RU2013142454A - Способ получения полигидроксикарбоновой кислоты - Google Patents

Способ получения полигидроксикарбоновой кислоты Download PDF

Info

Publication number
RU2013142454A
RU2013142454A RU2013142454/04A RU2013142454A RU2013142454A RU 2013142454 A RU2013142454 A RU 2013142454A RU 2013142454/04 A RU2013142454/04 A RU 2013142454/04A RU 2013142454 A RU2013142454 A RU 2013142454A RU 2013142454 A RU2013142454 A RU 2013142454A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
crystallization
lactide
stream
polylactic acid
layer
Prior art date
Application number
RU2013142454/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2572548C2 (ru
Inventor
Манфред СТЕПАНСКИ
Франсуа ЛОВИА
Анджей КУШЛИК
Original Assignee
Зульцер Хемтех Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зульцер Хемтех Аг filed Critical Зульцер Хемтех Аг
Publication of RU2013142454A publication Critical patent/RU2013142454A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2572548C2 publication Critical patent/RU2572548C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/06—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from hydroxycarboxylic acids
    • C08G63/08—Lactones or lactides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0036—Flash degasification
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/10—Vacuum distillation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D7/00—Sublimation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D9/00—Crystallisation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D9/00—Crystallisation
    • B01D9/0004—Crystallisation cooling by heat exchange
    • B01D9/0013—Crystallisation cooling by heat exchange by indirect heat exchange
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D9/00—Crystallisation
    • B01D9/004—Fractional crystallisation; Fractionating or rectifying columns
    • B01D9/0045—Washing of crystals, e.g. in wash columns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D9/00—Crystallisation
    • B01D9/02—Crystallisation from solutions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D9/00—Crystallisation
    • B01D9/02—Crystallisation from solutions
    • B01D9/04—Crystallisation from solutions concentrating solutions by removing frozen solvent therefrom
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D319/00—Heterocyclic compounds containing six-membered rings having two oxygen atoms as the only ring hetero atoms
    • C07D319/10—1,4-Dioxanes; Hydrogenated 1,4-dioxanes
    • C07D319/12—1,4-Dioxanes; Hydrogenated 1,4-dioxanes not condensed with other rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/78—Preparation processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/78—Preparation processes
    • C08G63/785—Preparation processes characterised by the apparatus used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/88—Post-polymerisation treatment
    • C08G63/90—Purification; Drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F124/00—Homopolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a heterocyclic ring containing oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids, e.g. lactones
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Biological Depolymerization Polymers (AREA)
  • Heterocyclic Compounds That Contain Two Or More Ring Oxygen Atoms (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

1. Способ получения полимолочной кислоты, включающий стадии:(i) осуществления полимеризации с раскрытием кольца, используя катализатор, и либо соединение деактиватора катализатора, либо добавку, блокирующую концевые группы, для получения неочищенной полимолочной кислоты с молекулярной массой более 10000 г/моль,(ii) очистки неочищенной полимолочной кислоты путем удаления и отделения низкокипящих соединений, включающих лактид и примеси, из неочищенной полимолочной кислоты, посредством удаления летучих низкокипящих соединений в виде газофазного потока,(iii) очистки лактида из стадии удаления летучих компонентов, и удаления примесей из газофазного потока испаренных низкокипящих соединений с помощью конденсации испаренного газофазного потока с получением конденсированного потока и последующей кристаллизации из расплава конденсированного потока,в котором лактид очищают, и удаленные примеси включают остаток катализатора и соединение, содержащее, по меньшей мере, одну гидроксильную группу, так, что очищенный лактид полимеризуют, подавая его обратно в полимеризацию раскрытия кольца.2. Способ по п. 1, в котором кристаллизацию из расплава осуществляют посредством послойной кристаллизации или кристаллизации из суспензии.3. Способ по любому одному из пп. 1 или 2, в которомиспаренный газофазный поток из стадии удаления летучих компонентов содержит, по меньшей мере, 30% лактида, предпочтительно, по меньшей мере, 60%, наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 90%.4. Способ по любому одному из пп. 1 или 2, в котором кристаллическое вещество, полученное в результате кристаллизации из расплава конденсированного потока, кристаллиз

