RU2015146010A - Корпус цилиндра, выполненный в виде тонкостенной композитной конструкции, а также способ его изготовления - Google Patents

Корпус цилиндра, выполненный в виде тонкостенной композитной конструкции, а также способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2015146010A
RU2015146010A RU2015146010A RU2015146010A RU2015146010A RU 2015146010 A RU2015146010 A RU 2015146010A RU 2015146010 A RU2015146010 A RU 2015146010A RU 2015146010 A RU2015146010 A RU 2015146010A RU 2015146010 A RU2015146010 A RU 2015146010A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
auxiliary winding
composite structure
winding elements
cylinder body
elements
Prior art date
Application number
RU2015146010A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2651192C2 (ru
Inventor
Готтфрид БРАУН
Рудольф МАРК
Мартин ФИДЛЕР
Original Assignee
Марк Хидраулик Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Марк Хидраулик Гмбх filed Critical Марк Хидраулик Гмбх
Publication of RU2015146010A publication Critical patent/RU2015146010A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2651192C2 publication Critical patent/RU2651192C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J10/00—Engine or like cylinders; Features of hollow, e.g. cylindrical, bodies in general
    • F16J10/02—Cylinders designed to receive moving pistons or plungers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/583—Winding and joining, e.g. winding spirally helically for making tubular articles with particular features
    • B29C53/585—Winding and joining, e.g. winding spirally helically for making tubular articles with particular features the cross-section varying along their axis, e.g. tapered, with ribs, or threads, with socket-ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/56—Tensioning reinforcements before or during shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
    • F15B15/08—Characterised by the construction of the motor unit
    • F15B15/14—Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
    • F15B15/08—Characterised by the construction of the motor unit
    • F15B15/14—Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type
    • F15B15/1423—Component parts; Constructional details
    • F15B15/1428—Cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/8008—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations specially adapted for winding and joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/82—Cores or mandrels
    • B29C53/821—Mandrels especially adapted for winding and joining
    • B29C53/822—Single use mandrels, e.g. destructible, becoming part of the wound articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2215/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another
    • F15B2215/30—Constructional details thereof
    • F15B2215/305—Constructional details thereof characterised by the use of special materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Actuator (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)

Claims (30)

