RU2013116982A - Способ прямой плавки - Google Patents
Способ прямой плавки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013116982A RU2013116982A RU2013116982/02A RU2013116982A RU2013116982A RU 2013116982 A RU2013116982 A RU 2013116982A RU 2013116982/02 A RU2013116982/02 A RU 2013116982/02A RU 2013116982 A RU2013116982 A RU 2013116982A RU 2013116982 A RU2013116982 A RU 2013116982A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molten slag
- slag
- process conditions
- molten
- metal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/04—Making slag of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B11/00—Making pig-iron other than in blast furnaces
- C21B11/02—Making pig-iron other than in blast furnaces in low shaft furnaces or shaft furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/54—Processes yielding slags of special composition
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
1. Способ прямой плавки, который включает подачу (а) металлсодержащего материала, (b) твердого углеродсодержащего загружаемого материала, и (с) кислородсодержащего газа в резервуар для прямой плавки, содержащий ванну из расплавленного металла и шлака, и проведение прямой плавки металлсодержащего загружаемого материала в резервуаре с созданием продуктов в виде расплавленного металла, расплавленного шлака и отходящего газа, отличающийся тем, что проводят регулирование условий процесса таким образом, что расплавленный шлак имеет вязкость в диапазоне 0,5-5 пуаз в рабочем температурном диапазоне процесса.2. Способ по п. 1, в котором расплавленный шлак представляет собой взвесь твердого материала и жидкой фазы, и твердый материал представляет собой твердую оксидную фазу при температуре шлака в способе.3. Способ по п. 2, который включает контроль условий процесса регулированием состава шлака и температуры ванны расплавленного металла до температуры ниже температуры ликвидуса шлака так, что твердая оксидная фаза выделяется из жидкой фазы расплавленного шлака, тем самым регулируя вязкость шлака.4. Способ по п. 2, который включает регулирование условий процесса таким образом, что твердый материал в расплавленном шлаке составляет по меньшей мере 5% расплавленного шлака.5. Способ по п. 2, который включает регулирование условий процесса таким образом, что твердый материал в расплавленном шлаке составляет по меньшей мере 10% расплавленного шлака.6. Способ по п. 2, который включает регулирование условий процесса таким образом, что твердый материал в расплавленном шлаке составляет менее 30% расплавленного шлака.7. Способ по п. 2, кот
Claims (20)
1. Способ прямой плавки, который включает подачу (а) металлсодержащего материала, (b) твердого углеродсодержащего загружаемого материала, и (с) кислородсодержащего газа в резервуар для прямой плавки, содержащий ванну из расплавленного металла и шлака, и проведение прямой плавки металлсодержащего загружаемого материала в резервуаре с созданием продуктов в виде расплавленного металла, расплавленного шлака и отходящего газа, отличающийся тем, что проводят регулирование условий процесса таким образом, что расплавленный шлак имеет вязкость в диапазоне 0,5-5 пуаз в рабочем температурном диапазоне процесса.
2. Способ по п. 1, в котором расплавленный шлак представляет собой взвесь твердого материала и жидкой фазы, и твердый материал представляет собой твердую оксидную фазу при температуре шлака в способе.
3. Способ по п. 2, который включает контроль условий процесса регулированием состава шлака и температуры ванны расплавленного металла до температуры ниже температуры ликвидуса шлака так, что твердая оксидная фаза выделяется из жидкой фазы расплавленного шлака, тем самым регулируя вязкость шлака.
4. Способ по п. 2, который включает регулирование условий процесса таким образом, что твердый материал в расплавленном шлаке составляет по меньшей мере 5% расплавленного шлака.
5. Способ по п. 2, который включает регулирование условий процесса таким образом, что твердый материал в расплавленном шлаке составляет по меньшей мере 10% расплавленного шлака.
6. Способ по п. 2, который включает регулирование условий процесса таким образом, что твердый материал в расплавленном шлаке составляет менее 30% расплавленного шлака.
