RU2013144367A - Пресс для изготовления цельного предмета и способ использования указанного пресса - Google Patents

Пресс для изготовления цельного предмета и способ использования указанного пресса Download PDF

Info

Publication number
RU2013144367A
RU2013144367A RU2013144367/05A RU2013144367A RU2013144367A RU 2013144367 A RU2013144367 A RU 2013144367A RU 2013144367/05 A RU2013144367/05 A RU 2013144367/05A RU 2013144367 A RU2013144367 A RU 2013144367A RU 2013144367 A RU2013144367 A RU 2013144367A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mold
parts
zone
supports
press
Prior art date
Application number
RU2013144367/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2581373C2 (ru
RU2581373C9 (ru
Inventor
Эрве БОДЭ
Доминик ФУРНЕ
Original Assignee
Лендаль Франс Сас
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Лендаль Франс Сас filed Critical Лендаль Франс Сас
Publication of RU2013144367A publication Critical patent/RU2013144367A/ru
Publication of RU2581373C2 publication Critical patent/RU2581373C2/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2581373C9 publication Critical patent/RU2581373C9/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/04—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
    • B29C45/0062—Joined by injection moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03—Injection moulding apparatus
    • B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
    • B29C45/06—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/08—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures
    • B65D47/0857—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures made separately from the base element provided with the spout or discharge passage
    • B65D47/0876—Hinges without elastic bias
    • B65D47/088—Hinges without elastic bias located at an edge of the base element
    • B65D47/0885—Hinges without elastic bias located at an edge of the base element one part of the hinge being integral with the hinged closure and the other part with the base element, without any other additional hinge element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1671—Making multilayered or multicoloured articles with an insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics

Abstract

1. Пресс для дополнительного литья детали (320) на первой детали (310) и на второй детали (330) с получением цельного предмета (300), отличающийся тем, что содержит:- первую раму (101), оборудованную первым вращающимся формодержателем (110), который выполнен с возможностью поворота вокруг первой оси вращения (111) и на котором закреплена первая пресс-форма (120), имеющая, по меньшей мере, две части (121, 122), на каждой из которых находятся рабочая полость (123), форма которой соответствует форме первой стороны дополнительно отливаемой детали (320), и опора (124) для второй детали (330), при этом рабочая полость (123) и опора (124) первой части (121) расположены с такой же симметрией относительно первой оси вращения (111), что и рабочая полость (123) и опора (124) второй части (122);- вторую раму (201), оборудованную вторым вращающимся формодержателем (210), который выполнен с возможностью поворота вокруг второй оси вращения (211) и на котором закреплена вторая пресс-форма (220), имеющая, по меньшей мере, две части (221, 222), на каждой из которых находятся опора (223) для размещения первой детали, при этом опора (223) первой части (221) расположена с такой же симметрией относительно второй оси вращения (211), что и опора второй части (222);- при этом имеются средства для раздвигания и сближения двух рам поступательным движением, параллельным первой оси вращения (111) первого формодержателя (110);- причем первый (110) и второй (210) формодержатели параллельны между собой;- при этом первая (111) и вторая (211) оси вращения параллельны между собой и смещены так, что в закрытом положении пресса одна из двух частей (121, 122) первой пресс-формы (120) находится на одной линии и в контакте с одной из частей (221, 222) второй пр�

Claims (25)

