RU2012154693A - Способ прямой плавки - Google Patents
Способ прямой плавки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012154693A RU2012154693A RU2012154693/02A RU2012154693A RU2012154693A RU 2012154693 A RU2012154693 A RU 2012154693A RU 2012154693/02 A RU2012154693/02 A RU 2012154693/02A RU 2012154693 A RU2012154693 A RU 2012154693A RU 2012154693 A RU2012154693 A RU 2012154693A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- molten
- starting material
- process conditions
- oxides
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B11/00—Making pig-iron other than in blast furnaces
- C21B11/08—Making pig-iron other than in blast furnaces in hearth-type furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/062—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/54—Processes yielding slags of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
1. Способ прямой плавки, включающий подачу (а) металлоносного исходного материала, содержащего оксиды железа и по меньшей мере 3% масс. оксидов титана, (b) твердого углеродистого исходного материала и (с) кислородосодержащего газа в емкость для прямой плавки, содержащую расплавленную ванну железа и шлака, и прямую плавку металлоносного исходного материала в этой емкости и получение выходных потоков расплавленного железа, расплавленного шлака, содержащего оксиды титана, и отходящего газа, причем способ отличается регулированием условий процесса, как описано здесь, так, что расплавленный шлак имеет вязкость в диапазоне 0,5-5 Пуаз, когда температура шлака в расплавленной ванне в емкости для прямой плавки составляет в диапазоне 1400-1550°С.2. Способ по п.1, при этом расплавленный шлак представляет собой суспензию твердого материала и жидкой фазы, и этот твердый материал представляет собой твердую оксидную фазу при температуре шлака в процессе, в силу чего шлак представляет собой суспензию твердой оксидной фазы в жидкой шлаковой фазе.3. Способ по п.2, включающий регулирование условий процесса регулированием состава шлака и температуры расплавленной ванны таким образом, чтобы она была ниже температуры ликвидуса шлака, так что твердая оксидная фаза выделяется из жидкой фазы, тем самым регулируя вязкость шлака.4. Способ по п.2, включающий регулирование условий процесса так, что твердый материал в расплавленном шлаке составляет по меньшей мере 5% расплавленного шлака.5. Способ по п.4, включающий регулирование условий процесса так, что твердый материал в расплавленном шлаке составляет по меньшей мере 10% расплавленного шлака.6. Спо
Claims (21)
1. Способ прямой плавки, включающий подачу (а) металлоносного исходного материала, содержащего оксиды железа и по меньшей мере 3% масс. оксидов титана, (b) твердого углеродистого исходного материала и (с) кислородосодержащего газа в емкость для прямой плавки, содержащую расплавленную ванну железа и шлака, и прямую плавку металлоносного исходного материала в этой емкости и получение выходных потоков расплавленного железа, расплавленного шлака, содержащего оксиды титана, и отходящего газа, причем способ отличается регулированием условий процесса, как описано здесь, так, что расплавленный шлак имеет вязкость в диапазоне 0,5-5 Пуаз, когда температура шлака в расплавленной ванне в емкости для прямой плавки составляет в диапазоне 1400-1550°С.
2. Способ по п.1, при этом расплавленный шлак представляет собой суспензию твердого материала и жидкой фазы, и этот твердый материал представляет собой твердую оксидную фазу при температуре шлака в процессе, в силу чего шлак представляет собой суспензию твердой оксидной фазы в жидкой шлаковой фазе.
3. Способ по п.2, включающий регулирование условий процесса регулированием состава шлака и температуры расплавленной ванны таким образом, чтобы она была ниже температуры ликвидуса шлака, так что твердая оксидная фаза выделяется из жидкой фазы, тем самым регулируя вязкость шлака.
4. Способ по п.2, включающий регулирование условий процесса так, что твердый материал в расплавленном шлаке составляет по меньшей мере 5% расплавленного шлака.
5. Способ по п.4, включающий регулирование условий процесса так, что твердый материал в расплавленном шлаке составляет по меньшей мере 10% расплавленного шлака.
6. Способ по п.5, включающий регулирование условий процесса так, что твердый материал в расплавленном шлаке составляет менее 30% расплавленного шлака.
7. Способ по п.6, включающий регулирование условий процесса так, что твердый материал в расплавленном шлаке составляет 15-25% расплавленного шлака.
8. Способ по п.1, при этом металлоносный исходный материал содержит любой один или более чем один из титанового магнетита, титаномагнетита и ильменита.
9. Способ по п.8, при этом, когда металлоносный исходный материал содержит только титаномагнетит, оксиды титана составляют менее 40% масс. металлоносного исходного материала.