7. Способ по п. 2, который включает регулирование условий процесса таким образом, что твердый материал в расплавленном шлаке составляет 15-25% расплавленного шлака.
8. Способ по п. 1, в котором металлсодержащий загружаемый материал представляет собой железосодержащий материал, такой как железная руда.
9. Способ по п. 8, который включает регулирование условий процесса таким образом, что расплавленный шлак имеет вязкость в диапазоне 0,5-5 пуаз, когда температура шлака варьирует в диапазоне 1400-1550°С в резервуаре для прямой плавки.
10. Способ по п. 8, который включает контроль условий процесса регулированием отношения концентраций железа в шлаке к углероду в металле на уровне менее 2:1, типично менее 1,5:1, более типично от 1:1 до 1,3:1.
11. Способ по п. 1, который включает регулирование условий процесса таким образом, что расплавленный шлак имеет высокий кислородный потенциал.
12. Способ по п. 1, в котором, когда металлсодержащий загружаемый материал представляет собой железосодержащий материал, предусмотрено регулирование условий процесса таким образом, что содержание FeO в расплавленном шлаке составляет по меньшей мере 3% по весу, чтобы расплавленный шлак имел высокий кислородный потенциал.
13. Способ по п. 12, который включает регулирование условий процесса таким образом, что содержание FeO в расплавленном шлаке составляет по меньшей мере 4% по весу, чтобы расплавленный шлак имел высокий кислородный потенциал.
14. Способ по п. 12, который включает регулирование условий процесса таким образом, что содержание FeO в расплавленном шлаке составляет по меньшей мере 5% по весу, чтобы расплавленный шлак имел высокий кислородный потенциал.
15. Способ по п. 1, в котором, когда металлсодержащий загружаемый материал представляет собой железосодержащий материал, способ включает регулирование условий процесса таким образом, что содержание углерода в расплавленном шлаке составляет по меньшей мере 3% по весу.
16. Способ по п. 15, который включает регулирование условий процесса таким образом, что содержание углерода в расплавленном шлаке составляет по меньшей мере 4% по весу.
17. Способ по п. 1, который включает регулирование условий процесса таким образом, что вязкость расплавленного шлака варьируется в диапазоне 0,5-4 пуаз.
18. Способ по п. 17, который включает регулирование условий процесса таким образом, что вязкость расплавленного шлака варьируется в диапазоне 0,5-3 пуаз.
19. Способ по п. 17, который включает регулирование условий процесса таким образом, что вязкость расплавленного шлака составляет более 2,5 пуаз.
20. Способ по п. 1, который включает регулирование условий процесса для обеспечения интенсивного перемешивания ванны расплавленного металла.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AU2010904166A AU2010904166A0 (en) | 2010-09-15 | Direct Smelting Process | |
| AU2010904166 | 2010-09-15 | ||
| PCT/AU2011/001194 WO2012034184A1 (en) | 2010-09-15 | 2011-09-15 | Direct smelting process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013116982A true RU2013116982A (ru) | 2014-10-20 |
| RU2591925C2 RU2591925C2 (ru) | 2016-07-20 |
Family
ID=45830875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013116982/02A RU2591925C2 (ru) | 2010-09-15 | 2011-09-15 | Способ прямой плавки |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10000821B2 (ru) |
