RU2013140297A - Гранулирование и кальцинирование зеленого кокса - Google Patents
Гранулирование и кальцинирование зеленого кокса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013140297A RU2013140297A RU2013140297/05A RU2013140297A RU2013140297A RU 2013140297 A RU2013140297 A RU 2013140297A RU 2013140297/05 A RU2013140297/05 A RU 2013140297/05A RU 2013140297 A RU2013140297 A RU 2013140297A RU 2013140297 A RU2013140297 A RU 2013140297A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coke
- fraction
- finely divided
- binder
- green
- Prior art date
Links
- 238000001354 calcination Methods 0.000 title claims abstract 15
- 238000005469 granulation Methods 0.000 title claims abstract 13
- 230000003179 granulation Effects 0.000 title claims abstract 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 30
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 17
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 10
- 239000002010 green coke Substances 0.000 claims abstract 7
- 239000011329 calcined coke Substances 0.000 claims abstract 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 5
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 claims abstract 5
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract 3
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims abstract 3
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims abstract 3
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims abstract 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract 3
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 claims abstract 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract 3
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims abstract 3
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 claims abstract 2
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims abstract 2
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 1
- 239000010742 number 1 fuel oil Substances 0.000 claims 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 claims 1
- 239000011301 petroleum pitch Substances 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
- C10L9/08—Treating solid fuels to improve their combustion by heat treatments, e.g. calcining
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/04—Raw material of mineral origin to be used; Pretreatment thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
- C10L5/10—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders
- C10L5/14—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders with organic binders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
- C10L5/10—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders
- C10L5/14—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders with organic binders
- C10L5/143—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders with organic binders with lignin-containing products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/34—Other details of the shaped fuels, e.g. briquettes
- C10L5/36—Shape
- C10L5/363—Pellets or granulates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
1. Способ кальцинирования зеленого нефтяного кокса, включающий:разделение зеленого кокса, имеющего частицы размером от 0,1 мм до 75 мм, на мелкодисперсную и грубодисперсную фракции, причем мелкодисперсная фракция включает частицы размером менее примерно 4,75 мм и грубодисперсная фракция включает частицы размером более примерно 4,75 мм;гранулирование или брикетирование мелкодисперсной фракции вместе со связующим для получения гранулированного или брикетированного кокса;соединение грубодисперсной фракции и гранулированного или брикетированного кокса с образованием исходной смеси икальцинирование исходной смеси с получением прокаленного кокса.2. Способ по п.1, в котором кальцинирование зеленого кокса включает применение шахтной печи, вращающейся печи для обжига или печи с вращающимся подом.3. Способ по п.1, в котором гранулирование мелкодисперсной фракции включает применение связующего агента в количестве менее или равном 15% по весу.4. Способ по п.1, в котором связующее выбрано из группы, состоящей из крахмала, сахара, карбоксиметилцеллюлозы, поливинилового спирта, лигносульфоната, гемицеллюлозы и других известных растворимых в воде органических связующих.5. Способ по п.3, в котором гранулирование мелкодисперсной фракции включает применение каменноугольного пека или нефтяного пека с температурой размягчения, равной от примерно 90 до примерно 120°C.6. Способ по п.1, который дополнительно включает нагревание мелкодисперсной фракции до температуры, составляющей примерно 150°C пред проведением гранулирования.7. Способ по п.1, в котором размолотая или тонкоизмельченная мелкодисперсная фракция имеет частицы размером ме
Claims (23)
1. Способ кальцинирования зеленого нефтяного кокса, включающий:
разделение зеленого кокса, имеющего частицы размером от 0,1 мм до 75 мм, на мелкодисперсную и грубодисперсную фракции, причем мелкодисперсная фракция включает частицы размером менее примерно 4,75 мм и грубодисперсная фракция включает частицы размером более примерно 4,75 мм;
гранулирование или брикетирование мелкодисперсной фракции вместе со связующим для получения гранулированного или брикетированного кокса;
соединение грубодисперсной фракции и гранулированного или брикетированного кокса с образованием исходной смеси и
кальцинирование исходной смеси с получением прокаленного кокса.
