端的第一齿轮。该转动装置还包含至少三个彼此间隔且围绕该驱动轴的转动单元，每一个转动单元包括适用于承载该工件并能绕自身中心轴线转动且水平延伸的滚筒，所述转动单元的其中至少一个还包括穿过该滚筒的从动轴，以及第二齿轮，该从动轴具有朝向该第一齿轮的从动端，该第二齿轮安装于该从动端且用于与该第一齿轮啮合，该第二齿轮能受到该第一齿轮带动而将该驱动轴的动力传送给该从动轴，使该从动轴绕自身中心轴线转动以带动该滚筒转动。

本实用新型所述的转动装置，该第一齿轮与该第二齿轮为伞齿。

本实用新型所述的转动装置，所述转动单元的其中两个都包括该从动轴与该第二齿轮。

本实用新型所述的转动装置，包含四个所述转动单元，所述转动单元的其中两个都包括该从动轴与该第二齿轮，包括该从动轴与该第二齿轮的所述两个转动单元对称设置。

本实用新型所述的转动装置，还包含基座，该基座包括供所述转动单元放置且水平延伸的承载板，每一个转动单元还包括固定于该承载板上并供该滚筒能转动地安装的安装架。

本实用新型所述的转动装置，该滚筒能轴向调整位置地安装于该安装架上。

本实用新型所述的转动装置，该驱动单元还包括马达，以及连结该马达与该驱动轴的减速齿轮组。

本实用新型所述的转动装置，所述滚筒的其中至少一个具有径向突出并适用于挡靠在该工件旁的挡环。

本实用新型的有益效果在于：通过驱动单元与转动单元搭配，此创新结构可达到带动该工件转动，方便加工该工件的目的。

附图说明

本实用新型的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是本实用新型转动装置的一第一实施例的一不完整的立体图；

图2是该第一实施例的一俯视图；

图3是沿图2中的线3-3的一剖视图；

图4是沿图2中的线4-4的一剖视图；

图5是本实用新型转动装置的一第二实施例的部分元件的一俯视图；

图6是一类似图5的俯视图，说明该第二实施例的数个滚筒相对于图5的状态沿滚筒的轴向方向向外移动，以承载较大型的一工件。

具体实施方式

在本实用新型被详细描述前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。

参阅图1～4，本实用新型转动装置的一第一实施例，适用于承载一工件1以带动该工件1绕一直立轴线L转动，本实施例的工件1绕该直立轴线L而呈环形。该转动装置包含：一基座2、一驱动单元3，以及数个转动单元4。

该基座2包括数个彼此间隔地绕该直立轴线L排列的立柱21，以及一设置于所述立柱21顶部且水平延伸的承载板22。

该驱动单元3包括一位于该基座2旁的马达31、一间隔地位于该马达31一侧的驱动轴32、一连动地结合在该驱动轴32顶端的第一齿轮33，以及一连结该马达31与该驱动轴32的减速齿轮组34。其中，该驱动轴32位于该直立轴线L上并沿该直立轴线L直立延伸，其顶段向上穿过该基座2的承载板22，该直立轴线L也为该驱动轴32的自身中心轴线。该第一齿轮33为一伞齿，并具有数个围绕该直立轴线L且朝上的第一齿部331。该减速齿轮组34包括数个齿轮、一连结该马达31的传动皮带等元件，用于将该马达31的动力传送给该驱动轴32，进而可带动该驱动轴32与该第一齿轮33转动。

所述转动单元4设置于该基座2的该承载板22上，且彼此间隔地围绕该驱动轴32而排列成一环形。每一转动单元4包括一固定设置于该承载板22上的安装架41，以及一可转动地安装于该安装架41上的滚筒42。该滚筒42沿该驱动轴32的径向方向水平延伸，且该滚筒42适用于承载该工件1并能绕自身中心轴线转动。所述转动单元4的所述滚筒42的其中至少一个具有一个径向突出并适用于挡靠在该工件1旁的挡环421，通过挡环421设计可方便定位该工件1的摆放位置。

本第一实施例的转动单元4的数量为七个，且所述转动单元4的其中四个转动单元4中，每一转动单元4还包括一穿过该安装架41与该滚筒42的从动轴43，以及一第二齿轮44。该从动轴43沿该驱动轴32的径向方向水平延伸，并穿伸通过该滚筒42，使滚筒42可被驱动转动地安装于该安装架41上。且从动轴43的轴向长度大于滚筒42的轴向长度。该从动轴43具有一朝向该第一齿轮33的从动端431。该第二齿轮44安装在该从动端431且用于与该第一齿轮33啮合。该第二齿轮44为一伞齿，并具有数个围绕其自身中心轴线并用于与所述第一齿部331啮合的第二齿部441。该第二齿轮44与该第一齿轮33搭配而改变该驱动轴32的动力输出方向，进而将该驱动轴32的动力传送给该从动轴43，使从动轴43绕自身中心轴线转动并带动该滚筒42转动。

