CN220841183U - 一种可拆卸式成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种可拆卸式成型结构，包括台架，台架下端部对称固定安装有底座，台架上端部对称开设有底槽，台架上端部对称固定安装有固定板，位于右端的固定板侧壁上固定安装有注料管，注料管内部螺纹安装有螺杆，台架上端部固定安装有模具一，注料管固定安装在模具一内部，模具一侧壁活动安装有模具二，模具二侧壁上开设有模腔，模腔内壁中对称开设有放置槽，驱动机构包括驱动设备，驱动设备与固定板固定连接，驱动设备侧壁上固定安装有传动轴，传动轴侧壁上固定安装有固定板，传动轴表面螺纹套设有套件，传动轴表面固定套设有固定盘，使得该设备在使用时脱模更加便捷，省力。

Description

一种可拆卸式成型结构

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，特别是涉及一种可拆卸式成型结构。

背景技术

注塑常用注塑成型模压法来完成铸造，现有的设备在成型注塑件时存在设备稳定性较差，导致注塑件会发生一定的抖动，导致注塑件成型精度较低的问题，为了解决上述问题，现提出一种可拆卸式成型结构。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可拆卸式成型结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸式成型结构，包括台架，所述台架下端部对称固定安装有底座，所述台架上端部对称开设有底槽，所述台架上端部对称固定安装有固定板，位于右端的所述固定板侧壁上固定安装有注料管，所述注料管内部螺纹安装有螺杆，所述台架上端部固定安装有模具一，所述注料管固定安装在模具一内部，所述模具一侧壁活动安装有模具二，所述模具二侧壁上开设有模腔，所述模腔内壁中对称开设有放置槽，两个所述放置槽内部均开设有杆槽；

位于左端的所述固定板侧壁上固定安装有脱模机构；

所述脱模机构包括固定板，所述固定板与固定板固定连接，所述固定板侧壁上对称开设有槽体，两个所述槽体内部均开设有定位槽；

所述固定板侧壁中部固定安装有驱动机构；

所述驱动机构包括驱动设备，所述驱动设备与固定板固定连接，所述驱动设备侧壁上固定安装有传动轴，所述传动轴侧壁上固定安装有连接条。

两个所述放置槽内部均活动安装有圆盘，两个所述圆盘侧壁上均固定安装有转动件，两个所述转动件表面均固定套设有齿轮一号。

所述传动轴表面螺纹套设有套件，所述传动轴表面固定套设有固定盘，所述固定盘位于套件右侧，所述套件和固定盘之间设置有齿轮二号，所述齿轮二号与两个齿轮一号均啮合在一起。

优选的，两个所述转动件远离圆盘的一端均固定安装有限位结构，两个所述限位结构分别活动内设在两个定位槽中。

优选的，所述齿轮二号侧壁上开设有柱槽，所述传动轴活动内设在柱槽中，所述柱槽内壁中开设有插槽，所述连接条活动内设在插槽中。

优选的，所述模具二下端部对称固定安装有移动件，两个所述移动件分别活动内设在两个底槽中。

优选的，所述固定板侧壁上固定安装有缸体，所述缸体侧壁上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离缸体的一端与模具二固定连接。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

通过模具二、圆盘和放置槽的设计，在圆盘的转动下完成内部模具与其之间的分离，有效提高设备运作的稳定性，提高注塑塑件的成型精度，使得该设备在使用时齿轮二号的安装拆卸更便捷，且在使用时可对其位置进行有效调节，适用性更高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的模具二连接结构示意图；

图3为本实用新型的齿轮二号连接爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的套件连接结构示意图。

其中：11、台架；12、底座；13、底槽；14、定位板；15、注料管；16、螺杆；17、模具一；18、模具二；19、移动件；21、固定板；22、槽体；23、定位槽；24、圆盘；25、转动件；26、齿轮一号；27、限位结构；31、驱动设备；32、传动轴；33、连接条；34、套件；35、固定盘；36、齿轮二号；37、柱槽；38、插槽；41、模腔；42、放置槽；43、杆槽；44、缸体；45、伸缩杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图2、图3和图4所示，一种可拆卸式成型结构，包括台架11，台架11下端部对称固定安装有底座12，台架11上端部对称开设有底槽13，台架11上端部对称固定安装有定位板14，位于右端的定位板14侧壁上固定安装有注料管15，注料管15内部螺纹安装有螺杆16，台架11上端部固定安装有模具一17，注料管15固定安装在模具一17内部，模具一17侧壁活动安装有模具二18，模具二18侧壁上开设有模腔41，模腔41内壁中对称开设有放置槽42，两个放置槽42内部均开设有杆槽43，模具二18下端部对称固定安装有移动件19，两个移动件19分别活动内设在两个底槽13中，定位板14侧壁上固定安装有缸体44，缸体44侧壁上固定安装有伸缩杆45，伸缩杆45远离缸体44的一端与模具二18固定连接，位于左端的定位板14侧壁上固定安装有脱模机构，脱模机构包括固定板21，固定板21与定位板14固定连接，固定板21侧壁上对称开设有槽体22，两个槽体22内部均开设有定位槽23，两个放置槽42内部均活动安装有圆盘24，两个圆盘24侧壁上均固定安装有转动件25，两个转动件25表面均固定套设有齿轮一号26，两个转动件25远离圆盘24的一端均固定安装有限位结构27，两个限位结构27分别活动内设在两个定位槽23中，固定板21侧壁中部固定安装有驱动机构；