2. Способ по п.1, в котором кальцинирование зеленого кокса включает применение шахтной печи, вращающейся печи для обжига или печи с вращающимся подом.
3. Способ по п.1, в котором гранулирование мелкодисперсной фракции включает применение связующего агента в количестве менее или равном 15% по весу.
4. Способ по п.1, в котором связующее выбрано из группы, состоящей из крахмала, сахара, карбоксиметилцеллюлозы, поливинилового спирта, лигносульфоната, гемицеллюлозы и других известных растворимых в воде органических связующих.
5. Способ по п.3, в котором гранулирование мелкодисперсной фракции включает применение каменноугольного пека или нефтяного пека с температурой размягчения, равной от примерно 90 до примерно 120°C.
6. Способ по п.1, который дополнительно включает нагревание мелкодисперсной фракции до температуры, составляющей примерно 150°C пред проведением гранулирования.
7. Способ по п.1, в котором размолотая или тонкоизмельченная мелкодисперсная фракция имеет частицы размером менее чем 2 мм.
8. Способ по п.7, который дополнительно включает размалывание или тонкое измельчение мелкодисперсной фракции перед проведением гранулирования размолотой или тонкоизмельченной мелкодисперсной фракции.
9. Способ по п.8, в котором размолотая или тонкоизмельченная мелкодисперсная фракция с таким размером частиц, что 95% их проходит через сито 200 меш или менее 75 микрон.
10. Способ по п.8, который дополнительно включает размалывание или тонкое измельчение мелкодисперсной фракции различных мелкодисперсных зеленых коксов перед проведением гранулирования.
11. Способ по п.1, в котором гранулирование мелкодисперсной фракции включает использование связующего в количестве менее или равном 5% по весу.
12. Способ кальцинирования зеленого нефтяного кокса, включающий:
разделение зеленого кокса, имеющего частицы размером от 0,1 мм до 75 мм, на мелкодисперсную и грубодисперсную фракции, причем мелкодисперсная фракция включает частицы размером менее примерно 4,75 мм и грубодисперсная фракция включает частицы размером более примерно 4,75 мм;
подготовку связующего на органической основе;
гранулирование мелкодисперсной фракции вместе со связующим для получения гранулированного кокса, при этом связующее берут в количестве, обеспечивающем достаточную прочность для того, чтобы сделать возможной механическую обработку гранулированного кокса после его получения, причем связующее содержится в количестве менее или равном 5% по весу;
соединение грубодисперсной фракции и гранулированного или брикетированного кокса с образованием исходной смеси и
кальцинирование исходной смеси с получением прокаленного кокса.
13. Способ по п.12, в котором кальцинирование исходной смеси включает применение шахтной печи, вращающейся печи для обжига или печи с вращающимся подом.
14. Способ по п.12, в котором связующее выбрано из группы, состоящей из крахмала, сахара, карбоксиметилцеллюлозы и поливинилового спирта.
15. Способ по п.14, в котором гранулирование мелкодисперсной фракции включает получение гранул размером от примерно 1 мм до 25 мм.
16. Способ по п.12, дополнительно включающий нагревание мелкодисперсной фракции до температуры около 150°C пред проведением гранулирования.
17. Способ кальцинирования зеленого нефтяного кокса, включающий:
разделение зеленого кокса, имеющего частицы размером от 0,1 мм до 75 мм, на мелкодисперсную и грубодисперсную фракции, причем мелкодисперсная фракция включает частицы размером менее примерно 4,75 мм и грубодисперсная фракция включает частицы размером более примерно 4,75 мм;
подготовку связующего на органической основе;
брикетирование мелкодисперсной фракции вместе со связующим для получения брикетированного кокса, при этом связующее берут в количестве, обеспечивающем достаточную прочность для того, чтобы сделать возможной механическую обработку брикетированного кокса после его получения, причем связующее содержится в количестве менее или равном 5% по весу;
соединение грубодисперсной фракции и гранулированного или брикетированного кокса с образованием исходной смеси и
кальцинирование исходной смеси с получением прокаленного кокса.
