RU2012145233A - Алюминиевый сплав для литья под давлением - Google Patents
Алюминиевый сплав для литья под давлением Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012145233A RU2012145233A RU2012145233/02A RU2012145233A RU2012145233A RU 2012145233 A RU2012145233 A RU 2012145233A RU 2012145233/02 A RU2012145233/02 A RU 2012145233/02A RU 2012145233 A RU2012145233 A RU 2012145233A RU 2012145233 A RU2012145233 A RU 2012145233A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- alloy according
- less
- particles
- preferably less
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
1. Алюминиевый сплав для литья под давлением, содержащий от 2 до 6 масс.% никеля,от 0,1 до 0,4 масс.% циркония,от 0,1 до 0,4 масс.% ванадия,при необходимости, до 5 масс.% марганца,при необходимости, до 2 масс.% железа,при необходимости, до 1 масс.% титана, причем остаток образован алюминием, содержащим в общей сложности не более 1 масс.% производственных примесей.2. Алюминиевый сплав по п.1, содержащий от 4 до 6 масс.% никеля.3. Алюминиевый сплав по п.1, содержащий от 0,1 до 0,3 масс.% циркония.4. Алюминиевый сплав по п.1, содержащий от 0,3 до 0,4 масс.% ванадия.5. Алюминиевый сплав по п.1, дополнительно содержащийдо 2 масс.% гафния,до 2 масс.% магния,до 1 масс.% хрома,до 1 масс.% молибдена,до 0,5 масс.% кремния,до 0,5 масс.% меди,до 0,5 масс.% цинка.6. Алюминиевый сплав по любому из пп.1-5, содержащий по, существу, равномерно диспергированные частицы AlZrV, где x - доля единицы, которая зависит от соотношения Zr:V в сплаве, причем частицы имеют эквивалентный диаметр менее примерно 50 нм, предпочтительно - менее примерно 30 нм.7. Алюминиевый сплав по любому из пп.1-5, содержащий частицы AlNi, имеющие эквивалентный диаметр менее примерно 500 нм, предпочтительно - менее примерно 300 нм, в частности - менее примерно 100 нм.8. Алюминиевый сплав по любому из пп.1-5, содержащий, по существу, равномерно диспергированные частицы алюминида марганца, имеющие эквивалентный диаметр менее примерно 50 нм, предпочтительно - менее примерно 30 нм.9. Алюминиевый сплав по любому из пп.1-5, содержащий, по существу, равномерно диспергированные частицы алюминида железа, имеющие эквивалентный диаметр менее примерно 50 нм, предпочтительно - менее примерно 30 нм.10. Деталь, изготовленная посредством литья под давлением из алю
Claims (11)
1. Алюминиевый сплав для литья под давлением, содержащий от 2 до 6 масс.% никеля,
от 0,1 до 0,4 масс.% циркония,
от 0,1 до 0,4 масс.% ванадия,
при необходимости, до 5 масс.% марганца,
при необходимости, до 2 масс.% железа,
при необходимости, до 1 масс.% титана, причем остаток образован алюминием, содержащим в общей сложности не более 1 масс.% производственных примесей.
2. Алюминиевый сплав по п.1, содержащий от 4 до 6 масс.% никеля.
3. Алюминиевый сплав по п.1, содержащий от 0,1 до 0,3 масс.% циркония.
4. Алюминиевый сплав по п.1, содержащий от 0,3 до 0,4 масс.% ванадия.
5. Алюминиевый сплав по п.1, дополнительно содержащий
до 2 масс.% гафния,
до 2 масс.% магния,
до 1 масс.% хрома,
до 1 масс.% молибдена,
до 0,5 масс.% кремния,
до 0,5 масс.% меди,
до 0,5 масс.% цинка.
6. Алюминиевый сплав по любому из пп.1-5, содержащий по, существу, равномерно диспергированные частицы Al3ZrxV1-x, где x - доля единицы, которая зависит от соотношения Zr:V в сплаве, причем частицы имеют эквивалентный диаметр менее примерно 50 нм, предпочтительно - менее примерно 30 нм.
7. Алюминиевый сплав по любому из пп.1-5, содержащий частицы Al3Ni, имеющие эквивалентный диаметр менее примерно 500 нм, предпочтительно - менее примерно 300 нм, в частности - менее примерно 100 нм.
8. Алюминиевый сплав по любому из пп.1-5, содержащий, по существу, равномерно диспергированные частицы алюминида марганца, имеющие эквивалентный диаметр менее примерно 50 нм, предпочтительно - менее примерно 30 нм.
