RU2014130101A - Способ токарной обработки коленчатого вала, применение токарной обработки коленчатого вала и токарный станок - Google Patents

Способ токарной обработки коленчатого вала, применение токарной обработки коленчатого вала и токарный станок Download PDF

Info

Publication number
RU2014130101A
RU2014130101A RU2014130101A RU2014130101A RU2014130101A RU 2014130101 A RU2014130101 A RU 2014130101A RU 2014130101 A RU2014130101 A RU 2014130101A RU 2014130101 A RU2014130101 A RU 2014130101A RU 2014130101 A RU2014130101 A RU 2014130101A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
turning
shoulders
crankshaft
connecting rod
necks
Prior art date
Application number
RU2014130101A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2627828C2 (ru
Inventor
Эрвин ЮНКЕР
Original Assignee
Эрвин Юнкер Машиненфабрик Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эрвин Юнкер Машиненфабрик Гмбх filed Critical Эрвин Юнкер Машиненфабрик Гмбх
Publication of RU2014130101A publication Critical patent/RU2014130101A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2627828C2 publication Critical patent/RU2627828C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B23B5/18—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning crankshafts, eccentrics, or cams, e.g. crankpin lathes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/003—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2215/00—Details of workpieces
    • B23B2215/20—Crankshafts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2270/00—Details of turning, boring or drilling machines, processes or tools not otherwise provided for
    • B23B2270/22—Externally located features, machining or gripping of external surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
    • B23P2700/07—Crankshafts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
    • Y10T29/49286—Crankshaft making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00—Turning
    • Y10T82/10—Process of turning
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00—Turning
    • Y10T82/19—Lathe for crank or crank pin

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

1. Способ токарной обработки окружающих шатунные шейки заплечиков на щеках коленчатого вала, содержащий следующие признаки:а) коленчатый вал (1) приводят во вращение вокруг его продольной оси (5), проходящей горизонтально через центрические коренные шейки (2);б) токарный инструмент (14) подводят его главной режущей кромкой сбоку, по меньшей мере, к одному заплечику (9), причем токарный инструмент (14) имеет три проходящих линейно и перпендикулярно друг другу направления (20, 32, 36) движения, из которых первое направление (20) движения проходит горизонтально параллельно продольной оси (5) коленчатого вала (1);в) вызывающими три направления (20, 32, 36) движения приводами управляют в согласовании с направлением вращения коленчатого вала (1) таким образом, что входящий между щеками (3) токарный инструмент (14) находится в каждом положении поворота коленчатого вала (1) на одной высоте с геометрической осью (6) шатунной шейки (4).2. Способ по п. 1, в котором за счет врезания токарного инструмента (14), имеющего главные режущие кромки на своих обеих сторонах, оба окружающих шатунную шейку (4) заплечика (9) обрабатывают одновременно.3. Способ по п. 1 или 2, в котором с помощью токарного инструмента (14), снабженного главными режущими кромками также на торце, предусмотренную на переходе от заплечиков (9) к рабочей поверхности (12) шатунной шейки (4) выточку (11) выполняют за один проход вслед за токарной обработкой заплечиков (9).4. Способ по п. 1, в котором приводы для второго и третьего (32, 36) направлений движения реализуют посредством соответствующего кривошипно-шатунного механизма (28, 37).5. Применение способа по одному из пп. 1-4 в способе полной обработки, по меньшей мере, необработанных центрических коренных шеек (2) и шатунных шеек (4) и их соответст

Claims (15)