Claims (13)

1. Способ получения полимолочной кислоты, включающий стадии:
(i) осуществления полимеризации с раскрытием кольца, используя катализатор, и либо соединение деактиватора катализатора, либо добавку, блокирующую концевые группы, для получения неочищенной полимолочной кислоты с молекулярной массой более 10000 г/моль,
(ii) очистки неочищенной полимолочной кислоты путем удаления и отделения низкокипящих соединений, включающих лактид и примеси, из неочищенной полимолочной кислоты, посредством удаления летучих низкокипящих соединений в виде газофазного потока,
(iii) очистки лактида из стадии удаления летучих компонентов, и удаления примесей из газофазного потока испаренных низкокипящих соединений с помощью конденсации испаренного газофазного потока с получением конденсированного потока и последующей кристаллизации из расплава конденсированного потока,
в котором лактид очищают, и удаленные примеси включают остаток катализатора и соединение, содержащее, по меньшей мере, одну гидроксильную группу, так, что очищенный лактид полимеризуют, подавая его обратно в полимеризацию раскрытия кольца.
2. Способ по п. 1, в котором кристаллизацию из расплава осуществляют посредством послойной кристаллизации или кристаллизации из суспензии.
3. Способ по любому одному из пп. 1 или 2, в котором
испаренный газофазный поток из стадии удаления летучих компонентов содержит, по меньшей мере, 30% лактида, предпочтительно, по меньшей мере, 60%, наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 90%.
4. Способ по любому одному из пп. 1 или 2, в котором кристаллическое вещество, полученное в результате кристаллизации из расплава конденсированного потока, кристаллизуют в дополнительной стадии кристаллизации.
5. Способ по п. 2, в котором послойная кристаллизация включает стадию выпотевания, после которой следует стадия плавления отвержденной фракции, присутствующей в кристаллической форме на поверхности кристаллизации.
6. Способ по любому одному из пп. 1 или 2, в котором удаленные примеси включают или металлорганическое соединение, или карбоновую кислоту.
7. Способ по любому одному из пп. 1 или 2, в котором для кристаллизации из расплава используют устройство, которое не имеет потока инертного газа.
8. Способ по любому одному из пп. 1 или 2, в котором, по меньшей мере, часть потока продувки из кристаллизации возвращается обратно на стадию очистки неочищенного лактида, стадию предварительной полимеризации и димеризации, или на стадию удаления растворителя в производстве очищенного лактида.
9. Способ по любому одному из пп. 1 или 2, в котором маточную жидкость из кристаллизации и/или жидкость со стадии выпотевания собирают и повторно кристаллизуют для извлечения лактида.
10. Устройство для осуществления способа по п. 1, включающее:
реактор полимеризации для проведения полимеризации с раскрытием кольца, чтобы получить неочищенную полимолочную кислоту,
устройство удаления летучих компонентов для удаления и отделения низкокипящих соединений, включающих лактид и примеси, от неочищенной полимолочной кислоты,
и устройство кристаллизации для очистки лактида и удаления примесей из конденсированного потока,
в котором конденсатор для конденсации газофазного потока для получения конденсированного потока размещают между устройством удаления летучих компонентов и устройством кристаллизации.
11. Устройство по п. 10, в котором устройство кристаллизации представляет собой устройство послойной кристаллизации или устройство кристаллизации из суспензии.
12. Устройство по п. 11, в котором устройство послойной кристаллизации представляет собой устройство стационарной кристаллизации или устройство кристаллизации с нисходящей пленкой.
13. Устройство по п. 11, в котором устройство кристаллизации из суспензии содержит промывочную колонну.
RU2013142454/04A 2011-02-18 2011-11-15 Способ получения полигидроксикарбоновой кислоты RU2572548C2 (ru)

