CN204893437U - 一种加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工机床，包括机体，机体的一端设有支撑立柱，支撑立柱上设有第一滑轨，第一滑轨上沿Z轴滑动安装有第一动力装置驱动的滑座，滑座上设有第二动力装置驱动且用于安装加工元件的主轴；机体上还设有第二滑轨，第二滑轨上沿Y轴滑动安装有第三动力装置驱动的滑台，滑台上设有第三滑轨，第三滑轨上沿X轴滑动安装有第四动力装置驱动的支撑座，支撑座上转动安装有第五动力装置驱动且与电控单元相连的工作台。在工作台上进行一次装夹并通过工作台的旋转便可满足加工的需求，工作台转动角度的精度能得到有效保障，进而保证了加工位置精度；同时降低了劳动强度，节省了时间，保证了工作的连续性和工作效率，而且，制造成本和投入低。

Description

一种加工机床

技术领域

本实用新型涉及一种加工机床。

背景技术

现阶段，对加工件上孔的加工有以下几种方式：

1、采用划线的方式进行确定孔的位置，然后手拿钻孔装置进行钻孔，不仅劳动强度大，而且孔的位置精度也无法保证；

2、在加工件上划线后，在钻孔机床上加工孔，由于需要钻孔的个数多，要不需要多次装夹，要不就要通过外力旋转加工件，该方式仍然不能保证装夹后或旋转后孔的中心线与钻削元件的中心线在同一直线上，进而孔的位置精度同样也无法保证；

以上两种方式，还存在划线所需要的时间较长，进而导致工作效率低和工作连续性差的问题。

3、通过加工中心进行加工，该方式虽然能解决以上的缺陷，但是需要大的投入，对企业或个人来说无疑是一种负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工机床，在保证投入低的前提下，保证加工精度，提高工作效率和工作连续性的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种加工机床，包括机体，所述机体的一端设有支撑立柱，所述支撑立柱上设有第一滑轨，所述第一滑轨上沿Z轴滑动安装有第一动力装置驱动的滑座，所述滑座上设有第二动力装置驱动且用于安装加工元件的主轴；

所述机体上还设有第二滑轨，所述第二滑轨上沿Y轴滑动安装有第三动力装置驱动的滑台，所述滑台上设有第三滑轨，所述第三滑轨上沿X轴滑动安装有第四动力装置驱动的支撑座，所述支撑座上转动安装有第五动力装置驱动且与电控单元相连的工作台。

作为一种改进，所述工作台上环形设有若干退刀孔。

作为进一步的改进，所述工作台上还环形设有若干T形槽。

作为再进一步的改进，所述支撑立柱为中空结构的支撑立柱。

作为更进一步的改进，所述第一动力装置、所述第二动力装置、所述第三动力装置和所述第四动力装置均与所述电控单元相连。

由于采用了上述所述的技术方案，本实用新型所提供的一种加工机床的有益效果如下：

由于支撑座上转动安装有第五动力装置驱动且与电控单元相连的工作台，从而在工作中,第三动力装置驱动滑台动作，第四动力装置驱动支撑座动作，进而实现支撑座上的工作台到达待加工位置，然后第一动力装置驱动滑座滑动并靠近工作台的上待加工件，之后第五动力装置驱动主轴转动，使主轴上的加工元件完成对加工件的加工。需要对加工件回转加工时，则通过与电控单元相连的第五动力装置带动工作台转动至所要求的位置，便可进行加工。

综上所述，采用该加工机床只需在工作台上进行一次装夹并通过工作台的旋转便可满足加工的需求，工作台转动角度的精度能得到有效保障，进而保证了加工件上的加工位置精度(例如孔的位置度，当然也可进行其方式的加工)；同时，与传统的划线方式相比，降低了劳动强度，节省了时间，保证了工作的连续性，大大提高了工作效率，而且，制造成本和投入低。

由于工作台上环形设有若干退刀孔，从而在加工件上加工通孔时，加工元件加工完通孔后，加工元件进入退刀孔，保证了通孔的顺利加工，同时，也避免了加工元件对工作台造成伤害。

由于工作台上还环形设有若干T形槽，从而通过T形槽便于安装用于固定加工件的装夹机构，或者便于安装用于承载加工件的工装，进而保证加工时加工件的固定性，结构简单，加工方便，且易于实现。

由于支撑立柱为中空结构的支撑立柱，从而有效减轻了该加工机床的重量，同时，成本也能得到有效的降低。

由于第一动力装置、第二动力装置、第三动力装置和第四动力装置均与电控单元相连，从而通过电控单元的控制，提高了各个动力装置动作的顺序性、连续性和协调性，不仅有效避免了误操作，而且能有效提供工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A向视图；

图3是图1中工作台的结构示意图；

图中，1-机体；2-支撑立柱；21-第一滑轨；22-第一动力装置；23-滑座；3-第二动力装置；4-主轴；5-第二滑轨；51-第三动力装置；52-滑台；53-第三滑轨；54-第四动力装置；6-支撑座；7-工作台；71-退刀孔；72-T形槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3共同所示，一种加工机床，包括机体1，该机体1的一端设有支撑立柱2，该支撑立柱2为中空结构的支撑立柱,该支撑立柱2上设有第一滑轨21，该第一滑轨21上沿Z轴滑动安装有第一动力装置22驱动的滑座23，该滑座23上设有第二动力装置3驱动且用于安装加工元件的主轴4；该机体1上还设有第二滑轨5，该第二滑轨5上沿Y轴滑动安装有第三动力装置51驱动的滑台52，该滑台52上设有第三滑轨53，该第三滑轨53上沿X轴滑动安装有第四动力装置54驱动的支撑座6，该支撑座6上转动安装有第五动力装置(图中为示出)驱动且与电控单元相连的工作台7，该第五动力装置优选为伺服电机，也可以为作为本领域的技术人员能够实现的其他动力装置或机构。

该工作台7上环形设有若干退刀孔71，该退刀孔71的直径各不相同，以满足加工各种直径通孔的需求；该工作台7上还环形设有若干T形槽72。

该第一动力装置22、第三动力装置51和第四动力装置54均为电机驱动的丝杠；该第二动力装置3为电机；该第一动力装置22、第二动力装置3、第三动力装置51和第四动力装置54均与电控单元相连，从而通过电控单元的控制，提高了各个动力装置动作的顺序性、连续性和协调性，不仅有效避免了误操作，而且能有效提供工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种加工机床，包括机体，其特征在于，所述机体的一端设有支撑立柱，所述支撑立柱上设有第一滑轨，所述第一滑轨上沿Z轴滑动安装有第一动力装置驱动的滑座，所述滑座上设有第二动力装置驱动且用于安装加工元件的主轴；

所述机体上还设有第二滑轨，所述第二滑轨上沿Y轴滑动安装有第三动力装置驱动的滑台，所述滑台上设有第三滑轨，所述第三滑轨上沿X轴滑动安装有第四动力装置驱动的支撑座，所述支撑座上转动安装有第五动力装置驱动且与电控单元相连的工作台。

2.根据权利要求1所述的一种加工机床，其特征在于，所述工作台上环形设有若干退刀孔。

3.根据权利要求2所述的一种加工机床，其特征在于，所述工作台上还环形设有若干T形槽。

4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种加工机床，其特征在于，所述支撑立柱为中空结构的支撑立柱。

5.根据权利要求4所述的一种加工机床，其特征在于，所述第一动力装置、所述第二动力装置、所述第三动力装置和所述第四动力装置均与所述电控单元相连。