ES2278388T3 - Procedimiento para la cristalizacion fraccionada de sustancias, cristalizador apropiado para realizar el procedimiento y uso del cristalizador. - Google Patents

Abstract

PARA EL PROCEDIMIENTO DE LA INVENCION PARA FRACCIONAR SUSTANCIAS CUYO CRISTALIZADO SE PEGA BASTANTE MAL EN LAS SUPERFICIES DE CRISTALIZACION (39) PRACTICAMENTE VERTICALES EN UN CRISTALIZADOR, EN PARTICULAR DE PARAFINAS, ACEITES, GRASAS Y CERAS, SE COLOCAN ENTRE LAS SUPERFICIES DE CRISTALIZACION (39) DE UN CRISTALIZADOR ESTRUCTURAS EN FORMA DE CRIBA, P. E. HOJAS AGUJEREADAS COLOCADAS EN ZIGZAG (31). EL CRISTALIZADO (51), QUE SE DISUELVE DURANTE LA FASE DE VAPOR EN LAS SUPERFICIES DE CRISTALIZACION (39), SE QUEDA EN BANDAS HORIZONTALES EN LA ZONA TRIANGULAR (41) SOBRE LA HOJA AGUJEREADA (31), SE QUEDA EN CONTACTO TERMICO CON LA SUPERFICIE DE CRISTALIZACION (39) Y GOTEA LA FASE LIQUIDA (55). EL AGUA MADRE (55) GOTEA, EN PARTE TAMBIEN ENTRE EL CRISTALIZADO (51) Y LA SUPERFICIE DE CRISTALIZACION (39), POR LO QUE MEDIANTE EL AGUA MADRE CALENTADA QUEDAN LIBRES LOS CANALES DE GOTEO.

Description

Procedimiento para la cristalización fraccionada de sustancias, cristalizador apropiado para realizar el procedimiento y uso del cristalizador.

La presente invención se refiere a un procedimiento para la cristalización fraccionada de sustancias, cuyo producto cristalizado se adhiera mal a las superficies de cristalización verticales o inclinadas de un cristalizador.

Para el fraccionamiento de sustancias por cristalización, mediante el enfriamiento de una masa fundida en superficies de cristalización se produce un producto cristalizado que contiene la sustancia deseada. A continuación, se evacúa la fase líquida restante, la lejía madre. Después, mediante el calentamiento del producto cristalizado se exudan y se evacúan fracciones con puntos de fusión más bajos. De esta manera, resulta un producto cristalizado con un mayor punto de fusión y una alta pureza. Ahora, el producto cristalizado purificado se funde y se obtiene de esta manera. Sin embargo, con este procedimiento hasta ahora no era posible fraccionar sustancias como, por ejemplo, parafinas, aceites, grasas o ceras, porque especialmente en la fase de la "fusión parcial" o "exudación", la adherencia entre las superficies de cristalización verticales y el producto cristalizado de dichas sustancias es insuficiente, de modo que partes de la capa de producto cristalizado o capas enteras se soltarían y se desprenderían. Entonces, el producto cristalizado desprendido se encontraría en el fondo del cristalizador entorpeciendo o imposibilitando una separación limpia del producto cristalizado de la lejía madre. Sin embargo, existe una necesidad de fraccionar, mediante una técnica de cristalización moderna, también las sustancias de mala adherencia. La cristalización fraccionada tiene, entre otras, la ventaja de poder trabajar sin disolvente. Por ello es más económica y no constituye ningún peligro para el medio ambiente ni para la salud humana. Es superior a las técnicas comparables, pero anticuadas, como la separación de aceite de parafina por exudación, por sus ciclos de trabajo más cortos, los llamados tiempos de batch o de etapa, pero también por la posibilidad de un control más
preciso.

El documento EP0728508 da a conocer un cristalizador con una carcasa para alojar un líquido que se ha de cristalizar. La carcasa está atravesada por una multitud de tubos para un medio de transferencia térmica. Los tubos pasan por las paredes de la carcasa uniendo las paredes opuestas entre sí a prueba de tracción. Las capas horizontales contiguas de tubos están orientadas perpendicularmente entre sí. Los tubos están dotados de láminas.

