RU2557040C2 - Способ и устройство для изготовления обечайки из двух материалов и полученная обечайка - Google Patents
Способ и устройство для изготовления обечайки из двух материалов и полученная обечайка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2557040C2 RU2557040C2 RU2012146729/02A RU2012146729A RU2557040C2 RU 2557040 C2 RU2557040 C2 RU 2557040C2 RU 2012146729/02 A RU2012146729/02 A RU 2012146729/02A RU 2012146729 A RU2012146729 A RU 2012146729A RU 2557040 C2 RU2557040 C2 RU 2557040C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shell
- wall
- mold
- casting
- base
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/02—Rigid pipes of metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/02—Casting compound ingots of two or more different metals in the molten state, i.e. integrally cast
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/16—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
- B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D31/00—Cutting-off surplus material, e.g. gates; Cleaning and working on castings
- B22D31/002—Cleaning, working on castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/06—Ingot moulds or their manufacture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49988—Metal casting
- Y10T29/49989—Followed by cutting or removing material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Forging (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Adornments (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении биметаллической обечайки, состоящей из кольцевых наружной и внутренней обечаек. На литейном основании (1) с входными (4, 11) и выходными каналами (5, 6, 12, 13) установлены две изложницы с образованием двух литейных пространств. Первое литейное пространство (7) ограничено верхней стороной основания, внутренней стенкой (3) первой изложницы и наружной стенкой (8) второй изложницы. Второе - верхней стороной основания, наружной стенкой (8) второй изложницы и внутренней стенкой (9) второй изложницы. Разливают жидкий металл сифонным методом в одно из литейных пространств (7, 10). Поднимают наружную стенку (8) второй изложницы для открытия затвердевшей на ней корки металла первой обечайки. Разливают жидкий металл сифонным методом в другое литейное пространство. Наружная и внутренняя обечайки соединяются за счет диффузионной сварки или совместного затвердевания образующих их материалов. Обеспечивается повышение производительности и надежности способа изготовления обечаек. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к области металлургии и, в частности, к изготовлению обечаек из двух материалов, то есть деталей, состоящих из двух неподвижно соединенных концентричных частей кольцевой формы, выполненных из двух разных материалов и неподвижно соединенных между собой.
В промышленности, связанной с применением реакторов, подвергающихся действию давления, в том числе в ядерной и нефтехимической промышленности, такие обечайки используют в качестве составных частей баков реакторов или компенсаторов давления. Эти обечайки можно изготавливать посредством сварки двух изначально отдельных обечаек, каждая из которых выполнена при помощи определенного способа, или одной обечайки и полосы, располагаемой на поверхности обечайки. Наружную обечайку можно выполнить, например, из низкоуглеродистой стали типа 16MND5, а внутреннюю обечайку - из аустенитной нержавеющей стали типа 304L первоначально в виде полосы.
Наружную обечайку из низкоуглеродистой стали можно получить посредством ковки, а внутреннюю обечайку из нержавеющей стали можно, как было указано выше, выполнить в виде полосы, которую крепят сваркой на внутренней поверхности наружной обечайки. Не ограничительно внутренний диаметр внутренней обечайки может составлять от 2 до 9 метров, ее высота может составлять от 2 до 5 метров, при этом толщина обечаек может составлять примерно от 50 мм до 600 мм для наружной обечайки и от 5 мм до 100 мм для внутренней обечайки.
Это относительно простое в осуществлении решение все же не является оптимальным, так как речь идет о длительном процессе. Для обечайки активной зоны реактора, имеющей вышеуказанные размеры, сварка и контроль качества сварки могут занять от 5 до 10 недель, это время, которое колеблется в зависимости от внутренних размеров обечайки и от требуемой толщины сварного шва. Качество сварки необходимо тщательно проверять, и оно зависит от применяемых критериев контроля.
Задача изобретения состоит в разработке способа изготовления таких обечаек из двух материалов, характеризующегося более высокой производительностью и абсолютной надежностью.
Поставленная задача решена в способе изготовления обечайки из двух материалов, состоящей из кольцевой наружной обечайки и кольцевой внутренней обечайки, свариваемых друг с другом, при этом обе обечайки выполняют из разных материалов, содержащем, согласно изобретению, этапы, на которых:
- осуществляют сифонную разливку и затвердевание наружной обечайки в литейном пространстве, ограниченном литейным основанием, стенкой первой изложницы, расположенной на литейном основании, и выполненной с возможностью перемещения вверх наружной стенкой второй изложницы, расположенной на указанном основании и концентричной с первой изложницей;
- поднимают указанную перемещаемую наружную стенку второй изложницы таким образом, чтобы открыть затвердевшую на ней корку наружной обечайки;
- осуществляют сифонную разливку и затвердевание внутренней обечайки в литейном пространстве, ограниченном указанной коркой наружной обечайки, которая предварительно затвердела на перемещаемой наружной стенке второй изложницы, и неподвижной внутренней стенкой указанной второй изложницы, при этом сварка двух обечаек происходит за счет диффузии материала между поверхностями указанных обечаек, которые входят в контакт друг с другом во время затвердевания;
- и в случае необходимости производят ковку и/или механическую обработку узла, образованного указанными сваренными обечайками.