9. Алюминиевый сплав по любому из пп.1-5, содержащий, по существу, равномерно диспергированные частицы алюминида железа, имеющие эквивалентный диаметр менее примерно 50 нм, предпочтительно - менее примерно 30 нм.
10. Деталь, изготовленная посредством литья под давлением из алюминиевого сплава по любому из пп.1-9.
11. Способ получения детали методом литья под давлением из алюминиевого сплава по любому из пп.1-9, в котором сплав упрочняют при старении посредством выдерживания отвержденной детали, полученной способом литья под давлением, при температуре в диапазоне от 250°C до 350°C в течение от 2 до 6 ч с последующим выдерживанием ее при температуре в диапазоне от 350°C до 450°C в течение от 2 до 6 ч.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP10159192 | 2010-04-07 | ||
| EP10159192.3 | 2010-04-07 | ||
| PCT/EP2011/055318 WO2011124590A1 (en) | 2010-04-07 | 2011-04-06 | Aluminium die casting alloy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012145233A true RU2012145233A (ru) | 2014-05-20 |
| RU2570264C2 RU2570264C2 (ru) | 2015-12-10 |
Family
ID=42978206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012145233/02A RU2570264C2 (ru) | 2010-04-07 | 2011-04-06 | Алюминиевый сплав для литья под давлением |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20130199680A1 (ru) |
| EP (2) | EP2653578B1 (ru) |
| JP (1) | JP2013528699A (ru) |
| KR (1) | KR20130067242A (ru) |
| CN (1) | CN102869799B (ru) |
| AU (1) | AU2011237946A1 (ru) |
| BR (1) | BR112012025191A2 (ru) |
| CA (1) | CA2793148A1 (ru) |
| ES (1) | ES2529473T3 (ru) |
| MX (1) | MX2012011575A (ru) |
| PL (1) | PL2653578T3 (ru) |
| RU (1) | RU2570264C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011124590A1 (ru) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3052668B1 (en) | 2013-09-30 | 2020-07-01 | Apple Inc. | Aluminum alloys with high strength and cosmetic appeal |
| JP2017512261A (ja) | 2014-03-12 | 2017-05-18 | ナノアル エルエルシー | 高温用途用アルミニウム超合金 |
| EP2924137A1 (en) | 2014-03-26 | 2015-09-30 | Rheinfelden Alloys GmbH & Co. KG | Aluminium die casting alloys |
| WO2016144836A1 (en) | 2015-03-06 | 2016-09-15 | NanoAl LLC. | High temperature creep resistant aluminum superalloys |
| CN105177369A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-12-23 | 高安市金良轩科技有限公司 | 高强度压铸稀土铝合金及其制备方法 |
| CA2997017C (en) | 2015-10-14 | 2024-01-02 | General Cable Technologies Corporation | Cables and wires having conductive elements formed from improved aluminum-zirconium alloys |
| CN105463258A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-04-06 | 太仓新浏精密五金有限公司 | 一种耐磨铝合金五金件 |
| CN105506398A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-04-20 | 苏州爱盟机械有限公司 | 汽车发动机支架材料 |
| CN105886846A (zh) * | 2016-05-18 | 2016-08-24 | 太仓鸿鑫精密压铸有限公司 | 一种耐腐蚀铝合金压铸件 |
| US11603583B2 (en) | 2016-07-05 | 2023-03-14 | NanoAL LLC | Ribbons and powders from high strength corrosion resistant aluminum alloys |
| US10697046B2 (en) | 2016-07-07 | 2020-06-30 | NanoAL LLC | High-performance 5000-series aluminum alloys and methods for making and using them |
| US10208371B2 (en) | 2016-07-13 | 2019-02-19 | Apple Inc. | Aluminum alloys with high strength and cosmetic appeal |
| JP7316937B2 (ja) | 2017-03-08 | 2023-07-28 | ナノアル エルエルシー | 高性能３０００系アルミニウム合金 |
| JP7401307B2 (ja) | 2017-03-08 | 2023-12-19 | ナノアル エルエルシー | 高性能５０００系アルミニウム合金 |