10. Способ по п.8 или пункту 9, при этом, когда металлоносный исходный материал содержит только титаномагнетит, оксиды титана составляют менее 30% масс. металлоносного исходного материала.
11. Способ по п.8, при этом, когда металлоносный исходный материал содержит титаномагнетит и ильменит, оксиды титана составляют менее 50% масс. металлоносного исходного материала.
12. Способ по п.1, при этом металлоносный исходный материал также содержит оксиды других металлов, такие как оксиды ванадия.
13. Способ по п.12, при этом, когда металлоносный материал содержит оксиды ванадия, способ включает получение выходных потоков расплавленного железа и ванадия, расплавленного шлака, содержащего оксиды титана и оксиды ванадия, и отходящего газа.
14. Способ по п.1, включающий регулирование условий процесса регулированием отношения концентраций железа в шлаке к углероду в металле на уровне, составляющем менее 2:1.
15. Способ по п.1, включающий регулирование условий процесса регулированием отношения концентраций железа в шлаке к углероду в металле на уровне, составляющем менее 1,5:1.
16. Способ по п.1, включающий регулирование условий процесса регулированием отношения концентраций железа в шлаке к углероду в металле на уровне, составляющем от 1:1 до 1,3:1.
17. Способ по п.1, включающий регулирование условий процесса так, что расплавленный шлак имеет высокий кислородный потенциал.
18. Емкость для прямой плавки, используемая для плавки металлоносного исходного материала, содержащего оксиды железа и по меньшей мере 3% масс. оксидов титана, способом прямой плавки на основе расплавленной ванны, причем емкость содержит расплавленную ванну металла и шлака, и при этом расплавленный шлак обладает температурой в диапазоне 1400-1550°С и вязкостью в диапазоне 0,5-5 Пуаз.
19. Расплавленный железный продукт, полученный способом прямой плавки по любому из пп.1-17.
20. Шлаковый продукт, который имеет по меньшей мере 50% оксидов титана в виде TiO2, полученный способом прямой плавки по любому из пп.1-17.
21. Сырье для сульфатного процесса получения пигментного диоксида титана, полученное способом прямой плавки по любому из пп.1-17.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AU2010902162A AU2010902162A0 (en) | 2010-05-18 | Smelting Metal Oxides | |
| AU2010902162 | 2010-05-18 | ||
| AU2010904167 | 2010-09-15 | ||
| AU2010904167A AU2010904167A0 (en) | 2010-09-15 | Direct Smelting Process | |
| PCT/AU2011/000580 WO2011143703A1 (en) | 2010-05-18 | 2011-05-18 | Direct smelting process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012154693A true RU2012154693A (ru) | 2014-06-27 |
| RU2573849C2 RU2573849C2 (ru) | 2016-01-27 |
Family
ID=44991082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012154693/02A RU2573849C2 (ru) | 2010-05-18 | 2011-05-18 | Способ прямой плавки |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US10023945B2 (ru) |
| EP (1) | EP2572005B1 (ru) |
| JP (1) | JP5774092B2 (ru) |
| KR (1) | KR101852863B1 (ru) |
| CN (2) | CN104313226A (ru) |
| AU (3) | AU2011256134B2 (ru) |
| BR (1) | BR112012029016B1 (ru) |
| CA (1) | CA2799056C (ru) |
| ES (1) | ES2847865T3 (ru) |
| MX (1) | MX2012013309A (ru) |
| PL (1) | PL2572005T3 (ru) |
| RU (1) | RU2573849C2 (ru) |
| UA (1) | UA122658C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011143703A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201209473B (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2572005B1 (en) | 2010-05-18 | 2020-11-18 | Tata Steel Limited | Direct smelting process |