Указанную наружную стенку второй изложницы можно поднять после затвердевания наружной обечайки.
Можно начать поднимать указанную наружную стенку второй изложницы, когда литье наружной обечайки завершено, но ее затвердевание еще не закончилось.
Можно начать поднимать указанную наружную стенку второй изложницы, когда литье наружной обечайки еще не завершено.
Можно производить смазку границы раздела между наружной обечайкой и наружной стенкой второй изложницы.
Можно осуществлять принудительное охлаждение внутренней стенки второй изложницы.
Наружную обечайку можно выполнять из углеродистой стали, а внутреннюю обечайку - из нержавеющей стали.
Объектом изобретения является также устройство для изготовления обечайки из двух материалов, состоящей из кольцевой наружной обечайки и кольцевой внутренней обечайки, свариваемых друг с другом, при этом обе обечайки выполнены из разных материалов, согласно изобретению устройство содержит:
- литейное основание для сифонной разливки;
- входной канал и его выходные каналы для жидкого металла, предназначенного для использования в качестве материала наружной обечайки, выполненные в указанном основании, при этом указанные выходные каналы сообщаются с первым литейным пространством, ограниченным верхней стороной основания, внутренней стенкой первой изложницы и наружной стенкой второй изложницы;
- входной канал и его выходные каналы для жидкого металла, предназначенного для использования в качестве материала внутренней обечайки, выполненные в указанном основании, при этом указанные выходные каналы сообщаются со вторым литейным пространством, ограниченным верхней стороной основания, указанной наружной стенкой второй изложницы и внутренней стенкой второй изложницы;
- и средства подъема указанной внутренней стенки второй изложницы в вертикальном направлении, позволяющие открыть затвердевшую внутреннюю поверхность наружной обечайки и ввести ее в контакт с жидким металлом, предназначенным для использования в качестве материала внутренней обечайки.
Оно может содержать охлаждаемую изнутри оправку, окруженную внутренней стенкой второй изложницы.
Указанные изложницы могут содержать прибыльные надставки.
Наружная стенка второй изложницы может содержать средства смазки границы ее раздела с металлом наружной обечайки.
Объектом изобретения является также обечайка из двух материалов, состоящая из кольцевой наружной обечайки и кольцевой внутренней обечайки, свариваемых друг с другом, при этом обе обечайки выполняют из разных материалов, согласно изобретению обечайка изготовлена при помощи описанного выше способа.
Наружная обечайка может быть выполнена из углеродистой стали 16MND5, а внутренняя обечайка может быть выполнена из нержавеющей стали 304L.
Обечайка может быть деталью бака ядерного или нефтехимического реактора.
Обечайка может быть деталью компенсатора давления ядерного реактора.
Из вышеизложенного понятно, что изобретением достигается обеспечение одновременного или почти одновременного затвердевания двух полых слитков, формы и состав которых соответствуют формам и составу двух составляющих изготавливаемой обечайки из двух материалов. Затвердевание наружной стороны слитка, образующего внутреннюю обечайку, происходит непосредственно на внутренней стороне слитка, образующего наружную обечайку, или наоборот, и их соединение происходит за счет диффузионной сварки или совместного затвердевания образующих их материалов.
Изобретение будет более очевидно из нижеследующего описания со ссылками на прилагаемые чертежи.
На фиг.1 схематично показана установка для осуществления способа в соответствии с изобретением, вид спереди в разрезе;
на фиг.2 показана та же установка во время затвердевания наружной обечайки;
на фиг.3 показана та же установка после полного затвердевания наружной обечайки и в ходе затвердевания внутренней обечайки.
На фиг.1 показан пример устройства в соответствии с изобретением, применяемого для изготовления обечайки из двух материалов. В качестве основных элементов в первую очередь оно содержит литейное основание 1 для сифонной разливки для литья слитка кольцевой формы, которая является слегка конусной в представленном примере. Это основание 1 в представленном примере содержит в своей центральной части цоколь 2 по существу цилиндрической формы, выступающий по отношению к остальной части основания 1.
