JPH01132733A - 防振アルミニウム合金 - Google Patents
防振アルミニウム合金Info
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- JPH01132733A JPH01132733A JP28999687A JP28999687A JPH01132733A JP H01132733 A JPH01132733 A JP H01132733A JP 28999687 A JP28999687 A JP 28999687A JP 28999687 A JP28999687 A JP 28999687A JP H01132733 A JPH01132733 A JP H01132733A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は防振アルミニウム合金に関する。詳しくは本発
明は各種機器の振動による害の防止等の用途に好適に用
いられる、減衰能が大きい防振性アルミニウム合金に関
する。
明は各種機器の振動による害の防止等の用途に好適に用
いられる、減衰能が大きい防振性アルミニウム合金に関
する。
ここで減衰能Ｑ−ｓは外部から与えられた振動エネルギ
ーを熱エネルギーに変換する尺度を示し、振動のｌサイ
クルの最初において振動系の有する振動エネルギーをＥ
１振動のｌサイクル中に熱エネルギーに変換するエネル
ギーをΔＥとすると次式の関係がある。
ーを熱エネルギーに変換する尺度を示し、振動のｌサイ
クルの最初において振動系の有する振動エネルギーをＥ
１振動のｌサイクル中に熱エネルギーに変換するエネル
ギーをΔＥとすると次式の関係がある。
現在、工業的に利用されている防振性合金としては、Ｆ
ｅ基合金（商品名：サイレンタロイ及びジエンタロイＦ
）、Ｎｉ基合金、Ｍｎ基合金（商品名：ソノストン）、
Ｚｎ基合金（商品名：コスマールＺ及びジエンタロイＡ
）及びＭｇ基合金がある。
ｅ基合金（商品名：サイレンタロイ及びジエンタロイＦ
）、Ｎｉ基合金、Ｍｎ基合金（商品名：ソノストン）、
Ｚｎ基合金（商品名：コスマールＺ及びジエンタロイＡ
）及びＭｇ基合金がある。
公知の防振性合金のうち、Ｆｅ基合金、Ｎｉ基合金及び
Ｍｎ基合金は減衰能に優れるが、比重がｔｒｙ／ｃｒ７
１以上と非常に大きく、機器の軽量化には不適当である
。Ｚｎ基合金は減衰能に優れるが、比重がｕｇ／ｃＩ／
を以上とやはシ大きく、剛性が小さい上、耐食性に劣シ
、実用面での問題が多い。Ｍｇ基合金は減衰能が大きく
、比重が１．ざ１１７ａｌｌと軽量であるが製造コスト
が高く、汎用性に劣る。またＡｔ基合金は未だ実用的に
満足すべき減衰能レベルに到達していない。
Ｍｎ基合金は減衰能に優れるが、比重がｔｒｙ／ｃｒ７
１以上と非常に大きく、機器の軽量化には不適当である
。Ｚｎ基合金は減衰能に優れるが、比重がｕｇ／ｃＩ／
を以上とやはシ大きく、剛性が小さい上、耐食性に劣シ
、実用面での問題が多い。Ｍｇ基合金は減衰能が大きく
、比重が１．ざ１１７ａｌｌと軽量であるが製造コスト
が高く、汎用性に劣る。またＡｔ基合金は未だ実用的に
満足すべき減衰能レベルに到達していない。
本発明の目的は、かかる従来技術に鑑み比重が３ｇ／ｃ
ｒＩ以下と軽量で、減衰能Ｑ−１が５ｘｉｏ−３以上の
防振性を有し、かつ、製造技術面からも実用的なアルミ
ニウム合金を提供することにある。
ｒＩ以下と軽量で、減衰能Ｑ−１が５ｘｉｏ−３以上の
防振性を有し、かつ、製造技術面からも実用的なアルミ
ニウム合金を提供することにある。
アルミニウム合金中で内部摩擦（減衰）を生ずるメカニ
ズムとして、第二相粒子とマトリックスの境界、結晶粒
界及びセル粒界での粘性流動並びに転位、空孔及び積層
欠陥等の結晶中の微小欠陥による振動エネルギーの吸収
