RU2416659C1 - Способ получения ферросиликотитана - Google Patents
Способ получения ферросиликотитана Download PDFInfo
- Publication number
- RU2416659C1 RU2416659C1 RU2010106617/02A RU2010106617A RU2416659C1 RU 2416659 C1 RU2416659 C1 RU 2416659C1 RU 2010106617/02 A RU2010106617/02 A RU 2010106617/02A RU 2010106617 A RU2010106617 A RU 2010106617A RU 2416659 C1 RU2416659 C1 RU 2416659C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- titanium
- rutile
- containing material
- ilmenite concentrate
- procedure
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению ферросиликотитана для микролегирования стали и чугуна. В качестве титаносодержащего материала используют ильменитовый концентрат и/или рутил, а в качестве кремнийсодержащего материала - кварцевый песок, который смешивают с ильменитовым концентратом, рутилом и углеродистым восстановителем в виде газового угля. Полученную смесь брикетируют и проплавляют в рудовосстановительной печи одностадийным бесшлаковым углеродотермическим процессом. Изобретение обеспечивает относительно высокую концентрацию титана в сплаве, высокую степень его извлечения из ильменитового и рутилового концентратов и безотходное производство при снижении трудоемкости процесса и стоимости ферросплава. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению ферросиликотитана для микролегирования стали и чугуна. Способ получения ферросиликотитана может быть использован на предприятиях, имеющих рудовосстановительные электродуговые печи.
Известен способ получения ферросиликотитана в электропечи из шихты, включающей жидкий шлак ферротитана, порошок алюминия, известь, кварцит, ферросилиций и железную руду [см. Теория и технология электрометаллургии ферросплавов. Гасик М.И., Лякишев Н.П., М.: Интермет Инжиниринг. 1999. 764 с.].
В соответствии с указанным способом на струю жидкого шлака, перетекающего в тигель печи, загружают порошок алюминия, известь и кварцит. Затем тигель печи закатывают под электроды, загружают восстановительную часть шихты, содержащую железную руду, алюминиевый порошок, ферросилиций и известь. После проплавления шихты ферросиликотитан сливают в копильник.
Недостатками способа являются большая трудоемкость и многостадийность процесса, а также высокая стоимость алюминиевого порошка и ферросилиция. Кроме того, низкое содержание титана и высокое содержание алюминия в ферросиликотитане ограничивают его применение в сталеплавильном и чугунолитейном производствах.
Задачей является разработка способа получения ферросиликотитана, обеспечивающего относительно высокую концентрацию титана в сплаве, высокую степень его извлечения из ильменитового и рутилового концентратов и безотходное производство при снижении трудоемкости процесса и стоимости ферросплава.
Поставленная задача решается тем, что в способе получения ферросиликотитана в электродуговой печи восстановлением титана и железа из оксидов в присутствии кремнийсодержащего материала, согласно изобретению в качестве титаносодержащего материала используют ильменитовый концентрат и/или рутил, а в качестве кремнийсодержащего материала - кварцевый песок, который смешивают с ильменитовым концентратом, рутилом и углеродистым восстановителем в виде газового угля, брикетируют смесь и проплавляют в рудовосстановительной печи одностадийным углеродотермическим процессом.
Использование в качестве титаносодержащего материала ильменитового концентрата и рутила дает возможность повысить концентрацию титана в ферросиликотитане, а использование брикетированной смеси ильменитового концентрата и/или рутила, газового угля и кварцевого песка позволяет получить более равномерное распределение ее компонентов, увеличить их контактную поверхность и, тем самым, осуществить более полное восстановление титана, железа и кремния из оксидов углеродом при снижении энергоемкости процесса.
Использование относительно дешевых исходных материалов (ильменитовый концентрат, кварцевый песок) и углеродистых восстановителей (отсевы кокса, слабококсующийся каменный уголь) снижает затратность способа. Этому же способствует одностадийное проведение процесса, снижающее трудоемкость способа.
Технический результат - повышение степени извлечения титана в сплав при снижении затратности способа.