1. Пресс для дополнительного литья детали (320) на первой детали (310) и на второй детали (330) с получением цельного предмета (300), отличающийся тем, что содержит:
- первую раму (101), оборудованную первым вращающимся формодержателем (110), который выполнен с возможностью поворота вокруг первой оси вращения (111) и на котором закреплена первая пресс-форма (120), имеющая, по меньшей мере, две части (121, 122), на каждой из которых находятся рабочая полость (123), форма которой соответствует форме первой стороны дополнительно отливаемой детали (320), и опора (124) для второй детали (330), при этом рабочая полость (123) и опора (124) первой части (121) расположены с такой же симметрией относительно первой оси вращения (111), что и рабочая полость (123) и опора (124) второй части (122);
- вторую раму (201), оборудованную вторым вращающимся формодержателем (210), который выполнен с возможностью поворота вокруг второй оси вращения (211) и на котором закреплена вторая пресс-форма (220), имеющая, по меньшей мере, две части (221, 222), на каждой из которых находятся опора (223) для размещения первой детали, при этом опора (223) первой части (221) расположена с такой же симметрией относительно второй оси вращения (211), что и опора второй части (222);
- при этом имеются средства для раздвигания и сближения двух рам поступательным движением, параллельным первой оси вращения (111) первого формодержателя (110);
- причем первый (110) и второй (210) формодержатели параллельны между собой;
- при этом первая (111) и вторая (211) оси вращения параллельны между собой и смещены так, что в закрытом положении пресса одна из двух частей (121, 122) первой пресс-формы (120) находится на одной линии и в контакте с одной из частей (221, 222) второй пресс-формы (220) в так называемой общей зоне (Z3), тогда как другая часть (122, 121) первой пресс-формы (120) не входит в контакт со второй пресс-формой и находится в зоне (Z2) введения, и другая часть (222, 221) второй пресс-формы (220) не входит в контакт с первой пресс-формой и находится в зоне (Z1) вставки;
- при этом имеются средства вращения для перемещения первой (121) и второй (122) части первой пресс-формы в общую зону (Z3) или в зону введения (Z2) и для перемещения первой (221) и второй (222) части второй пресс-формы в общую зону (Z3) или в зону вставки (Z1);
- при этом рабочие полости (123) и опоры (124) первой пресс-формы, а также опоры (223) второй пресс-формы расположены на своей соответствующей пресс-форме так, что когда части пресс-формы контактируют в общей зоне и когда первая деталь и вторая деталь находятся на месте на своей соответствующей опоре, образовывать пространство, форма которого соответствует форме дополнительно отливаемой детали;
- при этом имеются средства нагнетания для нагнетания материала дополнительно отливаемой детали в общую зону (Z3).
2. Пресс по п.1, отличающийся тем, что каждой опоре (223) второй пресс-формы (220) соответствует рабочая полость (224), расположенная на указанной второй пресс-форме и имеющая форму, ответную форме одной из сторон (331) второй детали (330), при этом рабочие полости (224) второй пресс-формы (220) и опоры (124) первой пресс-формы (120) установлены на их соответствующей пресс-форме так, что они находятся на одной линии, когда их части пресс-формы контактируют в общей зоне.
3. Пресс по п.1 или 2, отличающийся тем, что на второй раме (201) напротив части (121, 122) первой пресс-формы, расположенной в зоне введения (Z2) имеется устройство для введения второй детали (330).
4. Пресс по п.3, отличающийся тем, что устройство для введения второй детали (330) в первую пресс-форму представляет собой третью пресс-форму (230), параллельную второй пресс-форме (220), при этом указанная третья пресс-форма содержит рабочую полость (234), форма которой соответствует форме одной из сторон (331) второй детали (330), при этом опоры (124) первой пресс-формы (120) содержат рабочие полости (123) для другой стороны второй детали (330), при этом имеются нагнетательные средства для нагнетания материала второй детали в пространство, образованное, когда пресс закрыт, рабочей полостью (234) третьей пресс-формы и рабочей полостью (124) первой пресс-формы, находящейся в части (121, 122) первой пресс-формы, расположенной в зоне введения (Z2).
5. Пресс по п.4, отличающийся тем, что, кроме рабочей полости (234) для второй детали, третья пресс-форма (230) содержит рабочую полость (233), обратную рабочим полостям (123) первой пресс-формы.
6. Пресс по п.4 или 5, отличающийся тем, что выполнен с возможностью изготовления тюбика, состоящего из юбки (310), образующей первую деталь, шарнирного колпачка (330), образующего вторую деталь, и дозировочной головки (320), образующей дополнительно отливаемую деталь, причем опоры (223) второй пресс-формы представляют собой стержень, верхняя часть которого соответствует, по меньшей мере, части внутренней стороны (322) дополнительно отливаемой дозировочной головки (320), при этом поперечное сечение стержня соответствует внутреннему поперечному сечению юбки (310), при этом рабочие полости (123) первой пресс-формы соответствуют наружной стороне (321) дополнительно отливаемой дозировочной головки, и опоры (124) соответствуют внутренней стороне (332) шарнирного колпачка, при этом рабочие полости (234) третьей пресс-формы соответствуют наружной стороне (331) шарнирного колпачка (330).