が考えられる。
ズムとして、第二相粒子とマトリックスの境界、結晶粒
界及びセル粒界での粘性流動並びに転位、空孔及び積層
欠陥等の結晶中の微小欠陥による振動エネルギーの吸収
が考えられる。
本発明者は上記のメカニズムを考凍、シつつその具体的
実現のために鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達した
。
実現のために鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達した
。
即ち、本願の第一発明の要旨は、
重量百分率で、
■ Ｎｉ４Ａ−１０チ、
■（１） Ｆｅ１Ｚｒ、 Ｖ及びＴｉからなる群から
選ばれた少なくとも７種の元素を合計で０．０５〜０．
１チ、 及び／又は （１１）希土類元素の少なくとも１種を合計で０．０５
〜コチ、 を含み、残部がアルミニウム及び不純物からなシ、第二
相粒子の平均粒径が／ Ｏ１１ｍ以下であることを特徴
とする防振アルミニウム合金に存する。
選ばれた少なくとも７種の元素を合計で０．０５〜０．
１チ、 及び／又は （１１）希土類元素の少なくとも１種を合計で０．０５
〜コチ、 を含み、残部がアルミニウム及び不純物からなシ、第二
相粒子の平均粒径が／ Ｏ１１ｍ以下であることを特徴
とする防振アルミニウム合金に存する。
また本願の第二の発明の要旨は、
重量百分率で、
■ Ｎｉ＃−１０％、
σｌ） Ｆｅ、 Ｚｒ、 Ｖ及びＴｉからなる群から選
ばれた少なくとも１種の元素を合計で０．０り〜Ｏ１ざ
チ、 及び／又は、 （１１）希土類元素の少なくとも１種を合計で０．０２
〜コチ、 ■ ＳｎＯ，００ｓ〜０．／ ％ を含み、残部がアルミニウム及び不純物からなシ、第二
相粒子の平均粒径が１０μｍ以下であることを特徴とす
る防振アルミニウム合金に存する。
ばれた少なくとも１種の元素を合計で０．０り〜Ｏ１ざ
チ、 及び／又は、 （１１）希土類元素の少なくとも１種を合計で０．０２
〜コチ、 ■ ＳｎＯ，００ｓ〜０．／ ％ を含み、残部がアルミニウム及び不純物からなシ、第二
相粒子の平均粒径が１０μｍ以下であることを特徴とす
る防振アルミニウム合金に存する。
以下に本発明について更に詳細に説明する。
本発明の防振アルミニウム合金においては、重量百分率
で、 ■ Ｎｉ４ｔ Ｎ１０％、 ■（１） Ｆｅ、 Ｚｒ、 Ｖ及びＴｉからなる群か
ら選ばれた少なくとも１種の元素を合計で０．０ ！；
〜ｏ、ｇ％、 及び／又は （１り希土類元素の少なくとも１種を合計で０．０１〜
２％。
で、 ■ Ｎｉ４ｔ Ｎ１０％、 ■（１） Ｆｅ、 Ｚｒ、 Ｖ及びＴｉからなる群か
ら選ばれた少なくとも１種の元素を合計で０．０ ！；
〜ｏ、ｇ％、 及び／又は （１り希土類元素の少なくとも１種を合計で０．０１〜
２％。
を含み、残部がＡｔ及び不純物からなシ、第二相粒子の
平均粒径が／ ＯＩ’ｍ以下であることを特徴とする。
平均粒径が／ ＯＩ’ｍ以下であることを特徴とする。
Ａｔ中にＮｉ が添加されると、マトリックスである
Ａｔ中にＮｉ粒子が析出し共晶組織を形成する。そして
第２相であるＡｌ３Ｎｉ粒子の界面が振動を吸収し減衰
能を向上させるが、Ｎｉの含有量がｌＩ％より少ないと
形成される第２相粒子が少ないため充分な減衰能が得ら
れず、１０％よシ多いと粗大な第２相粒子を生成するの
で減衰能が向上しない上に機械的性質に劣る。
Ａｔ中にＮｉ粒子が析出し共晶組織を形成する。そして
第２相であるＡｌ３Ｎｉ粒子の界面が振動を吸収し減衰
能を向上させるが、Ｎｉの含有量がｌＩ％より少ないと
形成される第２相粒子が少ないため充分な減衰能が得ら
れず、１０％よシ多いと粗大な第２相粒子を生成するの
で減衰能が向上しない上に機械的性質に劣る。
従ってＮｉの添加量はμ〜ｉｏチ、好ましくはり、夕〜