| KR101903434B1 (ko) * | 2010-09-15 | 2018-10-02 | 타타 스틸 리미티드 | 직접 제련 방법 |
| FI126638B (en) | 2015-02-13 | 2017-03-15 | Outotec Finland Oy | METHOD FOR INCREASING THE TITANIUM OXIDE CONTENT IN THE SLAG MANUFACTURED IN THE CONTEXT OF ELECTRONIC FUSION OF A TITANIUM MAGNET |
| FI127188B (en) * | 2015-04-10 | 2018-01-15 | Outotec Finland Oy | METHOD AND ORGANIZATION FOR USING A METALLURGICAL OVEN AND COMPUTER SOFTWARE PRODUCT |
| EP3185203B1 (en) | 2015-12-22 | 2018-09-19 | Doosan Heavy Industries & Construction Co., Ltd. | Method for predicting slagging production position and slagging production possibility in furnace |
| US10704066B2 (en) | 2017-05-05 | 2020-07-07 | Purissima, Inc. | Neurotransmitters and methods of making the same |
| KR101970757B1 (ko) | 2018-07-06 | 2019-04-22 | 알루스 주식회사 | 용해로 데이터 수집을 통해 조업 시스템의 안정화를 제공하는 용해 공정 |
| CN108940120B (zh) * | 2018-07-26 | 2021-06-29 | 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司 | 高温碳化渣冷却淬化制粒的方法及生产装置 |
Family Cites Families (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2865734A (en) * | 1955-07-19 | 1958-12-23 | British Iron Steel Research | Treatment of metal-containing materials |
| AU416143B2 (en) | 1967-05-01 | 1969-11-06 | COMMONWEALTH SCIENTIFIC AND INDUSTRIAL RESEARCH ORGANIZATION and MURPHYORES INCORPORATED PTY. LTD | A process forthe beneficiation of titaniferous ores |
| US3420659A (en) | 1967-10-11 | 1969-01-07 | Foote Mineral Co | Method for the production of vanadium alloys |
| US3850615A (en) * | 1970-11-24 | 1974-11-26 | Du Pont | Method of ilmenite reduction |
| US3765868A (en) * | 1971-07-07 | 1973-10-16 | Nl Industries Inc | Method for the selective recovery of metallic iron and titanium oxide values from ilmenites |
| JPS512892B2 (ru) | 1971-09-20 | 1976-01-29 | ||
| JPS5849622A (ja) * | 1981-09-17 | 1983-03-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 酸化チタンの濃縮法 |
| JPS5877548A (ja) | 1981-10-31 | 1983-05-10 | Kawasaki Steel Corp | クロム鉱石の溶融還元法 |
| DE3482869D1 (de) | 1983-11-07 | 1990-09-06 | Fuji Photo Film Co Ltd | Phosphor, verfahren zum speichern und zum reproduzieren eines strahlungsbildes und schirm zum speichern eines strahlungsbildes mittels dieses verfahrens. |
| US4529439A (en) * | 1984-09-17 | 1985-07-16 | James C. Barber And Associates, Inc. | Energy conservation during the smelting of ores |
| JPH05239521A (ja) | 1992-03-02 | 1993-09-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶銑の製造方法 |
| AU656476B2 (en) * | 1992-07-03 | 1995-02-02 | Mintek | The recovery of titanium from titanomagnetite |
| CN1038137C (zh) | 1992-09-29 | 1998-04-22 | 天津市东光特种涂料总厂 | 膨胀型改性过氯乙烯防火漆及其制作方法 |
| US5746805A (en) * | 1995-07-18 | 1998-05-05 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Process for the continuous manufacture of steel |
| US5830420A (en) | 1995-11-21 | 1998-11-03 | Qit-Fer Et Titane Inc. | Method to upgrade titania slag and resulting product |
| US5849938A (en) | 1997-09-02 | 1998-12-15 | Arco Chemical Technology, L.P. | Separation of methanol and propylene oxide from a reaction mixture |
| AUPP647198A0 (en) | 1998-10-14 | 1998-11-05 | Technological Resources Pty Limited | A process and an apparatus for producing metals and metal alloys |
| AUPP805599A0 (en) * | 1999-01-08 | 1999-02-04 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process |
| AUPQ308799A0 (en) * | 1999-09-27 | 1999-10-21 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process |
