CN103397245B - 提高球铁铁水冶炼质量的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种提高球铁铁水冶炼质量的方法，包括下列步骤：1）、在铁水球化包的底部安装透气砖，用来通入保护气体；2）、在烘烤好的球化包内加入球化剂，用精炼剂覆盖；3）、倒入铁水进行球化处理；4）、球化完成后，从铁水球化包包底吹入惰性气体；5）、关闭惰性气体，在铁水球化包内加入聚渣剂，将保护渣去除；6）、最后快速浇注，防止球化衰退。它工艺简单，产品质量高。

Description

提高球铁铁水冶炼质量的方法
技术领域
本发明涉及一种提高铁水冶炼质量的方法。
背景技术
我国铸造行业普遍重视造型工艺，往往忽略了影响铸件质量的铁水冶炼，使得我国的球铁件普遍处于低档次产品，球铁的力学性能达不到国际最好水平，其主要原因除了与铁水成分设计有关外，还与铁水的冶炼水平有很大关系。
铸造行业在铁水熔化冶炼时，对于入炉原材料的重视程度不如冶金行业。冶金行业，尤其是特钢冶炼行业，对于入炉原材料有严格的规定，比如原材料烘烤制度，氧化皮含量的控制，原材料使用注意事项等等，这些是保障优质钢水的前提条件，否则会给冶炼带来很多困难，增加冶炼的成本，甚至产生废品。而铸造行业在铁水熔化冶炼过程中，无论是冲天炉还是中频炉，对于入炉原材料要求不严，铁水中的夹杂物和气体含量较高，铸件多为低端产品，不能生产高质量的铸件，产品附加值低。
对于球铁件来说，铁水球化处理过程中会产生很多稀土的氧化物、硫化物夹杂，这些夹杂的比重与铁水相差不大，很难通过上浮去除，在铸造浇注时，这些夹杂被带入铸件中，严重影响了铸件的力学性能，尤其是冲击韧性较低。
为了获得高质量的球铁铸件，本专利采用在铁水球化处理过程中，采用保护渣吸附夹杂物及惰性气体减少铁水气体含量的方法获得纯净铁水。使得铸件的力学性能大大改善，在延伸率大大提高的同时，冲击韧性获得了较大幅度的提升。
发明内容
为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种提高球铁铁水冶炼质量的方法，它工艺简单，产品质量高。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：包括下列步骤：1）、在铁水球化包的底部安装透气砖，用来通入惰性保护气体氩气；2）、在烘烤好的球化包内加入球化剂，用精炼剂覆盖；3）、倒入铁水进行球化处理；4）、球化完成后，从铁水球化包包底吹入惰性气体；5）、关闭惰性气体，在铁水球化包内加入聚渣剂，将精炼剂去除；6）、最后快速浇注，防止球化衰退。
本发明工艺简单，夹杂物含量降低，气体含量低，铸件的内在质量高，延伸率增加，冲击韧性增加。
具体实施方式
本发明包括下列步骤：1）、在铁水球化包的底部安装透气砖，用来通入保护气体氩气；2）、在烘烤好的球化包内加入球化剂，用覆盖；3）、倒入铁水进行球化处理，由于精炼剂熔点低，密度小，在铁水球化过程中，一直成液态覆盖在铁水表面，精炼剂可以起到减轻镁的球化燃烧，缓解环境污染，提高镁的综合利用率的作用；4）、球化完成后，从铁水球化包包底吹入惰性气体，铁水在惰性气体的作用下上下搅动翻滚，搅动翻滚的铁水将夹杂物带到与精炼剂的交界面，精炼剂将夹杂物吸附，使得铁水中的夹杂物含量大大降低，纯净化铁水。同时，惰性气体降低了铁水中的气体分压，铁水中的气体扩散到惰性气体的气泡中，将铁水中的部分气体带出铁水，降低了铁水中的气体含量，同样净化了铁水；5）、关闭惰性气体，在铁水球化包内加入聚渣剂，将精炼剂去除；6）、最后快速浇注，防止球化衰退。
所述的惰性气体压力为0.15-0.25MPa，吹入的时间为2-5分钟，总量为1-6立方。

Claims (2)

1.一种提高球铁铁水冶炼质量的方法，其特征在于：包括下列步骤：1）、在铁水球化包的底部安装透气砖，用来通入保护气体；2）、在烘烤好的球化包内加入球化剂，用精炼剂覆盖；3）、倒入铁水进行球化处理；4）、球化完成后，从铁水球化包包底吹入惰性气体；5）、关闭惰性气体，在铁水球化包内加入聚渣剂，将精炼剂去除；6）、最后快速浇注，防止球化衰退。
2.根据权利要求1所述的提高球铁铁水冶炼质量的方法，其特征在于：所述的惰性气体压力为0.15-0.25MPa，吹入的时间为3-6分钟，总量为2-5立方。
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