El documento EP0218545 da a conocer un dispositivo de cristalización con un haz de tubos dispuestos perpendicularmente, cuyos tubos pueden cargarse con una película de escurrimiento o una corriente entera por el tubo de la mezcla de líquido que se ha de tratar. Cada tubo del haz de tubos está dotado de piezas incorporadas que aumentan la superficie en el interior del tubo. De esta manera, se consigue una velocidad lineal de crecimiento más baja de la superficie de cristal. Las piezas incorporadas permiten una gran carga de tubo, incluso en caso de que el producto cristalizado se adhiera mal. Las piezas incorporadas pueden ser chapas perforadas. Las chapas pueden presentar también una acanaladura. En los ejemplos representados, las piezas incorporadas están orientadas verticalmente igual que la pared de tubo.

El documento DE1443066 da a conocer un procedimiento para la refinación de naftalina bruta. En el procedimiento, se calentó lentamente naftalina bruta que se solidificó por enfriamiento para provocar la fusión de impurezas. Las impurezas licuadas se escurren del producto resultante. Durante ello, el producto resultante se enriquece continuamente. La naftalina se obtiene al alcanzar la pureza deseada. Este documento presenta también un dispositivo que se ha acreditado como especialmente satisfactorio para realizar el procedimiento. Una artesa plana paralela está atravesada por una multitud de tubos horizontales. Los tubos pueden conectarse a una fuente de agua caliente y una fuente de agua fría. Cada tubo está provisto de alas. Los bordes de las alas de tubos contiguos se encuentran lo más cerca posible unos de otros. Debido a estas alas existe una gran superficie de intercambio y la masa cristalina de naftalina bruta se queda adherida durante la fusión progresiva de la misma. Además, en la figura 3, el documento muestra un dispositivo con un dispositivo de circulación para un líquido, constituido por celdas verticales. Las celdas paralelas, verticales, en forma de placas, están conectadas con un colector. Entre las celdas permanecen espacios libres para el paso de la naftalina bruta. Se ha mostrado que resultan especialmente satisfactorias celdas con una altura de 1,5 m. Por debajo del dispositivo de circulación y cerca por encima del fondo del dispositivo está dispuesto un dispositivo de filtro, por ejemplo, una tela perforada o una red de mallas.

Por lo tanto, la invención tiene el objetivo de proporcionar un procedimiento con el que sustancias, cuyo producto cristalizado puede soltarse fácilmente de las superficies de cristalización, puedan fraccionarse por cristalización en un cristalizador, sin que el producto cristalizado se desprenda de forma incontrolada. El procedimiento debe desarrollarse de forma más rápida frente a procedimientos más antiguos y se debe conseguir un mayor rendimiento de las fracciones deseadas.

Según la invención, esto se consigue mediante las características de la reivindicación 1. Durante la exudación del producto cristalizado que se suelta de las superficies de cristalización, una estructura de apoyo en forma de tamiz lo retiene de tal forma que el producto cristalizado desprendido quede enganchado en la estructura de apoyo en forma de tamiz, mientras que las fracciones líquidas pasan por la estructura de apoyo en forma de tamiz.

Mediante las estructuras de apoyo se consigue que la capa de producto cristalizado pueda soltarse solamente en zonas parciales quedando enganchadas dichas zonas parciales en la estructura de apoyo en forma de tamiz. De este modo, sigue siendo posible la separación de las fases líquida y cristalina o de las fracciones, porque la capa de producto cristalizado no puede desprenderse del todo obstruyendo los espacios intermedios entre las superficies de cristalización y la salida para la masa fundida. Dado que el producto cristalizado puede soltarse ahora de las superficies de cristalización, el producto cristalizado puede calentarse homogéneamente de forma más rápida, lo que acelera el proceso en su conjunto. La forma de tamiz de la estructura de apoyo garantiza que las fracciones líquidas puedan pasar, mientras que se retenga el producto cristalizado.

Convenientemente, la estructura de apoyo en forma de tamiz está inclinada hacia las superficies de cristalización, ya que esta inclinación hace que el producto cristalizado desprendido que yace sobre la estructura de apoyo inclinada quede presionado, por el peso propio del producto cristalizado, contra la superficie de cristalización, permaneciendo así en contacto térmico con la superficie de intercambio térmico o de cristalización.

De manera ventajosa, las capas de producto cristalizado quedan sujetas por superficies de apoyo de la estructura de apoyo en forma de tamiz, que las dividen en tiras aproximadamente horizontales, pudiendo salir las fracciones líquidas por aberturas entre las superficies de cristalización y las superficies de apoyo. Por lo tanto, el producto cristalizado sólo puede desprenderse en tiras que son recogidas por las superficies de apoyo. Las superficies de las tiras son horizontales o están inclinadas según las superficies de apoyo. Su inclinación favorece la salida de fracciones exudadas.