| IT1306746B1 (it) * | 1999-11-10 | 2001-10-02 | Ct Sviluppo Materiali Spa | Procedimento di trasformazione in continuo di materiali al fine diottenere prodotti di composizione controllata, ed apparecchiatura |
| JP2003105452A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Kobe Steel Ltd | 還元金属の製造方法 |
| DE10229636A1 (de) | 2002-07-02 | 2004-01-22 | Siemens Ag | System und Verfahren zur direkten Kommunikation zwischen Automatisierungsgeräten |
| JP4153281B2 (ja) * | 2002-10-08 | 2008-09-24 | 株式会社神戸製鋼所 | 酸化チタン含有スラグの製造方法 |
| AU2003900357A0 (en) | 2003-01-24 | 2003-02-13 | Ausmelt Limited | An improved smelting process for the production of iron |
| RU2245371C2 (ru) * | 2003-02-03 | 2005-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью Фирма "Дата-Центр" | Способ переработки красного шлама глиноземного производства |
| JP4295544B2 (ja) * | 2003-04-09 | 2009-07-15 | 株式会社神戸製鋼所 | 冶金用改質炭の製造方法、ならびに冶金用改質炭を用いた還元金属および酸化非鉄金属含有スラグの製造方法 |
| WO2005024074A1 (en) * | 2003-09-05 | 2005-03-17 | Promet Engineers Pty Ltd | Process for extracting crystalline titanium oxides |
| CN101613825A (zh) * | 2003-10-18 | 2009-12-30 | 攀枝花金钛高科技有限责任公司 | 利用钛、铁矿生产钛、钢制品的方法 |
| US7655066B2 (en) * | 2005-06-13 | 2010-02-02 | University Of Utah Research Foundation | Nitrogen removal from molten metal by slags containing titanium oxides |
| DE602006018967D1 (de) | 2005-08-30 | 2011-01-27 | Du Pont | Erzreduktionsverfahren und titanoxid- und eisenmetallisierungsprodukt |
| JP4781813B2 (ja) | 2005-12-28 | 2011-09-28 | 新日本製鐵株式会社 | 溶鉄の製造方法 |
| RU2344179C2 (ru) * | 2006-05-05 | 2009-01-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью Промышленная Компания "Технология Металлов" | Способ непрерывной переработки содержащих оксиды железа материалов и агрегат для его осуществления |
| EP2190623A4 (en) * | 2007-09-04 | 2012-04-18 | Cardero Resource Corp | DIRECT FURTHER PROCESSING OF METALLIC OIL CONCENTRATES TO IRON ALLOYS |
| JP5675339B2 (ja) | 2008-03-10 | 2015-02-25 | 株式会社東芝 | 固体シンチレータ、放射線検出器およびｘ線断層写真撮影装置 |
| JP5384175B2 (ja) * | 2008-04-10 | 2014-01-08 | 株式会社神戸製鋼所 | 粒状金属鉄製造用酸化チタン含有塊成物 |
| CN101619371B (zh) * | 2008-07-02 | 2012-07-04 | 四川龙蟒矿冶有限责任公司 | 一种从钒钛磁铁矿中回收钒钛铁的方法 |
| RU2399680C2 (ru) * | 2008-09-04 | 2010-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Ариком" | Способ металлизации титаномагнетитовых концентратов с получением железных гранул и титанованадиевого шлака |
| DE102009020494A1 (de) * | 2009-05-08 | 2010-11-11 | Sms Siemag Ag | Verfahren zum Schlackeschäumen einer Nichtrostfrei-Stahlschmelze in einem Elektrolichtbogenofen |
| CN101633981B (zh) * | 2009-08-28 | 2011-09-14 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 含钛物料的酸解方法及钛白粉的制备方法 |
| CN101665871B (zh) * | 2009-10-14 | 2012-08-08 | 攀钢集团研究院有限公司 | 生产碳化钛渣的方法 |
| US20110135919A1 (en) | 2009-12-09 | 2011-06-09 | The National Titanium Dioxide Co. Ltd. (Cristal) | Chloride ingress-resistant concrete |
| EP2572005B1 (en) | 2010-05-18 | 2020-11-18 | Tata Steel Limited | Direct smelting process |
-
2011
- 2011-05-18 EP EP11782769.1A patent/EP2572005B1/en active Active
- 2011-05-18 PL PL11782769T patent/PL2572005T3/pl unknown
- 2011-05-18 UA UAA201500070A patent/UA122658C2/uk unknown
- 2011-05-18 CA CA2799056A patent/CA2799056C/en active Active
- 2011-05-18 KR KR1020127030692A patent/KR101852863B1/ko active IP Right Grant
- 2011-05-18 US US13/698,475 patent/US10023945B2/en active Active
- 2011-05-18 BR BR112012029016-9A patent/BR112012029016B1/pt active IP Right Grant
- 2011-05-18 CN CN201410483567.9A patent/CN104313226A/zh active Pending
- 2011-05-18 AU AU2011256134A patent/AU2011256134B2/en active Active