Первая изложница частично ограничена металлической цилиндрической стенкой 3, которая установлена на основании 1 и нижняя часть которой охватывает цоколь 2, верхняя сторона которого образует дно первой изложницы. Эта стенка 3 первой изложницы может в случае необходимости охлаждаться снаружи или изнутри за счет циркуляции текучей среды или может не охлаждаться. Внутренняя сторона первой изложницы 3 предназначена для обеспечения затвердевания наружной части обечайки. Для этого основание 1 содержит входной канал 4 для жидкого металла (например, низкоуглеродистой стали 16MND5), соединенный с непоказанным центральным литником, то есть с вертикальным каналом, предназначенным для прохождения жидкого металла, вытекающего из разливочного ковша, где регулируют его температуру и его состав. Входной канал 4 делится на несколько выходных каналов (из которых на фигурах показаны два канала 5, 6), которые выходят на верхнюю сторону цоколя 2 и позволяют жидкому металлу проходить в разные места кольцевого литейного пространства 7, ограниченного снаружи стенкой 3 первой изложницы.
Вторая изложница ограничена верхней стороной цоколя 2 основания 1, при этом две другие концентричные металлические цилиндрические стенки 8, 9 ограничивают между собой кольцевое пространство 10, предназначенное для литья внутренней части обечайки. Для этого основание 1 содержит другой входной канал 11 для жидкого металла (например, аустенитной нержавеющей стали 304L), соединенный с другим центральным литником (не показан), отличным от центрального литника, питающего вышеуказанный входной канал 4. Предпочтительно этот другой входной канал 11 делится на несколько выходных каналов (из которых два канала 12, 13, находящихся сзади плоскости разреза фигур, как и входной канал 11, показаны на фигурах пунктирными линиями). Они выходят на верхнюю поверхность цоколя 2 и позволяют жидкому каналу проходить в кольцевое литейное пространство 10, ограниченное стенками 8, 9 второй изложницы.
Согласно изобретению особенностью этой второй изложницы является то, что ее самая наружная стенка 8, которая разделяет два литейных пространства 7, 10 (и, следовательно, образует внутреннюю стенку для первой изложницы), выполнена подвижной в вертикальном направлении по команде в соответствии с условиями, которые будут рассмотрены ниже. Эту подвижность обеспечивают непоказанные подъемные средства, управляемые оператором или автоматическим устройством. Самая внутренняя стенка 9 второй изложницы может быть как стационарной, так и съемной.
Установку дополняет система охлаждения самой внутренней стенки 9, ограничивающей вторую изложницу. Например, эта система охлаждения может представлять собой оправку 14, охлаждаемую изнутри за счет циркуляции текучей среды (например, воды), как описано в документах FR 2525131, FR 2543031, FR 2676670 или FR 2676671. Эта оправка 14 входит в контакт с самой внутренней стенкой 9, ограничивающей вторую изложницу, для обеспечения ее охлаждения и ее удержания во время использования установки.
Предпочтительно в верхних частях литейных пространств 7, 10 установка содержит также прибыльные надставки 15, 16, то есть кольцеобразные детали из жаростойкого материала, расположенные на неподвижных стенках изложниц:
- на внутренней стороне первой изложницы 3;
- и на самой внутренней стенке 9 второй изложницы.
Функцией этих прибыльных надставок 15, 16, принцип устройства которых хорошо известен в области литья слитков из жидкого металла, является замедление затвердевания металла в находящейся напротив них зоне таким образом, чтобы в этой зоне как можно дольше оставался запас жидкого металла, который сможет питать осевую часть слитка для обеспечения его максимально возможного равномерного затвердевания. Действительно, затвердевающие корки, образующиеся начиная от противоположных стенок изложницы, могут нарастать неравномерно и соединиться друг с другом преждевременно, образуя, таким образом, «перемычки», удерживающие еще жидкий металл. При затвердевании этот металл будет уменьшаться в объеме и оставлять пустоты, называемые «усадочными раковинами», которые могут отрицательно сказаться на качестве слитка и получаемых из него изделий. В случае обечаек, изготавливаемых в рамках изобретения, эти усадочные раковины являются тем более нежелательными, поскольку обечайки в дальнейшем не подвергаются или почти не подвергаются пластическим деформациям, которые могли бы закрыть усадочные раковины. Запас жидкого металла, удерживаемый прибыльной надставкой, позволяет питать центральную часть слитка в ходе затвердевания и избежать образования перемычек, являющихся причиной возникновения усадочных раковин, или расплавить эти перемычки после их образования.
На фиг.2 показана установка во время литья и затвердевания наружной обечайки 17 из углеродистой стали. В устройство через входной канал 4 заливают углеродистую сталь в жидком состоянии, и она проникает в литейное пространство 7, ограниченное внутренней стенкой первой изложницы 3 и наружной стенкой 8 второй изложницы.
Показанная на фиг.2 обечайка 17 находится в стадии затвердевания, и на стенках первой изложницы формируется затвердевающая корка 18.