De manera ventajosa, durante la exudación de las fracciones líquidas, la capa de producto cristalizado es calentada de tal forma que se suelte al menos en parte de la superficie de cristalización llegando a yacer sobre la estructura de apoyo en forma de tamiz. De este modo, las fracciones líquidas son expulsadas también por el peso propio del producto cristalizado. La fase líquida sale tanto entre las dos capas de producto cristalizado como entre la capa de producto cristalizado y la superficie de cristalización calentada.

De manera ventajosa, la lejía madre obtenida por el procedimiento de cristalización es purificada al menos una vez más por cristalización fraccionada, aplicando los pasos de procedimiento indicados anteriormente en la lejía madre. Asimismo, resulta conveniente que las fracciones purificadas, obtenidas, sigan fraccionándose por cristalización fraccionada convencional, sin estructuras de apoyo en forma de tamiz o por cristalización fraccionada según los pasos de procedimiento indicados anteriormente con estructuras de apoyo en forma de tamiz. Frecuentemente, las fracciones purificadas, en cuanto presenten cierto grado de pureza, pueden seguir purificándose en cristalizadores sin estructura de apoyo en forma de tamiz. Cuando la adherencia de las fracciones puras en las superficies de cristalización es suficiente, estas fracciones más puras se siguen fraccionando, convenientemente por cristalización fraccionada convencional sin estructura de apoyo, siendo purificadas de esta manera. Otras fracciones de menor adherencia pueden seguir purificándose con el procedimiento según la invención, con estructuras de apoyo en el cristalizador.

El procedimiento según la invención resulta apropiado especialmente para la purificación de parafinas, aceites, grasas y/o ceras, así como otras sustancias con propiedades físicas similares.

La invención se refiere también a un cristalizador según el preámbulo de la reivindicación 8 con superficies de cristalización que se pueden refrigerar y calentar mediante un medio de transferencia térmica, para el fraccionamiento de sustancias, cuyo producto cristalizado se adhiera mal a las superficies de cristalización prácticamente verticales o inclinadas. El cristalizador presenta, según la invención, las propiedades de la parte caracterizadora de la reivindicación 8.

El cristalizador según la invención presenta una estructura de apoyo, en forma de tamiz, permeable para la fase líquida o las fracciones líquidas, a fin de recoger el producto cristalizado que se desprende de las superficies de cristalización. Por lo tanto, el cristalizador según la invención resulta adecuado para realizar el procedimiento según la invención.

Convenientemente, estas estructuras de apoyo en forma de tamiz están inclinadas hacia las superficies de cristalización. La inclinación hace que el producto cristalizado que se desprende permanezca en contacto térmico con las superficies de cristalización o las superficies de intercambio térmico. De este modo, la transmisión térmica sigue prácticamente constantemente buena y el procesamiento de cristalización puede controlarse mejor y realizarse más rápidamente.

De manera ventajosa, la estructura de apoyo en forma de tamiz presenta superficies inclinadas que dividan aproximadamente de forma horizontal el espacio entre las superficies de cristalización. Estas superficies dividen las capas de cristalización en tiras.

De esta forma, la capa de producto cristalizado se desprende de la superficie de cristalización sólo en piezas que presentan un tamaño máximo predeterminable. Estas piezas quedan enganchadas en la estructura de apoyo en forma de tamiz. De esta forma, se previene eficazmente una obstrucción de los espacios intermedios entre las superficies de cristalización por la caída de producto cristalizado. El producto cristalizado que yace sobre las superficies expulsa adicionalmente, por su peso propio, fracciones líquidas. La lejía madre o la fase líquida pueden seguir escurriéndose por encima de las piezas de producto cristalizado y entre las mismas. Sobre las superficies de la estructura de apoyo en forma de tamiz también queda garantizada la salida de la fase líquida, por la inclinación de las superficies.

De manera ventajosa, las superficies inclinadas, superpuestas de la estructura de apoyo en forma de tamiz están inclinadas en sentido opuesto. De este modo, se consigue que el producto cristalizado se asigne uniformemente a las dos superficies de cristalización contiguas.

De manera ventajosa, una estructura de apoyo en forma de tamiz de este tipo está en contacto térmico con las superficies de cristalización, para que, especialmente en la fase de fusión, la transferencia térmica de las superficies de cristalización al producto cristalizado desprendido de las superficies de cristalización, que yace sobre la estructura de apoyo en forma de tamiz, sea óptima.

