CN109122755B - 一种制作面食腔体的变径防粘连装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制作面食腔体的变径防粘连装置及其使用方法，包括：上盖板，所述上盖板开设有安装槽，所述安装槽上设有通孔A，所述安装槽中安装有安装板，所述安装槽固定连接有固定盖；所述安装板的下表面上连接有两个支架，所述两个支架的下方之间连接有固定轴，所述固定轴上套装有制腔机构，所述制腔机构上安装有调节机构，一个所述支架上安装有驱动机构；所述驱动机构上连接有卡爪；所述上盖板的下表面接有齿圈，所述安装板的上方设置有储面器，所述安装板上开设有加面孔；本发明的目的是对现有的面食空心腔体制作装置不能使面团中腔体的大小大于面团上取出模芯的开口的大小，以及模芯在拔出面团的空心腔体时与面团粘黏，等问题进行改善。

Description

一种制作面食腔体的变径防粘连装置及其使用方法

技术领域

本发明属于加工面团的机械装置领域，具体涉及一种制作面食腔体的变径防粘连装置及其使用方法。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们对于食品的要求也越来越高。在目前市场上的面食种类中，带有夹心的面食比例逐渐增多，特别是一些表面平滑、造型新颖，如寿桃等不能因为包馅而在表面捏出褶皱的夹心面食深受人们青睐，人们对于这类夹心面食中馅料含量的要求也越来越高，因此，这类面食的制作方法及加工装置也需要不断改善以满足大众的需求。

现有的制作夹心面食的机械装置大多用一直筒状模芯在面食中压出空心腔体，再将此模芯取出，在腔体中加入馅料，封口蒸熟。由于模芯在使用完之后必须从面团中取出，因此面团中腔体的大小不能大于面团上取出模芯的开口的大小，否则模芯将无法被取出。这种情况导致面团中腔体不能过大，以至于食品馅料含量受限制，面皮厚度较大，影响面食的品质。且现有的模芯在从面团的空心腔体中取出时常常会与面团粘黏，导致腔体变形，影响腔体的制作效果。此外，在实际生产中，由于夹心面食的体积不同，其内部馅料的体积也不同，现有的制作方法需要若干不同尺寸的模芯来制作不同尺寸的面食空心腔体，耗费生产成本，同时对模芯的保存也耗费人力，增加了生产的复杂性。

发明内容

本发明提供一种制作面食腔体的变径防粘连装置及其使用方法，目的是对现有的面食空心腔体制作装置中，由于腔体的大小受模芯大小的制约，而使面团中腔体的大小不能大于面团上取出模芯的开口的大小，以至于食品馅料含量受限制，面皮厚度较大，影响面食的品质和口感，以及由于模芯尺寸不可调节导致的增加生产复杂性，以及模芯在拔出面团的空心腔体时与面团粘黏，造成腔体变形，等问题进行改善。

具体技术方案如下：

一种制作面食腔体的变径防粘连装置，包括：上盖板，所述上盖板中心处开设有安装槽，所述安装槽的下底面开设有通孔A，所述安装槽中安装有安装板，所述安装板通过轴承与上盖板相连接，所述安装槽上方固定连接有固定盖；所述安装板的下表面上固定连接有两个支架，所述两个支架穿过通孔A向下方延伸，所述两个支架的下方之间连接有固定轴，所述固定轴上套装有制腔机构，所述制腔机构上安装有调节机构，一个所述支架上安装有驱动机构；所述驱动机构上固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有卡爪；所述上盖板的下表面固定连接有齿圈，所述齿圈上齿的齿形为直角三角形，且两直角边分别水平和垂直设置，其中竖直直角边与斜边相交的顶点朝向下方；所述安装板的上方设置有储面器，所述储面器上开设有若干储面槽，所述安装板上开设有两个加面孔。

作为优选，所述制腔机构包括轴套，所述轴套套装于固定轴上，所述轴套的外表面上固定连接有齿轮；所述轴套的两端分别固定连接有连杆A，所述两个连杆A平行设置且分别向相反的方向延伸，所述两个连杆A的另一端连接有连杆B，所述连杆A与连杆B通过调节机构固定连接；所述两连杆B端部的一侧分别固定连接有卡轴，所述两个卡轴的另一端面上分别固定连接有挡板，所述挡板为圆形，所述挡板的直径大于卡轴的直径；所述挡板与连杆A和连杆B之间分别设置有滑槽，所述滑槽为条形板，其上开设有条形槽，所述卡轴位于该条形槽中，且能够在该条形槽中滑动；所述两个滑槽与固定轴之间分别连接有伸缩杆，所述两个伸缩杆水平设置，两个所述滑槽的外侧分别安装有扩腔模板。