1. Корпус (2) цилиндра для напорного цилиндра (1), в частности для гидравлического цилиндра, пневматического цилиндра или гидропневматического цилиндра, выполненный в виде тонкостенной композитной конструкции, включающий содержащую несущую структуру (4) внутреннюю трубу (6), которая имеет удаленные друг от друга в осевом направлении концы (7, 8), и между которыми проходит продольная ось (9), а также первый и второй концевые элементы (10, 11), каждый из которых расположен в области одного из концов (7, 8) внутренней трубы (6), и композитную структуру (12) из упрочненного нитями пластика, причем композитная структура (12) расположена на наружной поверхности (13) внутренней трубы (6), в осевом направлении проходит непрерывно между первым и вторым концевыми элементами (10, 11) и связана с ними, а на наружной поверхности (16) первого и второго концевых элементов (10, 11) с распределением по периметру каждого расположены несколько выступающих над наружной поверхностью (16) вспомогательных намоточных элементов (17), выполненных в виде стержней, причем вспомогательные намоточные элементы (17) обладают такой прочностью, которая при нанесении нитей композитной структуры (12) позволяет проведение процесс намотки, при котором отдельные нити композитной структуры (12) на каждой из обращенных друг от друга в осевом направлении сторон на участке (18) поворота обведены вокруг по меньшей мере одного из вспомогательных намоточных элементов (17), отличающийся тем, что после образования композитной структуры (12) вспомогательные намоточные элементы (17) находятся в пластически деформированном виде и по меньшей мере на отдельных участках заделаны в композитную структуру (12).
2. Корпус (2) цилиндра по п. 1, отличающийся тем, что концевой элемент (10, 11) содержит базовую часть (14), а также выполненную с возможностью перемещения относительно нее зажимную часть (15), и вспомогательные намоточные элементы (17) расположены на базовой части (14) концевого элемента (10, 11).
3. Корпус (2) цилиндра по п. 2, отличающийся тем, что в зажимном положении между базовой частью (14) и зажимной частью (15) образовано окружное приемное пространство (19), в котором размещены композитная структура (12), а также пластически деформированные вспомогательные намоточные элементы (17).
4. Корпус (2) цилиндра по п. 2, отличающийся тем, что - если смотреть в аксиальном сечении - базовая часть (14) на обращенной от внутренней трубы (6) стороне имеет восходящий упорный скос (20), который в радиальном направлении проходит на расстоянии от наружной поверхности (13) внутренней трубы (6) и на переходном участке (21) на максимальном радиальном удалении от продольной оси (9) переходит в нисходящую изогнутую опорную кривую (22), и при этом упорный скос (20), переходной участок (21) и опорная кривая (22) образуют проходящий по периметру опорный контур (23).
5. Корпус (2) цилиндра по п. 4, отличающийся тем, что - если смотреть в аксиальном сечении - зажимная часть (15) по меньшей мере в одной области, противоположной переходному участку (21), а также одному из примыкающих к нему участков опорной кривой (22), имеет зажимной контур (24), проходящий параллельно им и со смещением на обращенной от продольной оси (9) стороне, причем величина радиального смещения приблизительно соответствует толщине слоя нитей композитной структуры (12).
6. Корпус (2) цилиндра по п. 5, отличающийся тем, что - если смотреть в аксиальном сечении - зажимная часть (15) в начале ее зажимного контура (24), противоположного переходному участку (21), снабжена впускным расширением (25).
7. Корпус (2) цилиндра по п. 5, отличающийся тем, что - если смотреть в аксиальном сечении - поперечное сечение зажимного канала, образованного между опорным контуром (23) в области его переходного участка (21) и примыкающим к нему участком опорной кривой (22), а также смещенным относительно него в радиальном направлении зажимным контуром (24), меньше, чем поперечное сечение на удаленном от него в осевом направлении участке (18) поворота нитей композитной структуры (12) вокруг вспомогательных намоточных элементов (17).
8. Корпус (2) цилиндра по п. 2, отличающийся тем, что на участке (18) поворота нитей композитной структуры (12) вокруг вспомогательных намоточных элементов (17) базовой частью (14) и зажимной частью (15) образована приемная камера (26), и эта приемная камера (26) связана с внешним окружением по меньшей мере через один расположенный в зажимной части (15) канал (27).
9. Корпус (2) цилиндра по п. 1, отличающийся тем, что вспомогательные намоточные элементы (17) расположены наклонно относительно продольной оси (9), причем вспомогательные намоточные элементы (17) первого и второго концевых элементов (10, 11) ориентированы на соответствующую из обращенных друг от друга сторон, проходят наклонно и с подъемом.
10. Корпус (2) цилиндра по п. 1, отличающийся тем, что каждый из вспомогательных намоточных элементов (17) в отдельности вставлен в приемное отверстие (28), образованное для этого на соответствующем концевом элементе (10, 11) и закреплен в нем.
11. Корпус (2) цилиндра по п. 2, отличающийся тем, что каждый из вспомогательных намоточных элементов (17) в отдельности вставлен в приемное отверстие (28), образованное для этого на соответствующей базовой части (14) концевого элемента (10, 11) и закреплен в нем.
12. Корпус (2) цилиндра по п. 1, отличающийся тем, что несколько вспомогательных намоточных элементов (17) расположены на сплошном соединительном элементе (31) с распределением по его продольной протяженности, причем этот соединительный элемент (31) вставлен в выполненный кольцевым приемный паз концевого элемента (10, 11) и закреплен в нем.