Заявляемый способ обладает новизной в сравнении с прототипом, отличаясь от него такими существенными признаками, как использование в качестве титаносодержащего материала ильменитового концентрата и/или рутила, а в качестве кремнийсодержащего материала - кварцевого песка, который смешивают с ильменитовым концентратом, рутилом и углеродистым восстановителем, смесь брикетируют и проплавляют в рудовосстановительной печи одностадийным непрерывным углеродотермическим и бесшлаковым процессом с высоким извлечением элементов в сплав и восстановлением всех его компонентов углеродом, обеспечивающими в совокупности достижение заданного результата.
Заявителю неизвестны технические решения, обладающие указанными отличительными признаками, обеспечивающими в совокупности достижение заданного результата, поэтому он считает, что заявляемый способ соответствует критерию «изобретательский уровень».
Заявляемый способ может найти широкое применение в области металлургии, а потому соответствует критерию «промышленная применимость».
Предлагаемый способ получения ферросиликотитана заключается в следующем.
Берут в качестве титаносодержащего материала ильменитовый концентрат и/или рутил, а в качестве кремнийсодержащего материала - кварцевый песок, который смешивают с ильменитовым концентратом, рутилом и углеродистым восстановителем в виде газового угля. Полученную смесь брикетируют и проплавляют в рудовосстановительной печи одностадийным углеродотермическим процессом.
Способ согласно изобретению осуществляют следующим образом. Ильменитовый концентрат и рутил смешивают с кварцевым песком и углеродистым восстановителем, например, газовым углем, и после добавления связующего, например, жидкого стекла, повторно смешивают и окусковывают методами брикетирования или скатывания. Брикеты или окатыши после естественной сушки загружают в рудовосстановительную печь и осуществляют непрерывный процесс плавки с периодической загрузкой шихты по мере ее проплавления и периодическим или непрерывным выпуском жидкого сплава в ковш с последующей разливкой в изложницы.
Пример осуществления способа иллюстрируется таблицей (см. ниже).
Для проведения сравнительных испытаний известного и предложенного способов оценивали удельный расход электроэнергии и извлечение элементов в сплав. Ферросиликотитан получали в однофазной электропечи с трансформатором мощностью 250 кВ·А. В качестве шихты использовали брикеты из смеси, содержащей ильменитовый концентрат, кварцевый песок и газовый уголь. Соотношение компонентов шихты и результаты опытов приведены в таблице.
Из приведенных в таблице данных следует, что при получении предлагаемым способом ферросиликотитана извлечение титана и кремния выше, а расход электроэнергии меньше в сравнении с известным способом.
В сравнении с прототипом заявляемый способ позволяет повысить степень извлечения элементов в сплав, снизить расходы на производство и уменьшить его трудоемкость.
Таблица | ||||
Результаты сравнительных испытаний получения ферросиликотитана | ||||
Компоненты шихты, кг | Номер опыта | Прототип | ||
1 | 2 | 3 | ||
Ильменитовый концентрат | 93 | 109 | 125 | - |
Кварцевый песок | 105 | 74 | 45 | - |
Газовый уголь | 85 | 80 | 70 | - |
Кварцит | - | - | - | 70 |
Шлак ферротитана | - | - | - | 500 |
Алюминиевый порошок | - | - | - | 80 |
Известь | - | - | - | 70 |
Железная руда | - | - | - | 70 |
Ферросилиций ФС 75 | - | - | - | 30 |
Получено сплава, кг | 100 | 100 | 100 | 100 |
в том числе титана | 30 | 35 | 40 | 20 |
Извлечение элемента, % | ||||
титана | 99,0 | 98,3 | 97,6 | 58,3 |
кремния | 80,5 | 83,4 | 86,8 | - |
железа | 100 | 100 | 100 | 100 |
Удельный расход электроэнергии, кВт·ч/кг | 13,8 | 13,4 | 13,9 | 16,0* |
* с учетом получения алюминия и ферросилиция |
Claims (1)