作为优选，所述调节机构包括螺栓，所述连杆A与连杆B上均开设有条形孔，所述螺栓穿过两条形孔，所述螺栓伸出连杆A与连杆B的端部上安装有螺母。

作为优选，所述驱动机构包括滑轨，所述滑轨竖直放置，其固定连接于支架上，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块上安装有连接板，所述连接板上安装有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述齿条的上方固定连接有驱动杆，所述安装板上开设有通孔B，所述驱动杆穿过通孔B并向上延伸。

作为优选，所述卡爪包括固定爪，所述固定爪固定于固定板上，所述固定爪上开设有安装孔，所述安装孔中安装有弹簧，所述弹簧朝向安装孔外侧的一端连接有伸缩爪。

作为优选，所述伸缩杆包括若干套筒，各所述套筒均具有内腔且直径不同，各所述套筒套装连接且呈直线排列；各所述套筒的外径与其左侧的套筒内径相同，各所述套筒能够在其左侧的套筒的内腔中滑动；各所述套筒的左侧均固定有限位板，各所述套筒的右侧均加工有限位凸台，当套筒在其左侧套筒的内腔中向右滑动至最右端时，该套筒的限位板与其左侧套筒的限位凸台相接触。

作为优选，所述扩腔模板与滑槽通过螺栓相连接，所述扩腔模板与面团相接触的表面上加工有若干肋槽，所述肋槽沿竖直方向设置。

作为优选，两个所述扩腔模板的前后两边沿之间各安装有一个防护罩，所述防护罩的一端固定连接于左侧扩腔模板的边沿上，另一端固定连接于右侧扩腔模板的边沿上。

作为优选，所述安装板的上方设置有气缸，所述气缸的缸筒通过连接架固定在安装板上方，所述气缸的伸出端与驱动杆相连接。

一种利用上述的制作面食腔体的变径防粘连装置来制作面食空心腔体的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

A、将面团放入容器中，并将中心部位的面团掏出一块，使面团中心形成一个槽体；

B、调节调节机构，松动螺母，调节两条形孔之间的相对位置，使两扩腔模板之间的距离达到预定的距离，再拧紧螺母，固定连杆A与连杆B之间的相对位置；

C、拉动驱动杆向上运动，使驱动机构带动齿轮沿逆时针方向转动，从而带动卡轴围绕齿轮中心轴沿逆时针方向转动，使卡轴推动滑槽向中间方向运动，扩腔模板闭合；

D、将上盖板放在容器上方，使安装于安装板下方的齿轮、连杆A、连杆B、滑槽、扩腔模板伸入到面团中心形成的槽体中；

E、向各储面槽中加入干面粉，此时干面粉从位于扩腔模板上方的两个储面槽中落下，通过加面孔落到扩腔模板表面，并顺着扩腔模板表面向下滑落，使干面粉涂抹在扩腔模板表面；

F、推动驱动杆向下运动，使驱动机构带动齿轮沿顺时针方向转动，从而带动卡轴围绕齿轮中心轴沿顺时针方向转动，使卡轴推动滑槽和扩腔模板张开，防护罩随扩腔模板的张开而拉长，扩腔模板对面团进行挤压，使面团内部形成一个空心腔体；

G、拉动驱动杆向上运动，使驱动机构带动齿轮沿逆时针方向转动，从而带动卡轴围绕齿轮中心轴沿逆时针方向转动，使卡轴推动滑槽和扩腔模板闭合，防护罩随扩腔模板的闭合而回缩；

H、当齿条上升到最上方时，卡爪上的伸缩爪与齿圈上的直角三角形齿的斜边相接触，使卡爪能够在直角三角形齿的斜边上滑动，从而带动安装板及连接于其下方的支架、连杆A、连杆B、滑槽、扩腔模板一起转动；

I、当伸缩爪滑动到直角三角形齿的斜边端部时，伸缩爪与相邻的直角三角形齿的竖直直角边相接触，伸缩爪缩回到安装孔中，从而使卡爪卡在两相邻的齿之间，使安装板及连接于其下方的支架、连杆A、连杆B、滑槽、扩腔模板停止转动；

J、加面孔在旋转停止后与步骤D中储面槽相邻的储面槽相通，且此时与加面孔相通的储面槽位于扩腔模板上方，干面粉从与加面孔相通的两个储面槽中落到扩腔模板表面，并顺着扩腔模板表面向下滑落，使干面粉涂抹在扩腔模板表面；

K、推动驱动杆向下运动，使齿条下滑带动齿轮沿顺时针方向转动，从而带动卡轴围绕齿轮中心轴沿顺时针方向转动，使卡轴推动滑槽和扩腔模板张开，防护罩随扩腔模板的张开而拉长，旋转一定角度后的扩腔模板对面团进行挤压，使面团内部在新的竖直平面上形成一个空心腔体；