| EP (1) | EP2616562B1 (ru) |
| JP (1) | JP5877838B2 (ru) |
| KR (1) | KR101903434B1 (ru) |
| CN (1) | CN103108967B (ru) |
| AU (1) | AU2011301784B2 (ru) |
| BR (1) | BR112013006130B1 (ru) |
| CA (1) | CA2811123C (ru) |
| ES (1) | ES2847874T3 (ru) |
| NZ (1) | NZ608909A (ru) |
| PL (1) | PL2616562T3 (ru) |
| RU (1) | RU2591925C2 (ru) |
| UA (1) | UA111829C2 (ru) |
| WO (1) | WO2012034184A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10000821B2 (en) | 2010-09-15 | 2018-06-19 | Tata Steel Limited | Direct smelting process |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| UA117562C2 (uk) * | 2012-07-25 | 2018-08-27 | Текнолоджікал Рісорсес Пті. Лімітед | Запуск процесу плавки |
| FI127188B (en) | 2015-04-10 | 2018-01-15 | Outotec Finland Oy | METHOD AND ORGANIZATION FOR USING A METALLURGICAL OVEN AND COMPUTER SOFTWARE PRODUCT |
| CN105314897B (zh) * | 2015-11-26 | 2017-09-26 | 鞍山钢铁集团公司矿渣开发公司 | 一种利用铁尾矿调整高炉渣粘度系数的方法 |
| CN114672602B (zh) * | 2022-04-15 | 2023-06-06 | 黑龙江建龙钢铁有限公司 | 一种焦炉煤气气基竖炉冶炼钒钛矿-电炉熔分深还原的方法 |
| WO2023244479A1 (en) | 2022-06-15 | 2023-12-21 | Nucor Corporation | A direct bath smelting process with management of peripheral cold zones at the metal-slag interface |
| WO2024177852A1 (en) | 2023-02-21 | 2024-08-29 | Nucor Corporation | A direct bath smelting process with fast quench of molten material in hot offgas |
Family Cites Families (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2865734A (en) * | 1955-07-19 | 1958-12-23 | British Iron Steel Research | Treatment of metal-containing materials |
| US3522356A (en) * | 1968-05-27 | 1970-07-28 | Leonard E Olds | Electric furnace corona melting process |
| US3850615A (en) * | 1970-11-24 | 1974-11-26 | Du Pont | Method of ilmenite reduction |
| US3765868A (en) | 1971-07-07 | 1973-10-16 | Nl Industries Inc | Method for the selective recovery of metallic iron and titanium oxide values from ilmenites |
| SU713919A1 (ru) | 1977-05-20 | 1980-02-05 | Gurov Nikolaj A | Шихта дл производства железофлюса и способ его получени |
| JPH0240723B2 (ja) | 1986-03-28 | 1990-09-13 | Kawasaki Steel Co | Funjokosekikaranoyojukinzokuseizohoho |
| CN1021572C (zh) * | 1988-11-18 | 1993-07-14 | 张延龄 | 炽热黄磷炉渣制成矿棉的方法 |
| CN1022332C (zh) * | 1990-12-31 | 1993-10-06 | 沈阳冶炼厂 | 一种提高粗铅含金量的方法 |
| JPH05239521A (ja) | 1992-03-02 | 1993-09-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶銑の製造方法 |
| US5746805A (en) * | 1995-07-18 | 1998-05-05 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Process for the continuous manufacture of steel |
| AUPO944697A0 (en) * | 1997-09-26 | 1997-10-16 | Technological Resources Pty Limited | A method of producing metals and metal alloys |
| AUPP805599A0 (en) * | 1999-01-08 | 1999-02-04 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process |
| AUPQ205799A0 (en) | 1999-08-05 | 1999-08-26 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process |
| AUPQ213099A0 (en) * | 1999-08-10 | 1999-09-02 | Technological Resources Pty Limited | Pressure control |
| JP4548916B2 (ja) | 1999-09-14 | 2010-09-22 | 株式会社Ａｄｅｋａ | 水性樹脂組成物 |
| AUPQ308799A0 (en) * | 1999-09-27 | 1999-10-21 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process |
