RU2012146729A - Способ и устройство для изготовления обечайки из двух материалов и полученная обечайка - Google Patents

Способ и устройство для изготовления обечайки из двух материалов и полученная обечайка Download PDF

Info

Publication number
RU2012146729A
RU2012146729A RU2012146729/02A RU2012146729A RU2012146729A RU 2012146729 A RU2012146729 A RU 2012146729A RU 2012146729/02 A RU2012146729/02 A RU 2012146729/02A RU 2012146729 A RU2012146729 A RU 2012146729A RU 2012146729 A RU2012146729 A RU 2012146729A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
shell
wall
mold
casting
shells
Prior art date
Application number
RU2012146729/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2557040C2 (ru
Inventor
Фредерик ПЕРДРИЗЕ
Original Assignee
Арева Нп
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Арева Нп filed Critical Арева Нп
Publication of RU2012146729A publication Critical patent/RU2012146729A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2557040C2 publication Critical patent/RU2557040C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/02—Rigid pipes of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
    • B22D7/02—Casting compound ingots of two or more different metals in the molten state, i.e. integrally cast
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/16—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
    • B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D31/00—Cutting-off surplus material, e.g. gates; Cleaning and working on castings
    • B22D31/002—Cleaning, working on castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
    • B22D7/06—Ingot moulds or their manufacture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988—Metal casting
    • Y10T29/49989—Followed by cutting or removing material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления обечайки из двух материалов, состоящей из кольцевой наружной обечайки (17) и кольцевой внутренней обечайки (18), свариваемых друг с другом, при этом обе обечайки выполняют из разных материалов, отличающийся тем, что:- осуществляют сифонную разливку и затвердевание первой обечайки (17, 18) в литейном пространстве (7, 10), ограниченном литейным основанием (1), первой стенкой (3, 9) изложницы, расположенной на литейном основании (1), и стенкой (8), выполненной с возможностью перемещения вверх, расположенной на указанном основании (1) и концентричной со стенкой (3, 9) изложницы,- поднимают указанную перемещаемую стенку (8) так, чтобы открыть затвердевшую на ней корку первой обечайки (17, 18),- осуществляют сифонную разливку и затвердевание второй обечайки (18, 17) в литейном пространстве, ограниченном указанной коркой первой обечайки (17, 18), которая предварительно затвердела на перемещаемой стенке (8), и неподвижной второй стенкой (9, 3) изложницы, при этом сварка двух обечаек происходит за счет диффузии материала между поверхностями указанных обечаек, которые входят в контакт друг с другом во время затвердевания, или за счет совместного затвердевания,- в случае необходимости производят ковку и/или механическую обработку обечайки из двух материалов, образованной указанными сваренными обечайками.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что первая обечайка является кольцевой наружной обечайкой (17).3. Способ по п.1, отличающийся тем, что первая обечайка является кольцевой внутренней обечайкой (18).4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что указанную перемещаемую стенку (8) поднимают после затвердевания первой обечайки (17, 18).5. Сп�

Claims (19)