L、重复G至K的步骤，使卡爪在容器内部旋转一周，从而使扩腔模板将容器内的面团进行360°挤压，使面团内部形成一个球形空腔；

M、拉动驱动杆向上运动，使齿条上升带动齿轮沿逆时针方向转动，从而带动卡轴围绕齿轮中心轴沿逆时针方向转动，使卡轴推动滑槽和扩腔模板闭合，防护罩随扩腔模板的闭合而回缩；

N、将装置从容器中取出。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置有安装板，在安装板下方固定有支架，在支架上安装有齿轮齿条机构，并在与齿轮连接的轴套两端分别固定连接有连杆A，在连杆A的另一端通过调节机构固定连接有连杆B，两个连杆B的端部安装有卡轴和挡板，在卡轴外侧设置有滑槽，在滑槽外侧连接有扩腔模板，在滑槽和安装齿轮的固定轴之间连接有伸缩杆；该装置可通过拉动齿条上下滑动带动齿轮转动，从而带动卡轴围绕齿轮的中心轴转动，使卡轴推动滑槽和扩腔模板张开或闭合，当需要制作面团内的空心腔体时，将支架伸入到面团内，使处于闭合状态扩腔模板放入面团中心处的槽体内，再推动齿条使扩腔模板在面团内部张开，扩腔模板对面团进行挤压，在面团内部形成空心腔体，此时面团内部的空腔的横向横截面积大于团上表面的开口的大小，再拉动齿条使扩腔模板在面团内部闭合，将闭合后的扩腔模板从面团表面的开口中取出，该装置可使面团中腔体的大小大于面团表面开口的大小，从而增加馅料含量，提高面食的品质。

2. 本发明设置有调节机构，通过在连杆A与连杆B上开设条形孔，利用螺栓穿过两条形孔并用螺母锁紧使连杆A与连杆B固定连接，从而可以通过调节两条形孔间的相对位置来调节扩腔模板到齿轮中心的距离，使该装置能够制作出不同尺寸规格的空心腔体。

3. 本发明在安装板的下方设置上盖板，安装板与上盖板通过轴承相连接，在上盖板的下表面设置有齿圈，在齿圈上设置有围绕齿圈中心轴均布的直角三角形齿，在齿条上安装有固定爪，在固定爪上开设有安装孔，在安装孔中安装有弹簧，在弹簧朝向安装孔外侧的一端连接有伸缩爪；该设计可使齿条在移动到最上方时，伸缩爪能够与齿圈接触，且伸缩爪能够在直角三角形齿的斜边上滑动，从而带动安装板及连接于其下方的支架、连杆、滑槽、扩腔模板一起转动；当连续拉动齿条时，扩腔模板能够每挤压一次面团都旋转一定角度，然后在对面团进行挤压，再旋转一定角度，从而使扩腔模板能够对面团进行360°挤压，使面团内部形成一个立体球形的空心腔体，有效的增大面团内部空心腔体的空间，使四周的面皮薄且匀称。

4. 本发明通过利用螺栓将扩腔模板固定在滑槽上，使扩腔模板可以拆卸，从而可以更换不同形状的扩腔模板来做出不同形状的面食空心腔体，使一个装置能够具有多种功能。

5. 本发明包括：“在扩腔模板表面设置有若干肋槽，所述肋槽沿竖直方向设置“的技术方案，该方案可使扩腔模板所挤压出的面团腔体内壁表面具有加强肋结构，从而使面团腔体内壁强度增强，防止扩腔模板在回缩后面团内腔变形。

6. 本发明包括“在安装板的上方设置储面器，所述储面器的下底面与安装板的上表面相贴合，所述储面器上开设有若干储面槽，所述安装板上开设有两个加面孔，所述两个加面孔设置于两个扩腔模板正上方，当卡爪与齿圈接触带动安装板转动时，所述加面孔与储面槽相通。”的技术方案，本发明通过在储面槽中加入干面粉，使安装板在转动停止时，干面粉通过加面孔落到扩腔模板表面，从而使扩腔模板在每次扩腔并与面团接触时，都能将干面粉涂抹在面团腔体的内壁上，使面团内腔表面硬度增强，防止扩腔模板在回缩后面团内腔变形；并且扩腔模板的表面在干面粉的作用下不会与面团粘黏，能够进一步防止由于粘黏所导致的面团内腔变形，还能够有效的保持扩腔模板的表面清洁。

7. 本发明包括：“在两扩腔模板的前后两边沿之间各安装有一个防护罩，所述防护罩的一端固定连接于左侧扩腔模板的边沿上，另一端固定连接于右侧扩腔模板的边沿上“的技术方案，通过将防护罩设置为表面带有前后往复折叠的风琴罩，可使防护罩随两扩张模板的张开而拉长，从而防止扩腔模板在挤压面团时面有团粘到齿轮和伸缩管上，对齿轮和伸缩管起到有效的保护作用。

