JP2001049375A

JP2001049375A - 優れた振動吸収性能を有するＡｌ合金およびその製造方法

Info

Publication number: JP2001049375A
Application number: JP25609399A
Authority: JP
Inventors: Norio Kishida; 紀雄岸田; Yuetsu Murakami; 雄悦村上; Hideo Kaneko; 秀夫金子; Takeshi Masumoto; 剛増本
Original assignee: Elect & Magn Alloys Res Inst; Research Institute for Electromagnetic Materials
Current assignee: Elect & Magn Alloys Res Inst; Research Institute for Electromagnetic Materials
Priority date: 1999-08-06
Filing date: 1999-08-06
Publication date: 2001-02-20
Anticipated expiration: 2019-08-06
Also published as: JP4327952B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】Ｌｉ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｍｎ，Ｓｃ，Ｙ，希土
類元素の１種又は２種と残部Λｌを主成分とし、副成分
として各種の元素１種又は２種以上を含む合金に対し
て、高温熱処理又は熱処理後冷間加工の工程を施し、高
吸振特性と軽量で加工性に優れた吸振合金を提供する。【解決手段】原子比にて、Ｌｉ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｍｎの
１種又は２種以上の合計０．０１〜１５％と、Ｓｃ，
Ｙ，希土類元素の１種又は２種以上の合計０．０１〜１
０％及び残部Ａｌを主成分とし、副成分としてＺｎ，Ｐ
ｂ，Ｓｂを３０％以下、Ｇｅ，Ｓｉ，Ｍｇ，Ｃｄ，Ｉ
ｎ，Ｔｌ，Ｂｉを２５％以下、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉを２０
％以下、Ｃｕ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ｎｂ，Ｔａ，Ａ
ｇ，Ａｕ，白金族元素を１０％以下、Ｂ，Ｃａを５％以
下の１種又は２種以上の合計０．０１〜３５％を含み、
２５０℃以上融点未満の温度で５分間以上加熱後０．１
℃／秒以上で冷却するか、又は冷却後５％以上の冷間加
工を施す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、原子比にて、Ｌｉ（リ
チウム）、Ｔｉ（チタン）、Ｚｒ（ジルコニウム）、Ｍ
ｎ（マンガン）から選ばれる１種または２種以上の合計
０．０１〜１５％と、Ｓｃ（スカンジウム）、Ｙ（イッ
トリウム）、希土類元素から選ばれる１種または２種以
上の合計０．０１〜１０％と残部が実質的にＡｌからな
る合金、またはこれを主成分とし、副成分としてＺｎ
（亜鉛）、Ｐｂ（鉛）、Ｓｂ（アンチモン）をそれぞれ
３０％以下、Ｇｅ（ゲルマニウム）、Ｓｉ（珪素）、Ｍ
ｇ（マグネシウム）、Ｃｄ（カドミウム）、Ｉｎ（イン
ジウム）、Ｔｌ（タリウム）、Ｂｉ（ビスマス）をそれ
ぞれ２５％以下、Ｆｅ（鉄）、Ｃｏ（コバルト）、Ｎｉ
（ニッケル）をそれぞれ２０％以下、Ｃｕ（銅）、Ｖ
（バナジウム）、Ｃｒ（クロム）、Ｍｏ（モリブデ
ン）、Ｗ（タングステン）、Ｎｂ（ニオブ）、Ｔａ（タ
ンタル）、Ａｇ（銀）、Ａｕ（金）、白金族元素をそれ
ぞれ１０％以下、Ｂ（硼素）、Ｃａ（カルシウム）をそ
れぞれ５％以下のうちいずれか１種または２種以上の合
計０．０１〜３５％と不可避の不純物とからなるＡｌ合
金、並びにこの合金を、２５０℃以上融点未満の温度で
５分間以上加熱後、毎秒０．１℃以上の速度で冷却する
か、あるいはその冷却後、冷間加工率５％以上の冷間加
工を施すことにより、減衰能が１０×１０^−３以上を有
することを特徴とするＡｌ合金の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、軽量で非磁性の代表的吸振合金と
しては、Ａｌ−Ｚｎ系、Ａｌ−Ｃｕ−Ｎｉ系あるいはＴ
ｉ−Ｎｉ系合金などが知られている。しかしながら、前
者においては減衰能が極めて大きい特長を有する反面、
比重が４ｇ／ｃｍ^３前後のように比較的大きく、大型の
構造体には適用できない欠点があり、また後２者につい
ては冷間加工性が悪く高加工率の薄片材を造るには特別
の製造工程が必要であるなど、多くの問題があった。
このように、上記公知の材料には一長一短があり、高い
振動減衰能を持つ軽量で加工性の良い特性を具備した新
規な材料の要望がなされていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】これらの吸振材料は、
組成や熱処理によってその吸振特性を制御しているが、
近年益々進歩するマイクロ化した精密機器、あるいは大
型の構造物などには、かなり複雑な加工を行い、さらに
多段の熱処理を施すなどして特性を得ている。しかも使
用環境の多様化に伴い、広い温度範囲でそれらの特性の
実現が要求されている。