| WO2018183721A1 (en) | 2017-03-30 | 2018-10-04 | NanoAL LLC | High-performance 6000-series aluminum alloy structures |
| JP7229181B2 (ja) | 2017-06-21 | 2023-02-27 | オプシチェストボ エス オグラニチェンノイ オトヴェストヴェンノストユ “オベディネンナヤ カンパニア ルサール インゼネルノ－テクノロギケスキー チェントル” | アルミニウム系合金 |
| CN107828990B (zh) * | 2017-09-27 | 2019-07-23 | 宁波华源精特金属制品有限公司 | 一种机器人连接杆及其制备工艺 |
| CN107904450A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-04-13 | 宁波华源精特金属制品有限公司 | 一种机器人支撑板及其制备工艺 |
| FR3082763A1 (fr) * | 2018-06-25 | 2019-12-27 | C-Tec Constellium Technology Center | Procede de fabrication d une piece en alliage d aluminium |
| US11345980B2 (en) | 2018-08-09 | 2022-05-31 | Apple Inc. | Recycled aluminum alloys from manufacturing scrap with cosmetic appeal |
| CN109897993A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-06-18 | 南通市荣力达铝业有限公司 | 一种高强度抗压的铝合金产品及制造方法 |
| TWI692530B (zh) * | 2019-09-06 | 2020-05-01 | 圓融金屬粉末股份有限公司 | 鋁合金粉末及其製造方法、鋁合金製品及其製造方法 |
| CN112159918B (zh) * | 2020-10-09 | 2021-11-09 | 福建祥鑫股份有限公司 | 一种铝硅合金及其制备方法 |
| CN112921194B (zh) * | 2021-01-25 | 2021-11-30 | 佛山市辰辉金属科技有限公司 | 一种由废铝制备高性能目标成分再生铝合金的方法 |
| CN114438375A (zh) * | 2022-02-11 | 2022-05-06 | 帅翼驰新材料集团有限公司 | 高强高导热高导电的高压铸造铝合金 |
| CN115341122A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-11-15 | 江苏汇鑫特种合金科技有限公司 | 一种用于光学器件且具有微观晶粒结构的铝合金材料及其喷射成型工艺 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60248857A (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ボンデイングワイヤ用アルミニウム合金 |
| JPH0742537B2 (ja) * | 1986-03-31 | 1995-05-10 | 三菱化学株式会社 | 耐熱アルミニウム合金 |
| US4847048A (en) * | 1986-07-21 | 1989-07-11 | Ryobi Limited | Aluminum die-casting alloys |
| JPS63219543A (ja) * | 1987-03-10 | 1988-09-13 | Showa Alum Corp | 発色用アルミニウム合金 |
| JPH01132733A (ja) * | 1987-11-17 | 1989-05-25 | Kasei Naoetsu:Kk | 防振アルミニウム合金 |
| IT1245080B (it) * | 1991-04-19 | 1994-09-13 | Weber Srl | Procedimento per l'ottenimento di pressocolati ad alte prestazioni meccaniche mediante iniezione di una lega metallica allo stato semiliquido. |
| JPH0819509B2 (ja) * | 1991-07-31 | 1996-02-28 | リョービ株式会社 | 高強度アルミニウム合金の製造方法 |
| EP0534470B1 (en) * | 1991-09-26 | 1997-06-04 | Tsuyoshi Masumoto | Superplastic aluminum-based alloy material and production process thereof |
| JPH05125473A (ja) * | 1991-11-01 | 1993-05-21 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | アルミニウム基合金集成固化材並びにその製造方法 |
| JP2798842B2 (ja) * | 1992-02-28 | 1998-09-17 | ワイケイケイ株式会社 | 高強度アルミニウム合金圧延板の製造方法 |
| JP2941571B2 (ja) * | 1992-08-05 | 1999-08-25 | ヤマハ 株式会社 | 高強度耐食性アルミニウム基合金およびその製造方法 |
| JP3772718B2 (ja) * | 2001-10-10 | 2006-05-10 | 日本軽金属株式会社 | 熱伝導性に優れた鋳物用アルミニウム合金 |
| US7875132B2 (en) * | 2005-05-31 | 2011-01-25 | United Technologies Corporation | High temperature aluminum alloys |
-
2011
- 2011-04-06 MX MX2012011575A patent/MX2012011575A/es not_active Application Discontinuation
- 2011-04-06 WO PCT/EP2011/055318 patent/WO2011124590A1/en active Application Filing
- 2011-04-06 RU RU2012145233/02A patent/RU2570264C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-04-06 ES ES13176662.8T patent/ES2529473T3/es active Active
- 2011-04-06 KR KR1020127024129A patent/KR20130067242A/ko not_active Application Discontinuation
- 2011-04-06 US US13/634,358 patent/US20130199680A1/en not_active Abandoned
- 2011-04-06 PL PL13176662T patent/PL2653578T3/pl unknown
- 2011-04-06 JP JP2013503092A patent/JP2013528699A/ja active Pending
- 2011-04-06 AU AU2011237946A patent/AU2011237946A1/en not_active Abandoned