8.该装置仅需要拉动一个驱动端就可以连续完成扩腔、转动、加干面粉等多个连续动作，减少人工操作步骤，方便操作者进行操作，也为操作者节省时间。

9、该装置体积小巧，无需用电，从而使该装置能够在户外等无电源的地方使用，且方便携带。

10.本发明结构巧妙，构思新颖，能够用简单的机构实现上述功能，节约生产成本。

附图说明

图1为实施例一中扩腔模板张开挤压面团状态下的结构示意图；

图2为实施例一中扩腔模板放入容器中的初始状态示意图；

图3为图1的仰视图；

图4为齿圈和卡爪相配合的结构示意图；

图5为伸缩杆的轴向剖视图；

图6为图1中的A-A向剖视图；

图7为驱动机构与制腔机构相配合的结构示意图；

图8制腔机构的结构示意图；

图9为图2中的A部分局部视图；

图10为图9的俯视图；

图11为实施例二中扩腔模板的横向剖视图；

图12为实施例三中防护罩的结构示意图；

图13为实施例四的结构示意图；

图中：1.安装板，2.支架，3.固定轴，4.轴套，5.齿轮，6.连杆A，7.连杆B，8.卡轴，9.挡板，10.滑槽，11.伸缩杆，12.扩腔模板，13.滑轨，14.滑块，15.连接板，16.齿条，17.驱动杆，18.通孔B，19.套筒，20.限位板，21.内腔，22.限位凸台，23.肋槽，24.气缸，25.调节机构，26.条形孔，27.螺栓，28.螺母，29.固定板，30.卡爪，31.安装槽，32.上盖板，33.齿圈，34.固定爪，35.伸缩爪，36.安装孔，37.弹簧，38.固定盖，39.通孔A，40.加面孔，41.储面器，42.储面槽，43.防护罩。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明进行详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

实施例提供了一种制作面食腔体的变径防粘连装置及其使用方法，如图1、图2所示，包括：容器，所述容器用于盛放面团。所述容器的上方放置有上盖板32，所述上盖板32为圆形，所述上盖板32中心处开设有安装槽31，所述安装槽31为圆形槽，所述安装槽31的下底面中心处开设有通孔A39。所述安装槽31中安装有安装板1，所述安装板1通过轴承与上盖板32相连接，所述安装板1能够在安装槽31内转动。所述安装槽31上方用螺栓连接有固定盖38，所述固定盖38的下表面与安装板1的上表面相接触，以防止安装板1向上攒动。所述安装板1的下表面上用螺栓连接有两个支架2，所述两个支架2平行设置，所述两个支架2穿过通孔A39竖直向下延伸。所述两个支架2下方的内表面之间焊接有固定轴3，所述固定轴3的中心轴垂直于支架2表面。

所述固定轴3上套装有制腔机构，如图8所示。所述制腔机构包括轴套4，所述轴套4套装于所述固定轴3的外表面中部，所述轴套4能绕固定轴3转动。所述轴套4的前后两端面的外部设置有挡圈，所述挡圈安装于固定轴3上，其能够限制轴套4沿固定轴3轴线方向的攒动。所述轴套4的外表面上焊接有齿轮5，所述轴套4的两端分别焊接有连杆A6，所述两个连杆A6平行设置且分别向相反的方向延伸。所述两个连杆A6的另一端分别连接有连杆B7，所述连杆A6与连杆B7通过调节机构25连接。

所述调节机构25包括螺栓27，如图6所示，所述连杆A6与连杆B7上均开设有条形孔26，所述螺栓27穿过两条形孔26，所述螺栓27伸出连杆A6与连杆B7的端部上安装有螺母28。通过调节两条形孔26间的相对位置，可调节扩腔模板12到齿轮5中心的距离，从而使该装置能够制作出不同尺寸规格的空心腔体。当拧紧螺母27时，连杆A6与连杆B7固定连接。所述两个连杆B7端部的一侧分别焊接有卡轴8。所述两个卡轴8的另一端面上分别焊接有挡板9。所述挡板9为圆形，其直径大于卡轴8的直径。所述挡板9与连杆A6和连杆B7之间分别设置有滑槽10，所述滑槽10为条形板，所述滑槽10竖直放置，所述滑槽10上开设有竖直的条形槽，所述卡轴8的直径与条形槽宽度相等，所述卡轴8位于该条形槽中，且能够在该条形槽中滑动。