Applications Claiming Priority (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11154930 2011-02-18
EP11154929.1 2011-02-18
EP11154929 2011-02-18
EP11154930.9 2011-02-18
EP11187571 2011-11-02
EP11187572.0 2011-11-02
EP11187571.2 2011-11-02
EP11187572 2011-11-02
PCT/EP2011/070169 WO2012110118A1 (en) 2011-02-18 2011-11-15 Method for the manufacture of a polyhydroxy-carboxylic acid

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013142454A true RU2013142454A (ru) 2015-03-27
RU2572548C2 RU2572548C2 (ru) 2016-01-20

Family

ID=44993555

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013142454/04A RU2572548C2 (ru) 2011-02-18 2011-11-15 Способ получения полигидроксикарбоновой кислоты

Country Status (15)

Country Link
US (3) US9637587B2 (ru)
EP (2) EP2675539B1 (ru)
JP (2) JP2014511150A (ru)
KR (2) KR101801176B1 (ru)
CN (2) CN103502235B (ru)
AU (2) AU2011359119A1 (ru)
BR (2) BR112013019911B1 (ru)
CA (2) CA2827593C (ru)
ES (2) ES2547147T3 (ru)
HR (2) HRP20150985T1 (ru)
HU (2) HUE025611T2 (ru)
MX (2) MX343860B (ru)
PL (2) PL2675799T3 (ru)
RU (1) RU2572548C2 (ru)
WO (2) WO2012110118A1 (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2649369T3 (es) * 2012-12-18 2018-01-11 Uhde Inventa-Fischer Gmbh Dispositivo y procedimiento para la separación de un diéster cíclico de masas fundidas poliméricas
EP2928574B1 (en) * 2013-01-14 2021-09-29 Sulzer Management AG Multi-stage crystallisation process and apparatus to purify a compound
EP2777791A1 (en) * 2013-03-11 2014-09-17 Sulzer Chemtech AG Process and apparatus for purification of a stream containing a cyclic ester of an alpha-hydroxycarboxylic acid
WO2016009793A1 (ja) * 2014-07-14 2016-01-21 宇部興産株式会社 高純度ビニレンカーボネート、非水電解液、及びそれを用いた蓄電デバイス
EP2998337A1 (en) 2014-09-17 2016-03-23 Sulzer Chemtech AG A method for stabilizing a condensed phase composition including a cyclic ester for example in a process of manufacturing a polyester
RU2713408C2 (ru) * 2014-09-17 2020-02-05 Зульцер Хемтех Аг Способ стабилизации композиции конденсированной фазы, содержащей циклический сложный эфир, в процессе производства сложного полиэфира из лактида
EP3056490A1 (en) * 2015-02-13 2016-08-17 PURAC Biochem BV Method for manufacturing lactide
EP3108947A1 (en) * 2015-06-24 2016-12-28 Sulzer Chemtech AG Semi-continuous crystallization method and apparatus
RU2621342C1 (ru) * 2016-07-29 2017-06-02 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ, НИ ТГУ) Приемник вакуумного камерного реактора синтеза гликолида и лактида
WO2019217328A1 (en) 2018-05-07 2019-11-14 California Institute Of Technology Gel and polymer based flow meters
US11668613B2 (en) * 2019-05-06 2023-06-06 California Institute Of Technology ABA type block co-polymers for temperature sensing and flow meters
EP3838849A1 (en) * 2019-12-19 2021-06-23 Sulzer Management AG A process for controlling of the purification of waste fluid generated during a petrochemical process using an incinerator
KR20210119909A (ko) 2020-03-25 2021-10-06 삼성전자주식회사 열 또는 적외광 감지용 복합체 및 이를 포함하는 소자
CN112920583B (zh) * 2021-04-14 2022-05-06 中国科学院长春应用化学研究所 一种具有快速结晶能力的聚l-乳酸发泡材料及其制备方法
BE1029670B1 (fr) * 2021-08-02 2023-03-06 Futerro Sa Procédé de récupération de lactide et d'acide lactique lors des étapes de production de polylactide (PLA)
CN114405049A (zh) * 2021-12-09 2022-04-29 西安航天华威化工生物工程有限公司 一种高浓度乳酸结晶提纯的系统及方法
CN114672010A (zh) * 2022-04-01 2022-06-28 温州邦鹿化工有限公司 一种聚乳酸连续聚合脱挥方法及装置