ｇチである。
ｇチである。
Ｆｅ、 Ｚｒ、 Ｖ、 Ｔｉ及び希土類元素は結晶を微
細化して粒界を増加させ、減衰能を向上させる。
細化して粒界を増加させ、減衰能を向上させる。
Ｆｅ、 Ｚｒ５Ｖ及びＴ１からなる群から選ばれる少な
くとも７種の元素の合計量並びに希土類元素の少なくと
も１種の合計量がいずれも０．０ ｔ ％よシ少ないと
、結晶の微細化効果が十分でなく、また前者についての
合計量が０．ｔ ％を越える場合及び後者についての合
計量がコチを越える場合については、粗大な金属間化合
物を生成して減衰能及び機械的性質を損なう。従って、
前者の添加量は０．０５〜ｏ、ｇチ、好ましくは０．０
６〜０−１チ、後者の添加量は０．０５〜２ｔｓ１好ま
しくは０．０１．〜１．タチである。
くとも７種の元素の合計量並びに希土類元素の少なくと
も１種の合計量がいずれも０．０ ｔ ％よシ少ないと
、結晶の微細化効果が十分でなく、また前者についての
合計量が０．ｔ ％を越える場合及び後者についての合
計量がコチを越える場合については、粗大な金属間化合
物を生成して減衰能及び機械的性質を損なう。従って、
前者の添加量は０．０５〜ｏ、ｇチ、好ましくは０．０
６〜０−１チ、後者の添加量は０．０５〜２ｔｓ１好ま
しくは０．０１．〜１．タチである。
また、本発明において更にＳｎ ０．００ｒ〜０．／チ
を含有させると、結晶粒界に微細に析出し、粒界の粘性
を増大させ、減衰能を更に向上させることができる。添
加量が０．００ ｊ ％より少ないとその効果は十分で
なく、ｏ、ｉｅｓを越えるとミクロ偏眸を増大させ、減
衰能を改善しない上に、機械的性質及び耐食性を劣化さ
せる。従ってその添加量はＯ２Ｏ３り〜ｏ、ｉ％、好ま
・しくはＯ１θＯざ〜ｏ、ｏざチである。
を含有させると、結晶粒界に微細に析出し、粒界の粘性
を増大させ、減衰能を更に向上させることができる。添
加量が０．００ ｊ ％より少ないとその効果は十分で
なく、ｏ、ｉｅｓを越えるとミクロ偏眸を増大させ、減
衰能を改善しない上に、機械的性質及び耐食性を劣化さ
せる。従ってその添加量はＯ２Ｏ３り〜ｏ、ｉ％、好ま
・しくはＯ１θＯざ〜ｏ、ｏざチである。
また、本発明のＡｔ合金においては、上記した特定の組
成であることに加えて、その結晶組織について、第２相
粒子の平均粒径がＩＱμｍとすることによって第２相粒
子の界面を増大させ、これによって減衰能Ｑ−” ＝＝
ｆｆＸ ／ ０−”以上の減衰能を得ることができる
。上記平均粒径が７μｍ以下であることがよシ好ましく
、５μｍ以下であることがさらに好ましい。
成であることに加えて、その結晶組織について、第２相
粒子の平均粒径がＩＱμｍとすることによって第２相粒
子の界面を増大させ、これによって減衰能Ｑ−” ＝＝
ｆｆＸ ／ ０−”以上の減衰能を得ることができる
。上記平均粒径が７μｍ以下であることがよシ好ましく
、５μｍ以下であることがさらに好ましい。
上記のような組織に制御する方法としては、溶融液から
の凝固時の急速冷却による方法や強度の加工によって物
理的に第２相粒子を分断する方法等がある。
の凝固時の急速冷却による方法や強度の加工によって物
理的に第２相粒子を分断する方法等がある。
具体的には、急速冷却法として連続鋳造法、ロール鋳造
法、ダイカスト鋳造法、アトマイズ法等がまた、強度加
工法として、鍛造法、圧延法、押出し法、引抜き法等が
ある。
法、ダイカスト鋳造法、アトマイズ法等がまた、強度加
工法として、鍛造法、圧延法、押出し法、引抜き法等が
ある。
次に実施例によって本発明の態様をよシ具体的に説明す
るが、本発明は、その要旨を越えない限り以下の実施例
によって限定されるものではない。
るが、本発明は、その要旨を越えない限り以下の実施例
によって限定されるものではない。
実施例１
表１に示す組成の合金Ａ−Ｌを夫々高周波溶解炉にて不