所述两个滑槽10与固定轴3之间分别连接有伸缩杆11，所述伸缩杆11水平设置，所述伸缩杆11的一端焊接在滑槽10的外表面上，另一端焊接在固定轴3上。所述伸缩杆11包括若干套筒19，如图5所示。各所述套筒19均具有内腔21且直径不同，各所述套筒19套装连接且呈直线排列。各所述套筒19的外径与其左侧的套筒19内径相同，各所述套筒19能够在其左侧的套筒19的内腔21中滑动。各所述套筒19的左侧均固定有限位板20，各所述套筒19的右侧均加工有限位凸台22。当套筒19在其左侧套筒19的内腔21中向右滑动至最右端时，该套筒19的限位板20与其左侧套筒19的限位凸台33相接触，从而防止套筒19从其左侧套筒19的内腔21中滑出。当滑槽10相对于固定轴3产生相对运动时，伸缩杆11会随着滑槽10的运动拉伸或回缩。两个所述滑槽10的外侧分别安装有扩腔模板12，所述扩腔模板12通过螺栓固定在滑槽10上，所述扩腔模板12用于挤压面团，使用时可根据预设的面食空心腔体的形状来更换不同的扩腔模板12。

一个所述支架2上固定连接有驱动机构，所述驱动机构与齿轮5配合，其能够带动所述齿轮5转动，如图7所示。所述驱动机构包括滑轨13，所述滑轨13竖直设置，其通过螺栓固定连接在支架2上。所述滑轨13上设置有滑块14，所述滑块14上用螺栓连接有连接板15，所述连接板15上固定连接有齿条16，所述齿条16与齿轮5啮合。所述齿条16的上方固定连接有驱动杆17，所述安装板1上开设有通孔B18，所述驱动杆17穿过通孔B18并向上延伸。

所述驱动机构上用螺栓连接有固定板29，所述固定板29上固定连接有卡爪30，如图7所示。所述卡爪30，包括固定爪34，所述固定爪34固定于固定板29上，所述固定爪34上开设有安装孔36，所述安装孔36中安装有弹簧37，所述弹簧37朝向安装孔36外侧的一端连接有伸缩爪35，如图4所示。所述伸缩爪35在外力的作用下能完全缩回到安装孔36中。所述上盖板32的下表面焊接有齿圈33，如图3所示。所述齿圈33的中轴线与安装板1转动的中轴线重合。所述齿圈33上齿的齿形为直角三角形，且两直角边分别水平和垂直设置，其中竖直直角边与斜边相交的顶点朝向下方，所述各直角三角形齿围绕齿圈33的中轴线均布于齿圈33上。当齿条16移动到最上方时，卡爪30能够与齿圈33接触，且卡爪30能够在直角三角形齿的斜边上滑动，从而带动安装板1及连接于其下方的支架2、连杆A6、连杆B7、滑槽10、扩腔模板12一起转动。当伸缩爪35滑动到直角三角形齿的斜边端部时，伸缩爪35与相邻的直角三角形齿的竖直直角边相接触，伸缩爪35缩回到安装孔36中，从而使卡爪30卡在两相邻的齿之间，使安装板1及连接于其下方的支架2、连杆A6、连杆B7、滑槽10、扩腔模板12停止转动。

所述安装板1的上方设置有储面器41，如图9所示。所述储面器41用螺栓固定安装于上盖板32上，所述储面器41为圆盘状，其下底面与安装板1的上表面相贴合。所述储面器41上开设有若干储面槽42，所述储面槽42与齿圈33上的齿数相同，所述储面槽42围绕安装板1中心轴呈均布排列，如图10所示。所述安装板1上开设有两个加面孔40，所述加面孔40为通孔，所述两个加面孔40设置于两个扩腔模板12正上方。当安装板1转动停止时，所述加面孔40与储面槽42相通。

使用时，通过在储面槽42中加入干面粉，使安装板1在转动停止时，干面粉通过加面孔40落到扩腔模板12表面，从而使扩腔模板12在每次扩腔并与面团接触时，都能将干面粉涂抹在面团腔体的内壁上，使面团内腔表面硬度增强，防止扩腔模板12在回缩后面团内腔变形；并且扩腔模板12的表面在干面粉的作用下不会与面团粘黏，能够进一步防止由于粘黏所导致的面团内腔变形，还能够有效的保持扩腔模板12的表面清洁。

利用该装置制作面食空心腔体的方法如下：将面团放入容器中，并将中心部位的面团掏出一块，使面团中心形成一个槽体。调节调节机构（25），松动螺母（28），调节两条形孔（26）之间的相对位置，使两扩腔模板（12）之间的距离达到预定的距离，再拧紧螺母（28），固定连杆A（6）与连杆B（7）之间的相对位置。拉动驱动杆17向上运动，使驱动机构带动齿轮5沿逆时针方向转动，从而带动卡轴8围绕齿轮5中心轴沿逆时针方向转动，使卡轴8推动滑槽10向中间方向运动，扩腔模板12闭合。