13. Корпус (2) цилиндра по п. 2, отличающийся тем, что несколько вспомогательных намоточных элементов (17) расположены на сплошном соединительном элементе (31) с распределением по его продольной протяженности, причем этот соединительный элемент (31) вставлен в выполненный кольцевым приемный паз базовой части (14) и закреплен в нем.
14. Корпус (2) цилиндра по п. 4, отличающийся тем, что вспомогательный намоточный элемент (17) в своей концевой области (29), обращенной от базовой части (14) концевого элемента (10, 11), , имеет фаску с поверхностью (30), причем - если смотреть в аксиальном сечении - эта поверхность (30) фаски своей обращенной от продольной оси (9) стороной перед пластической деформацией вспомогательных намоточных элементов (17) проходит с ориентацией приблизительно параллельно по отношению к упорному скосу (20), образованному на базовой части (14) концевого элемента (10, 11).
15. Напорный цилиндр (1), содержащий корпус (2) цилиндра, выполненный в виде тонкостенной композитной конструкции, расположенный в корпусе (2) цилиндра поршень и связанный с поршнем поршневой шток (3), отличающийся тем, что корпус (2) цилиндра выполнен по любому из п.п. 1-14.
16. Способ изготовления корпуса (2) цилиндра для напорного цилиндра (1), в частности для гидравлического цилиндр, пневматического цилиндра или гидропневматического цилиндра, причем корпус (2) цилиндра выполняется в виде тонкостенной композитной конструкции, при котором образуют несущую структуру, (4) содержащую
- внутреннюю трубу (6) с концами (7, 8), удаленными в осевом направлении друг от друга,
- первый и второй концевые элементы (10, 11), а также
- композитную структуру (12), и
при этом первый и второй концевые элементы (10, 11) устанавливают в области соответствующего из конов (7, 8) внутренней трубы (6), и
композитную структуру (12) выполняют из упрочненного нитями пластика и помещают на наружной поверхности (13) внутренней трубы (6), причем композитная структура (12) в осевом направлении выполняется проходящей непрерывно между первым и вторым концевыми элементами (10, 11) и на первом и втором концевых элементах (10, 11) соединяется с ними, и
на наружной поверхности (16) первого и второго концевых элементов (10, 11) устанавливают с распределением по их периметрам по несколько вспомогательных намоточных элементов (17), выступающих над наружной поверхностью (16), причем вспомогательные намоточные элементы (17) выполняют в форме стержней, и вспомогательные намоточные элементы (17) выполняются такой прочности, чтобы нити композитной структуры (12) можно было наносить посредством процесса намотки, при котором отдельные из нитей на соответствующих, в осевом направлении обращенных друг от друга сторонах на участке (18) поворота обводятся вокруг по меньшей мере одного из вспомогательных намоточных элементов (17),
отличающийся тем, что
после нанесения композитной структуры (12) вспомогательные намоточные элементы (17) путем пластической деформации по меньшей мере на отдельных участках заделывают в композитную структуру (12).
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что концевой элемент (10, 11) выполняют содержащим базовую часть (14), а также перемещаемую относительно нее зажимную часть (15), и вспомогательные намоточные элементы (17) размещают на базовой части (14) концевого элемента (10, 11).
18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что после нанесения нитей композитной структуры (12) зажимную часть (15) перемещают относительно базовой части (14) в осевом направлении до тех пор, пока не будет достигнуто зажимное положение между базовой частью (14) и зажимной частью (15), при котором между базовой частью (14) и зажимной частью (15) образуется окружное приемное пространство (19), причем во время осевого перемещения зажимной части (15) вспомогательные намоточные элементы (17) пластически деформируются зажимной частью (15).
19. Способ по п. 16, отличающийся тем, что вспомогательные намоточные элементы (17) своими концевыми областями (29), выходящими за соответствующий концевой элемент (10, 11), пластически деформируются в направлении к продольной оси (9) и тем самым предварительно натягивают в осевом направлении нити композитной структуры (12), обведенные вокруг вспомогательных намоточных элементов (17) на участке (18) поворота.
20. Способ по п. 17, отличающийся тем, что вспомогательные намоточные элементы (17) своими концевыми областями (29), выходящими за соответствующую базовую часть (14) концевого элемента (10, 11), пластически деформируются в направлении к продольной оси (9) и тем самым предварительно натягивают в осевом направлении нити композитной структуры (12), обведенные вокруг вспомогательных намоточных элементов (17) на участке (18) поворота.
21. Способ по п. 18, отличающийся тем, что в образованном между базовой частью (14) и зажимной частью (15) приемном пространстве (19) размещают композитную структуру (12), а также вспомогательные намоточные элементы (17), пластически деформированные при осевом перемещении.
22. Способ по п. 17, отличающийся тем, что после пластической деформации вспомогательных намоточных элементов (17) и достижения зажимного положения между базовой частью (14) и зажимной частью (15) окружающий нити полимерный материал отверждается.
RU2015146010A 2013-03-28 2014-03-27 Корпус цилиндра, выполненный в виде тонкостенной композитной конструкции, а также способ его изготовления RU2651192C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA50214/2013 2013-03-28
ATA50214/2013A AT514081B1 (de) 2013-03-28 2013-03-28 Zylindergehäuse in Leichtbau-Mischbauweise sowie Verfahren zur Herstellung desselben
PCT/AT2014/050077 WO2014153587A1 (de) 2013-03-28 2014-03-27 Zylindergehäuse in leichtbau-mischbauweise sowie verfahren zur herstellung desselben