另外，本第一实施例未设有从动轴43的转动单元4有三个，所述三个转动单元4中的每一个还包括一支固定地架设在该安装架41上，并供该滚筒42可转动地穿伸的架杆45，通过架杆45使滚筒42可被驱动转动地安装于该安装架41上。具体而言，本第一实施例设有从动轴43的所述四个转动单元4为两两一组地对称配置，未设有从动轴43的所述三个转动单元4间隔穿插在任两相邻的所述设有从动轴43的转动单元4间。

本实用新型使用时，将环形的该工件1放置于所述滚筒42上，通过该马达31传动该驱动轴32、第一齿轮33转动，进而通过第二齿轮44带动该从动轴43转动。其中，驱动轴32与第一齿轮33是绕该直立轴线L转动，而第二齿轮44、从动轴43是绕水平轴线转动。从动轴43转动后会带动所述滚筒42转动，所述滚筒42进而带动该工件1绕该直立轴线L转动，使工件1可边转动边进行例如超音波熔接，或者其他加工。用于加工的一机具可设置于本实用新型转动装置旁，该工件1转动时就可以持续以不同的部位朝向该机具，进而方便加工。如图2示意出一超音波加工机具5的部分元件。

需要说明的是，通过其中几个转动单元4设有可转动的从动轴43，可产生动力以主动带动其滚筒42转动，至于未设有从动轴43的转动单元4的滚筒42，则可被动地跟着转动。但无论是有主动动力或是从动转动的滚筒42，都具有支撑、承载该工件1的效果，以稳定地供该工件1摆放以及使工件1转动。

本实用新型实施时，所述转动单元4的数量为至少三个即可，因为通过三个转动单元4总共三个滚筒42即可形成稳定的三点支撑，以稳定承载该工件1。而且其中至少一个转动单元4设有该从动轴43与第二齿轮44即可。以配置三个所述转动单元4为例，可以为三个转动单元4皆设有该从动轴43与该第二齿轮44，也可以为其中两个或是仅其中一个转动单元4设有该从动轴43与该第二齿轮44。以配置四个转动单元4为例，可以为其中一个或两个或三个或四个转动单元4设有该从动轴43与该第二齿轮44，若是其中两个转动单元4设有该从动轴43与该第二齿轮44，该两转动单元4可以为对称设置。上述各种实施方式都能达到带动该工件1转动的目的。上述说明仅为举例，本实用新型实际上还有许多种配置方式，不再赘述。

综上所述，通过驱动单元3与转动单元4搭配，此创新结构可达到带动该工件1转动，方便加工该工件1的目的。

参阅图5、6，本实用新型转动装置的一第二实施例，与该第一实施例的结构大致相同，不同处在于：本第二实施例的所述转动单元4的安装架41的轴向长度比滚筒42的轴向长度加长较多，架杆45与从动轴43的轴向长度也比滚筒42的轴向长度加长较多，使每一滚筒42设置于该安装架41上的位置可沿其自身的轴向方向轴向调整，调整方式是将滚筒42相对于架杆45或该从动轴43轴向移动。图6相对于图5而言，是将滚筒42轴向向外移动后的状态，以承载较大的工件1。本第二实施例可依据工件1尺寸来将滚筒42轴向移动到适当位置，以提供最佳的承载支撑力量。因此，本第二实施例可适用于多种不同尺寸的工件1，应用灵活度高。

以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型的范围。

Claims (8)

1.一种转动装置，适用于带动工件转动，并包含驱动单元，其特征在于：该驱动单元包括直立的驱动轴，以及连动地结合在该驱动轴顶端的第一齿轮，该转动装置还包含至少三个彼此间隔且围绕该驱动轴的转动单元，每一个转动单元包括适用于承载该工件并能绕自身中心轴线转动且水平延伸的滚筒，所述转动单元的其中至少一个还包括穿过该滚筒的从动轴，以及第二齿轮，该从动轴具有朝向该第一齿轮的从动端，该第二齿轮安装于该从动端且用于与该第一齿轮啮合，该第二齿轮能受到该第一齿轮带动而将该驱动轴的动力传送给该从动轴，使该从动轴绕自身中心轴线转动以带动该滚筒转动。

2.根据权利要求1所述的转动装置，其特征在于：该第一齿轮与该第二齿轮为伞齿。

3.根据权利要求1所述的转动装置，其特征在于：所述转动单元的其中两个都包括该从动轴与该第二齿轮。

4.根据权利要求1所述的转动装置，其特征在于：该转动装置包含四个所述转动单元，所述转动单元的其中两个都包括该从动轴与该第二齿轮，包括该从动轴与该第二齿轮的所述两个转动单元对称设置。

5.根据权利要求1所述的转动装置，其特征在于：该转动装置还包含基座，该基座包括供所述转动单元放置且水平延伸的承载板，每一个转动单元还包括固定于该承载板上并供该滚筒能转动地安装的安装架。

6.根据权利要求5所述的转动装置，其特征在于：该滚筒能轴向调整位置地安装于该安装架上。

7.根据权利要求1所述的转动装置，其特征在于：该驱动单元还包括马达，以及连结该马达与该驱动轴的减速齿轮组。

8.根据权利要求1所述的转动装置，其特征在于：所述滚筒的其中至少一个具有径向突出并适用于挡靠在该工件旁的挡环。