На фиг.3 показана установка во время литья и затвердевания внутренней обечайки из нержавеющей стали. После поднятия цилиндрической стенки 8, которая разделяла два литейных пространства 7, 10, чтобы открыть затвердевшую корку наружной обечайки 7, через входной канал 11 заливают нержавеющую сталь в жидком состоянии. Она проникает в литейное пространство 10, ограниченное наружной обечайкой 17 и другой стенкой 9, ограничивающей литейное пространство 10 второй обечайки. Она затвердевает на стенке 9, которая охлаждается оправкой 14, а также на внутренней поверхности наружной обечайки 17. Температуры двух металлов (затвердевающая обечайка 17 и жидкий металл 18, предназначенный для получения внутренней кольцевой обечайки) выбирают в момент литья внутренней обечайки, чтобы химико-металлургическая диффузия между углеродистой сталью и нержавеющей сталью происходила интенсивно на их границе раздела или чтобы на этой границе раздела происходило совместное затвердевание. Таким образом, получают отличное качество затвердевания двух обечаек за счет явления диффузионной сварки или совместного затвердевания.
После полного затвердевания нержавеющей стали 18 удаляют первую изложницу 3 и стенку 9 второй изложницы и получают заготовку требуемой обечайки из двух материалов, готовую для ковки и/или механической обработки для получения окончательной обечайки после возможных операций термической обработки.
Предпочтительно, чтобы облегчить подъем стенки 8, разделяющей два литейных пространства 7, 10, без повреждения поверхности обечайки 17, можно оборудовать ее сторону, предназначенную для вхождения в контакт с наружной обечайкой 17, средствами смазки, такими как каналы нагнетания масла, выходящими на поверхность стенки, аналогично тому, что используют для изложниц непрерывного литья стали, или каналы для нагнетания газа под давлением, обеспечивающего быстрое отделение стенки 8.
Выше был описан случай, когда для литья внутренней обечайки из нержавеющей стали ожидают, пока полностью не затвердеет наружная обечайка 17. Однако в рамках изобретения можно и не дожидаться этого полного затвердевания и произвести подъем цилиндрической стенки 8, затем литье нержавеющей стали 18, пока затвердевание наружной обечайки 17 еще полностью не завершилось. Достаточно, чтобы затвердевшая корка, образовавшаяся на стенке 8, была достаточной твердой, чтобы не повредиться от движения стенки 8 и чтобы выдержать давление, которое на нее оказывает нержавеющая сталь 18 во время литья. Преимуществом этого решения является возможность осуществления литья, пока внутренняя поверхность наружной обечайки находится при относительно высокой температуре, что повышает интенсивность взаимной диффузии металлов. За счет этого еще лучше происходит сцепление между двумя обечайками.
Точно так же можно начать подъем цилиндрической стенки 8, затем литье внутренней обечайки до завершения литья наружной обечайки 17, когда затвердевание наружной обечайки 17 все же продвинулось в достаточной степени, чтобы затвердевшая корка на цилиндрической стенке 8 была достаточно толстой и твердой и могла выдержать перемещение стенки 8 и давление жидкого металла 18, нагнетаемого для формирования внутренней обечайки. Затвердевание наружной обечайки 17 может продолжаться, даже когда стенка 8 находится в движении.
По сравнению с известными до настоящего времени технологиями изобретение позволяет исключить фазу сварки полосы из нержавеющей стали и проверки сварных швов, что дает выигрыш во времени не менее 5-10% для общего изготовления большеразмерной двухкомпонентной обечайки. Например, но не ограничительно это время может составлять 5-10 недель из общего срока изготовления, который может длиться сотню недель.
Изготовление обечайки из двух материалов проходит через стадию получения двухкомпонентного полого слитка.
Изложницу, позволяющую изготовить такую обечайку, в основном выполняют из чугуна, при этом внутреннее съемное устройство выполняют из чугуна или из стали. Этап ковки и/или круговой прокатки позволяет получить заготовку, которая по существу имеет конечную длину двухкомпонентной обечайки и минимальную толщину, позволяющую осуществлять последующую фазу механической обработки. Наконец, фазу механической обработки осуществляют для перевода двухкомпонентной обечайки из состояния заготовки в состояние готовой детали с заданным размерами.
Изобретение было описано для случая изготовления обечаек из двух материалов, то есть из углеродистой стали для наружной части и из нержавеющей стали для внутренней части. Однако, разумеется, этот пример не является ограничивающим, и можно использовать другие материалы. Точно так же порядок величин размеров, которые были приведены в качестве примеров, не является ограничивающим.
В рамках изобретения кольцевые обечайки 17, 18 могут быть цилиндрическими, усеченными конусными, могут иметь прямоугольное или другое сечение.
Можно также осуществлять литье внутренней обечайки 18 до литья наружной обечайки 17, если установить средства охлаждения, обеспечивающие первоначальное принудительное охлаждение внутренней обечайки 18. Так же, как было указано выше для обратного случая, литье наружной обечайки 17 можно осуществлять на внутренней обечайке 18, которая уже частично или полностью затвердела или находится в процессе литья.