1. Способ токарной обработки окружающих шатунные шейки заплечиков на щеках коленчатого вала, содержащий следующие признаки:
а) коленчатый вал (1) приводят во вращение вокруг его продольной оси (5), проходящей горизонтально через центрические коренные шейки (2);
б) токарный инструмент (14) подводят его главной режущей кромкой сбоку, по меньшей мере, к одному заплечику (9), причем токарный инструмент (14) имеет три проходящих линейно и перпендикулярно друг другу направления (20, 32, 36) движения, из которых первое направление (20) движения проходит горизонтально параллельно продольной оси (5) коленчатого вала (1);
в) вызывающими три направления (20, 32, 36) движения приводами управляют в согласовании с направлением вращения коленчатого вала (1) таким образом, что входящий между щеками (3) токарный инструмент (14) находится в каждом положении поворота коленчатого вала (1) на одной высоте с геометрической осью (6) шатунной шейки (4).
2. Способ по п. 1, в котором за счет врезания токарного инструмента (14), имеющего главные режущие кромки на своих обеих сторонах, оба окружающих шатунную шейку (4) заплечика (9) обрабатывают одновременно.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором с помощью токарного инструмента (14), снабженного главными режущими кромками также на торце, предусмотренную на переходе от заплечиков (9) к рабочей поверхности (12) шатунной шейки (4) выточку (11) выполняют за один проход вслед за токарной обработкой заплечиков (9).
4. Способ по п. 1, в котором приводы для второго и третьего (32, 36) направлений движения реализуют посредством соответствующего кривошипно-шатунного механизма (28, 37).
5. Применение способа по одному из пп. 1-4 в способе полной обработки, по меньшей мере, необработанных центрических коренных шеек (2) и шатунных шеек (4) и их соответствующих, окружающих шейки (2, 4) заплечиков (8, 9) кованых или литых заготовок коленчатого вала (1), при котором
а) сначала точением обрабатывают заплечики (8) центрических коренных шеек (2) и заплечики (9 шатунных шеек (4), причем токарную обработку заплечиков (9) шатунных шеек (4) осуществляют по одному из пп. 1-4;
б) затем начерно шлифуют центрические коренные шейки (2) без их заплечиков (8) и шатунные шейки (4) без их заплечиков (9);
в) после этого центрические коренные шейки (2) и шатунные шейки (4) начисто шлифуют с достигнутого черновым шлифованием припуска до окончательного размера.
6. Применение по п. 5, при котором заплечики (8) центрических коренных шеек (2) обрабатывают точением перед заплечиками (9) шатунных шеек (4).
7. Применение по п. 5, при котором заплечики (9) шатунных шеек (4) обрабатывают точением перед заплечиками (8) центрических коренных шеек (2).
8. Станок для токарной обработки окружающих шатунные шейки заплечиков на щеках коленчатого вала для осуществления способа по одному из пп. 1-4, содержащий следующие признаки:
а) на станине (21) за счет вращательно-приводного и зажимного устройства установлена ось (22) вращения и зажима, определяющая направление, в котором проходит продольная ось (5) центрически зажимаемого и обрабатываемого коленчатого вала (1);
б) горизонтально и параллельно оси (22) вращения и зажима перемещается основная каретка (24), несущая промежуточную каретку (26);
в) промежуточная каретка (26) перемещается посредством опирающегося на основную каретку (24) первого кривошипно-шатунного механизма (28) перпендикулярно оси (22) вращения и зажима, тем самым, периодически удаляясь от нее;
г) промежуточная каретка (26) несет подвижную в вертикальном направлении инструментальную каретку (35), которая получает свой привод от опирающегося на промежуточную каретку (26) второго кривошипно-шатунного механизма (37) и несет токарный инструмент (14);
д) устройство управления управляет первым и вторым кривошипно-шатунными механизмами (28, 37) в соответствии с данным положением поворота оси (22) вращения и зажима таким образом, что токарный инструмент (14) находится всегда на одной высоте с геометрической осью (6) шатунной шейки (4) зажатого коленчатого вала (1) и на этой высоте обрабатывает точением, по меньшей мере, один заплечик (9).
9. Станок по п. 8, отличающийся тем, что пальцы (47, 49) кривошипов первого и второго кривошипно-шатунных механизмов (28, 37) расположены с возможностью радиального перемещения.
10. Станок по п. 8, отличающийся тем, что шатуны (30, 39) первого и второго кривошипно-шатунных механизмов (28, 37) выполнены с возможностью перемещения по своей длине.
11. Станок по п. 9, отличающийся тем, что перемещение происходит самопроизвольно за счет устройства управления станка.
12. Станок по п. 8, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один из кривошипно-шатунных механизмов (28, 37) приводится во вращение непрерывно в одном направлении.
13. Станок по п. 8, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один из кривошипно-шатунных механизмов (28, 37) приводится во вращение попеременно.
14. Станок по п. 8, отличающийся тем, что его устройство управления работает по принципу ЧПУ.
15. Станок по одному из пп. 8-14, отличающийся тем, что
- основная каретка (24), промежуточная каретка (26), первый кривошипно-шатунный механизм (28), инструментальная каретка (35) и второй кривошипно-шатунный механизм (37) конструктивно объединены в первый токарный суппорт (61), приводимый и управляемый сам по себе,
- рядом с первым токарным суппортом (61) на станине (21) расположен второй токарный суппорт (62) такой же конструкции,
- первый и второй токарные суппорты (61, 62) одинаковым образом конструктивно и функционально приданы общему вращательно-приводному и зажимному устройству, однако управляются независимо друг от друга, причем
- находящийся на первом токарном суппорте (61) первый токарный инструмент (66) и находящийся на втором токарном суппорте (62) второй токарный инструмент (67) расположены напротив разных участков длины оси (65) вращения и зажима.
RU2014130101A 2011-12-22 2012-12-18 Способ токарной обработки коленчатого вала, применение токарной обработки коленчатого вала и токарный станок RU2627828C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011089654.6A DE102011089654B4 (de) 2011-12-22 2011-12-22 Verfahren zur drehbearbeitung von planschultern an den wangen einer kurbelwelle, verwendung des verfahrens zur komplettbearbeitung von kurbelwellenrohlingen sowie kurbelwellen-drehmaschine zur drehbearbeitung der planschultern
DE102011089654.6 2011-12-22
PCT/EP2012/075974 WO2013092599A1 (de) 2011-12-22 2012-12-18 Maschine und verfahren zum drehen zumindest von hublagerzapfen umgebenden planschultern einer kurbelwelle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014130101A true RU2014130101A (ru) 2016-02-10
RU2627828C2 RU2627828C2 (ru) 2017-08-11