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT279547B (de) 1967-04-14 1970-03-10 Buchs Metallwerk Ag Verfahren und Vorrichtung zur Trennung oder Reinigung schmelzflüssiger, flüssiger oder gelöster Stoffe durch fraktioniertes Kristallisieren
US4057537A (en) 1975-01-28 1977-11-08 Gulf Oil Corporation Copolymers of L-(-)-lactide and epsilon caprolactone
US4233141A (en) 1979-04-27 1980-11-11 The Ralph M. Parsons Company Process for removal of carbonyl sulfide in liquified hydrocarbon gases with absorption of acid gases
JPS5996123A (ja) 1982-11-25 1984-06-02 Showa Highpolymer Co Ltd 高分子量ポリラクタイドの製造方法
EP0261572A1 (de) 1986-09-20 1988-03-30 Boehringer Ingelheim Kg Verfahren zur Herstellung von Lactid
US4834360A (en) 1987-12-17 1989-05-30 Xerox Corporation Job batching system for high capacity copier with RDH
JPH0270023A (ja) 1988-09-02 1990-03-08 Sumitomo Metal Ind Ltd 薄鋼帯の通板方法
US5142023A (en) 1992-01-24 1992-08-25 Cargill, Incorporated Continuous process for manufacture of lactide polymers with controlled optical purity
US5357034A (en) * 1992-09-08 1994-10-18 Camelot Technologies Inc. Lactide polymerization
CA2115472C (en) * 1993-02-17 2002-08-13 William George O'brien Melt crystallization purification of lactides
JP3347406B2 (ja) 1993-07-22 2002-11-20 三井化学株式会社 ポリヒドロキシカルボン酸の製造方法
US5525671A (en) * 1993-12-28 1996-06-11 Dainippon Ink And Chemicals, Inc. Continuous production process for lactide copolymer
US5521278A (en) 1994-08-18 1996-05-28 Ecological Chemical Products Integrated process for the manufacture of lactide
JP2822906B2 (ja) 1995-02-06 1998-11-11 株式会社島津製作所 ラクチドの製造法及び装置
EP0728508A1 (fr) 1995-02-24 1996-08-28 BEFS PROKEM (Société Anonyme) Réacteur de cristallisation
US5770682A (en) * 1995-07-25 1998-06-23 Shimadzu Corporation Method for producing polylactic acid
EP0755956B1 (en) 1995-07-25 2004-01-14 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Method for producing polylactic acid
JP3503127B2 (ja) * 1995-09-14 2004-03-02 トヨタ自動車株式会社 高分子量ポリ乳酸からのラクチド回収方法
JP3330284B2 (ja) * 1996-07-03 2002-09-30 株式会社神戸製鋼所 ポリ乳酸の製造方法
US5801255A (en) * 1996-08-01 1998-09-01 Shimadzu Corporation Method for producing lactide and apparatus used therefor
JPH10101777A (ja) 1996-09-30 1998-04-21 Shokuhin Sangyo Kankyo Hozen Gijutsu Kenkyu Kumiai ポリ乳酸の直接重縮合反応装置における還流方法および装置
EP0961800B1 (en) 1997-02-14 2002-12-11 Fortum Oil and Gas Oy Method for the removal and recovery of lactide from polylactide