7. Пресс по одному из пп.1, 2, 4, 5, отличающийся тем, что для одновременного дополнительного литья нескольких деталей (320) каждая часть (121, 122, 221, 222) первой пресс-формы и второй пресс-формы и третья пресс-форма содержат несколько наборов опор и/или рабочих полостей.
8. Пресс по п.3, отличающийся тем, что для одновременного дополнительного литья нескольких деталей (320) каждая часть (121, 122, 221, 222) первой пресс-формы и второй пресс-формы и третья пресс-форма содержат несколько наборов опор и/или рабочих полостей.
9. Пресс по п.6, отличающийся тем, что для одновременного дополнительного литья нескольких деталей (320) каждая часть (121, 122, 221, 222) первой пресс-формы и второй пресс-формы и третья пресс-форма содержат несколько наборов опор и/или рабочих полостей.
10. Пресс по одному из пп.1, 2, 4, 5, 8, 9, отличающийся тем, что, кроме своих первых (121, 221) и вторых (122, 222) частей, первая и/или вторая пресс-формы (120, 220) содержат другие дополнительные части, каждая из которых имеет такое же число рабочих полостей (123, 224) и/или опор (124, 223), что и соответствующие первые и вторые части, причем эти рабочие полости и/или опоры располагают на этих дополнительных частях с такой же симметрией относительно оси вращения соответствующего формодержателя, что и рабочие полости и/или опоры соответствующих первых и вторых частей.
11. Пресс по п.3, отличающийся тем, что, кроме своих первых (121, 221) и вторых (122, 222) частей, первая и/или вторая пресс-формы (120, 220) содержат другие дополнительные части, каждая из которых имеет такое же число рабочих полостей (123, 224) и/или опор (124, 223), что и соответствующие первые и вторые части, причем эти рабочие полости и/или опоры располагают на этих дополнительных частях с такой же симметрией относительно оси вращения соответствующего формодержателя, что и рабочие полости и/или опоры соответствующих первых и вторых частей.
12. Пресс по п.6, отличающийся тем, что, кроме своих первых (121, 221) и вторых (122, 222) частей, первая и/или вторая пресс-формы (120, 220) содержат другие дополнительные части, каждая из которых имеет такое же число рабочих полостей (123, 224) и/или опор (124, 223), что и соответствующие первые и вторые части, причем эти рабочие полости и/или опоры располагают на этих дополнительных частях с такой же симметрией относительно оси вращения соответствующего формодержателя, что и рабочие полости и/или опоры соответствующих первых и вторых частей.
13. Пресс по п.7, отличающийся тем, что, кроме своих первых (121, 221) и вторых (122, 222) частей, первая и/или вторая пресс-формы (120, 220) содержат другие дополнительные части, каждая из которых имеет такое же число рабочих полостей (123, 224) и/или опор (124, 223), что и соответствующие первые и вторые части, причем эти рабочие полости и/или опоры располагают на этих дополнительных частях с такой же симметрией относительно оси вращения соответствующего формодержателя, что и рабочие полости и/или опоры соответствующих первых и вторых частей.
14. Способ дополнительного литья детали (320) на первой детали (310) и на второй детали (330) для получения цельного предмета при помощи пресса по одному из п.п.1-13, при этом способ содержит следующие этапы, включающие в себя:
а. помещение первых деталей (310) в опоры (223) части (221) второй пресс-формы, находящейся в зоне вставки (Z1), и введение вторых деталей (330) в опоры (124) части (122) первой пресс-формы, находящейся в зоне введения (Z2);
б. открывание пресса, если он еще не был открыт, и вращение двух формодержателей так, чтобы часть (122) первой пресс-формы, которая находится в зоне введения (Z2), и часть (221) второй пресс-формы, которая находится в зоне вставки (Z1), оказались в общей зоне (Z3);
в. закрывание пресса;
г. помещение первых деталей (310) в опоры (223) части (222) второй пресс-формы, находящейся в зоне вставки (Z1), и введение вторых деталей (330) в опоры (124) части (121) первой пресс-формы, находящейся в зоне введения (Z2), и дополнительное литье дополнительно отливаемых деталей (320) на первых (310) и вторых (330) деталях, находящихся в общей зоне (Z3);
д. открывание пресса так, чтобы предметы (300), полученные после дополнительного литья детали (320), дополнительно отлитой на двух других деталях (310, 330), оказались на опорах (223) части (221) второй пресс-формы (220), находящейся в общей зоне (Z3);
е. вращение двух формодержателей (110, 210) так, чтобы часть (121) первой пресс-формы, которая находится в зоне (Z2) введения, и часть (222) второй пресс-формы, которая находится в зоне (Z1) вставки, оказались в общей зоне (Z3);
ж. закрывание пресса;
з. извлечение готовых предметов (300), расположенных на опорах (223) части (221) второй пресс-формы, находящейся в зоне (Z1) вставки, и помещение новых первых деталей (310) на освободившиеся таким образом опоры (223), введение новых вторых деталей (330) на опоры (124) части (122) первой пресс-формы, расположенной в зоне (Z2) введения, и дополнительное литье дополнительно отливаемых деталей (320) на первых (310) и вторых (330) деталях, находящихся в общей зоне (Z3);
и. продолжение цикла, как на этапе д).
15. Способ дополнительного литья по п.14, отличающийся тем, что:
- этапу а предшествует закрывание пресса;
- на этапах а, г и з введение вторых деталей (330) в опоры (124) части (121, 122) первой пресс-формы, находящейся в зоне введения (Z2), происходит посредством нагнетания в пространства, образованные между рабочими полостями (234) третьей пресс-формы и рабочими полостями (124) части первой пресс-формы, находящейся в зоне введения, и
