CN112518158A - 一种输电线路钢管塔焊接方法 - Google Patents

一种输电线路钢管塔焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112518158A
CN112518158A CN202011163591.6A CN202011163591A CN112518158A CN 112518158 A CN112518158 A CN 112518158A CN 202011163591 A CN202011163591 A CN 202011163591A CN 112518158 A CN112518158 A CN 112518158A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
steel pipe
power transmission
segments
transmission line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011163591.6A
Other languages
English (en)
Inventor
朱鸿钧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Tianli Steel Structure Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Tianli Steel Structure Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Tianli Steel Structure Co ltd filed Critical Jiangsu Tianli Steel Structure Co ltd
Priority to CN202011163591.6A priority Critical patent/CN112518158A/zh
Publication of CN112518158A publication Critical patent/CN112518158A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
    • B23K35/404—Coated rods; Coated electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

本发明公开了一种输电线路钢管塔焊接方法，包括钢管段、连接块、和加强筋；所述钢管段由六个首尾依次连接的段片焊接而成，所述焊接方法包括步骤：S1、将段片首尾依次连接组合成钢管段；S2、将连接块与钢管塔垂直连接；S3、通过电焊的方式对段片之间的缝隙以及连接块与钢管段之间的缝隙进行焊接；S4、钢管段之间通过连接块进行点焊固定组成钢管塔。本发明通过将钢管段分成首尾依次连接的段片焊接而成，解决了焊接过程中容易发生位移的缺陷，通过固定块与固定槽进行插接从而提高了焊接过程中钢管段的稳定。