ES2278388T3 (es) 1997-07-16 2007-08-01 Sulzer Chemtech Ag Procedimiento para la cristalizacion fraccionada de sustancias, cristalizador apropiado para realizar el procedimiento y uso del cristalizador.
JP3464905B2 (ja) * 1998-01-30 2003-11-10 株式会社神戸製鋼所 ラクチドの連続製造装置及び連続製造方法
NL1008812C2 (nl) 1998-04-06 1999-10-07 Niro Process Technology Bv Kristallisatiewerkwijze en -inrichting.
US6313319B1 (en) * 1998-09-25 2001-11-06 Shimadzu Corporation Method for purifying lactide and lactide for food additives
NL1012380C2 (nl) 1999-06-17 2000-12-22 Niro Process Technology Bv Werkwijze en inrichting voor het kristalliseren van vloeistoffen.
FR2799386B1 (fr) 1999-10-12 2001-12-28 Befs Prokem Procede de purification de produits organiques par cristallisation fractionnee a vitesse de circulation variable
FR2821360B1 (fr) * 2001-02-27 2003-05-30 Sod Conseils Rech Applic Procede de preparation de polyesters avec des fonctions acides libres intracatenaires
NL1017751C2 (nl) 2001-03-30 2002-10-22 Korporam B V Werkwijze en meetsysteem voor het bepalen van het kristalgehalte van een kristalsuspensie-mengsel.
NL1017956C2 (nl) 2001-04-27 2002-11-05 Korporam B V Meertraps-tegenstroom kristallisatie-inrichting.
BE1015060A3 (fr) 2002-08-06 2004-09-07 Brussels Biotech Nv Sa Procede de production de polylactide au depart d'une solution d'acide lactique ou d'un de ses derives.
ATE300345T1 (de) 2002-09-10 2005-08-15 Niro Process Technology Bv Methode und apparat zur gewinnung einer reinen substanz aus einer unreinen lösung durch kristallisation
RU2301230C2 (ru) * 2005-03-23 2007-06-20 Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева Способ получения лактида
RU2008116595A (ru) 2005-09-28 2009-11-10 Тейт Энд Лайл Паблик Лимитед Компани (Gb) Новый способ получения полимолочной кислоты
EP1937746A1 (en) 2005-09-28 2008-07-02 Tate & Lyle PLC Novel process for the preparation of polylactic acid
WO2007148975A2 (en) * 2007-03-14 2007-12-27 Niro Process Technology B.V. Purification of lactide rich streams
ES2383493T3 (es) 2008-03-31 2012-06-21 Purac Biochem Bv Método para la fabricación de polilactida estable
RU2404198C2 (ru) 2008-11-12 2010-11-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Ордена Трудового Красного Знамени Научно-исследовательский физико-химический институт имени Л.Я. Карпова" Способ получения сополимеров стирола с молочной кислотой

