CN220862656U - 一种支架消失模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支架消失模模具，涉及消失模相关技术领域。本实用新型包括底板以及位于底板上端面位置的模具一和位于模具一左侧面的模具二；模具一和模具二正前方的中部位置设置有递进齿板，递进齿板的上下周侧位置啮合有呈交错设置的递进齿条，竖向板的前方设置有旋转齿板，旋转齿板的后侧面固定有移动杆，移动杆的后端面固定有滑动处在活动筒内部位置的圆板，圆板的前侧面固定有套设在移动杆周侧位置的弹簧。本实用新型通过递进齿板带动两根递进齿套相对或相反移动，以此便于对模具一和模具二内部的支架消失模取出，同时弹簧可带动旋转齿板重新啮合进内齿筒中，实现对结构快速限位，避免模具一和模具二随意晃动。

Description

一种支架消失模模具

技术领域

本实用新型属于消失模相关技术领域，特别是涉及一种支架消失模模具。

背景技术

消失模铸造是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法；

但是现有的支架消失模模具在使用时，无法快速将模具进行分开，从而无法便于将模具内部的支架消失模快速取出，同时在控制模具相对贴合后，由于不具备对递进结构进行限位，从而会导致模具出现位置偏动，从而无法使用。为此，我们提供了一种支架消失模模具，用以解决上述中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种支架消失模模具，通过递进齿板带动两根递进齿套相对或相反移动，以此便于对模具一和模具二内部的支架消失模取出，同时弹簧可带动旋转齿板重新啮合进内齿筒中，实现对结构快速限位，避免模具一和模具二随意晃动。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种支架消失模模具，包括底板以及位于底板上端面位置的模具一和位于模具一左侧面的模具二；模具一和模具二正前方的中部位置设置有递进齿板，递进齿板的上下周侧位置啮合有呈交错设置的递进齿条，底板的前表面固定有与递进齿板前后方向一致的竖向板，竖向板的中部开设有转孔，递进齿板的前侧面固定有旋转处在转孔内部位置的活动筒，竖向板的前方设置有旋转齿板，旋转齿板的后侧面固定有移动杆，移动杆的后端面固定有滑动处在活动筒内部位置的圆板，圆板的前侧面固定有套设在移动杆周侧位置的弹簧。

本实用新型进一步设置为，两根递进齿条相反的端部均固定有连接条板，连接条板的另一端部均固定有安装板，且安装板分别与相近的模具一、模具二螺栓连接。

本实用新型进一步设置为，底板上端面的中部位置开设有调节口，安装板周侧的下部位固定有滑动处在调节口内部位置的调节板。

本实用新型进一步设置为，活动筒的前端面固定有与竖向板前侧面相接的挡板，且挡板与旋转齿板相抵接。

本实用新型进一步设置为，竖向板的前端面固定有内齿筒，挡板和旋转齿板均处在内齿筒的内侧位置，且旋转齿板与内齿筒啮合连接。

本实用新型进一步设置为，挡板的前端面开设有孔径小于活动筒内径的限位孔，移动杆滑动穿过限位孔的内部位置，圆板和弹簧均滑动处在活动筒的内部位置。

本实用新型进一步设置为，活动筒的内侧壁开设有四个呈环形均布设置的条形口，圆板的周侧固定有滑动处在条形口内部位置的凸块。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在使用时，控制旋转齿板在内齿筒的内部位置抽出，进而并控制旋转齿板转动，由此旋转齿板会通过移动杆、圆板带动活动筒进行旋转，使活动筒带动递进齿板旋转，从而递进齿板会带动两根递进齿条错开移动，以此使两个模具一和模具二分开，以便对模具一和模具二内部的支架消失模取出。

2、本实用新型在使用时，将旋转齿板在内齿筒的内部抽出时，旋转齿板会带动移动杆移动，并以此使圆板对弹簧进行压缩，因此松开旋转齿板时，此时弹簧会推动圆板复位，从而使旋转齿板重新啮合到内齿筒的内部位置，进而内齿筒对旋转齿板进行限位，使递进齿板被限位，使两根递进齿条不会轻易移动，避免模具一和模具二随意晃动。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种支架消失模模具的结构示意图。

图2为本实用新型中递进齿条、递进齿板和旋转齿板的结构图。

图3为本实用新型中底板的结构图。

图4为本实用新型中递进齿板的剖面结构图。

图5为本实用新型中旋转齿板的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，101-调节口，102-竖向板，103-转孔，104-内齿筒，2-模具一，3-模具二，4-递进齿条，401-连接条板，402-安装板，403-调节板，5-递进齿板，501-活动筒，502-条形口，503-挡板，504-限位孔，6-旋转齿板，601-移动杆，602-圆板，603-凸块，604-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例一

请参阅图1-5，本实用新型为一种支架消失模模具，通过递进齿板5带动两根递进齿套相对或相反移动，以此便于对模具一2和模具二3内部的支架消失模取出，同时弹簧604可带动旋转齿板6重新啮合进内齿筒104中，实现对结构快速限位，避免模具一2和模具二3随意晃动。

具体的，底板1以及位于底板1上端面位置的模具一2和位于模具一2左侧面的模具二3；模具一2和模具二3正前方的中部位置设置有递进齿板5，递进齿板5的上下周侧位置啮合有呈交错设置的递进齿条4，底板1的前表面固定有与递进齿板5前后方向一致的竖向板102，竖向板102的中部开设有转孔103，递进齿板5的前侧面固定有旋转处在转孔103内部位置的活动筒501，竖向板102的前方设置有旋转齿板6，旋转齿板6的后侧面固定有移动杆601，移动杆601的后端面固定有滑动处在活动筒501内部位置的圆板602，圆板602的前侧面固定有套设在移动杆601周侧位置的弹簧604，竖向板102的前端面固定有内齿筒104，挡板503和旋转齿板6均处在内齿筒104的内侧位置，且旋转齿板6与内齿筒104啮合连接。