| JP4581136B2 (ja) | 1999-11-02 | 2010-11-17 | 株式会社アステック入江 | 酸化鉄の溶融還元方法 |
| IT1306746B1 (it) | 1999-11-10 | 2001-10-02 | Ct Sviluppo Materiali Spa | Procedimento di trasformazione in continuo di materiali al fine diottenere prodotti di composizione controllata, ed apparecchiatura |
| AUPQ599400A0 (en) * | 2000-03-03 | 2000-03-23 | Technological Resources Pty Limited | Direct smelting process and apparatus |
| JP2003105452A (ja) | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Kobe Steel Ltd | 還元金属の製造方法 |
| FI117748B (fi) | 2001-10-15 | 2007-02-15 | Stora Enso Oyj | Pakkauksen kansi, sen valmistusmenetelmä sekä kannella suljettu pakkaus |
| JP4153281B2 (ja) | 2002-10-08 | 2008-09-24 | 株式会社神戸製鋼所 | 酸化チタン含有スラグの製造方法 |
| AU2003900357A0 (en) * | 2003-01-24 | 2003-02-13 | Ausmelt Limited | An improved smelting process for the production of iron |
| JP4295544B2 (ja) * | 2003-04-09 | 2009-07-15 | 株式会社神戸製鋼所 | 冶金用改質炭の製造方法、ならびに冶金用改質炭を用いた還元金属および酸化非鉄金属含有スラグの製造方法 |
| WO2005024074A1 (en) * | 2003-09-05 | 2005-03-17 | Promet Engineers Pty Ltd | Process for extracting crystalline titanium oxides |
| CA2554805A1 (en) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Technological Resources Pty. Limited | Ironmaking and steelmaking |
| JP4781813B2 (ja) | 2005-12-28 | 2011-09-28 | 新日本製鐵株式会社 | 溶鉄の製造方法 |
| WO2007121536A1 (en) * | 2006-04-24 | 2007-11-01 | Technological Resources Pty. Limited | Pressure control in direct smelting process |
| RU2344179C2 (ru) * | 2006-05-05 | 2009-01-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью Промышленная Компания "Технология Металлов" | Способ непрерывной переработки содержащих оксиды железа материалов и агрегат для его осуществления |
| RU2382089C1 (ru) | 2008-05-27 | 2010-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-экологическое предприятие ЭКОСИ" | Способ переработки бедных железомарганцевых руд и концентратов с получением сплава углевосстановительным процессом |
| RU2399680C2 (ru) * | 2008-09-04 | 2010-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Ариком" | Способ металлизации титаномагнетитовых концентратов с получением железных гранул и титанованадиевого шлака |
| DE102009031568A1 (de) | 2009-06-29 | 2010-12-30 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Erzeugung eines elektronischen Systems, Verfahren zur Erzeugung einer Freiformfläche mit einem solchen System, sowie elektronisches System und Freiformflächen mit einem solchen System |
| CN101701770B (zh) * | 2009-11-19 | 2012-02-08 | 武汉钢铁(集团)公司 | 高炉初渣实验方法及初渣实验炉 |
| RU2573849C2 (ru) * | 2010-05-18 | 2016-01-27 | Текнолоджикал Ресорсиз Пти. Лимитед | Способ прямой плавки |
| CN102127610B (zh) * | 2010-08-19 | 2012-09-05 | 董亚飞 | 一种铁矿石直接熔融还原炼铁设备及炼钢工艺 |
| KR101903434B1 (ko) | 2010-09-15 | 2018-10-02 | 타타 스틸 리미티드 | 직접 제련 방법 |
| BR102013026712A2 (pt) * | 2012-10-17 | 2014-09-30 | Warb Trust No 1 Trust 13337 99 | Processo par a preparação de uma nova composição de ligação dotada de propriedades de resistência à água e de dureza aprimoradas |
-
2011
- 2011-09-15 KR KR1020137009586A patent/KR101903434B1/ko active IP Right Grant
- 2011-09-15 BR BR112013006130A patent/BR112013006130B1/pt active IP Right Grant
- 2011-09-15 ES ES11824363T patent/ES2847874T3/es active Active
- 2011-09-15 US US13/823,308 patent/US10000821B2/en active Active