1. Способ изготовления обечайки из двух материалов, состоящей из кольцевой наружной обечайки (17) и кольцевой внутренней обечайки (18), свариваемых друг с другом, при этом обе обечайки выполняют из разных материалов, отличающийся тем, что:
- осуществляют сифонную разливку и затвердевание первой обечайки (17, 18) в литейном пространстве (7, 10), ограниченном литейным основанием (1), первой стенкой (3, 9) изложницы, расположенной на литейном основании (1), и стенкой (8), выполненной с возможностью перемещения вверх, расположенной на указанном основании (1) и концентричной со стенкой (3, 9) изложницы,
- поднимают указанную перемещаемую стенку (8) так, чтобы открыть затвердевшую на ней корку первой обечайки (17, 18),
- осуществляют сифонную разливку и затвердевание второй обечайки (18, 17) в литейном пространстве, ограниченном указанной коркой первой обечайки (17, 18), которая предварительно затвердела на перемещаемой стенке (8), и неподвижной второй стенкой (9, 3) изложницы, при этом сварка двух обечаек происходит за счет диффузии материала между поверхностями указанных обечаек, которые входят в контакт друг с другом во время затвердевания, или за счет совместного затвердевания,
- в случае необходимости производят ковку и/или механическую обработку обечайки из двух материалов, образованной указанными сваренными обечайками.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что первая обечайка является кольцевой наружной обечайкой (17).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что первая обечайка является кольцевой внутренней обечайкой (18).
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что указанную перемещаемую стенку (8) поднимают после затвердевания первой обечайки (17, 18).
5. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что указанную перемещаемую стенку (8) начинают поднимать, когда литье первой обечайки (17, 18) завершено, но ее затвердевание еще не закончилось.
6. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что указанную перемещаемую стенку (8) начинают поднимать, когда литье первой обечайки (17, 18) еще не завершено.
7. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что смазывают границу раздела между первой обечайкой (17, 18) и перемещаемой стенкой (8).
8. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что нагнетают газ под давлением на границу раздела между первой обечайкой (17, 18) и перемещаемой стенкой (8).
9. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что осуществляют принудительное охлаждение одной и/или другой из стенок (3, 9) изложницы.
10. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что наружную обечайку (17) выполняют из углеродистой стали, а внутреннюю обечайку выполняют из нержавеющей стали.
11. Устройство для изготовления обечайки из двух материалов, состоящей из кольцевой наружной обечайки (17) и кольцевой внутренней обечайки (18), свариваемых друг с другом, при этом обе обечайки выполнены из разных материалов, отличающееся тем, что содержит:
- литейное основание (1) для сифонной разливки,
- входной канал (4) и его выходные каналы (5, 6) для жидкого металла, предназначенного для использования в качестве материала наружной обечайки (17), выполненные в указанном основании (1), при этом указанные выходные каналы (5, 6) сообщаются с первым литейным пространством (7), ограниченным верхней стороной основания (1), внутренней стенкой первой изложницы (3) и наружной стенкой (8) второй изложницы,
- входной канал (11) и его выходные каналы (12, 13) для жидкого металла (18), предназначенного для использования в качестве материала внутренней обечайки, выполненные в указанном основании (1), при этом указанные выходные каналы (12, 13) сообщаются со вторым литейным пространством (10), ограниченным верхней стороной основания (1), указанной наружной стенкой (8) второй изложницы и внутренней стенкой (9) второй изложницы,
- и средства подъема указанной наружной стенки (8) второй изложницы в вертикальном направлении, позволяющие открыть затвердевшую внутреннюю поверхность наружной обечайки (17) и ввести ее в контакт с жидким металлом (18), являющимся материалом внутренней обечайки.
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что содержит средства охлаждения внутренней стенки (9) второй изложницы, такие как охлаждаемая изнутри оправка (14), окруженная внутренней стенкой (9) второй изложницы.
13. Устройство по п.11 или 12, отличающееся тем, что указанные изложницы содержат прибыльные надставки (15, 16).
14. Устройство по п.11 или 12, отличающееся тем, что наружная стенка (8) второй изложницы содержит средства смазки границы ее раздела с металлом наружной обечайки (17).
15. Устройство по п.11 или 12, отличающееся тем, что наружная стенка (8) второй изложницы содержит средства нагнетания газа под давлением на границе ее раздела с металлом наружной обечайки (17).
16. Обечайка из двух материалов, состоящая из кольцевой наружной обечайки (17) и кольцевой внутренней обечайки (18), свариваемых друг с другом, при этом обе обечайки выполнены из разных материалов, отличающаяся тем, что изготовлена при помощи способа по одному из п.п.1-10.
17. Обечайка по п.16, отличающаяся тем, что наружная обечайка выполнена из углеродистой стали 16MND5, а внутренняя обечайка выполнена из нержавеющей стали 304L.
18. Обечайка по п.16 или 17, отличающаяся тем, что является деталью бака ядерного или нефтехимического реактора.
19. Обечайка по п.16 или 17, отличающаяся тем, что является деталью компенсатора давления ядерного реактора.
RU2012146729/02A 2010-04-02 2011-04-01 Способ и устройство для изготовления обечайки из двух материалов и полученная обечайка RU2557040C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1052508A FR2958194B1 (fr) 2010-04-02 2010-04-02 Procede et dispositif pour la fabrication d'une virole bi-materiaux, et virole ainsi realisee.
FR1052508 2010-04-02
PCT/FR2011/050736 WO2011121251A1 (fr) 2010-04-02 2011-04-01 Procédé et dispositif pour la fabrication d'une virole bi-matériaux, et virole ainsi réalisée.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012146729A true RU2012146729A (ru) 2014-05-20
RU2557040C2 RU2557040C2 (ru) 2015-07-20

Family

ID=43063234

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012146729/02A RU2557040C2 (ru) 2010-04-02 2011-04-01 Способ и устройство для изготовления обечайки из двух материалов и полученная обечайка