Claims (19)
1. Способ изготовления обечайки из двух материалов, состоящей из кольцевой наружной обечайки (17) и кольцевой внутренней обечайки (18), свариваемых друг с другом, при этом обе обечайки выполняют из разных материалов, отличающийся тем, что:
- осуществляют сифонную разливку и затвердевание первой обечайки (17, 18) в литейном пространстве (7, 10), ограниченном литейным основанием (1), первой стенкой (3, 9) изложницы, расположенной на литейном основании (1), и стенкой (8), выполненной с возможностью перемещения вверх, расположенной на указанном основании (1) и концентричной со стенкой (3, 9) изложницы,
- поднимают указанную перемещаемую стенку (8) так, чтобы открыть затвердевшую на ней корку первой обечайки (17, 18),
- осуществляют сифонную разливку и затвердевание второй обечайки (18, 17) в литейном пространстве, ограниченном указанной коркой первой обечайки (17, 18), которая предварительно затвердела на перемещаемой стенке (8), и неподвижной второй стенкой (9, 3) изложницы, при этом сварка двух обечаек происходит за счет диффузии материала между поверхностями указанных обечаек, входящих в контакт друг с другом во время затвердевания, или за счет совместного затвердевания,
- в случае необходимости производят ковку и/или механическую обработку обечайки из двух материалов, образованной указанными сваренными обечайками.
- осуществляют сифонную разливку и затвердевание первой обечайки (17, 18) в литейном пространстве (7, 10), ограниченном литейным основанием (1), первой стенкой (3, 9) изложницы, расположенной на литейном основании (1), и стенкой (8), выполненной с возможностью перемещения вверх, расположенной на указанном основании (1) и концентричной со стенкой (3, 9) изложницы,
- поднимают указанную перемещаемую стенку (8) так, чтобы открыть затвердевшую на ней корку первой обечайки (17, 18),
- осуществляют сифонную разливку и затвердевание второй обечайки (18, 17) в литейном пространстве, ограниченном указанной коркой первой обечайки (17, 18), которая предварительно затвердела на перемещаемой стенке (8), и неподвижной второй стенкой (9, 3) изложницы, при этом сварка двух обечаек происходит за счет диффузии материала между поверхностями указанных обечаек, входящих в контакт друг с другом во время затвердевания, или за счет совместного затвердевания,
- в случае необходимости производят ковку и/или механическую обработку обечайки из двух материалов, образованной указанными сваренными обечайками.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что первая обечайка является кольцевой наружной обечайкой (17).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что первая обечайка является кольцевой внутренней обечайкой (18).
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что указанную перемещаемую стенку (8) поднимают после затвердевания первой обечайки (17, 18).
5. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что указанную перемещаемую стенку (8) начинают поднимать, когда литье первой обечайки (17, 18) завершено, при этом ее затвердевание еще не закончилось.
6. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что указанную перемещаемую стенку (8) начинают поднимать, когда литье первой обечайки (17, 18) еще не завершено.
7. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что смазывают границу раздела между первой обечайкой (17, 18) и перемещаемой стенкой (8).
8. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что нагнетают газ под давлением на границу раздела между первой обечайкой (17, 18) и перемещаемой стенкой (8).
9. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что осуществляют принудительное охлаждение одной и/или другой из стенок (3, 9) изложницы.
10. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что наружную обечайку (17) выполняют из углеродистой стали, а внутреннюю обечайку выполняют из нержавеющей стали.
11. Устройство для изготовления обечайки из двух материалов, состоящей из кольцевой наружной обечайки (17) и кольцевой внутренней обечайки (18), свариваемых друг с другом, при этом обе обечайки выполнены из разных материалов, отличающееся тем, что оно содержит:
- литейное основание (1) для сифонной разливки, имеющее входной канал (4) и его выходные каналы (5, 6) для жидкого металла, предназначенного для использования в качестве материала наружной обечайки (17), выполненные в указанном основании (1), при этом указанные выходные каналы (5, 6) сообщены с первым литейным пространством (7), ограниченным верхней стороной основания (1), внутренней стенкой первой изложницы (3) и наружной стенкой (8) второй изложницы, и входной канал (11) и его выходные каналы (12, 13) для жидкого металла (18), предназначенного для использования в качестве материала внутренней обечайки, выполненные в указанном основании (1), при этом указанные выходные каналы (12, 13) сообщены со вторым литейным пространством (10), ограниченным верхней стороной основания (1), указанной наружной стенкой (8) второй изложницы и внутренней стенкой (9) второй изложницы,
- средства подъема указанной наружной стенки (8) второй изложницы в вертикальном направлении, позволяющие открыть затвердевшую внутреннюю поверхность наружной обечайки (17) и ввести ее в контакт с жидким металлом (18), являющимся материалом внутренней обечайки.