Preferentemente, la estructura de apoyo en forma de tamiz está reunida en unidades de incorporación que pueden incorporarse entre dos superficies de cristalización. De esta manera, se puede fabricar e incorporar más fácilmente.

Preferentemente, la estructura de apoyo en forma de tamiz está formada por un elemento metálico plegado de forma múltiple en zigzag. El metal ofrece la termoconductividad necesaria y se puede mecanizar fácilmente de manera ventajosa. La forma de zigzag se puede realizar fácilmente doblando el elemento y presenta las propiedades preferentes que se han descrito anteriormente. El elemento metálico puede ser una chapa perforada plegada. Al plegar la chapa perforada hay que tener en cuenta que el canto se extienda a través de aberturas o agujeros en la chapa, para que, en el estado incorporado, en el punto más profundo de la superficie de apoyo, entre el canto de la chapa perforada y la superficie de cristalización existan aberturas a unas distancias, por las cuales puedan salir las fracciones líquidas. Sin embargo, la pieza metálica incorporada puede ser también una rejilla de barras o una red o similar. Las chapas perforadas existen en el mercado en gran variedad con diferentes perforaciones. De manera ventajosa, se elige un dibujo de perforación en el que el dibujo engrane de tal forma que con cualquier disposición posible de la línea de plegado, la línea de plegado se extienda por aberturas en la estructura de apoyo en forma de
tamiz.

Además de las formas de realización preferibles descritas anteriormente estas estructuras de apoyo en forma de tamiz pueden presentar las formas de realización más diversas. Así, por ejemplo, son posibles también estructuras en forma de esponja y de fieltro, rejillas espaciales, tejidos, redes, metal desplegado, cepillos, así como anillos Raschig o cuerpos de relleno similares. Además, las estructuras de apoyo pueden componerse, aparte de metal, también de diversos otros materiales, por ejemplo de cerámica, plástico, vidrio, carbón y/o fibras textiles de origen vegetal o animal.

Convenientemente, las superficies de cristalización mismas pueden estar inclinadas, con lo que se mantiene también el contacto entre el producto cristalizado que se va soltando y la superficie de intercambio térmico, pudiendo salir bien también las fracciones exudadas.

El cristalizador según la invención puede ser un cristalizador de película descendente o un cristalizador estático. Para el fraccionamiento de sustancias, cuyo producto cristalizado se adhiere mal a las superficies de cristalización, especialmente para la separación de aceite de parafina, resulta preferible la cristalización estática.

La invención se refiere también a una disposición de varios cristalizadores para el fraccionamiento en varias etapas de sustancias, cuyo producto cristalizado puede desprenderse fácilmente de las superficies de cristalización verticales o inclinadas de un cristalizador.

La disposición de cristalizadores según la invención presenta al menos un cristalizador con estructuras de apoyo en forma de tamiz. De esta forma, las sustancias, cuyo producto cristalizado purificado presente la adherencia suficiente pueden purificarse para el fraccionamiento en cristalizadores convencionales en al menos una primera etapa en un cristalizador con las estructuras de apoyo según la invención.

Mediante el procedimiento descrito, el cristalizador descrito y la disposición descrita de cristalizadores, es posible fraccionar o purificar especialmente parafinas, grasas, ceras, aceites y otras sustancias con propiedades físicas similares.

A continuación, se describen ejemplos de realización de la invención haciendo referencia a las figuras. Muestran:

La figura 1 un cristalizador según el estado de la técnica, para la cristalización estática, representado en perspectiva y en parte en sección,

la figura 2 un corte vertical esquemático a través de un cristalizador dotado según la invención,

la figura 3 un detalle del punto de contacto de las piezas incorporadas con la pared de cristalización,

la figura 4 una vista desde arriba del punto representado en la figura 3,

la figura 5 un corte vertical esquemático a través de un cristalizador según la invención, girado 90 grados respecto al corte en la figura 2,

la figura 6 una configuración posible de la capa de cristalización una vez finalizada la cristalización,

la figura 7 la capa de cristalización según la figura 6 durante la exudación,

la figura 8 otra configuración posible de la capa de cristalización una vez finalizada la cristalización,

la figura 9 la capa de cristalización según la figura 8 durante la exudación.

Para mayor claridad, a continuación, las partes correspondientes de diferentes cristalizadores llevan el mismo signo de referencia, aunque las formas de realización de las piezas pueden ser distintas.