- 2011-09-15 WO PCT/AU2011/001194 patent/WO2012034184A1/en active Application Filing
- 2011-09-15 UA UAA201304514A patent/UA111829C2/uk unknown
- 2011-09-15 JP JP2013528471A patent/JP5877838B2/ja active Active
- 2011-09-15 RU RU2013116982/02A patent/RU2591925C2/ru active
- 2011-09-15 NZ NZ608909A patent/NZ608909A/en not_active IP Right Cessation
- 2011-09-15 PL PL11824363T patent/PL2616562T3/pl unknown
- 2011-09-15 CN CN201180044656.8A patent/CN103108967B/zh active Active
- 2011-09-15 EP EP11824363.3A patent/EP2616562B1/en active Active
- 2011-09-15 CA CA2811123A patent/CA2811123C/en active Active
- 2011-09-15 AU AU2011301784A patent/AU2011301784B2/en active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10000821B2 (en) | 2010-09-15 | 2018-06-19 | Tata Steel Limited | Direct smelting process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5877838B2 (ja) | 2016-03-08 |
| US10000821B2 (en) | 2018-06-19 |
| EP2616562A1 (en) | 2013-07-24 |
| CN103108967B (zh) | 2015-06-17 |
| RU2591925C2 (ru) | 2016-07-20 |
| CA2811123A1 (en) | 2012-03-22 |
| NZ608909A (en) | 2015-02-27 |
| WO2012034184A1 (en) | 2012-03-22 |
| EP2616562B1 (en) | 2020-11-25 |
| AU2011301784B2 (en) | 2015-01-22 |
| ES2847874T3 (es) | 2021-08-04 |
| EP2616562A4 (en) | 2017-05-24 |
| JP2013537259A (ja) | 2013-09-30 |
| KR20130137631A (ko) | 2013-12-17 |
| AU2011301784A1 (en) | 2013-05-02 |
| KR101903434B1 (ko) | 2018-10-02 |
| CN103108967A (zh) | 2013-05-15 |
| US20130180361A1 (en) | 2013-07-18 |
| BR112013006130A2 (pt) | 2016-06-07 |
| UA111829C2 (uk) | 2016-06-24 |
| PL2616562T3 (pl) | 2021-05-17 |
| CA2811123C (en) | 2018-06-26 |
| BR112013006130B1 (pt) | 2018-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2013116982A (ru) | Способ прямой плавки | |
| CN102912158B (zh) | 一种利用钒精渣冶炼中钒铁的方法 | |
| CN101857911B (zh) | 一种转炉炼钢的方法 | |
| CN101029345A (zh) | 低磷电渣重熔钢的生产方法 | |
| WO2009110627A1 (ja) | 鋼屑中の銅の除去方法 | |
| JP2010265485A (ja) | アーク炉の操業方法 | |
| CN103215408B (zh) | 一种加入钢渣块进行转炉炼钢的方法 | |
| CN102994694A (zh) | 一种lf炉钢水高效增碳的方法 | |
| JP4908456B2 (ja) | 銅の製錬方法 | |
| RU2542050C1 (ru) | Способ пирометаллургической переработки железосодержащих материалов | |
| RU2514241C2 (ru) | Синтетический композиционный шихтовой материал для производства высококачественной стали | |
| JP2014101542A (ja) | 溶銑の脱銅処理方法 | |
| RU2543658C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электросталеплавильной печи | |
| MY160584A (en) | Method for treatment of chrome-containing molten iron and slag | |
| Schrama et al. | Desulphurisation of Hisarna hot metal: a comparisson study based on plant data | |
| RU2640110C1 (ru) | Способ пирометаллургической переработки оксидных материалов | |
| CN104263934B (zh) | 一种风煤吹炉和锡精矿风煤吹炉冶炼方法 | |
| RU2448164C2 (ru) | Способ плавки оксидных материалов в кипящем шлаковом слое | |
| CN107760977A (zh) | 一种硅铁合金产品制备方法 | |
| RU2437941C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи с повышенным расходом жидкого чугуна | |
| JP2017155260A (ja) | 銅製錬炉の操業方法 | |
| CN109022665B (zh) | 包底低镍铬残铁在普碳钢冶炼工艺中的应用 | |
| CN108396108A (zh) | 一种应用感应炉生产低碳钢的方法 | |
| RU2409682C1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| CN103981371B (zh) | 一种铜工业深度脱氧用还原剂nfa |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20181112 |