- 2011-05-18 ES ES11782769T patent/ES2847865T3/es active Active
- 2011-05-18 RU RU2012154693/02A patent/RU2573849C2/ru active
- 2011-05-18 MX MX2012013309A patent/MX2012013309A/es active IP Right Grant
- 2011-05-18 JP JP2013510448A patent/JP5774092B2/ja active Active
- 2011-05-18 WO PCT/AU2011/000580 patent/WO2011143703A1/en active Application Filing
- 2011-05-18 CN CN201180024820.9A patent/CN102906280B/zh active Active
-
2012
- 2012-12-13 ZA ZA2012/09473A patent/ZA201209473B/en unknown
-
2014
- 2014-10-20 US US14/518,295 patent/US20150038317A1/en not_active Abandoned
- 2014-11-18 AU AU2014265026A patent/AU2014265026A1/en not_active Abandoned
-
2016
- 2016-11-03 AU AU2016253642A patent/AU2016253642B2/en active Active
- 2016-11-30 US US15/365,026 patent/US10280489B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2011256134A1 (en) | 2012-12-13 |
| CN102906280B (zh) | 2015-09-30 |
| AU2016253642A1 (en) | 2016-11-24 |
| US10023945B2 (en) | 2018-07-17 |
| CA2799056A1 (en) | 2011-11-24 |
| EP2572005A1 (en) | 2013-03-27 |
| MX2012013309A (es) | 2013-02-01 |
| JP5774092B2 (ja) | 2015-09-02 |
| KR20130122515A (ko) | 2013-11-07 |
| US20130116105A1 (en) | 2013-05-09 |
| CA2799056C (en) | 2021-02-16 |
| EP2572005A4 (en) | 2017-04-12 |
| ES2847865T3 (es) | 2021-08-04 |
| ZA201209473B (en) | 2013-09-25 |
| KR101852863B1 (ko) | 2018-04-27 |
| PL2572005T3 (pl) | 2021-06-14 |
| WO2011143703A1 (en) | 2011-11-24 |
| AU2011256134B2 (en) | 2014-12-11 |
| US20170081745A1 (en) | 2017-03-23 |
| CN104313226A (zh) | 2015-01-28 |
| JP2013527322A (ja) | 2013-06-27 |
| US10280489B2 (en) | 2019-05-07 |
| CN102906280A (zh) | 2013-01-30 |
| BR112012029016B1 (pt) | 2023-03-28 |
| AU2016253642B2 (en) | 2019-03-07 |
| AU2014265026A1 (en) | 2014-12-04 |
| UA122658C2 (uk) | 2020-12-28 |
| EP2572005B1 (en) | 2020-11-18 |
| RU2573849C2 (ru) | 2016-01-27 |
| US20150038317A1 (en) | 2015-02-05 |
| BR112012029016A2 (pt) | 2016-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012154693A (ru) | Способ прямой плавки | |
| CN103484721B (zh) | 一种制备钛铁合金的方法 | |
| CN102154531A (zh) | 一种用含钛高炉渣生产人造金红石的方法 | |
| CN102787194B (zh) | 利用钒钛铁精矿直接还原熔分渣制备富钛料的方法 | |
| RU2013116982A (ru) | Способ прямой плавки | |
| US9867878B2 (en) | Method and device for producing crude copper | |
| EP3026131B1 (en) | Method and device for depleting copper smelting slag | |
| CN102206729A (zh) | 一种循环利用lf炉钢渣的方法 | |
| CN103160864B (zh) | 一种铌精矿熔盐电解制备铌铁合金的方法 | |
| RU2013144611A (ru) | Способ прямого плавления сырья с высоким содержанием серы | |
| Feng et al. | Research Progress of titanium sponge production: a review | |
| CN103952563A (zh) | 一种白烟尘脱砷的方法 | |
| CN107557597B (zh) | 一种锑冶炼的方法 | |
| CN104603304A (zh) | 从含钒来源提取五氧化二钒v2o5的方法 | |
| CN106834717B (zh) | 一种从含砷烟尘回收有价金属及砷安全处置的方法 | |
| CN103160863B (zh) | 一种铌精矿熔融氧化物电解制备铌铁合金的方法 | |
| Xu et al. | Valuable recovery technology and resource utilization of chromium-containing metallurgical dust and slag: a review | |
| JP4908456B2 (ja) | 銅の製錬方法 | |
| CN105714130B (zh) | 一种还原熔炼渣及其在粗氧化锑还原熔炼中的应用 | |
| FI126638B (en) | METHOD FOR INCREASING THE TITANIUM OXIDE CONTENT IN THE SLAG MANUFACTURED IN THE CONTEXT OF ELECTRONIC FUSION OF A TITANIUM MAGNET | |
| RU2007121382A (ru) | Предварительная обработка тугоплавких титановых руд | |
| CN102796882A (zh) | 一种电渣钢残余铝的控制方法 | |
| RU2416659C1 (ru) | Способ получения ферросиликотитана | |
| JP5353935B2 (ja) | 溶銑脱りん方法 | |
| CN107400745A (zh) | 一种含钒、钛和铬的铁精矿的冶炼方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20181112 |