RU2013136916A - Уменьшение остаточного напряжения при сварке - Google Patents

Уменьшение остаточного напряжения при сварке Download PDF

Info

Publication number
RU2013136916A
RU2013136916A RU2013136916/02A RU2013136916A RU2013136916A RU 2013136916 A RU2013136916 A RU 2013136916A RU 2013136916/02 A RU2013136916/02 A RU 2013136916/02A RU 2013136916 A RU2013136916 A RU 2013136916A RU 2013136916 A RU2013136916 A RU 2013136916A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cylinder
segment
pressure vessel
joint
cylinder body
Prior art date
Application number
RU2013136916/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Матс ГЕРДИН
Стефан СЕХЛЬСТЕДТ
Original Assignee
Авуре Текнолоджиз Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Авуре Текнолоджиз Аб filed Critical Авуре Текнолоджиз Аб
Publication of RU2013136916A publication Critical patent/RU2013136916A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/001—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure; Isostatic presses
    • B30B11/002—Isostatic press chambers; Press stands therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

1. Сосуд высокого давления, содержащий камеру (5) прессования, расположенную для размещения в ней среды высокого давления, содержащий- по меньшей мере один сегмент (2) цилиндра, соединенный продольно в направлении оси (С) цилиндра и расположенный в направлении по окружности (C) с образованием корпуса (1) цилиндра, за счет чего расположенный для соединения стык (7) выполнен на соседних продольных кромках (6) по меньшей мере одного сегмента цилиндра корпуса цилиндра,- по меньшей мере одно опорное средство (40, 41, 44, 45, 50), выполненное между по меньшей мере одним сегментом цилиндра, причем по меньшей мере одно опорное средство обеспечивает зазор (11) для соединения, причем зазор продолжается вдоль по меньшей мере одного участка каждого стыка между соседними продольными кромками по меньшей мере одного сегмента цилиндра, при этом зазор выполнен перед предварительным напряжением корпуса цилиндра;сварной шов (12), выполненный на стыке, соединяющем соседние продольные кромки по меньшей мере одного сегмента цилиндра,средство (20) предварительного напряжения, выполненное вокруг наружной поверхности (4) оболочки корпуса цилиндра для предварительного напряжения в радиальном направлении корпуса цилиндра и по меньшей мере для частичного уменьшения зазора.2. Сосуд высокого давления по п.1, в котором сварной шов выполнен по меньшей мере на одном участке стыка, который подвергается давлению со стороны сосуда высокого давления.3. Сосуд высокого давления по п.1 или 2, в котором сварной шов вдоль стыка по меньшей мере одного сегмента цилиндра проходит вдоль по меньшей мере одного участка стыка на внутренней стороне корпуса цилиндра.4. Сосуд выс�

Claims (13)

