CN102380739A - 筒体组对工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种筒体组对工装，包括上下两筒体，所述两筒体接口处的上下两侧各布置有一块圆环板，且所述两圆环板相互平行布置，所述圆环板上均布有丝杠机构，所述丝杠机构包括螺母和螺杆，所述螺母固定在圆环板上，所述螺杆通过螺母将圆环板固定在筒体上。通过在两筒体接口处的上下两侧设置带有丝杠机构的圆环板，可以在上下两筒体组装时利用丝杠机构对筒体的错边量进行调节，且丝杠机构均匀布置，能更好的配合组装，对比现有技术，此工装结构简单，其可以有效的控制筒体在组对时的错边量，使其在标准范围内，而且不会在筒体上留下焊疤，保持筒体的美观，减少工人的劳动强度。

Description

筒体组对工装

技术领域

本发明涉及一种筒体组对工装。

背景技术

筒体是压力容器的最主要受压元件之一，它主要包括圆柱形筒体(即圆筒)和球形筒体。筒体直径较小(一般小于500mm)时，圆筒可用无缝钢管制作，此时筒体上没有纵焊缝；直径较大时，可用钢板在卷板机上卷成圆筒或用钢板在水压机上压制成两个半圆筒，再将两者焊接在一起，形成整圆筒。当容器长度较长时，由于钢板幅面尺寸的限制，也就需要先用钢板卷制若干段筒体(某一段筒体称为一个筒节)，再由两个或两个以上的筒节组焊成所需长度的筒体，筒节与筒节之间的连接焊缝，由于其方向与筒体轴向垂直，因此称为环向焊缝，简称环焊缝。目前筒体与筒体组装时，通常利用斜角钢组对或斜铁桥组对等方法辅助筒体组装，这些传统的方法不易控制错边量，焊缝间隙不均匀，影响焊缝的整体质量，而且在筒体上焊制斜角钢或斜铁桥会留下焊疤，不仅需要打磨，增加劳动力，还会影响筒体表面的美观，特别是不锈钢筒体，筒体表面出现以上缺陷是不允许的。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种筒体组对工装，其可以有效的控制筒体在组对时的错边量，使其在标准范围内，而且不会在筒体上留下焊疤，保持筒体的美观，减少工人的劳动强度。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种筒体组对工装，包括上下两筒体，所述两筒体接口处的上下两侧各布置有一块圆环板，且所述两圆环板相互平行布置，所述圆环板上均布有丝杠机构，所述丝杠机构包括螺母和螺杆，所述螺母固定在圆环板上，所述螺杆通过螺母将圆环板固定在筒体上。

所述丝杠机构均设置在圆环板上表面，且所述两圆环板上的丝杠机构呈交错布置。

所述两圆环板上各均匀设置八组丝杠机构。

所述圆环板的内径大于筒体外径。

本发明的有益效果为：通过在两筒体接口处的上下两侧设置带有丝杠机构的圆环板，可以在上下两筒体组装时利用丝杠机构对筒体的错边量进行调节，且丝杠机构均匀布置，可以使调节时所用的力度一致，能更好的配合组装；通过两圆环板上的丝杠机构交错布置，使得调节更加均匀，对比现有技术，此工装结构简单，其可以有效的控制筒体在组对时的错边量，使其在标准范围内，而且不会在筒体上留下焊疤，保持筒体的美观，减少工人的劳动强度。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明所述的筒体组对工装的主视示意图；

图2为本发明所述的筒体组对工装的俯视示意图。

图中：

1、丝杠机构；

11、螺母；12、螺杆；

2、圆环板；3、筒体。

具体实施方式

如图1～2所示实施例中，本发明所述的筒体组对工装，包括上下两个筒体3，在两筒体3的接口处的上下两侧各设置一块圆环板2，圆环板2的内径大于筒体3的外径，圆环板2套在筒体3的外侧，且两圆环板2平行布置，每块圆环板2上表面均匀布置八组丝杠机构1，且两圆环板2上的丝杠机构1呈交错布置，丝杠机构1包括螺母11和螺杆12，螺母11焊接在圆环板2上，螺杆12通过螺母11将圆环板2固定在筒体3上，通过调节丝杠机构1中的螺杆12，将上下两筒体3的错边量调节到允许范围内。

Claims (4)

1.一种筒体组对工装，其特征在于，包括上下两筒体，所述两筒体接口处的上下两侧各布置有一块圆环板，且所述两圆环板相互平行布置，所述圆环板上均布有丝杠机构，所述丝杠机构包括螺母和螺杆，所述螺母固定在圆环板上，所述螺杆通过螺母将圆环板固定在筒体上。

2.根据权利要求1所述的筒体组对工装，其特征在于，所述丝杠机构均设置在圆环板上表面，且所述两圆环板上的丝杠机构呈交错布置。

3.根据权利要求1所述的筒体组对工装，其特征在于，所述两圆环板上各均匀设置八组丝杠机构。

4.根据权利要求1所述的筒体组对工装，其特征在于，所述圆环板的内径大于筒体外径。

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