CN207981900U - 涨模机 - Google Patents

Abstract

一种涨模机，具有油缸、升降轴、平台、压盘、扩张筒，油缸的缸体顶部具有法兰，升降轴与油缸内的活塞通过限位盘相连接，法兰上设有3~4个定位套管，平台置于定位套管上，平台上固定有同心的导向盘，升降轴的上部为倒正棱台体，升降轴的倒正棱台体通过平台的中心孔和导向盘的中心孔向上伸出，平台上设有处于倒正棱台体外部的扩张筒，扩张筒由与升降轴的倒正棱台体的边数一致的扩张瓣拼合而成，扩张瓣呈L形，由主体和底部组成，每个扩张瓣通过底座与导向盘径向滑动连接，压盘压在扩张瓣的底部上对扩张筒轴向限位。本实用新型通过扩张筒的所有扩张瓣同时向四周扩张对筒体进行不圆度和内径尺寸矫正，加工效率高，且操作方便。

Description

涨模机

技术领域

本实用新型涉及一种用于对筒体不圆度和内径尺寸进行矫正的涨模机。

背景技术

对于采用由无缝钢管加工而成筒体状零件，由于无缝钢管成本较高，零件的成本相应提高，例压缩机壳体。为降低产品成本，考虑采用钢板弯曲焊接成筒体，但是需要对筒体的不圆度和内径尺寸进行矫正。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种能简单快捷地对筒体的圆度和内径尺寸进行矫正的涨模机。

为达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型具有油缸、升降轴、平台、压盘、扩张筒，油缸的缸体顶部具有法兰，升降轴与油缸内的活塞通过限位盘相连接，法兰上设有3~4个定位套管，平台置于定位套管上，由螺杆穿过定位套管将平台与法兰连接，平台上固定有同心的导向盘，升降轴的上部为倒正棱台体，升降轴的倒正棱台体通过平台的中心孔和导向盘的中心孔向上伸出，平台上设有处于倒正棱台体外部的扩张筒，扩张筒由与升降轴的倒正棱台体的边数一致的扩张瓣拼合而成，扩张瓣呈L形，由主体和底部组成，由扩张瓣主体拼合成的扩张筒主体内腔为与倒正棱台体相匹配的正棱台状，每个扩张瓣通过底部与导向盘径向滑动连接，压盘压在扩张瓣的底部上对扩张筒轴向限位。

所述倒正棱台体为八边形，相应地，扩张筒有8个扩张瓣拼合而成。

所述扩张瓣的主体为梯形波状，相邻扩张瓣主体的梯形波相嵌合。

每个扩张瓣底部的底面上设有径向的导向槽，导向盘上设有与每个扩张瓣底部的导向槽相应的键槽，键槽中设有与导向槽动配合的导向键。

本实用新型具有如下积极效果：本实用新型结构简单，通过扩张筒的所有扩张瓣同时向四周扩张对筒体进行不圆度矫正，加工效率高，且操作方便、劳动强度低。扩张筒的扩张瓣主体采用梯形波状，相邻扩张瓣的主体的梯形波相嵌合，能保证待加工筒体的加工精度。本实用新型适用范围大，扩张力可精确设定，加工的产品质量可靠。

附图说明

图1是本实用新型的整体立体图。

图2是本实用新型的全剖图。

图3是扩张筒的立体图。

图4是扩张筒的立体图。

图5是导向盘的立体图。

图6是升降轴的立体图。

具体实施方式

实施例1

见图1至图6，实施例具有油缸1、定位套管2、限位盘3、升降轴5、平台6、压盘8、扩张筒10。油缸1的缸体顶部具有法兰1-1，升降轴5的底部具有凸缘5-2，升降轴5的凸缘5-2以下的部位处于油缸1的活塞顶面中央的浅定位槽中，限位盘3具有阶梯形中心孔，限位盘3通过阶梯形中心孔罩在凸缘5-2上，由螺钉将限位盘3固定在活塞顶面上，从而使升降轴5与油缸内的活塞1-2相连接。法兰1-1上设有4个所述定位套管2，平台6置于定位套管2上，由4根螺杆4分别穿过4个定位套管2，螺杆4的两端分别穿出法兰1-1和平台6的螺杆孔，穿出端上各连接有紧固螺母7，从而将平台6通过定位套管2与法兰1-1固定。