将上盖板32放在容器上方，使安装于安装板1下方的齿轮5、连杆A6、连杆B7、滑槽10、扩腔模板12伸入到面团中心形成的槽体中。向各储面槽42中加入干面粉，此时干面粉从位于扩腔模板12上方的两个储面槽42中落下，通过加面孔40落到扩腔模板12表面，并顺着扩腔模板12表面向下滑落，使干面粉涂抹在扩腔模板12表面。

并用手压住上盖板32，以防止上盖板32攒动。推动驱动杆17向下运动，使驱动机构带动齿轮5沿顺时针方向转动，从而带动卡轴8围绕齿轮5中心轴沿顺时针方向转动，使卡轴8推动滑槽10和扩腔模板12张开，扩腔模板12对面团进行挤压，使面团内部形成一个空心腔体。拉动驱动杆17向上运动，使驱动机构带动齿轮5沿逆时针方向转动，从而带动卡轴8围绕齿轮5中心轴沿逆时针方向转动，使卡轴8推动滑槽10和扩腔模板12闭合。

当齿条16上升到最上方时，卡爪30上的伸缩爪35与齿圈33上的直角三角形齿的斜边相接触，使卡爪30能够在直角三角形齿的斜边上滑动，从而带动安装板1及连接于其下方的支架2、连杆A6、连杆B7、滑槽10、扩腔模板12一起转动。当伸缩爪35滑动到直角三角形齿的斜边端部时，伸缩爪35与相邻的直角三角形齿的竖直直角边相接触，伸缩爪35缩回到安装孔36中，从而使卡爪30卡在两相邻的齿之间，使安装板1及连接于其下方的支架2、连杆A6、连杆B7、滑槽10、扩腔模板12停止转动。

加面孔40在旋转停止后与步骤D中储面槽42相邻的储面槽42相通，且此时与加面孔40相通的储面槽42位于扩腔模板12上方，干面粉从与加面孔40相通的两个储面槽42中落到扩腔模板12表面，并顺着扩腔模板12表面向下滑落，使干面粉涂抹在扩腔模板12表面。推动驱动杆17向下运动，使齿条16下滑带动齿轮5沿顺时针方向转动，从而带动卡轴8围绕齿轮5中心轴沿顺时针方向转动，使卡轴8推动滑槽10和扩腔模板12张开，旋转一定角度后的扩腔模板12对面团进行挤压，使面团内部在新的竖直平面上形成一个空心腔体。

重复上述步骤，使卡爪30在容器内部旋转一周，从而使扩腔模板12将容器内的面团进行360°挤压，使面团内部形成一个球形空腔。拉动驱动杆17向上运动，使齿条16上升带动齿轮5沿逆时针方向转动，从而带动卡轴8围绕齿轮5中心轴沿逆时针方向转动，使卡轴8推动滑槽10和扩腔模板12闭合。将装置从容器中取出。

实施例二

本实施例提供了一种制作面食腔体的变径防粘连装置及其使用方法，其包含实施例一中的全部技术特征，还包括：所述扩腔模板12与面团相接触的表面上设置有若干肋槽23，如图11所示，所述肋槽23沿竖直方向设置，各所述肋槽23宽度相等，且相邻两肋槽23之间的间距相等。当扩腔模板12在扩腔过程中挤压面团时，面团的腔体表面会形成加强肋的结构，使面团腔体内壁强度增强，防止扩腔模板在回缩后面团内腔变形。

实施例三

本实施例提供了一种制作面食腔体的变径防粘连装置及其使用方法，如图12所示，其包含实施例二中的全部技术特征，还包括：两个所述扩腔模板12的前后两边沿之间各安装有一个防护罩43，所述防护罩43的一端用螺栓固定连接于左侧扩腔模板12的边沿上，另一端用螺栓固定连接于右侧扩腔模板12的边沿上。所述防护罩43为风琴罩，其表面沿前后方向反复折叠，形成若干Z字形折痕，使防护罩43能够拉长或缩短。当扩腔模板12运动时，防护罩43可随两扩张模板12的张开而拉长，随两扩张模板12的闭合而回缩，从而防止扩腔模板在挤压面团时面有团粘到齿轮和伸缩管上，对齿轮和伸缩管起到有效的保护作用。

实施例四

本实施例提供了一种制作面食腔体的变径防粘连装置及其使用方法，如图13所示，其包含实施例二中的全部技术特征，还包括：所述安装板1的上方设置有气缸24，所述气缸24的缸筒通过连接架固定在安装板1上方，所述气缸24的伸出端与驱动杆17相连接。所述气缸24能够带动驱动杆17上下运动，从而可以节省人力，实现装置的自动化运行。

本发明中所涉及的前、后、左、右、上、下等方位词语均为清楚表示技术方案的需要而设定，并不对发明的保护范围形成限定。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (9)