- литейное основание (1) для сифонной разливки, имеющее входной канал (4) и его выходные каналы (5, 6) для жидкого металла, предназначенного для использования в качестве материала наружной обечайки (17), выполненные в указанном основании (1), при этом указанные выходные каналы (5, 6) сообщены с первым литейным пространством (7), ограниченным верхней стороной основания (1), внутренней стенкой первой изложницы (3) и наружной стенкой (8) второй изложницы, и входной канал (11) и его выходные каналы (12, 13) для жидкого металла (18), предназначенного для использования в качестве материала внутренней обечайки, выполненные в указанном основании (1), при этом указанные выходные каналы (12, 13) сообщены со вторым литейным пространством (10), ограниченным верхней стороной основания (1), указанной наружной стенкой (8) второй изложницы и внутренней стенкой (9) второй изложницы,
- средства подъема указанной наружной стенки (8) второй изложницы в вертикальном направлении, позволяющие открыть затвердевшую внутреннюю поверхность наружной обечайки (17) и ввести ее в контакт с жидким металлом (18), являющимся материалом внутренней обечайки.
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что оно содержит средства охлаждения внутренней стенки (9) второй изложницы, такие как охлаждаемая изнутри оправка (14), окруженная внутренней стенкой (9) второй изложницы.
13. Устройство по п.11 или 12, отличающееся тем, что указанные изложницы содержат прибыльные надставки (15, 16).
14. Устройство по п.11 или 12, отличающееся тем, что наружная стенка (8) второй изложницы содержит средства смазки границы ее раздела с металлом наружной обечайки (17).
15. Устройство по п.11 или 12, отличающееся тем, что наружная стенка (8) второй изложницы содержит средства нагнетания газа под давлением на границе ее раздела с металлом наружной обечайки (17).
16. Обечайка из двух материалов, состоящая из кольцевой наружной обечайки (17) и кольцевой внутренней обечайки (18), свариваемых друг с другом, при этом обе обечайки выполнены из разных материалов, отличающаяся тем, что она изготовлена способом по одному из пп.1-10.
17. Обечайка по п.16, отличающаяся тем, что наружная обечайка выполнена из углеродистой стали 16MND5, а внутренняя обечайка выполнена из нержавеющей стали 304L.
18. Обечайка по п.16 или 17, отличающаяся тем, что она является деталью бака ядерного или нефтехимического реактора.
19. Обечайка по п.16 или 17, отличающаяся тем, что она является деталью компенсатора давления ядерного реактора.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1052508A FR2958194B1 (fr) | 2010-04-02 | 2010-04-02 | Procede et dispositif pour la fabrication d'une virole bi-materiaux, et virole ainsi realisee. |
FR1052508 | 2010-04-02 | ||
PCT/FR2011/050736 WO2011121251A1 (fr) | 2010-04-02 | 2011-04-01 | Procédé et dispositif pour la fabrication d'une virole bi-matériaux, et virole ainsi réalisée. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012146729A RU2012146729A (ru) | 2014-05-20 |
RU2557040C2 true RU2557040C2 (ru) | 2015-07-20 |
Family
ID=43063234
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012146729/02A RU2557040C2 (ru) | 2010-04-02 | 2011-04-01 | Способ и устройство для изготовления обечайки из двух материалов и полученная обечайка |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8978714B2 (ru) |
EP (1) | EP2552625A1 (ru) |
JP (1) | JP5662556B2 (ru) |
KR (1) | KR101809560B1 (ru) |
CN (1) | CN103025455B (ru) |
BR (1) | BR112012025065B8 (ru) |
FR (1) | FR2958194B1 (ru) |
RU (1) | RU2557040C2 (ru) |
UA (1) | UA107965C2 (ru) |
WO (1) | WO2011121251A1 (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103008612B (zh) * | 2012-11-15 | 2016-04-20 | 北京航星机器制造公司 | 一种多元组合式低压浇注方法及组合式砂芯 |
CN103691909B (zh) * | 2014-01-07 | 2016-05-11 | 北京科技大学 | 一种铝/镁固液复合铸造成型方法 |
CN106180652B (zh) * | 2016-09-09 | 2019-02-15 | 西京学院 | 一种钛合金薄壁壳体铸坯精加工模具及其加工方法 |
CN106808078B (zh) * | 2017-01-11 | 2019-05-24 | 首都航天机械公司 | 一种异种金属的扩散焊接方法 |
CN109967713A (zh) * | 2019-04-08 | 2019-07-05 | 四川鑫鼎新材料有限公司 | 一种核屏蔽复合管及其制备方法 |