- 2011-04-06 EP EP13176662.8A patent/EP2653578B1/en not_active Not-in-force
- 2011-04-06 EP EP11712263.0A patent/EP2396436B1/en not_active Not-in-force
- 2011-04-06 CA CA2793148A patent/CA2793148A1/en not_active Abandoned
- 2011-04-06 CN CN201180016277.8A patent/CN102869799B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-04-06 BR BR112012025191A patent/BR112012025191A2/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2013528699A (ja) | 2013-07-11 |
| KR20130067242A (ko) | 2013-06-21 |
| BR112012025191A2 (pt) | 2016-06-21 |
| RU2570264C2 (ru) | 2015-12-10 |
| EP2396436A1 (en) | 2011-12-21 |
| EP2653578A1 (en) | 2013-10-23 |
| US20130199680A1 (en) | 2013-08-08 |
| CN102869799B (zh) | 2015-06-03 |
| CN102869799A (zh) | 2013-01-09 |
| PL2653578T3 (pl) | 2015-03-31 |
| WO2011124590A1 (en) | 2011-10-13 |
| AU2011237946A1 (en) | 2012-09-27 |
| MX2012011575A (es) | 2012-12-05 |
| ES2529473T3 (es) | 2015-02-20 |
| CA2793148A1 (en) | 2011-10-13 |
| EP2396436B1 (en) | 2013-07-24 |
| EP2653578B1 (en) | 2014-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012145233A (ru) | Алюминиевый сплав для литья под давлением | |
| MX2018012786A (es) | Aleacion para vaciado. | |
| RU2006115699A (ru) | Литейные магниевые сплавы | |
| MX2018004784A (es) | Aleacion de aluminio. | |
| WO2012132280A3 (en) | Heat resistant and high strength aluminum alloy and method for producing the same | |
| WO2009010264A3 (de) | Aluminium-gusslegierung und deren verwendung | |
| NO20065767L (no) | Aluminium stopelegering, metode for fremstilling, samt stopt del for forbrenningsmotor. | |
| MX2016014860A (es) | Procedimiento para producir un componente de motor, componente de motor, y uso de una aleacion de aluminio. | |
| ATE556154T1 (de) | Korrosionsbeständige nickellegierungszusammensetzungen mit erhöhter giessbarkeit und erweiterten mechanischen eigenschaften | |
| MX2016000682A (es) | Aleacion de fundicion de aluminio con rendimiento mejorado a temperatura alta. | |
| JP2019507248A (ja) | 時効硬化型Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金 | |
| CN103572111A (zh) | 高强韧铸造铝合金 | |
| JP2016520714A5 (ru) | ||
| JP2016520714A (ja) | アルミニウム不含のマグネシウム合金 | |
| MX2017007836A (es) | Aleacion de aluminio para colada a presion y producto de la colada a presion de la aleacion de aluminio obtenido de la misma. | |
| WO2007106772A3 (en) | Method and process of non-isothermal aging for aluminum alloys | |
| RU2012125061A (ru) | Сталь с высоким сопротивлением отпуску | |
| WO2018042494A1 (ja) | 高強度アルミニウム合金、その合金からなる内燃機関用ピストン、および内燃機関用ピストンの製造方法 | |
| MX2017012952A (es) | Pieza de fundicion de aleacion de aluminio que tiene resistencia a alta temperatura y conductividad termica superior, metodo para fabricar la misma, y piston de fundicion de aleacion de aluminio para motor de combustion interna. | |
| JP2013053361A (ja) | 耐熱強度に優れた飛翔体用アルミニウム合金 | |
| JP2017082281A5 (ru) | ||
| KR101356162B1 (ko) | 고온강도가 향상된 알루미늄합금 | |
| US11066729B2 (en) | High-elasticity aluminum alloy and method of manufacturing the same | |
| EP2617846A3 (en) | A cast nickel-iron-base alloy component and process of forming a cast nickel-iron-base alloy component | |
| ES2545029T3 (es) | Procedimiento de fabricación de un componente de motor y componente de motor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HE9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190407 |