活性雰囲気中で溶解した後、水冷した回転双ロール間に
給湯して厚さ６■、幅７Ｑ圏の鋳造板を作成した。この
時の冷却固化速度は２００℃／秒であった。
活性雰囲気中で溶解した後、水冷した回転双ロール間に
給湯して厚さ６■、幅７Ｑ圏の鋳造板を作成した。この
時の冷却固化速度は２００℃／秒であった。
次に該鋳造板を切削加工して、長さ／ｕＯｗｒ。
幅ｌ０ｗ５ｚ厚さコ■の試験片とし、減衰能の測定に供
した。
した。
減衰能の測定は機械インピーダンス法によりＳＯＯ〜１
ｏｏｏ〆Ｈｚの範囲の共振周波数で行なった。結果を表
−コに示す。
ｏｏｏ〆Ｈｚの範囲の共振周波数で行なった。結果を表
−コに示す。
比較例１
表１に示す組成の合金のうち合金Ｇ、Ｉ及びＬについて
、夫々高周波溶解炉にて不活性雰囲気中で溶解した後、
３００℃に加熱したＪＩＳ弁金型に鋳込み、冷却固化速
度を１℃／秒と遅くシ、第２相粒子の粗大化をはかシ、
厚さＵＯ■、幅’ＩＯａｍの鋳造板を作成した。
、夫々高周波溶解炉にて不活性雰囲気中で溶解した後、
３００℃に加熱したＪＩＳ弁金型に鋳込み、冷却固化速
度を１℃／秒と遅くシ、第２相粒子の粗大化をはかシ、
厚さＵＯ■、幅’ＩＯａｍの鋳造板を作成した。
実施例１におけるのと同様に該鋳造板を切削加工して試
験片を作成し、減衰能を測定した。
験片を作成し、減衰能を測定した。
結果を表−に示す。
実施例λ
実施例１において合金Ｇ、Ｉ及びＬより夫々製造された
鋳造板について、ＳＯＯ℃で３時間の熱処理後、冷間圧
延して厚さａ■まで加工した後、これに実施例１におけ
るのと同様の切削加工をしで試験片を作成し減衰能を測
定した。
鋳造板について、ＳＯＯ℃で３時間の熱処理後、冷間圧
延して厚さａ■まで加工した後、これに実施例１におけ
るのと同様の切削加工をしで試験片を作成し減衰能を測
定した。
結果を表−に示す。
比較例コ
表１に示す組成の合金Ｍ−Ｗを用いたこと以外は実施例
１と同様にして試験片を作成し減衰能を測定した。結果
を表２に示す。
１と同様にして試験片を作成し減衰能を測定した。結果
を表２に示す。
比較例３
比較例コにおける合金Ｍより製造された鋳造板について
、実施例コにおけるのと同様の熱処理及び冷間圧延を行
ない、試験片を作成して減衰能を測定した。結果を表２
に示す。
、実施例コにおけるのと同様の熱処理及び冷間圧延を行
ない、試験片を作成して減衰能を測定した。結果を表２
に示す。
表 ７
表 ／ （ツボ豐）
ｍｌ） Ｍ Ｍ ：ミツシュメタル
（組成：ＬａＪタチ、Ｃｅ １７３％、Ｎｄ／タチＰ
ｒ Ｇ’Ｓ、Ｓｍ ／％、Ｙ他コチ）表 − Ａ ２ （フヅぐ） 表−から明らかなように、本発明においては特定の合金
組成及び特定の微細組織とすることにより優れた減衰能
を待ることかできる。冷間〔発明の効果〕 本発明に係るアルミニウム合金は減衰能に優れるので、
電子機器、ＯＡ機器、自動車部品及び精密機械部品等の
防振性を必要とする用途に好適に用いることができる。
ｒ Ｇ’Ｓ、Ｓｍ ／％、Ｙ他コチ）表 − Ａ ２ （フヅぐ） 表−から明らかなように、本発明においては特定の合金
組成及び特定の微細組織とすることにより優れた減衰能
を待ることかできる。冷間〔発明の効果〕 本発明に係るアルミニウム合金は減衰能に優れるので、
電子機器、ＯＡ機器、自動車部品及び精密機械部品等の
防振性を必要とする用途に好適に用いることができる。
特許出願人 株式会社化成直江津
代 理 人 弁理士 長谷用 −
ほか１名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）重量百分率で、 ［１］Ｎｉ４〜１０％、 ［２］（ｉ）Ｆｅ、Ｚｒ、Ｖ及びＴｉからなる群から選
ばれた少なくとも１種の元素を合計で ０．０５〜０．８％、 及び／又は （ｉｉ）希土類元素の少なくとも１種を合計で０．０５