Description

一种输电线路钢管塔焊接方法
技术领域
本发明涉及一种输电线路钢管塔焊接方法，属于钢管塔焊接技术领域。
背景技术
输电铁塔为高耸构筑物，主要采用角钢或者钢管结构，进行焊接而成。其中，对于输电钢管塔，先完成板材的下料和折弯，再焊接成钢管，接下来完成钢管、法兰盘和筋板的焊接。
目前的输电钢管塔法兰焊接工艺，一般先将钢管端与钢管段之间进行焊接，根据输电线的高度进行堆焊，这样在焊接过程中容易发生位移，导致焊接错位、或者虚焊。
发明内容
本发明的目的在于提供一种输电线路钢管塔焊接方法，以解决现有技术在焊接过程中容易发生位移的缺陷。
一种输电线路钢管塔焊接方法，包括钢管段、连接块、和加强筋；所述钢管段由六个首尾依次连接的段片焊接而成，所述焊接方法包括步骤：
S1、将段片首尾依次连接组合成钢管段；
S2、将连接块与钢管塔垂直连接；
S3、通过电焊的方式对段片之间的缝隙以及连接块与钢管段之间的缝隙进行焊接；
S4、钢管段之间通过连接块进行点焊固定组成钢管塔。
进一步，所述段片首尾依次连接组合的方法包括：
在段片的其中一端设有固定块，另一端开设有与固定块适配的固定槽，通过首尾依次插接固定连接。
进一步，所述步骤S4中还包括方法：
首先在连接块中开设多组通孔，其次在通孔内安装有加强筋；
通过电焊将加强筋与上下固定的连接块进行固定，再对连接块之间的缝隙进行点焊。
进一步，连接块之间的电焊包括三道电焊，第一道焊接打底层，第二道焊接填充层，第三道焊接盖面层。
进一步，所述步骤S3中，对段片进行焊接时采用对称焊接。
进一步，所述焊接采用的焊芯为1Cr13马氏体不锈钢，直径为3.9-4.1mm。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：
本发明通过将钢管段分成首尾依次连接的段片焊接而成，解决了焊接过程中容易发生位移的缺陷，通过固定块与固定槽进行插接从而提高了焊接过程中钢管段的稳定；
本发明钢管塔的结构采用首尾依次连接的段片焊接，其次是通过首尾固定块以及固定槽的插接，提高钢管段的稳定性，锦衣提高焊接的稳定性。
附图说明
图1是本发明钢管塔示意图；
图2是本发明段片结构俯视图。
图中：1、钢管段；2、段片；3、加强筋；4、连接块；5、固定块；6、固定槽。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
如图1-图2所示，公开了一种输电线路钢管塔焊接方法，包括钢管段1、连接块4、和加强筋3；所述钢管段1由六个首尾依次连接的段片2焊接而成，段片2的角度为60度，6个段片2首尾依次连接正好构成一个圆形的钢管段1，然后钢管段1底部设有连接块4，逐个钢管段1首尾通过连接块4进行焊接。
所述焊接方法包括步骤：
S1、将段片2首尾依次连接组合成钢管段1；
S2、将连接块4与钢管段1垂直连接；
S3、通过电焊的方式对段片2之间的缝隙以及连接块4与钢管段1之间的缝隙进行焊接；
S4、钢管段1之间通过连接块4进行点焊固定组成钢管塔。
所述段片2首尾依次连接组合的方法包括：
在段片2的其中一端设有固定块5，另一端开设有与固定块5适配的固定槽6，通过首尾依次插接固定连接。
连接块4之间的电焊包括三道电焊，第一道焊接打底层，第二道焊接填充层，第三道焊接盖面层。
所述步骤S3中，对段片2进行焊接时采用对称焊接。
实施例2：
如图1-图2所示，公开了一种输电线路钢管塔焊接方法，包括钢管段1、连接块4、和加强筋3；所述钢管段1由六个首尾依次连接的段片2焊接而成，所述焊接方法包括步骤：
S1、将段片2首尾依次连接组合成钢管段1；
S2、将连接块4与钢管段1垂直连接；
S3、通过电焊的方式对段片2之间的缝隙以及连接块4与钢管段1之间的缝隙进行焊接；
S4、钢管段1之间通过连接块4进行点焊固定组成钢管塔。
所述焊接采用的焊条焊芯为1Cr13马氏体不锈钢，直径为3.9-4.1mm。
焊芯的制作方法为：将药皮均匀涂敷在焊芯上，并与焊芯保持同心度；焊条搓制完成后，在室温下使焊条晾干24-25小时，待焊条药皮形状固定后进行烘干，经100℃烘干60-70分钟后，再升温至 300-380℃烘干120-130分钟。
实施例3：
如图1-图2所示，公开了一种输电线路钢管塔焊接方法，包括钢管段1、连接块4、和加强筋3；所述钢管段1由六个首尾依次连接的段片2焊接而成，所述焊接方法包括步骤：
S1、将段片2首尾依次连接组合成钢管段1；
S2、将连接块4与钢管段1垂直连接；
S3、通过电焊的方式对段片2之间的缝隙以及连接块4与钢管段1之间的缝隙进行焊接；
S4、钢管段1之间通过连接块4进行点焊固定组成钢管塔。
所述步骤S4中还包括方法：
首先在连接块4中开设多组通孔，其次在通孔内安装有加强筋3；
通过电焊将加强筋3与上下固定的连接块4进行固定，再对连接块4之间的缝隙进行点焊。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种输电线路钢管塔焊接方法，包括钢管段、连接块、和加强筋；所述钢管段由六个首尾依次连接的段片焊接而成，其特征在于，所述焊接方法包括步骤：
S1、将段片首尾依次连接组合成钢管段；
S2、将连接块与钢管塔垂直连接；
S3、通过电焊的方式对段片之间的缝隙以及连接块与钢管段之间的缝隙进行焊接；
S4、钢管段之间通过连接块进行点焊固定组成钢管塔。
2.根据权利要求1所述的输电线路钢管塔焊接方法，其特征在于，所述段片首尾依次连接组合的方法包括：
在段片的其中一端设有固定块，另一端开设有与固定块适配的固定槽，通过首尾依次插接固定连接。
3.根据权利要求1所述的输电线路钢管塔焊接方法，其特征在于，所述步骤S4中还包括方法：
首先在连接块中开设多组通孔，其次在通孔内安装有加强筋；
通过电焊将加强筋与上下固定的连接块进行固定，再对连接块之间的缝隙进行点焊。
4.根据权利要求3所述的输电线路钢管塔焊接方法，其特征在于，连接块之间的电焊包括三道电焊，第一道焊接打底层，第二道焊接填充层，第三道焊接盖面层。
5.根据权利要求1所述的输电线路钢管塔焊接方法，其特征在于，所述步骤S3中，对段片进行焊接时采用对称焊接。
6.根据权利要求1所述的输电线路钢管塔焊接方法，其特征在于，所述焊接采用的焊芯为1Cr13马氏体不锈钢，直径为3.9-4.1mm。
CN202011163591.6A 2020-10-27 2020-10-27 一种输电线路钢管塔焊接方法 Pending CN112518158A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011163591.6A CN112518158A (zh) 2020-10-27 2020-10-27 一种输电线路钢管塔焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011163591.6A CN112518158A (zh) 2020-10-27 2020-10-27 一种输电线路钢管塔焊接方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112518158A true CN112518158A (zh) 2021-03-19