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015146010A true RU2015146010A (ru) 2017-05-16
RU2651192C2 RU2651192C2 (ru) 2018-04-18

Family

ID=50729299

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015146010A RU2651192C2 (ru) 2013-03-28 2014-03-27 Корпус цилиндра, выполненный в виде тонкостенной композитной конструкции, а также способ его изготовления

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9638323B2 (ru)
EP (1) EP3010705B1 (ru)
JP (1) JP6438002B2 (ru)
CN (1) CN105228815B (ru)
AT (1) AT514081B1 (ru)
RU (1) RU2651192C2 (ru)
WO (1) WO2014153587A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT515924B1 (de) * 2014-10-16 2016-01-15 Mark Hydraulik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Zylindergehäuses in Leichtbau-Mischbauweise
FR3035099A1 (fr) * 2015-04-18 2016-10-21 Haulotte Group Nacelle elevatrice a protection contre les nids de poule
DE102017001133A1 (de) * 2017-02-07 2018-08-09 Liebherr-Components Kirchdorf GmbH Zylinder-Kolben-Vorrichtung mit wenigstens einem Innenrohr und wenigstens einem Außenrohr
US10697479B1 (en) * 2017-06-09 2020-06-30 JARP Industries, Inc. Pressure vessel and method of welding a pressure vessel sidewall and end cap together
EP3477130B1 (en) 2017-10-31 2020-09-02 Crompton Technology Group Limited Composite tubular structure
DE102019203906A1 (de) * 2019-03-21 2020-09-24 Brose Fahrzeugteile Se & Co. Kommanditgesellschaft, Bamberg Trägerbauteil mit Befestigungsbereich aus einem Faserverbundwerkstoff und mindestens einem ein Befestigungselement arretierenden Stützelement
DE102019117501A1 (de) * 2019-06-28 2020-12-31 Maschinenfabrik Reinhausen Gmbh Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Hohlisolators, elektrischer Hohlisolator und Verwendung eines elektrischen Hohlisolators
US11493063B1 (en) 2022-01-07 2022-11-08 Trelleborg Sealing Solutions Germany Gmbh Lightweight composite actuator

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4820032B1 (ru) * 1969-07-29 1973-06-18
DE2926493C2 (de) 1979-06-30 1982-09-09 M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8000 München Strebe für Längszug und -druck
JPS613732A (ja) * 1984-06-18 1986-01-09 Yokohama Rubber Co Ltd:The フイラメントワインデイング成形方法
US4685384A (en) * 1984-08-20 1987-08-11 Pneumo Corporation Fluid actuator including composite cylinder assembly
US4704918A (en) 1985-02-19 1987-11-10 Kamatics Corporation Composite material force or motion transmitting member
US4717035A (en) * 1986-11-28 1988-01-05 Pneumo Abex Corporation End closure for composite pressure vessels
JPS63249628A (ja) * 1987-04-03 1988-10-17 Hitachi Constr Mach Co Ltd 繊維強化樹脂製筒状体
WO1991011319A1 (en) 1990-01-25 1991-08-08 Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. Pressure vessel made of composite material
JP2961320B2 (ja) * 1990-02-14 1999-10-12 株式会社有沢製作所 繊維強化樹脂製シリンダチューブの製造法
EP0471073A4 (en) * 1990-03-06 1994-03-21 Hitachi Construction Machinery CYLINDER CONSTRUCTION FOR USE IN POSITION MEASUREMENT.
JPH03281232A (ja) * 1990-03-30 1991-12-11 Nippon Steel Corp 内面に異径部を有する管状体成形用マンドレルおよびこれを使用する成形方法
US5261462A (en) * 1991-03-14 1993-11-16 Donald H. Wolfe Flexible tubular structure
US5318374A (en) * 1992-09-23 1994-06-07 The Boeing Company Composite tube structure
JP3398455B2 (ja) * 1993-04-26 2003-04-21 トヨタ自動車株式会社 駆動軸の製造方法および駆動軸の結合装置
WO1996010477A1 (en) * 1994-10-04 1996-04-11 E. Khashoggi Industries Placing filaments within extruded hydraulically settable compositions
JP3236946B2 (ja) * 1995-03-15 2001-12-10 本田技研工業株式会社 走行シミュレーション装置
DE102004008523B4 (de) 2004-02-20 2007-02-01 Liebherr-Aerospace Lindenberg Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Druckzylinders und Kolbenstange für Aktuatoren oder Stoßdämpfer und Verfahren zu deren Herstellung
NZ561410A (en) * 2007-09-11 2010-04-30 Parker Hannifin Gmbh End-fittings for composite tubes, method for joining fittings to the ends of composite tubes and composite tubes incorporating end-fittings