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8978714B2 (ru)
EP (1) EP2552625A1 (ru)
JP (1) JP5662556B2 (ru)
KR (1) KR101809560B1 (ru)
CN (1) CN103025455B (ru)
BR (1) BR112012025065B8 (ru)
FR (1) FR2958194B1 (ru)
RU (1) RU2557040C2 (ru)
UA (1) UA107965C2 (ru)
WO (1) WO2011121251A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103008612B (zh) * 2012-11-15 2016-04-20 北京航星机器制造公司 一种多元组合式低压浇注方法及组合式砂芯
CN103691909B (zh) * 2014-01-07 2016-05-11 北京科技大学 一种铝/镁固液复合铸造成型方法
CN106180652B (zh) * 2016-09-09 2019-02-15 西京学院 一种钛合金薄壁壳体铸坯精加工模具及其加工方法
CN106808078B (zh) * 2017-01-11 2019-05-24 首都航天机械公司 一种异种金属的扩散焊接方法
CN109967713A (zh) * 2019-04-08 2019-07-05 四川鑫鼎新材料有限公司 一种核屏蔽复合管及其制备方法
CN110039031B (zh) * 2019-04-11 2021-03-30 中国石油天然气集团有限公司 一种浇注双金属管坯的装置及其浇注方法
CN110181230B (zh) * 2019-05-28 2022-01-04 中国石油天然气集团有限公司 一种双金属冶金复合管及其制备方法
CN114433796A (zh) * 2022-02-14 2022-05-06 王小川 高效浇注锭模结构及浇注工艺

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR738849A (fr) * 1932-04-29 1932-12-30 Herm Irle G M B H Walzengiesse Procédé pour fabriquer des pièces conjuguées en fonte
GB410121A (en) * 1932-11-07 1934-05-07 Ver Stahlwerke Ag Process for producing grooved rails and railway rails
US2025336A (en) * 1933-03-24 1935-12-24 Brearley Arthur William Method of forming large hollow castings
DE1583653A1 (de) * 1967-07-12 1970-08-27 Margot Klimanek Geb Lonny Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Eisen- und Metallwerkstoffen mit unterschiedlichen Zusammensetzungen zwischen Werkstoffrand und Werkstoffkern
FR2149294A1 (en) * 1971-08-18 1973-03-30 Apv Paramount Ltd Bi metallic tubes - with specified properties of inner or outer layers
US3780418A (en) * 1972-10-10 1973-12-25 Aluminum Co Of America Method of fabricating composite multi-metallic billets useful for metal working operations
JPS5029453A (ru) * 1973-07-13 1975-03-25
JPS5373420A (en) * 1976-12-13 1978-06-29 Kobe Steel Ltd Preparation of complex metal ingot
US4278124A (en) * 1978-04-11 1981-07-14 Kawasaki Steel Corporation Method of producing hollow steel ingot and apparatus therefor
JPS54153735A (en) * 1978-05-26 1979-12-04 Sumitomo Metal Ind Clad cast ingot production
JPS57209767A (en) * 1981-06-22 1982-12-23 Nippon Cement Co Ltd Production of metallic composite material
FR2543031B2 (fr) 1983-03-23 1986-07-04 Creusot Loire Procede et dispositif de fabrication d'un lingot d'acier creux
FR2525131A1 (fr) 1982-04-15 1983-10-21 Creusot Loire Procede et dispositif de fabrication d'un lingot d'acier creux
JPS6072657A (ja) * 1983-09-28 1985-04-24 Toshiba Mach Co Ltd 射出成形機あるいは押出成形機等の加熱シリンダ製作方法およびこれを用いて製作した加熱シリンダ
JPS6163342A (ja) * 1984-09-03 1986-04-01 Kawasaki Steel Corp 中空鋼塊の製造方法およびその装置
US4693293A (en) * 1985-07-25 1987-09-15 Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha Method of casting a machine part by fusing metal layers on both sides of a separting plate
US4759399A (en) * 1986-05-15 1988-07-26 Kawasaki Steel Corporation Method and apparatus for producing hollow metal ingots
SU1445851A1 (ru) 1987-06-02 1988-12-23 Производственное Объединение "Ждановтяжмаш" Способ получени многослойного слитка
SU1470430A1 (ru) 1987-07-16 1989-04-07 Предприятие П/Я А-3681 Способ изготовлени полых заготовок
JPS6463892A (en) * 1987-09-03 1989-03-09 Mitsubishi Atomic Power Ind Neutron shielding plate
CA2003295C (en) * 1988-12-09 1995-07-04 Yoshihisa Ohashi Process for manufacturing clad metal tubing
FR2676670B1 (fr) 1991-05-23 1996-01-05 Creusot Loire Procede et dispositif de coulee d'un lingot creux metallique.
FR2676671B1 (fr) 1991-05-23 1994-01-14 Creusot Loire Industrie Procede et dispositif de coulee d'un lingot creux utilisant un noyau refroidi de maniere reglable.
JPH06136485A (ja) * 1992-10-29 1994-05-17 Nippon Steel Corp 深絞り用鋳込みクラッド冷延鋼板
CN1059617C (zh) * 1998-03-20 2000-12-20 北京科技大学 多层复合材料一次铸造成形设备与工艺
US6162552A (en) * 1998-12-03 2000-12-19 General Electric Company Rhenium-coated tungsten-based alloy and composite articles and method therefor
CN1565775A (zh) * 2003-06-10 2005-01-19 傅德生 一种双金属复合管的生产工艺
GB0410121D0 (en) 2004-05-06 2004-06-09 Glaxo Group Ltd Compounds
CN1768980A (zh) * 2004-11-01 2006-05-10 韩冬 铸造双金属复合钢板的设备与方法
US7967924B2 (en) * 2005-05-17 2011-06-28 General Electric Company Method for making a compositionally graded gas turbine disk
JP4866148B2 (ja) * 2006-05-29 2012-02-01 東邦チタニウム株式会社 クラッド容器の溶接方法および同容器を用いたスポンジチタンの製造方法
UA103522C2 (ru) * 2009-03-27 2013-10-25 Титаниум Металс Корпорейшн Способ и устройство для полунепрерывного литья полых металлических заготовок