18. Способ по п.17, в котором кальцинирование исходной смеси включает применение шахтной печи, вращающейся печи для обжига или печи с вращающимся подом.
19. Способ по п.17, который дополнительно включает размалывание или тонкое измельчение мелкодисперсной фракции перед проведением гранулирования размолотой или тонкоизмельченной мелкодисперсной фракции.
20. Способ по п.19, в котором размолотая или тонкоизмельченная мелкодисперсная фракция имеет такие размеры частиц, что 95% их проходит через сито 200 меш или менее 75 микрон.
21. Способ по п.19, который дополнительно включает размалывание или тонкое измельчение мелкодисперсной фракции различных мелкодисперсных зеленых коксов перед проведением гранулирования.
22. Способ по п.17, дополнительно включающий нагревание мелкодисперсной фракции до температуры около 150°C пред проведением гранулирования.
23. Способ кальцинирования зеленого нефтяного кокса, включающий:
размалывание зеленого кокса до частиц размером менее чем примерно 4,75 мм;
нагревание измельченного кокса до температуры около 150°C перед гранулированием и брикетированием;
гранулирование и брикетирование измельченного кокса с органическим связующим с образованием гранулированного или брикетированного измельченного кокса, в котором связующее содержится в количестве менее или равном 5% по весу; и
кальцинирование гранулированного или брикетированного измельченного кокса с образованием прокаленного кокса.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US13/033,110 | 2011-02-23 | ||
| US13/033,110 US8491677B2 (en) | 2011-02-23 | 2011-02-23 | Pelletization and calcination of green coke |
| US13/180,765 US8864854B2 (en) | 2011-02-23 | 2011-07-12 | Pelletization and calcination of green coke using an organic binder |
| US13/180,765 | 2011-07-12 | ||
| PCT/US2011/043799 WO2012115680A2 (en) | 2011-02-23 | 2011-07-13 | Pelletization and calcination of green coke |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013140297A true RU2013140297A (ru) | 2015-04-10 |
| RU2577266C2 RU2577266C2 (ru) | 2016-03-10 |
Family
ID=46651257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013140297/05A RU2577266C2 (ru) | 2011-02-23 | 2011-07-13 | Гранулирование и кальцинирование зеленого кокса |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8864854B2 (ru) |
| EP (1) | EP2678121B1 (ru) |
| CN (1) | CN103874745A (ru) |
| BR (1) | BR112012001708A2 (ru) |
| RU (1) | RU2577266C2 (ru) |
| WO (1) | WO2012115680A2 (ru) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101534461B1 (ko) * | 2012-10-01 | 2015-07-06 | 그레이트포인트 에너지, 인크. | 응집된 미립자 저등급 석탄 공급원료 및 그의 용도 |
| US9034061B2 (en) * | 2012-10-01 | 2015-05-19 | Greatpoint Energy, Inc. | Agglomerated particulate low-rank coal feedstock and uses thereof |
| US9273260B2 (en) | 2012-10-01 | 2016-03-01 | Greatpoint Energy, Inc. | Agglomerated particulate low-rank coal feedstock and uses thereof |