Family

ID=47501224

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014130101A RU2627828C2 (ru) 2011-12-22 2012-12-18 Способ токарной обработки коленчатого вала, применение токарной обработки коленчатого вала и токарный станок

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9475121B2 (ru)
EP (1) EP2794156B1 (ru)
JP (1) JP6078079B2 (ru)
KR (1) KR102020853B1 (ru)
CN (1) CN104039485B (ru)
BR (1) BR112014015288A2 (ru)
DE (1) DE102011089654B4 (ru)
ES (1) ES2571604T3 (ru)
RU (1) RU2627828C2 (ru)
WO (1) WO2013092599A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012101488B4 (de) * 2012-02-24 2016-07-07 Gebr. Heller Maschinenfabrik Gmbh Dynamikoptimierung beim Unrunddrehen
TWI495524B (zh) * 2013-11-08 2015-08-11 Univ Chienkuo Technology Lathe multi-eccentric fixture
CN105764629B (zh) * 2013-11-21 2017-05-31 新日铁住金株式会社 锻造曲轴的制造方法
WO2015075934A1 (ja) * 2013-11-21 2015-05-28 新日鐵住金株式会社 鍛造クランク軸の製造方法
DE202019105873U1 (de) * 2019-10-23 2021-01-27 Ovibell Pflanzen, Deko Und Freizeit Gmbh & Co. Kg Befestigungsanordnung für die Befestigung eines Badaccessoires an einer Wand
JP2021121456A (ja) * 2020-01-31 2021-08-26 三菱パワー株式会社 修正加工装置