1.一种制作面食腔体的变径防粘连装置，其特征在于：包括上盖板（32），所述上盖板（32）中心处开设有安装槽（31），所述安装槽（31）的下底面开设有通孔A（39），所述安装槽（31）中安装有安装板（1），所述安装板（1）通过轴承与上盖板（32）相连接，所述安装槽（31）上方固定连接有固定盖（38）；所述安装板（1）的下表面上固定连接有两个支架（2），所述两个支架（2）穿过通孔A（39）向下方延伸，所述两个支架（2）的下方之间连接有固定轴（3），所述固定轴（3）上套装有制腔机构，所述制腔机构上安装有调节机构（25），一个所述支架（2）上安装有驱动机构；所述驱动机构上固定连接有固定板（29），所述固定板（29）上固定连接有卡爪（30）；所述上盖板（32）的下表面固定连接有齿圈（33），所述齿圈（33）上齿的齿形为直角三角形，且两直角边分别水平和垂直设置，其中竖直直角边与斜边相交的顶点朝向下方；所述安装板（1）的上方设置有储面器（41），所述储面器（41）上开设有若干储面槽（42），所述安装板（1）上开设有两个加面孔（40）；

所述制腔机构包括轴套（4），所述轴套（4）套装于固定轴（3）上，所述轴套（4）的外表面上固定连接有齿轮（5）；所述轴套（4）的两端分别固定连接有连杆A（6），所述两个连杆A（6）平行设置且分别向相反的方向延伸，所述两个连杆A（6）的另一端连接有连杆B（7），所述连杆A（6）与连杆B（7）通过调节机构（25）固定连接；所述两连杆B（7）端部的一侧分别固定连接有卡轴（8），所述两个卡轴（8）的另一端面上分别固定连接有挡板（9），所述挡板（9）为圆形，所述挡板（9）的直径大于卡轴（8）的直径；所述挡板（9）与连杆A（6）和连杆B（7）之间分别设置有滑槽（10），所述滑槽（10）为条形板，其上开设有条形槽，所述卡轴（8）位于该条形槽中，且能够在该条形槽中滑动；所述两个滑槽（10）与固定轴（3）之间分别连接有伸缩杆（11），所述两个伸缩杆（11）水平设置，两个所述滑槽（10）的外侧分别安装有扩腔模板（12）。

2.如权利要求1所述的制作面食腔体的变径防粘连装置，其特征在于：所述调节机构（25）包括螺栓（27），所述连杆A（6）与连杆B（7）上均开设有条形孔（26），所述螺栓（27）穿过两条形孔（26），所述螺栓（27）伸出连杆A（6）与连杆B（7）的端部上安装有螺母（28）。

3.如权利要求1所述的制作面食腔体的变径防粘连装置，其特征在于：所述驱动机构包括滑轨（13），所述滑轨（13）竖直放置，其固定连接于支架（2）上，所述滑轨（13）上设置有滑块（14），所述滑块（14）上安装有连接板（15），所述连接板（15）上安装有齿条（16），所述齿条（16）与齿轮（5）啮合，所述齿条（16）的上方固定连接有驱动杆（17），所述安装板（1）上开设有通孔B（18），所述驱动杆（17）穿过通孔B（18）并向上延伸。

4.如权利要求3所述的制作面食腔体的变径防粘连装置，其特征在于：所述卡爪（30）包括固定爪（34），所述固定爪（34）固定于固定板（29）上，所述固定爪（34）上开设有安装孔（36），所述安装孔（36）中安装有弹簧（37），所述弹簧（37）朝向安装孔（36）外侧的一端连接有伸缩爪（35）。

5.如权利要求1所述的制作面食腔体的变径防粘连装置，其特征在于：所述伸缩杆（11）包括若干套筒（19），各所述套筒（19）均具有内腔（21）且直径不同，各所述套筒套装连接且呈直线排列；各所述套筒（19）的外径与其左侧的套筒（19）内径相同，各所述套筒（19）能够在其左侧的套筒（19）的内腔（21）中滑动；各所述套筒（19）的左侧均固定有限位板（20），各所述套筒（19）的右侧均加工有限位凸台（22），当套筒（19）在其左侧套筒（19）的内腔（21）中向右滑动至最右端时，该套筒（19）的限位板（20）与其左侧套筒（19）的限位凸台（22）相接触。

6.如权利要求1所述的制作面食腔体的变径防粘连装置，其特征在于：所述扩腔模板（12）与滑槽（10）通过螺栓相连接，所述扩腔模板（12）与面团相接触的表面上加工有若干肋槽（23），所述肋槽（23）沿竖直方向设置。