所述平台6上固定有同心的导向盘9，所述升降轴5的上部为倒正棱台体5-1，倒正棱台体5-1为八边形，升降轴5的倒正棱台体5-1通过平台6的中心孔6-1和导向盘9的中心孔向上伸出，平台6上设有处于倒正棱台体5-1外部的扩张筒10，扩张筒10由八个扩张瓣10a拼合而成，扩张瓣10a呈L形，由主体10a-1和底部10a-2组成，扩张瓣10a的主体10a-1为梯形波状，相邻扩张瓣的主体10a-1的梯形波相嵌合，由扩张瓣10a的主体10a-1拼成的扩张筒主体的内腔为与倒正棱台体5-1相匹配的八边形正棱台状，由扩张瓣10a的主体10a-1拼成的扩张筒主体的外形具有符合要求的不圆度和内径尺寸精度，压盘8置于所有扩张瓣10a的底部上对扩张筒10轴向限位。每个扩张瓣10a底部的底面上设有径向的导向槽10-1，导向盘9上设有与每个扩张瓣10a底部的导向槽10-1相应的键槽9-1，键槽9-1中设有与导向槽10-1动配合的导向键9-2。每个扩张瓣10a通过底部10a-2上的导向槽10-1与导向盘9的导向键9-2的间隙配合，形成径向滑动连接。

应用时，将待加工筒体套在扩张筒10上，启动油缸，升降轴5下降，升降轴5的升降范围微小，扩张筒10的八个扩张瓣10a同时径向扩张，完成对筒体的不圆度矫正，升降轴5上升，取下筒体。

Claims (4)

1.一种涨模机，其特征在于：具有油缸（1）、升降轴（5）、平台（6）、压盘（8）、扩张筒（10），油缸（1）的缸体顶部具有法兰（1-1），升降轴（5）与油缸内的活塞（1-2）通过限位盘（3）相连接，法兰（1-1）上设有3~4个定位套管（2），平台（6）置于定位套管（2）上，由螺杆（4）穿过定位套管（2）将平台（6）与法兰（1-1）连接，平台（6）上固定有同心的导向盘（9），升降轴（5）的上部为倒正棱台体（5-1），升降轴（5）的倒正棱台体（5-1）通过平台（6）的中心孔（6-1）和导向盘（9）的中心孔向上伸出，平台（6）上设有处于倒正棱台体（5-1）外部的扩张筒（10），扩张筒（10）由与升降轴（5）的倒正棱台体（5-1）的边数一致的扩张瓣（10a）拼合而成，扩张瓣（10a）呈L形，由主体（10a-1）和底部（10a-2）组成，由扩张瓣主体（10a-1）拼合成的扩张筒主体内腔为与倒正棱台体（5-1）相匹配的正棱台状，每个扩张瓣（10a）通过底部（10a-2）与导向盘（9）径向滑动连接，压盘（8）压在扩张瓣（10a）的底部上对扩张筒（10）轴向限位。

2.根据权利要求1所述的涨模机，其特征在于：所述倒正棱台体（5-1）为八边形，相应地，扩张筒（10）有8个扩张瓣（10a）拼合而成。

3.根据权利要求2所述的涨模机，其特征在于：所述扩张瓣（10a）的主体（10a-1）为梯形波状，相邻扩张瓣主体（10a-1）的梯形波相嵌合。

4.根据权利要求1所述的涨模机，其特征在于：每个扩张瓣（10a）底部的底面上设有径向的导向槽（10-1），导向盘（9）上设有与每个扩张瓣（10a）底部的导向槽（10-1）相应的键槽（9-1），键槽（9-1）中设有与导向槽（10-1）动配合的导向键（9-2）。