- на этапах б и д открывание пресса происходит так, чтобы вторые детали (330), полученные после нагнетания в зону (Z2) введения, оказались на рабочих полостях (124) части (121, 122) первой пресс-формы (120), находящейся в зоне введения.
16. Способ дополнительного литья по одному из пп.14 или 15, отличающийся тем, что, если вторая пресс-форма (220) содержит рабочие полости (224), то вводят части свободной стороны (331) вторых деталей (330) в рабочие полости (224) второй пресс-формы на этапах с и ж.
17. Способ дополнительного литья по одному из пп.14 или 15, отличающийся тем, что, если вторая пресс-форма (220) содержит третью часть, вращение второго формодержателя (210) на этапах б и е происходит так, чтобы первая часть второй пресс-формы (220) заняла место второй, вторая часть заняла место третьей, и третья часть заняла место первой, чтобы одна из частей оказалась в зоне (Z1) вставки, другая оказалась в общей зоне (Z3), и третья оказалась в промежуточной зоне, которая может хронологически находиться между зоной вставки и общей зоной или между общей зоной и зоной вставки.
18. Способ дополнительного литья по п.16, отличающийся тем, что, если вторая пресс-форма (220) содержит третью часть, вращение второго формодержателя (210) на этапах б и е происходит так, чтобы первая часть второй пресс-формы (220) заняла место второй, вторая часть заняла место третьей, и третья часть заняла место первой, чтобы одна из частей оказалась в зоне (Z1) вставки, другая оказалась в общей зоне (Z3), и третья оказалась в промежуточной зоне, которая может хронологически находиться между зоной вставки и общей зоной или между общей зоной и зоной вставки.
19. Способ по п.17, отличающийся тем, что в промежуточной зоне вставки устанавливают в опоры (223) для их погружения в массу дополнительно отливаемой детали (320), или на отверстиях (323), выполненных в дополнительно отливаемых деталях (320), сваркой крепят заглушки.
20. Способ по п.18, отличающийся тем, что в промежуточной зоне вставки устанавливают в опоры (223) для их погружения в массу дополнительно отливаемой детали (320), или на отверстиях (323), выполненных в дополнительно отливаемых деталях (320), сваркой крепят заглушки.
21. Способ дополнительного литья по одному из пп.14, 15, 18-20, отличающийся тем, что, если вторая пресс-форма (220) содержит третью часть и четвертую часть, вращение второго формодержателя (210) на этапах б и е происходит так, чтобы первая часть второй пресс-формы (220) заняла место второй, вторая часть заняла место третьей, третья часть заняла место четвертой, и четвертая часть заняла место первой таким образом, чтобы одна из частей оказалась в зоне (Z1) вставки, другая оказалась в общей зоне (Z3), а третья и четвертая оказались в двух промежуточных зонах, которые могут хронологически находиться между зоной вставки и общей зоной и/или между общей зоной и зоной вставки.
22. Способ дополнительного литья по п.16, отличающийся тем, что, если вторая пресс-форма (220) содержит третью часть и четвертую часть, вращение второго формодержателя (210) на этапах б и е происходит так, чтобы первая часть второй пресс-формы (220) заняла место второй, вторая часть заняла место третьей, третья часть заняла место четвертой, и четвертая часть заняла место первой таким образом, чтобы одна из частей оказалась в зоне (Z1) вставки, другая оказалась в общей зоне (Z3), а третья и четвертая оказались в двух промежуточных зонах, которые могут хронологически находиться между зоной вставки и общей зоной и/или между общей зоной и зоной вставки.
23. Способ дополнительного литья по п.17, отличающийся тем, что, если вторая пресс-форма (220) содержит третью часть и четвертую часть, вращение второго формодержателя (210) на этапах б и е происходит так, чтобы первая часть второй пресс-формы (220) заняла место второй, вторая часть заняла место третьей, третья часть заняла место четвертой, и четвертая часть заняла место первой таким образом, чтобы одна из частей оказалась в зоне (Z1) вставки, другая оказалась в общей зоне (Z3), а третья и четвертая оказались в двух промежуточных зонах, которые могут хронологически находиться между зоной вставки и общей зоной и/или между общей зоной и зоной вставки.
24. Способ по п.21, отличающийся тем, что в первой промежуточной зоне вставки устанавливают в опоры (223) для их погружения в массу дополнительно отливаемой детали (320), при этом во второй промежуточной зоне на отверстиях (323), выполненных в дополнительно отливаемых деталях (320), сваркой крепят заглушки.
25. Способ по одному из пп.22 или 23, отличающийся тем, что в первой промежуточной зоне вставки устанавливают в опоры (223) для их погружения в массу дополнительно отливаемой детали (320), при этом во второй промежуточной зоне на отверстиях (323), выполненных в дополнительно отливаемых деталях (320), сваркой крепят заглушки.
RU2013144367/05A 2011-03-03 2012-03-02 Пресс для изготовления цельного предмета и способ использования указанного пресса RU2581373C9 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1151733A FR2972133B1 (fr) 2011-03-03 2011-03-03 Presse pour fabriquer un objet d'un seul tenant et procede pour utiliser ladite presse
FR1151733 2011-03-03
PCT/EP2012/053626 WO2012117092A1 (fr) 2011-03-03 2012-03-02 Presse pour fabriquer un objet d'un seul tenant et procédé pour utiliser ladite presse