1. Сосуд высокого давления, содержащий камеру (5) прессования, расположенную для размещения в ней среды высокого давления, содержащий
- по меньшей мере один сегмент (2) цилиндра, соединенный продольно в направлении оси (СА) цилиндра и расположенный в направлении по окружности (CD) с образованием корпуса (1) цилиндра, за счет чего расположенный для соединения стык (7) выполнен на соседних продольных кромках (6) по меньшей мере одного сегмента цилиндра корпуса цилиндра,
- по меньшей мере одно опорное средство (40, 41, 44, 45, 50), выполненное между по меньшей мере одним сегментом цилиндра, причем по меньшей мере одно опорное средство обеспечивает зазор (11) для соединения, причем зазор продолжается вдоль по меньшей мере одного участка каждого стыка между соседними продольными кромками по меньшей мере одного сегмента цилиндра, при этом зазор выполнен перед предварительным напряжением корпуса цилиндра;
сварной шов (12), выполненный на стыке, соединяющем соседние продольные кромки по меньшей мере одного сегмента цилиндра,
средство (20) предварительного напряжения, выполненное вокруг наружной поверхности (4) оболочки корпуса цилиндра для предварительного напряжения в радиальном направлении корпуса цилиндра и по меньшей мере для частичного уменьшения зазора.
2. Сосуд высокого давления по п.1, в котором сварной шов выполнен по меньшей мере на одном участке стыка, который подвергается давлению со стороны сосуда высокого давления.
3. Сосуд высокого давления по п.1 или 2, в котором сварной шов вдоль стыка по меньшей мере одного сегмента цилиндра проходит вдоль по меньшей мере одного участка стыка на внутренней стороне корпуса цилиндра.
4. Сосуд высокого давления по п.1, в котором глубина сварного шва вдоль стыка по меньшей мере одного сегмента цилиндра составляет от 0,25 до 10 мм, предпочтительно, от 0,5 до 3 мм.
5. Сосуд высокого давления по п.1 или 2, дополнительно содержащий по меньшей мере одну предварительно напряженную поверхность, выполненную по меньшей мере на одной стороне стыка для поглощения оказываемых на нее средством предварительного напряжения тангенциальных усилий, при этом по меньшей мере одна предварительно напряженная поверхность выполнена с возможностью передачи тангенциальных усилий по меньшей мере через один сегмент цилиндра на стык, так что на стыке достигается дополнительное тангенциальное сжимающее напряжение.
6. Сосуд высокого давления по п.1 или 2, в котором зазор, выполненный перед предварительным напряжением корпуса цилиндра, проходит вдоль по меньшей мере одного участка каждого стыка в осевом направлении (СА), при этом зазор проходит вдоль по меньшей мере одного участка каждого стыка в радиальном направлении (CR) и зазор проходит между по меньшей мере одним сегментом цилиндра в направлении по окружности (CD).
7. Сосуд высокого давления по п.1, в котором ширина (W) зазора, выполненного перед предварительным напряжением корпуса цилиндра, составляет от 0,1 до 5 мм, предпочтительно от 0,5 до 1,5 мм.
8. Сосуд высокого давления по п.1, в котором стыки по меньшей мере одного сегмента цилиндра проходят вдоль периметра корпуса цилиндра по существу по спирали и коаксиально с его продольной осью.
9. Сосуд высокого давления по п.1, в котором средство предварительного напряжения имеет форму ленты или провода, например, с овальной, круглой, квадратной или прямоугольной формой поперечного сечения, и намотано вокруг наружной поверхности оболочки корпуса цилиндра.
10. Сосуд высокого давления по п.1, дополнительно содержащий по меньшей мере два суб-цилиндра, расположенных для осевого соединения с образованием корпуса цилиндра, при этом соединенные в осевом направлении суб-цилиндры соединены между собой.
11. Сосуд высокого давления по п.1, в котором сосуд высокого давления расположен с возможностью эксплуатации в диапазоне давлений от 20 МПа до 1500 МПа, предпочтительно от 80 МПа до 220 МПа.
12. Пресс высокого давления для обработки изостатическим прессованием изделий, содержащий сосуд высокого давления по любому из предшествующих пунктов, включающий в себя поглощающую усилия раму пресса, выполненную вокруг поглощающего усилия корпуса высокого давления.
13. Способ для производства сосуда высокого давления, содержащего камеру прессования (5), выполненную для размещения в ней среды высокого давления, создавая по меньшей мере один сегмент (2) цилиндра, соединенный продольно в направлении оси (СА) цилиндра и расположенный в направлении (CD) по окружности с образованием корпуса (1) цилиндра, за счет чего расположенный для соединения стык (7) выполнен на соседних продольных кромках (6) по меньшей мере одного сегмента цилиндра корпуса цилиндра, причем способ содержит этапы:
- выполнения по меньшей мере одного опорного средства (40, 41, 44, 45, 50), между по меньшей мере одним сегментом цилиндра, по меньшей мере одним опорным средством, обеспечивая зазор (11) для соединения, причем зазор продолжается вдоль по меньшей мере одного участка каждого стыка между соседними продольными кромками по меньшей мере одного сегмента цилиндра, при этом зазор выполнен перед предварительным напряжением корпуса цилиндра;
- выполнения сварного шва (12) на стыке, соединяющем соседние продольные кромки по меньшей мере одного сегмента цилиндра, и
- предварительного напряжения наружной поверхности оболочки корпуса цилиндра для предварительного напряжения в радиальном направлении корпуса цилиндра, при этом зазор по меньшей мере частично уменьшается при предварительном напряжении корпуса цилиндра.
RU2013136916/02A 2011-01-07 2011-01-07 Уменьшение остаточного напряжения при сварке RU2013136916A (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2011/050167 WO2012092978A1 (en) 2011-01-07 2011-01-07 Residual stress reduction in welding

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2013136916A true RU2013136916A (ru) 2015-02-20