| WO2014055365A1 (en) | 2012-10-01 | 2014-04-10 | Greatpoint Energy, Inc. | Use of contaminated low-rank coal for combustion |
| DE102015107433A1 (de) * | 2015-05-12 | 2016-11-17 | Outotec (Finland) Oy | Verfahren und Anlage zur Produktion von kalziniertem Petrolkoks |
| TR201619993A1 (tr) * | 2016-12-29 | 2018-07-23 | Tuerkiye Petrol Rafinerileri Anonim Sirketi Tuepras | Bir modifiye bitüm karışımı ve bunun üretim yöntemi. |
| JP6869115B2 (ja) * | 2017-06-12 | 2021-05-12 | 日鉄エンジニアリング株式会社 | 廃棄物溶融炉用の成型炭の製造方法、及び成型炭の使用方法 |
| US10464872B1 (en) | 2018-07-31 | 2019-11-05 | Greatpoint Energy, Inc. | Catalytic gasification to produce methanol |
| US10344231B1 (en) | 2018-10-26 | 2019-07-09 | Greatpoint Energy, Inc. | Hydromethanation of a carbonaceous feedstock with improved carbon utilization |
| US10435637B1 (en) | 2018-12-18 | 2019-10-08 | Greatpoint Energy, Inc. | Hydromethanation of a carbonaceous feedstock with improved carbon utilization and power generation |
| CN109485028B (zh) * | 2019-01-04 | 2024-01-16 | 镇江东亚碳素焦化有限公司 | 一种针状煅烧石油焦生产工艺及其生产用煅烧炉 |
| US10618818B1 (en) | 2019-03-22 | 2020-04-14 | Sure Champion Investment Limited | Catalytic gasification to produce ammonia and urea |
| CN110358601A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-10-22 | 内蒙古万众炜业科技环保股份公司 | 一种小粒径机制兰炭烧烤炭的生产工艺 |
| GB202211016D0 (en) * | 2022-07-28 | 2022-09-14 | Binding Solutions Ltd | Pellet |
| US20240058851A1 (en) * | 2022-08-18 | 2024-02-22 | Confair Carbon Capture Technologies, Llc | Methods for Petroleum Coke Carbon Capture and Sequestration |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3966560A (en) | 1974-05-06 | 1976-06-29 | Alcan Research And Development Limited | Method of calcining coke in a rotary kiln |
| JPS5137889A (en) * | 1974-09-28 | 1976-03-30 | Nittetsu Kagaku Kogyo Kk | Kairyosareta tansoshitsumikashogenryobutsushitsuokashosuru hoho |
| US4039319A (en) * | 1975-09-04 | 1977-08-02 | United States Steel Corporation | Method of calcining green coke agglomerates |
| SU747814A1 (ru) * | 1977-07-18 | 1980-07-15 | Уфимский Нефтяной Институт | Способ прокаливани нефт ного кокса |
| JPS553461A (en) * | 1978-06-26 | 1980-01-11 | Koa Sekiyu Kk | Manufacturing of high-grade coke |
| US4388152A (en) | 1980-08-04 | 1983-06-14 | Conoco Inc. | Process for producing blast furnace grade coke, a distillable product and fuel gases from a heavy, high sulfur, crude oil |
| US4369171A (en) | 1981-03-06 | 1983-01-18 | Great Lakes Carbon Corporation | Production of pitch and coke from raw petroleum coke |
| US4786438A (en) | 1983-03-08 | 1988-11-22 | Georgia-Pacific Corporation | Lignosulfonate/urea binder for particulate composites |
| CN1341780A (zh) * | 2001-08-28 | 2002-03-27 | 舒大平 | 铝电解预焙阳极钢爪的保护套及其制作方法 |
| US20060239889A1 (en) | 2001-09-28 | 2006-10-26 | Lewis Irwin C | Sugar additive blend useful as a binder or impregnant for carbon products |
| CN1227327C (zh) * | 2003-05-18 | 2005-11-16 | 鞍山科技大学 | 压密煅后石油焦及其生产方法 |