CN110039031B (zh) * | 2019-04-11 | 2021-03-30 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种浇注双金属管坯的装置及其浇注方法 |
CN110181230B (zh) * | 2019-05-28 | 2022-01-04 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种双金属冶金复合管及其制备方法 |
CN114433796A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-05-06 | 王小川 | 高效浇注锭模结构及浇注工艺 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR738849A (fr) * | 1932-04-29 | 1932-12-30 | Herm Irle G M B H Walzengiesse | Procédé pour fabriquer des pièces conjuguées en fonte |
DE1583653A1 (de) * | 1967-07-12 | 1970-08-27 | Margot Klimanek Geb Lonny | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Eisen- und Metallwerkstoffen mit unterschiedlichen Zusammensetzungen zwischen Werkstoffrand und Werkstoffkern |
SU1445851A1 (ru) * | 1987-06-02 | 1988-12-23 | Производственное Объединение "Ждановтяжмаш" | Способ получени многослойного слитка |
SU1470430A1 (ru) * | 1987-07-16 | 1989-04-07 | Предприятие П/Я А-3681 | Способ изготовлени полых заготовок |
Family Cites Families (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB410121A (en) * | 1932-11-07 | 1934-05-07 | Ver Stahlwerke Ag | Process for producing grooved rails and railway rails |
US2025336A (en) * | 1933-03-24 | 1935-12-24 | Brearley Arthur William | Method of forming large hollow castings |
FR2149294A1 (en) * | 1971-08-18 | 1973-03-30 | Apv Paramount Ltd | Bi metallic tubes - with specified properties of inner or outer layers |
US3780418A (en) * | 1972-10-10 | 1973-12-25 | Aluminum Co Of America | Method of fabricating composite multi-metallic billets useful for metal working operations |
JPS5029453A (ru) * | 1973-07-13 | 1975-03-25 | ||
JPS5373420A (en) * | 1976-12-13 | 1978-06-29 | Kobe Steel Ltd | Preparation of complex metal ingot |
US4278124A (en) * | 1978-04-11 | 1981-07-14 | Kawasaki Steel Corporation | Method of producing hollow steel ingot and apparatus therefor |
JPS54153735A (en) * | 1978-05-26 | 1979-12-04 | Sumitomo Metal Ind | Clad cast ingot production |
JPS57209767A (en) * | 1981-06-22 | 1982-12-23 | Nippon Cement Co Ltd | Production of metallic composite material |
FR2525131A1 (fr) | 1982-04-15 | 1983-10-21 | Creusot Loire | Procede et dispositif de fabrication d'un lingot d'acier creux |
FR2543031B2 (fr) | 1983-03-23 | 1986-07-04 | Creusot Loire | Procede et dispositif de fabrication d'un lingot d'acier creux |
JPS6072657A (ja) * | 1983-09-28 | 1985-04-24 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機あるいは押出成形機等の加熱シリンダ製作方法およびこれを用いて製作した加熱シリンダ |
JPS6163342A (ja) * | 1984-09-03 | 1986-04-01 | Kawasaki Steel Corp | 中空鋼塊の製造方法およびその装置 |
US4693293A (en) * | 1985-07-25 | 1987-09-15 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Method of casting a machine part by fusing metal layers on both sides of a separting plate |
US4759399A (en) * | 1986-05-15 | 1988-07-26 | Kawasaki Steel Corporation | Method and apparatus for producing hollow metal ingots |
JPS6463892A (en) * | 1987-09-03 | 1989-03-09 | Mitsubishi Atomic Power Ind | Neutron shielding plate |
CA2003295C (en) * | 1988-12-09 | 1995-07-04 | Yoshihisa Ohashi | Process for manufacturing clad metal tubing |
FR2676670B1 (fr) | 1991-05-23 | 1996-01-05 | Creusot Loire | Procede et dispositif de coulee d'un lingot creux metallique. |
FR2676671B1 (fr) | 1991-05-23 | 1994-01-14 | Creusot Loire Industrie | Procede et dispositif de coulee d'un lingot creux utilisant un noyau refroidi de maniere reglable. |
JPH06136485A (ja) * | 1992-10-29 | 1994-05-17 | Nippon Steel Corp | 深絞り用鋳込みクラッド冷延鋼板 |
CN1059617C (zh) * | 1998-03-20 | 2000-12-20 | 北京科技大学 | 多层复合材料一次铸造成形设备与工艺 |
US6162552A (en) * | 1998-12-03 | 2000-12-19 | General Electric Company | Rhenium-coated tungsten-based alloy and composite articles and method therefor |
CN1565775A (zh) * | 2003-06-10 | 2005-01-19 | 傅德生 | 一种双金属复合管的生产工艺 |
GB0410121D0 (en) | 2004-05-06 | 2004-06-09 | Glaxo Group Ltd | Compounds |
CN1768980A (zh) * | 2004-11-01 | 2006-05-10 | 韩冬 | 铸造双金属复合钢板的设备与方法 |
US7967924B2 (en) * | 2005-05-17 | 2011-06-28 | General Electric Company | Method for making a compositionally graded gas turbine disk |