- Способ получения ферросиликотитана в электродуговой печи путем восстановления титана и железа из оксидов титаносодержащего материала в присутствии кремнийсодержащего материала, отличающийся тем, что в качестве титаносодержащего материала используют ильменитовый концентрат и/или рутил, а в качестве кремнийсодержащего материала - кварцевый песок, который смешивают с ильменитовым концентратом и/или рутилом и углеродистым восстановителем в виде газового угля, брикетируют смесь и проплавляют в электродуговой рудовосстановительной печи одностадийным углеродотермическим процессом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010106617/02A RU2416659C1 (ru) | 2010-02-24 | 2010-02-24 | Способ получения ферросиликотитана |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010106617/02A RU2416659C1 (ru) | 2010-02-24 | 2010-02-24 | Способ получения ферросиликотитана |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2416659C1 true RU2416659C1 (ru) | 2011-04-20 |
Family
ID=44051355
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010106617/02A RU2416659C1 (ru) | 2010-02-24 | 2010-02-24 | Способ получения ферросиликотитана |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2416659C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2483134C2 (ru) * | 2011-09-01 | 2013-05-27 | Иван Васильевич Рябчиков | Сплав для внепечной обработки стали и чугуна и шихта для его получения |
RU2563068C2 (ru) * | 2013-11-27 | 2015-09-20 | Олег Юрьевич Харитонов | Способ попутного получения сплава ферросиликотитана при выполнении доменной плавки титаномагнетитовых концентратов |
-
2010
- 2010-02-24 RU RU2010106617/02A patent/RU2416659C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГАСИК М.И. и др. Теория и технология производства ферросплавов. - М.: Итермет Инжиниринг, 1999, с.462-463. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2483134C2 (ru) * | 2011-09-01 | 2013-05-27 | Иван Васильевич Рябчиков | Сплав для внепечной обработки стали и чугуна и шихта для его получения |
RU2563068C2 (ru) * | 2013-11-27 | 2015-09-20 | Олег Юрьевич Харитонов | Способ попутного получения сплава ферросиликотитана при выполнении доменной плавки титаномагнетитовых концентратов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Holtzer et al. | The recycling of materials containing iron and zinc in the OxyCup process | |
Eric | Production of ferroalloys | |
Tangstad | Manganese ferroalloys technology | |
RU2335564C2 (ru) | Высокотитановый ферросплав, получаемый двухстадийным восстановлением из ильменита | |
CN105087864A (zh) | 一种用钒钛磁铁矿直接生产碳化钛的方法 | |
RU2416659C1 (ru) | Способ получения ферросиликотитана | |
CN105603257A (zh) | 高品质钛铁的生产方法 | |
US4155753A (en) | Process for producing silicon-containing ferro alloys | |
RU2573847C1 (ru) | Способ выплавки стали в электрических печах | |
CN103045778A (zh) | 一种lf炉废钢包渣回收利用方法 | |
Braga et al. | Prereduction of self-reducing pellets of manganese ore | |
CN110342517B (zh) | 一种用钒钛磁铁矿直接生产碳化钛的方法 | |
Xin et al. | Direct Vanadium Alloying of Liquid Steel with Self‐Reduction Vanadium Slag Briquette | |
RU2374349C1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащих сплавов | |
Sviridova et al. | Determination of the Basic Parameters of the Recovery Process for Extracting Iron from Iron and Steel Slag | |
RU2247169C1 (ru) | Способ получения комплексного кремнистого ферросплава | |
RU2503724C2 (ru) | Способ переработки титаномагнетитовых руд | |
RU2532538C1 (ru) | Смесь для выплавки стали в электродуговой печи с получением сырьевого материала для цинковой промышленности | |
KR20160020184A (ko) | 제강용 탈산제 및 이를 이용한 제강 정련방법 | |
RU2352645C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электросталеплавильной печи | |
CN103397245B (zh) | 提高球铁铁水冶炼质量的方法 | |
RU2180007C2 (ru) | Способ выплавки железоуглеродистых сплавов в подовых печах | |
RU2589948C1 (ru) | Способ получения чугуна синтегаль из красного шлама | |
Brovko et al. | Direct chromium alloying of steel using poor chromium-containing raw materials | |
CN112593040B (zh) | 一种转炉提钒冷却剂及其应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120225 |