Family

ID=44624971

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013136916/02A RU2013136916A (ru) 2011-01-07 2011-01-07 Уменьшение остаточного напряжения при сварке

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20130340635A1 (ru)
EP (1) EP2661334A1 (ru)
JP (1) JP5694564B2 (ru)
CN (1) CN103501950A (ru)
RU (1) RU2013136916A (ru)
WO (1) WO2012092978A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104325209A (zh) * 2014-09-04 2015-02-04 大连金州重型机器集团有限公司 一种大直径厚筒体的纵缝焊接方法
JP6395686B2 (ja) * 2015-10-16 2018-09-26 株式会社神戸製鋼所 線巻式圧力容器
CN105857413A (zh) * 2016-06-23 2016-08-17 北京新能源汽车股份有限公司 车身连接结构和具有其的车辆
CN106005033A (zh) * 2016-06-23 2016-10-12 北京新能源汽车股份有限公司 车身前部结构
CN108890167A (zh) * 2018-09-19 2018-11-27 张化机（苏州）重装有限公司 大型塔器筒体的制作工艺
CN112518158A (zh) * 2020-10-27 2021-03-19 江苏天力钢结构有限公司 一种输电线路钢管塔焊接方法
CN114263737B (zh) * 2021-12-27 2023-09-26 内蒙古北方重工业集团有限公司 一种深地原位保真试验研究用超高压容器

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1863873A (en) * 1929-07-15 1932-06-21 Bundy Tubing Co Method of making tubes
US2359446A (en) * 1941-12-08 1944-10-03 Smith Corp A O Method of constructing multilayer pressure vessels
DE2629735A1 (de) * 1976-07-02 1978-01-05 Nikolai Dr Ing Dr Janakiev Berstsicherer stahl-spann-druckbehaelter mit doppelter sicherung sowohl in radialer als auch axialer richtung
US4322880A (en) * 1980-04-09 1982-04-06 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Method of fabricating a prestressed cast iron vessel
CA2597729A1 (en) * 2005-02-24 2006-08-31 W.E. Smith Engineering Pty Ltd. Method of joining clad metals and vessel produced thereby
US8528763B2 (en) * 2009-03-11 2013-09-10 Avure Technologies Ab Pressure vessel for a high pressure press

Also Published As

Publication number Publication date
JP5694564B2 (ja) 2015-04-01
JP2014505213A (ja) 2014-02-27
EP2661334A1 (en) 2013-11-13
US20130340635A1 (en) 2013-12-26
CN103501950A (zh) 2014-01-08
WO2012092978A1 (en) 2012-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013136916A (ru) Уменьшение остаточного напряжения при сварке
RU2013136828A (ru) Резервуар высокого давления и пресс высокого давления
CN102996308B (zh) 燃料分配器
RU2012155154A (ru) Трубный зажим с присоединительным элементом
CN104785650A (zh) 一种扩径机的扩张机构
CN107327642B (zh) 地下连接管道
RU2015146010A (ru) Корпус цилиндра, выполненный в виде тонкостенной композитной конструкции, а также способ его изготовления
RU2007140307A (ru) Конструкционная полая тяга и способ ее изготовления
JP5367558B2 (ja) 配管の残留応力改善方法
WO2021120912A1 (zh) 扬克缸缸段预加工件以及用于制造扬克缸的方法
CN203140905U (zh) 插齿涨心夹具
RU2013128396A (ru) Трубное устройство и способ
JP2015157319A (ja) 拡管機
CN202240349U (zh) 筒体组对工装
WO2018140935A4 (en) Enhanced welded pipe, threaded connections, and methods for achieving the same
CN102788064A (zh) 带有附件的减振装置
RU2013136924A (ru) Сварное уплотнение цилиндра емкости под давлением
CN103628902A (zh) 无局部焊缝结构的大缸径立柱
RU2013136913A (ru) Герметизация емкости под давлением
JP2011161446A (ja) 楕円筒状部材の製造方法、及びプレス装置。
RU2018106969A (ru) Продольная рулевая тяга или поперечная рулевая тяга с цельной соединительной трубой
CN103398057B (zh) 钢管对接结构及具有其的起重机
RU2014117704A (ru) Способ и инструмент для захвата
CN202209328U (zh) 一种液压缸及具有其的工程机械
CN102380739A (zh) 筒体组对工装

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20150512