JP4866148B2 (ja) * | 2006-05-29 | 2012-02-01 | 東邦チタニウム株式会社 | クラッド容器の溶接方法および同容器を用いたスポンジチタンの製造方法 |
EP2411170B1 (en) * | 2009-03-27 | 2015-09-30 | Titanium Metals Corporation | Method and apparatus for semi-continuous casting of hollow ingots and products resulting therefrom |
-
2010
- 2010-04-02 FR FR1052508A patent/FR2958194B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-01-04 UA UAA201212460A patent/UA107965C2/ru unknown
- 2011-04-01 RU RU2012146729/02A patent/RU2557040C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-04-01 US US13/638,783 patent/US8978714B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-04-01 KR KR1020127028259A patent/KR101809560B1/ko active IP Right Grant
- 2011-04-01 JP JP2013501918A patent/JP5662556B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-04-01 BR BR112012025065A patent/BR112012025065B8/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-04-01 EP EP11719324A patent/EP2552625A1/fr not_active Withdrawn
- 2011-04-01 WO PCT/FR2011/050736 patent/WO2011121251A1/fr active Application Filing
- 2011-04-01 CN CN201180027210.4A patent/CN103025455B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR738849A (fr) * | 1932-04-29 | 1932-12-30 | Herm Irle G M B H Walzengiesse | Procédé pour fabriquer des pièces conjuguées en fonte |
DE1583653A1 (de) * | 1967-07-12 | 1970-08-27 | Margot Klimanek Geb Lonny | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Eisen- und Metallwerkstoffen mit unterschiedlichen Zusammensetzungen zwischen Werkstoffrand und Werkstoffkern |
SU1445851A1 (ru) * | 1987-06-02 | 1988-12-23 | Производственное Объединение "Ждановтяжмаш" | Способ получени многослойного слитка |
SU1470430A1 (ru) * | 1987-07-16 | 1989-04-07 | Предприятие П/Я А-3681 | Способ изготовлени полых заготовок |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2958194A1 (fr) | 2011-10-07 |
CN103025455B (zh) | 2017-06-16 |
KR101809560B1 (ko) | 2018-01-18 |
KR20130064738A (ko) | 2013-06-18 |
BR112012025065B1 (pt) | 2018-09-25 |
US20130087242A1 (en) | 2013-04-11 |
BR112012025065B8 (pt) | 2018-12-18 |
RU2012146729A (ru) | 2014-05-20 |
FR2958194B1 (fr) | 2012-06-15 |
EP2552625A1 (fr) | 2013-02-06 |
CN103025455A (zh) | 2013-04-03 |
WO2011121251A1 (fr) | 2011-10-06 |
JP2013523455A (ja) | 2013-06-17 |
US8978714B2 (en) | 2015-03-17 |
UA107965C2 (en) | 2015-03-10 |
BR112012025065A2 (pt) | 2016-06-21 |
JP5662556B2 (ja) | 2015-01-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2557040C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления обечайки из двух материалов и полученная обечайка | |
RU2497629C2 (ru) | Способ и устройство для полунепрерывной отливки полых металлических заготовок и получаемые с их помощью продукты | |
US4265105A (en) | Forging apparatus | |
JP5210979B2 (ja) | 内燃機関用ピストンの製造方法、このピストン製造装置及びこの製造装置によって製造されたピストン | |
CN105478707A (zh) | 一种利用立式离心铸造工艺生产锥段转鼓的方法 | |
US9586258B2 (en) | Molding device for a metal ingot comprising a bore | |
US4535832A (en) | Continuous casting apparatus | |
RU2456120C1 (ru) | Способ и кокиль для отливки гильзы кристаллизатора | |
RU2741044C1 (ru) | Способ производства литейных прутковых заготовок малого сечения и устройство для его реализации | |
CN206936321U (zh) | 一种金属液态模锻的组合结构 | |
CN112512725A (zh) | 尤其在立式铸造设备中用于铸钢的连铸方法 | |
JPS5561351A (en) | Casting mold device | |
RU140968U1 (ru) | Литейная форма для отливки крупнотоннажных корпусов | |
RU2436650C1 (ru) | Способ изготовления изделий с валом тиксоштамповкой и способ изготовления сборной заготовки | |
JP2013059775A (ja) | 鋳物製品の製造方法、鋳物製品及び鋳造用金型装置 | |
RU87943U1 (ru) | Устройство для предварительного охлаждения расплавленного металла | |
US20220362838A1 (en) | Starting head for a continuous casting mold and associated method | |
CN213645814U (zh) | 一种能够降低变形铝合金圆铸锭裂纹缺陷的铸造模台 | |
CN217512824U (zh) | 一种用于连续铸造模具的冷却装置 | |
CN211101537U (zh) | 一种铅模铸造模具 | |
CN111644597B (zh) | 环形零件的铸坯及铸坯的制造方法 | |
CN117320824A (zh) | 用于连铸模具的起始头和相关联方法 | |
TW202302245A (zh) | 連續鑄造模具之啟動頭和相關方法 | |
SU1069928A1 (ru) | Стержень дл получени полого слитка | |
JP2013007386A (ja) | 内燃機関用ピストン |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190402 |