Un cristalizador 11 para la cristalización estática, tal como está representado en la figura 1, presenta un depósito 13 para alojar la masa fundida y, dentro de este depósito 13, a una distancia entre sí, un número de paredes de cristalización 15 que se pueden refrigerar y calentar. Después de introducir la masa fundida, estas paredes de cristalización 15 están rodeadas totalmente por la masa fundida. Las paredes de cristalización 15 presentan en su interior canales 17 por los que puede circular un medio de transferencia térmica, que están unidos con una batería de distribución 19.

Una masa fundida es alimentada, a través de entradas 21, al depósito 13 donde se cristaliza en fracciones en la paredes de cristalización 15 refrigeradas. La fase líquida que puede resultar después de la cristalización se evacúa a través de salidas 25 y, a continuación, mediante el calentamiento de las paredes de cristalización 15 se exudan las fracciones y cantidades residuales de sustancias indeseables que puedan existir en el producto cristalizado, y dado el caso, se evacúan para fundir finalmente el producto cristalizado que se ha vuelto más puro por este procedimiento.

Una forma de realización 27 preferible del cristalizador según la invención está representada de forma simplificada en las figuras 2 y 5. Entre las paredes de cristalización 15 en el interior del depósito 13 están dispuestas estructuras de apoyo 29 en forma de tamiz. Estas estructuras de apoyo 29 están elaboradas a partir de chapas perforadas 31 (figuras 3 y 4). La perforación 33, 35 de las chapas perforadas 31 sirve para la permeabilidad de las estructuras de apoyo 29 en forma de tamiz para la fase líquida. La chapa perforada 29 está plegada en zigzag, de modo que los cantos 37 contiguos toquen las superficies de cristalización 39 situadas enfrente. Los cantos 37 se extienden prácticamente de forma horizontal (figura 5). Una fila de agujeros 35 está dispuesta en el canto 37 de la chapa perforada, para que incluso por las zonas más profundas de las zonas 41 de tres cantos pueda salir la fase líquida.

Si ahora en este cristalizador se separa aceite, por ejemplo, parafina, tal como está representado en las figuras 6 y 7 ó 8 y 9, en las superficies de cristalización 39 refrigeradas se forma una capa 43 de producto cristalizado. Entre las dos capas 43 de producto cristalizado, según el producto, permanece abierto en parte un espacio intermedio 45, a través del cual se deja salir la lejía madre restante - que presenta un gran porcentaje de aceite - o bien, las dos capas 43 se van uniendo formando una única capa 44, siendo posibles inclusiones 46 entre las capas (figuras 9 y 10). En la fase de exudación, en primer lugar, se exuda la fracción aceitosa a través de las superficies centrales 47 de las capas de cristalización 43. En cuanto la capa 43 de producto cristalizado se haya ablandado por el calentamiento, está reducida su adherencia a la superficie de cristalización 39. Como muy tarde cuando por el calentamiento se funde la superficie 49 adherida de la capa 43 de producto cristalizado, piezas 53 de la capa 43 de producto cristalizado se sueltan de la superficie de cristalización 39. Estas piezas 53 se quedan suspendidas en la chapa perforada 31 que choca en ángulo agudo contra la superficie de cristalización 39. Por el desprendimiento de la superficie de cristalización 39 aumenta la superficie exudable de la capa 43 de producto cristalizado. La fase líquida 55 puede salir por la superficie central 47 y la superficie 49 situada en el lado de la superficie de cristalización. La expulsión de la fase líquida se ve favorecida por la presión del peso propio de la pieza 53 de producto cristalizado. La fase líquida 55 sale goteando entre las piezas 53 de producto cristalizado. En parte, la fase líquida 55 se escurre por las superficies de cristalización 39. La superficie 49 de las piezas 53 de producto cristalizado, situada en el lado de la superficie de cristalización, se funde por el suministro de calor, de modo que la fase líquida 55 encuentre canales o se libere fundiéndose entre la superficie de cristalización 39 y las piezas 53 de producto cristalizado, saliendo por las aberturas 35 en los cantos 37 de las chapas perforadas 31, que tocan las superficies de cristalización 39. La lejía madre 55 que cae sobre piezas 53 de producto cristalizado, sale por la superficie inclinada 57 de la pieza 53 de producto cristalizado y sale goteando por agujeros 33, 35 en la chapa perforada 31 pasando a la siguiente zona 41 de tres cantos situada por debajo.