7.如权利要求1所述的制作面食腔体的变径防粘连装置，其特征在于：两个所述扩腔模板（12）的前后两边沿之间各安装有一个防护罩（43），所述防护罩（43）的一端固定连接于左侧扩腔模板（12）的边沿上，另一端固定连接于右侧扩腔模板（12）的边沿上。

8.如权利要求1至7中任一项所述的制作面食腔体的变径防粘连装置，其特征在于：所述安装板（1）的上方设置有气缸（24），所述气缸（24）的缸筒通过连接架固定在安装板（1）上方，所述气缸（24）的伸出端与驱动杆（17）相连接。

9.一种利用如权利要求7所述的制作面食腔体的变径防粘连装置来制作面食空心腔体的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

A、将面团放入容器中，并将中心部位的面团掏出一块，使面团中心形成一个槽体；

B、调节调节机构（25），松动螺母（28），调节两条形孔（26）之间的相对位置，使两扩腔模板（12）之间的距离达到预定的距离，再拧紧螺母（28），固定连杆A（6）与连杆B（7）之间的相对位置；

C、拉动驱动杆（17）向上运动，使驱动机构带动齿轮（5）沿逆时针方向转动，从而带动卡轴（8）围绕齿轮（5）中心轴沿逆时针方向转动，使卡轴（8）推动滑槽（10）向中间方向运动，扩腔模板（12）闭合；

D、将上盖板（32）放在容器上方，使安装于安装板（1）下方的齿轮（5）、连杆A（6）、连杆B（7）、滑槽（10）、扩腔模板（12）伸入到面团中心形成的槽体中；

E、向各储面槽（42）中加入干面粉，此时干面粉从位于扩腔模板（12）上方的两个储面槽（42）中落下，通过加面孔（40）落到扩腔模板（12）表面，并顺着扩腔模板（12）表面向下滑落，使干面粉涂抹在扩腔模板（12）表面；

F、推动驱动杆（17）向下运动，使驱动机构带动齿轮（5）沿顺时针方向转动，从而带动卡轴（8）围绕齿轮（5）中心轴沿顺时针方向转动，使卡轴（8）推动滑槽（10）和扩腔模板（12）张开，防护罩（43）随扩腔模板（12）的张开而拉长，扩腔模板（12）对面团进行挤压，使面团内部形成一个空心腔体；

G、拉动驱动杆（17）向上运动，使驱动机构带动齿轮（5）沿逆时针方向转动，从而带动卡轴（8）围绕齿轮（5）中心轴沿逆时针方向转动，使卡轴（8）推动滑槽（10）和扩腔模板（12）闭合，防护罩（43）随扩腔模板（12）的闭合而回缩；

H、当齿条（16）上升到最上方时，卡爪（30）上的伸缩爪（35）与齿圈（33）上的直角三角形齿的斜边相接触，使卡爪（30）能够在直角三角形齿的斜边上滑动，从而带动安装板（1）及连接于其下方的支架（2）、连杆A（6）、连杆B（7）、滑槽（10）、扩腔模板（12）一起转动；

I、当伸缩爪（35）滑动到直角三角形齿的斜边端部时，伸缩爪（35）与相邻的直角三角形齿的竖直直角边相接触，伸缩爪（35）缩回到安装孔（36）中，从而使卡爪（30）卡在两相邻的齿之间，使安装板（1）及连接于其下方的支架（2）、连杆A（6）、连杆B（7）、滑槽（10）、扩腔模板（12）停止转动；

J、加面孔（40）在旋转停止后与步骤D中储面槽（42）相邻的储面槽（42）相通，且此时与加面孔（40）相通的储面槽（42）位于扩腔模板（12）上方，干面粉从与加面孔（40）相通的两个储面槽（42）中落到扩腔模板（12）表面，并顺着扩腔模板（12）表面向下滑落，使干面粉涂抹在扩腔模板（12）表面；

K、推动驱动杆（17）向下运动，使齿条（16）下滑带动齿轮（5）沿顺时针方向转动，从而带动卡轴（8）围绕齿轮（5）中心轴沿顺时针方向转动，使卡轴（8）推动滑槽（10）和扩腔模板（12）张开，防护罩（43）随扩腔模板（12）的张开而拉长，旋转一定角度后的扩腔模板（12）对面团进行挤压，使面团内部在新的竖直平面上形成一个空心腔体；

L、重复G-K的步骤，使卡爪（30）在容器内部旋转一周，从而使扩腔模板（12）将容器内的面团进行360°挤压，使面团内部形成一个球形空腔；

M、拉动驱动杆（17）向上运动，使齿条（16）上升带动齿轮（5）沿逆时针方向转动，从而带动卡轴（8）围绕齿轮（5）中心轴沿逆时针方向转动，使卡轴（8）推动滑槽（10）和扩腔模板（12）闭合，防护罩（43）随扩腔模板（12）的闭合而回缩；

N、将装置从容器中取出。

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