Also Published As

Publication number Publication date
EP2675539B1 (en) 2015-07-08
KR101801176B1 (ko) 2017-11-24
CN103442776A (zh) 2013-12-11
MX343859B (es) 2016-11-25
KR101806256B1 (ko) 2017-12-07
CN103502235A (zh) 2014-01-08
AU2011359119A1 (en) 2013-09-05
MX2013009481A (es) 2014-04-14
RU2572548C2 (ru) 2016-01-20
BR112013019911B1 (pt) 2020-10-13
CA2827593A1 (en) 2012-08-23
US20130324697A1 (en) 2013-12-05
KR20140018238A (ko) 2014-02-12
US9637587B2 (en) 2017-05-02
PL2675799T3 (pl) 2016-02-29
BR112013019911A2 (pt) 2016-10-11
ES2547146T3 (es) 2015-10-02
ES2547147T3 (es) 2015-10-02
WO2012110117A1 (en) 2012-08-23
KR20140018237A (ko) 2014-02-12
PL2675539T3 (pl) 2015-12-31
HRP20150986T1 (hr) 2015-11-06
WO2012110118A1 (en) 2012-08-23
EP2675799A1 (en) 2013-12-25
HUE026448T2 (en) 2016-05-30
BR112013018066B1 (pt) 2021-09-08
HRP20150985T1 (hr) 2015-11-06
CA2827595A1 (en) 2012-08-23
HUE025611T2 (en) 2016-03-29
CN103442776B (zh) 2015-09-02
EP2675539A1 (en) 2013-12-25
RU2013138432A (ru) 2015-03-27
EP2675799B1 (en) 2015-07-08
US20150166721A1 (en) 2015-06-18
JP2014511149A (ja) 2014-05-12
US20130331543A1 (en) 2013-12-12
AU2011359120A1 (en) 2013-09-05
JP2014511150A (ja) 2014-05-12
MX2013009482A (es) 2013-10-25
BR112013018066A2 (pt) 2016-07-12
CA2827593C (en) 2019-08-20
CA2827595C (en) 2018-08-21
MX343860B (es) 2016-11-25
CN103502235B (zh) 2016-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013142454A (ru) Способ получения полигидроксикарбоновой кислоты
JP5235311B2 (ja) 環状エステルの精製方法
KR20150027766A (ko) 아크릴레이트 제조 방법
JPH07165753A (ja) ラクチドの精製方法
CN102875522B (zh) 一种丙交酯的纯化方法
US8552209B2 (en) Recovery of lactic acid values from a meso-lactide stream
RU2011107104A (ru) Способ разделения акриловой кислоты, содержащейся в качестве основного компонента, и глиоксаля, содержащегося в качестве побочного продукта в газообразной смеси продуктов частичного гетерогенно катализируемого парофазного окисления соединения-предшественника акриловой кислоты, содержащего 3 атома углерода
CN108530358B (zh) 一种己内酰胺结晶纯化的方法
US8426615B2 (en) Method of obtaining lactide
US20140031566A1 (en) Recovery of lactic acid values from a meso-lactide stream
KR101704563B1 (ko) 락타이드 정제공정을 이용한 락타이드 제조방법 및 제조장치
KR101351326B1 (ko) 나프탈렌 제조방법
JP7016366B2 (ja) （メタ）アクリル酸の精製方法におけるポリマーの析出防止方法
JP2001097893A (ja) 高純度有機化合物の製造方法
TWI659015B (zh) 羧酸酐之製造方法
CN113292531B (zh) 一种meso-丙交酯和D,L-丙交酯的混合丙交酯的纯化方法
KR101809663B1 (ko) 알킬 프로피오네이트와 물 혼합용매를 이용한 광학순도가 향상된 락타이드의 제조방법
JP4187236B2 (ja) アダマンタノンの精製方法
TH146498A (th) วิธีการสำหรับการผลิตโพลีไฮดรอกซี-กรดคาร์บอกซิลิก
JP2015137231A (ja) ノルボルナン−２−スピロ−α−シクロアルカノン−α’−スピロ−２’’−ノルボルナン−５，５’’，６，６’’−テトラカルボン酸及びそのエステル類の製造方法
JP6503228B2 (ja) ４−ヒドロキシ安息香酸長鎖エステルの精製方法
CN107793296A (zh) 采用悬浮结晶与降膜结晶的组合工艺制备双酚a的方法
JP2015137230A (ja) ノルボルナン−２−スピロ−α−シクロアルカノン−α’−スピロ−２’’−ノルボルナン−５，５’’，６，６’’−テトラカルボン酸及びそのエステル類の製造方法
RU2022107141A (ru) Способ и реакторная система для деполимеризации терефталатного полимера в сырье для повторного использования
KR101138165B1 (ko) 환상 에스테르의 정제방법

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20201023