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2013144367A true RU2013144367A (ru) 2015-04-10
RU2581373C2 RU2581373C2 (ru) 2016-04-20
RU2581373C9 RU2581373C9 (ru) 2016-06-27

Family

ID=

Also Published As

Publication number Publication date
RU2581373C2 (ru) 2016-04-20
FR2972133A1 (fr) 2012-09-07
MX337547B (es) 2016-03-10
US9498902B2 (en) 2016-11-22
WO2012117092A1 (fr) 2012-09-07
MX2013010087A (es) 2014-02-11
EP2681026A1 (fr) 2014-01-08
US20130334733A1 (en) 2013-12-19
FR2972133B1 (fr) 2014-04-25
CA2827369A1 (fr) 2012-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2005099990A3 (en) Method and apparatus for compression molding plastic articles
RU2015135382A (ru) Литейная форма для пластиковой заготовки
CN210080538U (zh) 一种便于更换的冲压模具
CN212948986U (zh) 一种多腔体瓶盖注塑模具
CN105690677A (zh) 一种电机风轮的注塑模具
RU2009132488A (ru) Способ изготовления фигурных пищевых продуктов с начинкой и устройство для его осуществления
RU2013144367A (ru) Пресс для изготовления цельного предмета и способ использования указанного пресса
CN102672138B (zh) 压铸模具和压铸方法
CN208812435U (zh) 一种方便拆卸的注塑模具
CN205325757U (zh) 一种牛排切割成型装置
CN209061961U (zh) 一种快速成型模具制造设备
CN213618131U (zh) 一种洗衣机轴承座成型模具结构
CN211683349U (zh) 一种水泵壳体制造用模具
CN209697986U (zh) 一种发动机排气歧管铸造模具
CN108673842B (zh) 涡扇风轮一次成型模具
CN203210623U (zh) 车门密封条的双色成型注塑模具
CN206011572U (zh) 一种自动化装配的注塑结构
CN202741678U (zh) 电机壳的消失模模具的侧抽芯机构
ITBZ20000051A1 (it) Procedimento di iniettofusione per la produzione di tappi o similiaventi spessore notevole.
SU910438A1 (ru) Форма дл изготовлени полых изделий из вспенивающихс материалов
KR101436156B1 (ko) 링크 타입 언더컷취출부가 구비된 냉장고 내상 진공성형용 금형
JPH0919743A (ja) 多気筒内燃機関のシリンダブロック用中子の造型用型装置
CN211165040U (zh) 一种新型电脑键盘成型模具
CN220862656U (zh) 一种支架消失模模具
CN100439010C (zh) 非对称型立式离心铸造方法

Legal Events

Date Code Title Description
TH4A Reissue of patent specification
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170303