本实施例的操作过程为：通过上述结构的设置使用，为了便于将模具一2和模具二3进行分开时，使用人员可控制旋转齿板6在内齿筒104的内部位置抽出，进而并控制旋转齿板6转动，由此旋转齿板6会通过移动杆601、圆板602带动活动筒501进行旋转，使活动筒501带动递进齿板5旋转，从而递进齿板5会带动两根递进齿条4错开移动，以此使两个模具一2和模具二3分开，以便对模具一2和模具二3内部的支架消失模取出，同时将旋转齿板6在内齿筒104的内部抽出时，旋转齿板6会带动移动杆601移动，并以此使圆板602对弹簧604进行压缩，因此松开旋转齿板6时，此时弹簧604会推动圆板602复位，从而使旋转齿板6重新啮合到内齿筒104的内部位置，进而内齿筒104对旋转齿板6进行限位，使递进齿板5被限位，使两根递进齿条4不会轻易移动。

具体实施例二

请参阅图2、3，在具体实施例一的基础上，通过调节板403滑动处在调节口101的内部，以此便于控制模具一2和模具二3进行稳定移动。

具体的，两根递进齿条4相反的端部均固定有连接条板401，连接条板401的另一端部均固定有安装板402，且安装板402分别与相近的模具一2、模具二3螺栓连接，底板1上端面的中部位置开设有调节口101，安装板402周侧的下部位固定有滑动处在调节口101内部位置的调节板403。

本实施例的操作过程为：当两根递进齿条4朝相对或相反的方向移动时，递进齿条4会带动连接条板401移动，并且两个安装板402分别与相近的模具一2、模具二3连接，因此连接条板401会带动模具一2、模具二3相对或相反的方向移动，并且会带动调节板403在调节口101的内部位置滑动，以此便于控制模具一2和模具二3进行稳定移动。

具体实施例三

请参阅图2-5，在具体实施例一的基础上，通过凸块603滑动处在条形口502的内部位置，进而保证移动杆601与活动筒501之间的装配，因此使旋转齿板6能够稳定带动旋转齿板6进行转动。

具体的，活动筒501的前端面固定有与竖向板102前侧面相接的挡板503，且挡板503与旋转齿板6相抵接，挡板503的前端面开设有孔径小于活动筒501内径的限位孔504，移动杆601滑动穿过限位孔504的内部位置，圆板602和弹簧604均滑动处在活动筒501的内部位置，活动筒501的内侧壁开设有四个呈环形均布设置的条形口502，圆板602的周侧固定有滑动处在条形口502内部位置的凸块603。

本实施例的操作过程为：旋转齿板6带动移动杆601在限位孔504的内部位置移动时，移动杆601会带动圆板602在活动筒501的内部进行滑动，由此圆板602会对弹簧604进行压缩工作，并且会使圆板602带动凸块603在条形口502的内部进行移动，同时凸块603处在条形口502的内部位置，会使移动杆601在转动能够带动活动筒501旋转。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种支架消失模模具，包括底板（1）以及位于所述底板（1）上端面位置的模具一（2）和位于模具一（2）左侧面的模具二（3）；其特征在于：所述模具一（2）和模具二（3）正前方的中部位置设置有递进齿板（5），所述递进齿板（5）的上下周侧位置啮合有呈交错设置的递进齿条（4），所述底板（1）的前表面固定有与所述递进齿板（5）前后方向一致的竖向板（102），所述竖向板（102）的中部开设有转孔（103），所述递进齿板（5）的前侧面固定有旋转处在所述转孔（103）内部位置的活动筒（501），所述竖向板（102）的前方设置有旋转齿板（6），所述旋转齿板（6）的后侧面固定有移动杆（601），所述移动杆（601）的后端面固定有滑动处在所述活动筒（501）内部位置的圆板（602），所述圆板（602）的前侧面固定有套设在所述移动杆（601）周侧位置的弹簧（604）。

2.根据权利要求1所述的一种支架消失模模具，其特征在于，两根所述递进齿条（4）相反的端部均固定有连接条板（401），所述连接条板（401）的另一端部均固定有安装板（402），且所述安装板（402）分别与相近的所述模具一（2）、模具二（3）螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的一种支架消失模模具，其特征在于，所述底板（1）上端面的中部位置开设有调节口（101），所述安装板（402）周侧的下部位固定有滑动处在所述调节口（101）内部位置的调节板（403）。

4.根据权利要求1所述的一种支架消失模模具，其特征在于，所述活动筒（501）的前端面固定有与所述竖向板（102）前侧面相接的挡板（503），且所述挡板（503）与所述旋转齿板（6）相抵接。

5.根据权利要求4所述的一种支架消失模模具，其特征在于，所述竖向板（102）的前端面固定有内齿筒（104），所述挡板（503）和旋转齿板（6）均处在所述内齿筒（104）的内侧位置，且所述旋转齿板（6）与所述内齿筒（104）啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种支架消失模模具，其特征在于，所述挡板（503）的前端面开设有孔径小于所述活动筒（501）内径的限位孔（504），所述移动杆（601）滑动穿过所述限位孔（504）的内部位置，所述圆板（602）和弹簧（604）均滑动处在所述活动筒（501）的内部位置。

7.根据权利要求1所述的一种支架消失模模具，其特征在于，所述活动筒（501）的内侧壁开设有四个呈环形均布设置的条形口（502），所述圆板（602）的周侧固定有滑动处在所述条形口（502）内部位置的凸块（603）。