| CN101255571A (zh) * | 2007-12-17 | 2008-09-03 | 中国铝业股份有限公司 | 一种制备铝电解用预焙炭阳极石油焦的处理方法 |
| CN101676202B (zh) * | 2008-09-16 | 2011-08-31 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 石油焦细粉成球的方法 |
| CN101362971A (zh) * | 2008-09-19 | 2009-02-11 | 中化镇江焦化有限公司 | 高密度煅烧石油焦及其生产工艺 |
| CN101734647A (zh) * | 2008-11-07 | 2010-06-16 | 贵阳铝镁设计研究院 | 生石油焦混合煅烧工艺及设备系统 |
| DE102009015027A1 (de) | 2009-03-26 | 2010-09-30 | Wilkening, Siegfried, Dr.-Ing. | Verfahren und Vorrichtung zum Entschwefeln von grünem Petrolkoks während seiner Calcinierung in Vertikalschachtöfen |
| CN101723353B (zh) * | 2009-11-19 | 2011-08-31 | 任利华 | 一种高密度型焦炭的生产方法 |
-
2011
- 2011-07-12 US US13/180,765 patent/US8864854B2/en active Active
- 2011-07-13 BR BR112012001708A patent/BR112012001708A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-07-13 WO PCT/US2011/043799 patent/WO2012115680A2/en active Application Filing
- 2011-07-13 RU RU2013140297/05A patent/RU2577266C2/ru active
- 2011-07-13 EP EP11766876.4A patent/EP2678121B1/en active Active
- 2011-07-13 CN CN201180001308.2A patent/CN103874745A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2678121B1 (en) | 2016-09-07 |
| EP2678121A2 (en) | 2014-01-01 |
| CN103874745A (zh) | 2014-06-18 |
| WO2012115680A3 (en) | 2014-03-20 |
| EP2678121A4 (en) | 2015-09-16 |
| US20120210635A1 (en) | 2012-08-23 |
| US8864854B2 (en) | 2014-10-21 |
| WO2012115680A2 (en) | 2012-08-30 |
| RU2577266C2 (ru) | 2016-03-10 |
| BR112012001708A2 (pt) | 2016-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2013140297A (ru) | Гранулирование и кальцинирование зеленого кокса | |
| CN107474820B (zh) | 制备压裂支撑剂用组合物和压裂支撑剂及其制备方法 | |
| NO20110183A1 (no) | Fremgangsmate for fremstilling av manganpellets fra ukalsinert manganmalm og agglomerat erholdt ved denne fremgangsmaten | |
| CN101921911A (zh) | 一种球团粘结剂及其制备方法 | |
| WO2012137956A1 (ja) | 固形燃料成型方法 | |
| JP2015123385A (ja) | 焼成物及びその製造方法 | |
| GB2446346A (en) | Production of carbonaceous metal ore pellets | |
| JP5857618B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| JP4950527B2 (ja) | コークスの製造方法、及び、銑鉄の製造方法 | |
| JP6044353B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| CN107973535B (zh) | 一种氧化铝收尘粉的利用方法 | |
| WO2013122491A3 (en) | A method for high-temperature utilization of phosphogypsum | |
| CN102234720A (zh) | 煤直接液化残渣制备的球团矿粘结剂及其制备方法 | |
| JP2009221361A (ja) | コークスの製造方法、及び、銑鉄の製造方法 | |
| CN102758093A (zh) | 一种氧化镍矿熔炼方法 | |
| KR20160127096A (ko) | 석탄 혼합재 | |
| RU2462521C2 (ru) | Шихта для получения брикетов для доменного и ваграночного производства чугуна | |
| KR101191962B1 (ko) | 탄재 내장 괴성광 제조방법 | |
| JP6361340B2 (ja) | 微粒子混合物を用いた焼結鉱の製造方法 | |
| JP6692877B2 (ja) | 成形燃料、その製造方法、及び石灰石の焼成方法 | |
| JP2013256694A (ja) | 焼結原料の造粒方法 | |
| JP6720827B2 (ja) | コークス製造用炭材、その製造方法及びコークスの製造方法 | |
| CN106867611B (zh) | 一种石油焦粉的制备系统 | |
| Yun et al. | Research progress of briquette binder. | |
| JP2008174623A (ja) | コークスの製造方法、及び、銑鉄の製造方法 |