Also Published As

Publication number Publication date
EP2552625A1 (fr) 2013-02-06
BR112012025065B1 (pt) 2018-09-25
US8978714B2 (en) 2015-03-17
RU2557040C2 (ru) 2015-07-20
KR101809560B1 (ko) 2018-01-18
WO2011121251A1 (fr) 2011-10-06
BR112012025065A2 (pt) 2016-06-21
UA107965C2 (en) 2015-03-10
KR20130064738A (ko) 2013-06-18
JP2013523455A (ja) 2013-06-17
FR2958194A1 (fr) 2011-10-07
CN103025455A (zh) 2013-04-03
BR112012025065B8 (pt) 2018-12-18
CN103025455B (zh) 2017-06-16
US20130087242A1 (en) 2013-04-11
JP5662556B2 (ja) 2015-01-28
FR2958194B1 (fr) 2012-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012146729A (ru) Способ и устройство для изготовления обечайки из двух материалов и полученная обечайка
CN103909132A (zh) 一种具有周向辅助推力的软模反拉深方法
CN104195448A (zh) 铸造用合金材料及用其铸造海洋平台大齿轮箱铸件的工艺
WO2018006857A1 (zh) 一种平顶式低压铸造机
CN102836931B (zh) 锥形闭口钢桶成型设备
CN102672138B (zh) 压铸模具和压铸方法
CN203393192U (zh) 用于透淬钢套圈类模压淬火装置
CN104057070B (zh) 一种浇铸铜阳极板铸模的模具
CN103084560B (zh) 熔汤锻造方法及其模具
CN103451406A (zh) 用于透淬钢套圈类模压淬火装置
CN109483077B (zh) 鼎形工艺品的生产方法
CN220216632U (zh) 一种高温锻件快速降温装置
CN104308096A (zh) 一种铅锭成型装置
CN204018536U (zh) 收口机工装模具
CN109249007A (zh) 一种阳极铜板生产加工系统及其方法
CN204474714U (zh) 齿圈自动套模淬火定位装置
CN219311827U (zh) 一种钢管保温层封压模具
CN207695585U (zh) 一种铝锭铸造辅助装置
CN105779855A (zh) 浮动油封铸造方法
CN207508184U (zh) 一种管件精锻自动分合模架
WO2017115259A1 (en) Liquid forging apparatus and method therefor
CN207255142U (zh) 一种新型轴承锻造模具
CN202070743U (zh) 四缸发动机缸盖面压铸模具
EP2694235B1 (en) Mould simulator
CN202621851U (zh) 一种组合式钢锭模底座

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190402