Also Published As

Publication number Publication date
CN105228815B (zh) 2017-06-23
CN105228815A (zh) 2016-01-06
AT514081B1 (de) 2014-10-15
JP6438002B2 (ja) 2018-12-12
RU2651192C2 (ru) 2018-04-18
AT514081A4 (de) 2014-10-15
US20160047472A1 (en) 2016-02-18
WO2014153587A1 (de) 2014-10-02
EP3010705A1 (de) 2016-04-27
JP2016516164A (ja) 2016-06-02
EP3010705B1 (de) 2016-12-21
US9638323B2 (en) 2017-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015146010A (ru) Корпус цилиндра, выполненный в виде тонкостенной композитной конструкции, а также способ его изготовления
RU2604373C2 (ru) Экспандерная головка для расширительных инструментов и экспандерный инструмент, снабженный этой головкой
JP2014521898A (ja) 軽量設計の車両用ショックアブソーバ
RU2004100542A (ru) Выталкивающее устройство для картриджа с двумя установленными концентрично одна относительно другой камерами
ATE434513T1 (de) Verbesserung einer montagetrommel, die zur herstellung von selbsttragenden reifen konzipiert ist
CN110462202B (zh) 多件式的滚珠挺杆
PL1891341T3 (pl) Sworzeń drążony zaopatrzony w otwór wzdłużny i sposób jego wytwarzania
CN102900801A (zh) 用于具有活塞杆的活塞-缸设备的保护管组件
EP2907598B1 (en) Method for manufacturing a camshaft for an internal combustion engine, by expanding a tubular element with a high pressure fluid and simultaneously compressing the tubular element axially
CN105051331A (zh) 挺杆
KR20120015316A (ko) 와이어를 위한 가이드 롤러
CN207981900U (zh) 涨模机
AU2014201751A1 (en) Pinch decompression in radial crimp press machines
KR102625996B1 (ko) 유압식 단부 정지부를 포함한 진동 댐퍼
WO2014096988A1 (en) Method for producing a camshaft for an internal-combustion engine
CN102788064B (zh) 带有附件的减振装置
RU2471112C1 (ru) Электроизолирующее соединение для трубопровода
CN106337895A (zh) 活塞装置、制造该装置的方法和含该装置的活塞缸单元
CN108098416A (zh) 一种液压芯轴车用装置
KR102105652B1 (ko) 액압성형공정을 이용한 강선 강화 금속 관재의 제조 장치 및 이를 이용한 강선 강화 금속 관재의 제조 방법
EP2757302A1 (de) Druckbehälter sowie Verfahren zum Herstellen eines Druckbehälters
JP6509045B2 (ja) 端部縮径管の製造装置および製造方法
KR101297782B1 (ko) 피스톤의 제조방법
CN108215139B (zh) 用于缠绕成型的圆筒内涨支撑装置
JP6872498B2 (ja) タイヤ加硫機

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210328