Family

ID=74979010

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011163591.6A Pending CN112518158A (zh) 2020-10-27 2020-10-27 一种输电线路钢管塔焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112518158A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51103855A (ja) * 1975-03-11 1976-09-14 Nisshin Steel Co Ltd Yosetsukanseizoyosutoritsupuno etsujikakohoho oyobi sochi
CN201045438Y (zh) * 2007-05-30 2008-04-09 芦艳 油田高强度硫化卡子
CN202090657U (zh) * 2010-12-30 2011-12-28 国家电网公司 用于交流特高压钢管塔的法兰和法兰组件
CN103348566A (zh) * 2011-02-03 2013-10-09 松下电器产业株式会社 电动机的定子以及电动机
CN103501950A (zh) * 2011-01-07 2014-01-08 艾维尔技术公司 减少焊接中的剩余应力
DE102013002469A1 (de) * 2013-02-13 2014-09-18 EcoEnterprises GmbH Stahlrohrturm einer Windenergieanlage sowie entsprechende Fertigungsverfahren für die Versteifung und Umformung der Turmbauteile
CN105057905A (zh) * 2015-08-13 2015-11-18 德阳东汽电站机械制造有限公司 一种燃机大管径排气道的焊接方法
CN208858231U (zh) * 2018-08-28 2019-05-14 国网山东省电力公司电力科学研究院 一种输电线路钢管塔焊接加固装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51103855A (ja) * 1975-03-11 1976-09-14 Nisshin Steel Co Ltd Yosetsukanseizoyosutoritsupuno etsujikakohoho oyobi sochi
CN201045438Y (zh) * 2007-05-30 2008-04-09 芦艳 油田高强度硫化卡子
CN202090657U (zh) * 2010-12-30 2011-12-28 国家电网公司 用于交流特高压钢管塔的法兰和法兰组件
CN103501950A (zh) * 2011-01-07 2014-01-08 艾维尔技术公司 减少焊接中的剩余应力
CN103348566A (zh) * 2011-02-03 2013-10-09 松下电器产业株式会社 电动机的定子以及电动机
DE102013002469A1 (de) * 2013-02-13 2014-09-18 EcoEnterprises GmbH Stahlrohrturm einer Windenergieanlage sowie entsprechende Fertigungsverfahren für die Versteifung und Umformung der Turmbauteile
CN105057905A (zh) * 2015-08-13 2015-11-18 德阳东汽电站机械制造有限公司 一种燃机大管径排气道的焊接方法
CN208858231U (zh) * 2018-08-28 2019-05-14 国网山东省电力公司电力科学研究院 一种输电线路钢管塔焊接加固装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103469901B (zh) 一种焊接钢插片的竹网壳空心球连接节点及安装方法
CN112518158A (zh) 一种输电线路钢管塔焊接方法
CN106684582A (zh) 碳纤维石墨柔性接地体及其制备方法
CN107893564A (zh) 一种玄武岩纤维包裹的装配式四槽钢防屈曲支撑及装配方法
CN108487646B (zh) 一种焊接球网架结构分段吊装合拢缝施工方法
CN206681457U (zh) 加固型防锈电杆
CN107591974B (zh) 带绕组铁芯制造方法及紧凑型带绕组铁芯
CN207096517U (zh) 一种馈电深海光缆
CN216076564U (zh) 抢修塔
CN210687299U (zh) 一种缠绕管
CN103714967A (zh) 环氧树脂绝缘变压器线圈整体浇注方法
CN210578003U (zh) 一种新颖定子线圈结构
CN210182587U (zh) 一种钢芯铝绞线全张力嵌铝压接结构
CN206708587U (zh) 一种马鞍型中空壁缠绕柔性管
CN210798067U (zh) 一种伞形钢管束柱
CN219654302U (zh) 一种桩基钢筋笼加劲箍
CN206321827U (zh) 阻燃耐火中心管式引入光缆
CN110890737A (zh) 玻纤复合成型八角实壁管及其生产该方法
CN220427304U (zh) 用于电机定子铁芯焊接拼装的箍紧工装
CN212534243U (zh) 基础环形式风机基础的加固装置
CN206682083U (zh) 钟形罩
CN215715224U (zh) 一种避免应力集中的便于下放型钢筋笼组
CN214330149U (zh) 变电站钢筋混凝土人字形电杆
CN216201113U (zh) 一种玻璃纤维增强塑料顶管结构
CN217003443U (zh) 一种加强筋双波峰管

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210319