〜２％、 を含み、残部がアルミニウム及び不純物からなり、第２
相粒子の平均粒径が１０μｍ以下であることを特徴とす
る防振アルミニウム合金。 （２）重量百分率で、 ［１］Ｎｉ４〜１０％、 ［２］（ｉ）Ｆｅ、Ｚｒ、Ｖ及びＴｉからなる群から選
ばれた少なくとも１種の元素を合計で ０．０５〜０．８％、 及び／又は （ｉｉ）希土類元素の少なくとも１種を合計で０．０５
〜２％、 （３）Ｓｎ０．００５〜０．１％、 を含み、残部がアルミニウム及び不純物からなり、第２
相粒子の平均粒径が１０μｍ以下であることを特徴とす
る防振アルミニウム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28999687A JPH01132733A (ja) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | 防振アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28999687A JPH01132733A (ja) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | 防振アルミニウム合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01132733A true JPH01132733A (ja) | 1989-05-25 |
Family
ID=17750432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28999687A Pending JPH01132733A (ja) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | 防振アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01132733A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011124590A1 (en) * | 2010-04-07 | 2011-10-13 | Rheinfelden Alloys Gmbh & Co. Kg | Aluminium die casting alloy |
| JP2013190572A (ja) * | 2012-03-13 | 2013-09-26 | Mitsubishi Chemicals Corp | 導電性支持体、該導電性支持体を用いた電子写真感光体、電子写真カートリッジ及び画像形成装置 |
| JP2013190565A (ja) * | 2012-03-13 | 2013-09-26 | Mitsubishi Chemicals Corp | 導電性支持体、該導電性支持体を用いた電子写真感光体、電子写真カートリッジ及び画像形成装置 |
| EP2924137A1 (en) * | 2014-03-26 | 2015-09-30 | Rheinfelden Alloys GmbH & Co. KG | Aluminium die casting alloys |
| CN105714159A (zh) * | 2016-05-07 | 2016-06-29 | 惠安县泰达商贸有限责任公司 | 一种飞机机身用合金 |
-
1987
- 1987-11-17 JP JP28999687A patent/JPH01132733A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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