驱动机构包括驱动设备31，驱动设备31与固定板21固定连接，驱动设备31侧壁上固定安装有传动轴32，传动轴32侧壁上固定安装有连接条33，传动轴32表面螺纹套设有套件34，传动轴32表面固定套设有固定盘35，固定盘35位于套件34右侧，套件34和固定盘35之间设置有齿轮二号36，齿轮二号36与两个齿轮一号26均啮合在一起，当需要对齿轮二号36进行更换时，此时先将传动轴32与驱动设备31之间拆卸，然后转动套件34，在套件34的转动下由传动轴32上滑落，然后可将齿轮二号36由传动轴32和连接条33上取出，使得该设备在使用时齿轮二号36的安装拆卸更便捷，且在使用时可对其位置进行有效调节，适用性更高，齿轮二号36侧壁上开设有柱槽37，传动轴32活动内设在柱槽37中，柱槽37内壁中开设有插槽38，连接条33活动内设在插槽38中，使用时先由注料管15向模具一17内部注入原料，待得原料冷却后，此时可启动驱动设备31，在驱动设备31的作用下带动与之固定的传动轴32发生转动，此时在传动轴32的转动下带动与之固定的连接条33发生转动，而当连接条33在转动时带动了齿轮二号36随之发生转动，此时齿轮二号36带动与之啮合的两个齿轮一号26同步转动，此时在齿轮一号26的转动下带动两个圆盘24随之发生转动，在圆盘24的转动下完成内部模具与其之间的分离，此时打开缸体44，在缸体44的作用下带动伸缩杆45发生收缩，此时在伸缩杆45的作用下带动模具二18向左发生移动，此时在模具二18的移动下圆盘24由放置槽42中将模具顶出，完成脱模，使得该设备在使用时脱模更加便捷，省力。

工作原理：

使用时先由注料管15向模具一17内部注入原料，待得原料冷却后，此时可启动驱动设备31，在驱动设备31的作用下带动与之固定的传动轴32发生转动，此时在传动轴32的转动下带动与之固定的连接条33发生转动，而当连接条33在转动时带动了齿轮二号36随之发生转动，此时齿轮二号36带动与之啮合的两个齿轮一号26同步转动，此时在齿轮一号26的转动下带动两个圆盘24随之发生转动，在圆盘24的转动下完成内部模具与其之间的分离，此时打开缸体44，在缸体44的作用下带动伸缩杆45发生收缩，此时在伸缩杆45的作用下带动模具二18向左发生移动，此时在模具二18的移动下圆盘24由放置槽42中将模具顶出，当需要对齿轮二号36进行更换时，此时先将传动轴32与驱动设备31之间拆卸，然后转动套件34，在套件34的转动下由传动轴32上滑落，然后可将齿轮二号36由传动轴32和连接条33上取出，使得该设备在使用时齿轮二号36的安装拆卸更便捷，螺旋推进杆16与注塑筒15螺纹安装，非但不影响原料的正常推近，还能防止推进杆的反推，推进杆不易偏滑。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (6)

1.一种可拆卸式成型结构，包括台架(11)，所述台架(11)下端部对称固定安装有底座(12)，其特征在于：所述台架(11)上端部对称开设有底槽(13)，所述台架(11)上端部对称固定安装有定位板(14)，位于右端的所述定位板(14)侧壁上固定安装有注料管(15)，所述注料管(15)内部螺纹安装有螺杆(16)，所述台架(11)上端部固定安装有模具一(17)，所述注料管(15)固定安装在模具一(17)内部，所述模具一(17)侧壁活动安装有模具二(18)，所述模具二(18)侧壁上开设有模腔(41)，所述模腔(41)内壁中对称开设有放置槽(42)，两个所述放置槽(42)内部均开设有杆槽(43)；

位于左端的所述定位板(14)侧壁上固定安装有脱模机构，所述脱模机构包括固定板(21)，所述固定板(21)与定位板(14)固定连接，所述固定板(21)侧壁上对称开设有槽体(22)，两个所述槽体(22)内部均开设有定位槽(23)，所述固定板(21)侧壁中部固定安装有驱动机构，所述驱动机构包括驱动设备(31)，所述驱动设备(31)与固定板(21)固定连接，所述驱动设备(31)侧壁上固定安装有传动轴(32)，所述传动轴(32)侧壁上固定安装有连接条(33)；

两个所述放置槽(42)内部均活动安装有圆盘(24)，两个所述圆盘(24)侧壁上均固定安装有转动件(25)。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式成型结构，其特征在于，两个所述转动件(25)表面均固定套设有齿轮一号(26)。

3.根据权利要求2所述的一种可拆卸式成型结构，其特征在于，所述传动轴(32)表面螺纹套设有套件(34)，所述传动轴(32)表面固定套设有固定盘(35)，所述固定盘(35)位于套件(34)右侧，所述套件(34)和固定盘(35)之间设置有齿轮二号(36)。

4.根据权利要求3所述的一种可拆卸式成型结构，其特征在于，所述齿轮二号(36)与两个齿轮一号(26)均啮合在一起，两个所述转动件(25)远离圆盘(24)的一端均固定安装有限位结构(27)，两个所述限位结构(27)分别活动内设在两个定位槽(23)中。

5.根据权利要求3所述的一种可拆卸式成型结构，其特征在于，所述齿轮二号(36)侧壁上开设有柱槽(37)，所述传动轴(32)活动内设在柱槽(37)中，所述柱槽(37)内壁中开设有插槽(38)，所述连接条(33)活动内设在插槽(38)中。

6.根据权利要求1所述的一种可拆卸式成型结构，其特征在于，所述模具二(18)下端部对称固定安装有移动件(19)，两个所述移动件(19)分别活动内设在两个底槽(13)中，所述定位板(14)侧壁上固定安装有缸体(44)，所述缸体(44)侧壁上固定安装有伸缩杆(45)，所述伸缩杆(45)远离缸体(44)的一端与模具二(18)固定连接。