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1488547A (en) * 1921-02-28 1924-04-01 Herman W Melling Lathe
US2160402A (en) * 1937-06-14 1939-05-30 Leblond Mach Tool Co R K Crankshaft lathe
SU133313A1 (ru) * 1959-12-22 1960-11-30 Р.Б. Аршас Качающийс суппорт к токарному станку дл обработки шатунных шеек коленчатых валов
DE2208593C2 (de) * 1972-02-23 1973-12-20 Gebrueder Boehringer Gmbh, 7320 Goeppingen Verfahren zur Bearbeitung der Hubzapfen und Mittellager einer Kurbelwelle
AT321062B (de) * 1973-06-27 1975-03-10 Gfm Fertigungstechnik Werkzeugmaschine zur spanabhebenden Bearbeitung von Kurbelwellen od.dgl.
DE2346796A1 (de) * 1973-09-17 1975-04-03 Eitel Kg Werzeugmaschinenfabri Automatisches richtverfahren und richtmaschine dafuer mit mehreren richtstellen
DE2810646A1 (de) * 1977-03-18 1978-09-21 Komatsu Mfg Co Ltd Numerisches steuersystem fuer eine werkzeugmaschine
AT353073B (de) * 1978-04-18 1979-10-25 Gfm Fertigungstechnik Verfahren zum bearbeiten von kurbelwellen
JPS6451201A (en) * 1987-08-20 1989-02-27 Hitachi Seiki Kk Working method for twisting and its device
DE4446475C2 (de) 1994-12-23 2000-06-21 Boehringer Werkzeugmaschinen Verfahren und Maschine zum Bearbeiten von Werkstücken
EP0830228B1 (de) * 1995-06-06 2000-07-26 Widia GmbH Verfahren zur spanenden bearbeitung von zylindrischen konturen, vorrichtung zur durchführung des verfahrens und schneideinsatz hierzu
GB2303091A (en) * 1995-07-10 1997-02-12 Western Atlas Uk Ltd Control of circularly asymmetric machining
US6026549A (en) * 1995-11-30 2000-02-22 Nippon Toyama Corporation Crankpin phase indexing method and apparatus
DE19609239A1 (de) * 1996-03-09 1997-09-11 Naxos Union Schleifmittel Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten von Kurbelwellen o. dgl. Werkstücken
DE19749939C2 (de) * 1997-11-11 2003-10-23 Boehringer Werkzeugmaschinen Verfahren zur Bearbeitung von Werkstücken
DE19828239A1 (de) * 1998-06-25 2000-01-13 Hegenscheidt Mfd Gmbh Vorrichtung zum spanabhebenden Bearbeiten von Werkstücken
DE19919893A1 (de) * 1999-04-30 2000-11-09 Junker Erwin Maschf Gmbh Vor- und Fertigschleifen einer Kurbelwelle in einer Aufspannung
JP4051872B2 (ja) * 2000-09-29 2008-02-27 株式会社ジェイテクト 加工部の測定方法及び加工方法
JP4024051B2 (ja) * 2002-02-06 2007-12-19 コマツ工機株式会社 クランクシャフトの旋削加工装置
DE20208792U1 (de) * 2002-06-06 2003-07-24 Niles Simmons Industrieanlagen Dreh-Fräsmaschine
DE10235957B4 (de) * 2002-08-06 2005-01-20 Hegenscheidt-Mfd Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Fertigbearbeiten von Kurbelwellen für Kraftfahrzeugmotoren
DE102004008728B4 (de) * 2004-02-23 2006-06-29 Maschinenfabrik Alfing Kessler Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Steigerung der Dauerschwingfestigkeit, insbesondere der Biegewechselfestigkeit und der Torsionswechselfestigkeit von Kurbelwellen
DE102004043404A1 (de) * 2004-09-08 2006-03-09 Volkswagen Ag Verfahren zur Bearbeitung von Rotationsteilen
JP4756174B2 (ja) * 2006-03-15 2011-08-24 コマツＮｔｃ株式会社 ワーク加工方法
DE102006024715B4 (de) * 2006-05-26 2008-07-24 Niles-Simmons Industrieanlagen Gmbh Verfahren zum Bearbeiten der Lagersitze der Haupt- und Hublager von Kurbelwellen sowie Werkzeugmaschine zur Durchführung des Verfahrens
JP2009082994A (ja) * 2007-09-27 2009-04-23 Shin Nippon Koki Co Ltd 加工方法及び加工装置
JP5179648B2 (ja) * 2008-04-21 2013-04-10 ボスト、マシーン、ツールズ、カンパニー、ソシエダッド、アノニマ 大型のクランクシャフトの機械加工を行うための機械及び方法
DE102008049515B4 (de) * 2008-09-19 2017-11-02 Gebr. Heller Maschinenfabrik Gmbh Verfahren zur spanenden Bearbeitung von Werkstückflächen an Werkstücken, insbesondere an Kurbelwellen, sowie Schneidplatte zur Durchführung eines solchen Verfahrens
CN201291307Y (zh) * 2008-10-08 2009-08-19 重庆跃进机械厂有限公司 数控凸轮轴车床
DE102010025132B4 (de) * 2009-07-14 2022-01-13 Volkswagen Ag Verfahren zum Herstellen einer Kurbelwelle
DE102011076809B4 (de) * 2011-05-17 2014-06-26 Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh Verfahren zur komplettbearbeitung zumindest von unbearbeiteten zapfen und planschultern geschmiedeter oder gegossener rohlinge einer kurbelwelle sowie zur durchführung des verfahrens vorgesehene fertigungslinie
DE102011113756B4 (de) * 2011-09-18 2020-12-31 Mag Ias Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Fertigbearbeitung von Werkstücken
DE102011113758B4 (de) * 2011-09-18 2020-12-31 Mag Ias Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Fertigbearbeitung von Werkstücken
US9186720B2 (en) * 2013-08-27 2015-11-17 GM Global Technology Operations LLC Method of simultaneously manufacturing a plurality of crankshafts

