CN101255571A - 一种制备铝电解用预焙炭阳极石油焦的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制备铝电解用预焙炭阳极石油焦的处理方法。其特征在于其处理过程将石油焦原料进行筛分，将筛分出的粉状石油焦制团烧结后，再与筛分出的粗颗粒石油焦一同用于铝电解用预焙炭阳极的制备过程。本发明的方法，提高了石油焦煅烧的实收率，改善煅后焦的粒度分布状况，以满足铝用炭素材料生产的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备铝电解用预焙炭阳极石油焦的处理方法。
背景技术
铝电解用预焙炭阳极是由煅后石油焦和煤沥青经过混捏、成型和高温焙烧而成，生产一吨炭阳极约需要石油焦一吨左右。铝用预焙炭阳极的生产对石油焦的粒度有较高的要求，如生石油焦中要有一定比例的大颗粒，这些颗粒要有一定的强度，不易破碎等。同时煅烧工艺也要求生石油焦有一定粒度，可以减少烧损，提高煅后石油焦的实收率。但目前，炼油厂提供的生石油焦中，往往含有大量的细颗粒焦末。这些粉状石油焦在煅烧过程中烧损率高；同时，煅后焦的粒度分布也难以满足炭阳极生产配料的要求。
发明内容
本发明是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效增加石油焦强度、减少烧损、提高实收率的制备铝电解用预焙炭阳极石油焦的处理方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种制备铝电解用预焙炭阳极石油焦的处理方法，其特征在于其处理过程将石油焦原料进行筛分，将筛分出的粉状石油焦制团烧结后，再与筛分出的粗颗粒石油焦一同用于铝电解用预焙炭阳极的制备过程。
本发明的一种制备铝电解用预焙炭阳极石油焦的处理方法，其特征在于所述粉状石油焦制团过程是将粉状石油焦与粘结剂按石油焦粉末与粘结剂的混合重量比为1∶0.02～0.3的比例搅拌混合均匀，通过压球机制团的。
本发明的一种制备铝电解用预焙炭阳极石油焦的处理方法，其特征在于粉状石油焦制团后是在1150～1300℃温度下，煅烧时间3-24小时。
本发明的一种制备铝电解用预焙炭阳极石油焦的处理方法，其特征在于粉状石油焦制团所用有粘结剂为石油沥青、煤焦油或两种材料的混合物。
本发明的一种制备铝电解用预焙炭阳极石油焦的处理方法，其特征在于筛分后的细颗粒粉状石油焦的粒度小于5mm。
本发明的一种制备铝电解用预焙炭阳极石油焦的处理方法，其特征在于筛分后的细颗粒粉状石油焦制团后的块度10～50mm。
本发明的一种制备铝电解用预焙炭阳极石油焦的处理方法，其特征在于石油焦团块是在回转窑或罐式煅烧炉内进行烧结的。
本发明的方法，将筛分后的细石油焦粉末与粘结剂混合均匀，通过压球机制团，将团块煅结，有效提高了石油焦煅烧的实收率，改善煅后焦的粒度分布状况，以满足铝用炭素材料生产的要求。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
一种制备铝电解用预焙炭阳极石油焦的处理方法，石油焦原料进行筛分，将筛分出的粉状石油焦制团烧结后，再与筛分出的粗颗粒石油焦一同用于铝电解用预焙炭阳极的制备过程。所述粉状石油焦制团过程是将粉状石油焦与粘结剂按石油焦粉末与粘结剂的混合重量比为1∶0.02～0.3的比例搅拌混合均匀，通过压球机制团的。粉状石油焦制团后在1150～1300℃温度下，煅烧时间3-24小时。
实施例1
将生石油焦筛分，取小于5mm的筛下料，以90#石油沥青作为粘结剂，将石油焦粉末与粘结剂搅拌混匀，混合比例为1∶0.02～0.05；搅拌时，根据粘结剂的情况，适当加热。在压球机上制团。团块与筛上的生焦一起，用罐式炉进行煅烧，煅烧温度1150～1200℃，煅烧时间15小时。该煅后石油焦性能满足铝电解用炭素原材料的要求。
实施例2
将生石油焦筛分，取小于4mm的筛下料，以煤焦油作为粘结剂，将石油焦粉末与粘结剂搅拌混匀，混合比例为1∶0.15～0.2，搅拌时，根据粘结剂的情况，适当加热。在压球机上制团。团块与筛上的生焦一起，用回转窑进行煅烧，煅烧温度1250～1300℃，煅烧时间4小时。该煅后石油焦性能满足铝电解用炭素原材料的要求。
实施例3
将生石油焦筛分，取小于2mm的筛下料；以石油沥青和煤焦油的混合物作为粘结剂，石油沥青与煤焦油的混合比例为2∶3；将石油焦粉末与粘结剂搅拌混匀，混合比例为1∶0.25，在压球机上制团，团块与筛上的生焦一起，用罐式炉进行煅烧，煅烧温度1150～1200℃，煅烧时间22小时。该煅后石油焦性能满足铝电解用炭素原材料的要求。
Claims (7)
1.一种制备铝电解用预焙炭阳极石油焦的处理方法，其特征在于其处理过程将石油焦原料进行筛分，将筛分出的粉状石油焦制团烧结后，再与筛分出的粗颗粒石油焦一同用于铝电解用预焙炭阳极的制备过程。
2.根据权利要求1所述的一种制备铝电解用预焙炭阳极石油焦的处理方法，其特征在于所述粉状石油焦制团过程是将粉状石油焦与粘结剂按石油焦粉末与粘结剂的混合重量比为1∶0.02～0.3的比例搅拌混合均匀，通过压球机制团的。
3.根据权利要求1所述的一种制备铝电解用预焙炭阳极石油焦的处理方法，其特征在于粉状石油焦制团后是在1150～1300℃温度下，煅烧时间3-24小时。
4.根据权利要求1所述的一种制备铝电解用预焙炭阳极石油焦的处理方法，其特征在于粉状石油焦制团所用有粘结剂为石油沥青、煤焦油或两种材料的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种制备铝电解用预焙炭阳极石油焦的处理方法，其特征在于筛分后的细颗粒粉状石油焦的粒度小于5mm。
6.根据权利要求1所述的一种制备铝电解用预焙炭阳极石油焦的处理方法，其特征在于筛分后的细颗粒粉状石油焦制团后的块度为10-50mm。
7.根据权利要求1所述的一种制备铝电解用预焙炭阳极石油焦的处理方法，其特征在于石油焦团块是在回转窑或罐式煅烧炉内进行烧结的。
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Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| CN102557671A (zh) * | 2011-12-02 | 2012-07-11 | 贵州师范大学 | 一种预焙炭阳极石油焦的预处理方法 |
| CN103874745A (zh) * | 2011-02-23 | 2014-06-18 | 雷恩Cii碳有限责任公司 | 生焦的造粒和煅烧 |
| CN104630828A (zh) * | 2015-01-23 | 2015-05-20 | 山东理工大学 | 降低铝电解炭阳极用石油焦中钒含量的方法 |
| CN105369290A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-02 | 中国铝业股份有限公司 | 一种能降低空气渗透率预焙阳极的生产方法 |
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