Claims (17)

1. Procedimiento para la cristalización fraccionada de sustancias, cuyo producto cristalizado (53) se adhiera insuficientemente a las superficies de cristalización (39) verticales o inclinadas de un cristalizador (11), en un cristalizador (11) con paredes de cristalización (15) que presentan superficies de cristalización (39) verticales o inclinadas y por las que puede circular un medio de transferencia térmica, caracterizado porque el producto cristalizado (53) que durante la exudación se suelta de las superficies de cristalización (39) puede retenerse por una estructura de apoyo (29) en forma de tamiz, horizontal o inclinada hacia las superficies de cristalización (39) y dispuesta entre dos superficies de cristalización (39), de tal forma que el producto cristalizado (53) desprendido quede enganchado en la estructura de apoyo (29) en forma de tamiz, mientras que las fracciones líquidas (55) pasen por la estructura de apoyo (29) en forma de tamiz.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el producto cristalizado (53) que se suelta es retenido por estructuras de apoyo (29) en forma de tamiz, inclinadas hacia las superficies de cristalización (39).

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque las capas (43) de producto cristalizado están sujetas por superficies de apoyo (30) de la estructura de apoyo (29) en forma de tamiz, que las divide aproximadamente de forma horizontal en tiras (41), y fracciones líquidas (55) salen por aberturas (35) entre las superficies de cristalización (39) y las superficies de apoyo (30).

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque durante la exudación de las fracciones líquidas (55), la capa de cristalización (43) es calentada de tal forma que se desprenda al menos en parte de la superficie de cristalización (39) yaciendo sobre la estructura de apoyo (29) en forma de tamiz, para que las fracciones líquidas (55) sean expulsadas por el peso propio del producto cristalizado (53).

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la lejía madre obtenida de esta forma se purifica al menos una vez más por cristalización fraccionada según una de las reivindicaciones 1 a 4.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque las fracciones purificadas, obtenidas de esta manera se fraccionan mediante cristalización fraccionada convencional o mediante cristalización fraccionada según una de las reivindicaciones 1 a 4.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, para la purificación de parafinas, aceites, grasas y/o ceras, así como otros productos orgánicos con propiedades físicas similares.

8. Catalizador (11) con paredes de cristalización (15) que presentan superficies de cristalización (39) verticales o inclinadas y por las que puede circular un medio de transferencia térmica, pudiendo refrigerarse o calentarse las superficies de cristalización (39) por el medio de transferencia térmica, para el fraccionamiento de sustancias, cuyo producto cristalizado (53) se adhiera mal a las superficies de cristalización (39) verticales o inclinadas, caracterizado por una estructura de apoyo (29) en forma de tamiz, horizontal o inclinada hacia las superficies de cristalización (39) y permeable para la fase líquida (55), entre dos superficies de cristalización (39) para recoger el producto cristalizado (53) que se va soltando de las superficies de cristalización (39).

9. Cristalizador según la reivindicación 8, caracterizado porque la estructura de apoyo (29) en forma de tamiz está inclinada hacia las superficies de cristalización (39).

10. Cristalizador según la reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque la estructura de apoyo (29) en forma de tamiz presenta superficies (30) que dividen el espacio entre las superficies de cristalización (39) aproximadamente de forma horizontal.

11. Cristalizador según las reivindicaciones 9 y 10, caracterizado porque superficies (30) inclinadas, superpuestas, están inclinadas en el sentido opuesto a la estructura de apoyo (29) en forma de tamiz.

12. Cristalizador según una de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque la estructura de apoyo (29) en forma de tamiz está en contacto térmico con las superficies de cristalización (39).

13. Cristalizador según una de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizado porque la estructura de apoyo (29) en forma de tamiz está reunida en unidades de incorporación (59) que pueden incorporarse entre dos superficies de cristalización (39).

14. Cristalizador según las reivindicaciones 13, caracterizado porque la unidad de incorporación (59) es un elemento (31) con forma de zigzag múltiple.

15. Cristalizador estático (11) según una de las reivindicaciones 8 a 14.

16. Cristalizador de película descendente según una de las reivindicaciones 8 a 14.

17. Disposición de cristalizadores (11) para el fraccionamiento en varias etapas de sustancias, cuyo producto cristalizado (53) se suelte fácilmente de las superficies de cristalización (39) verticales o inclinadas de un cristalizador (11), caracterizada porque al menos uno de los cristalizadores (11) es un cristalizador (11) según una de las reivindicaciones 8 a 16.