Also Published As

Publication number Publication date
KR102020853B1 (ko) 2019-09-16
US20140325838A1 (en) 2014-11-06
JP6078079B2 (ja) 2017-02-08
EP2794156B1 (de) 2016-03-09
KR20140109894A (ko) 2014-09-16
DE102011089654B4 (de) 2015-01-29
WO2013092599A1 (de) 2013-06-27
RU2627828C2 (ru) 2017-08-11
ES2571604T3 (es) 2016-05-26
CN104039485B (zh) 2016-08-17
DE102011089654A1 (de) 2013-06-27
JP2015502267A (ja) 2015-01-22
BR112014015288A8 (pt) 2017-06-13
BR112014015288A2 (pt) 2017-06-13
US9475121B2 (en) 2016-10-25
EP2794156A1 (de) 2014-10-29
CN104039485A (zh) 2014-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014130101A (ru) Способ токарной обработки коленчатого вала, применение токарной обработки коленчатого вала и токарный станок
JP5080300B2 (ja) レンズ加工装置
CN106392194B (zh) 在线式铝车轮去飞边机
RU2012122555A (ru) Способ правки инструмента
RU2016140423A (ru) Способ и устройство для шлифования крупногабаритных коленчатых валов
CN102873342A (zh) 阀门双端面专用车床
CN103433777A (zh) 机床快速夹持机构
EP3012066B1 (en) Bilateral machine for machining edges of plates with integrated corner radiusing devices
RU2015154033A (ru) Шлифовальный станок, характеризующийся наличием шлифующего инструмента для выполнения шлифовки двух заготовок
CN1827269A (zh) 具有双工具台和双夹具的v槽加工装置及v槽加工方法
CN204997497U (zh) 管桩切割工具
CN103658710A (zh) 大型内燃机气缸体曲轴孔镗刀组件
CN104552633B (zh) 一种数控金刚线蓝宝石开方机
CN203509650U (zh) 异形件夹具及具有异形件夹具的双头机床
CN105234491B (zh) 自动倒角机
CN103433566A (zh) 刨皮机
CN203109594U (zh) 球面加工机
CN203993168U (zh) 一种方便调节式中心架
CN202824701U (zh) 大型内燃机气缸体曲轴孔镗刀组件
CN207983018U (zh) 一种游标卡尺的加工机床
CN105945359A (zh) 一种切割机
CN202462644U (zh) 一种石材栏杆机
CN202527803U (zh) 剃削鼓形齿的曲线机构
CN205967657U (zh) 倒角机
CN105081814A (zh) 一种用于成型各种钢管焊接坡口装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201219