CN104325209A - 一种大直径厚筒体的纵缝焊接方法 - Google Patents

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王海滨
刘静
李玉虎
曲孟胜
唐好斌
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/025—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams
    • B23K9/0253—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams for the longitudinal seam of tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/035—Seam welding; Backing means; Inserts with backing means disposed under the seam

Abstract

本发明涉及一种大直径厚筒体的纵缝焊接方法，属于焊接技术领域。本发明采取的技术方案如下：一种大直径厚筒体的纵缝焊接方法，焊接成半径为R，厚度为δ，高度为H的筒体，包括如下几个步骤：(1)用卷板机卷成高度为H，弧半径为R，弧长为的弧形板三个；(2)把三个弧形板拼装在一起并形成一个高度为H的筒体，相邻两个弧形板的间隙为b，这样筒体共有3条焊缝，每个焊缝的坡口间隙为b；(3)分别对每个焊缝进行焊接。

Description

一种大直径厚筒体的纵缝焊接方法
技术领域
本发明涉及一种大直径厚筒体的纵缝焊接方法，属于焊接技术领域。
背景技术
目前缺少焊接大直径厚筒体的纵缝的焊接方法，现有的工艺技术中，多采取埋弧焊进行焊接。这种作业方式坡口加工很慢，而且难以保证组对精度，组对质量差，焊接质量难以保证。为了改进工艺，提高焊接质量和生产效率，急需开发焊接大直径厚筒体的纵缝的焊接方法。
发明内容
本发明针对以上问题的提出，而研制一种大直径厚筒体的纵缝的焊接方法。
本发明采取的技术方案如下：
一种大直径厚筒体的纵缝焊接方法, 焊接成半径为R，厚度为δ，高度为H的筒体， 包括如下几个步骤:
(1).用卷板机卷成高度为H，弧半径为R，弧长为                                                的弧形板三个；
(2).把三个弧形板拼装在一起并形成一个高度为H的筒体，相邻两个弧形板的间隙为b，这样筒体共有3条焊缝，每个焊缝的坡口间隙为b；
(3).分别对每个焊缝进行焊接。
半径R=4800mm，厚度δ=132mm，采用双面坡口，每个筒节三道纵缝。
焊缝的坡口间隙b=12mm，衬入12mm×6mm×H的衬垫。
本发明的原理及有益效果：根据卷板机的设备能力及组对方便，每节筒体分三瓣进行组对、利用SMAW方法进行施焊。采用火焰切割加工坡口为双V型，节省了很多加工时间，打磨坡口后，衬入12mm×6mm×H的衬垫。衬垫的使用保证了坡口根部的宽度，使接头根部容易焊透，而且便于清渣，保证焊接质量。采用V型坡口，根据板厚调整坡口角度，两侧坡口宽度分别为32mm、30mm，一方面利于施焊，节省焊材，也避免了熔融金属过多，热影响区过大。采用发明生产效率高，坡口加工方便，利于组对，利于施焊，节约焊接材料，并能保证焊接质量。适用于大直径厚筒体的纵缝的焊接制造。
附图说明
图1是本发明的待焊接的坡口结构简图。
图中：1、筒体母材；2、衬垫。
具体实施方式
   如图1所示：
一种大直径厚筒体的纵缝焊接方法, 焊接成半径为R，厚度为δ，高度为H的筒体，包括如下几个步骤:
(1).用卷板机卷成高度为H，弧半径为R，弧长为的弧形板三个；
(2).把三个弧形板拼装在一起并形成一个高度为H的筒体，相邻两个弧形板的间隙为b，这样筒体共有3条焊缝，每个焊缝的坡口间隙为b；
(3).分别对每个焊缝进行焊接。
半径R=4800mm，厚度δ=132mm，采用双面坡口，每个筒节三道纵缝。
焊缝的坡口间隙b=12mm，衬入12mm×6mm×H的衬垫。
同时组对一个筒节的三条纵缝，对三条焊缝同时进行施焊。采用SMAW焊接方法，焊接位置为Vup立向上焊。
坡口形式及焊接顺序如图1所示：首先进行①的焊接，焊6~8mm，背面清根，除掉垫板并打磨，做MT检验；然后进行②的焊接，焊6~8mm。其中①②采用的是小直径的焊条。③④可以同时施焊，提高了工作效率。③④焊接过程中，焊缝每焊约10mm厚后，用内外圆弧样板进行曲率测量，为焊接变形控制提供数据，以便采取相应工艺措施
以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种大直径厚筒体的纵缝焊接方法, 焊接成半径为R，厚度为δ，高度为H的筒体，其特征在于:包括如下几个步骤:
(1).用卷板机卷成高度为H，弧半径为R，弧长为                                                的弧形板三个；
(2).把三个弧形板拼装在一起并形成一个高度为H的筒体，相邻两个弧形板的间隙为b，这样筒体共有3条焊缝，每个焊缝的坡口间隙为b；
(3).分别对每个焊缝进行焊接。
2.根据权利要求1所述的一种大直径厚筒体的纵缝焊接方法，其特征在于: 半径R=4800mm，厚度δ=132mm，采用双面坡口，每个筒节三道纵缝。
3.根据权利要求1所述的一种大直径厚筒体的纵缝焊接方法，其特征在于:焊缝的坡口间隙b=12mm，衬入12mm×6mm×H的衬垫。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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