【０００４】吸振材料に具備すべき条件としては、１．吸振性すなわち減衰能が大きいこと２．減衰能の経時変化が小さいこと３．疲労強度が大きいこと４．耐食性がよいこと５．加工性が良好なこと６．製造工程が簡便であること７．軽量であること８．使用によっては非磁性であること９．安価であることなどが挙げられる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは、上
記課題の解決を図ることを目的として、種々の実験と研
究を重ねた結果、本質的に非磁性であるＡｌとＬｉ，Ｔ
ｉ，Ｚｒ，ＭｎおよびＳｃ，Ｙ，希土類元素とからなる
合金を基礎とし、さらにこれに種々の元素を複合的に添
加した合金を、２５０℃以上融点未満の温度で５分間以
上加熱後、毎秒０．１℃以上の速度で冷却するか、ある
いはその冷却後冷間加工率５％以上の冷間加工を施すな
どの工程により、吸振材料として必要な減衰能が１０×
１０^−３以上となり、軽量で加工性に優れた合金となる
ことを見い出すに至り、この発明を完成したものであ
る。

【０００６】本発明は、原子比にて、Ｌｉ，Ｔｉ，Ｚ
ｒ，Ｍｎから選ばれる１種または２種以上の合計０．０
１〜１５％と、Ｓｃ，Ｙ，希士類元素から選ばれる１種
または２種以上の合計０．０１〜１０％および残部が実
質的にＡｌを主成分とし、副成分としてＺｎ，Ｐｂ，Ｓ
ｂをそれぞれ３０％以下、Ｇｅ，Ｓｉ，Ｍｇ，Ｃｄ，Ｉ
ｎ，Ｔｌ，Ｂｉをそれぞれ２５％以下、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎ
ｉをそれぞれ２０％以下、Ｃｕ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，
Ｎｂ，Ｔａ，Ａｇ，Ａｕ，白金族元素をそれぞれ１０％
以下、Ｂ，Ｃａをそれぞれ５％以下のうちいずれか１種
または２種以上の合計０．０１〜３５％と不可避の不純
物とを含有してなる合金を、２５０℃以上融点未満の温
度で５分間以上加熱後毎秒０．１℃以上の速度で冷却す
るか、あるいは冷却後冷間加工率５％以上の冷間加工を
施すなどの工程により、振動減衰能が１０×１０^−３以
上の吸振合金を得ることを要旨とする。

【０００７】本発明の特徴とするところは、次の通りで
ある。第１発明は、原子比にて、Ｌｉ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｍ
ｎから選ばれる１種または２種以上の合計０．０１〜１
５％と、Ｓｃ，Ｙ，希士類元素から選ばれる１種または
２種以上の合計０．０１〜１０％および残部が実質的に
Ａｌと不可避の不純物とを含有してなり、減衰能が１０
×１０^−３以上であることを特徴とするＡｌ合金に関す
るものである。

【０００８】第２発明は、原子比にて、Ｌｉ，Ｔｉ，Ｚ
ｒ，Ｍｎから選ばれる１種または２種以上の合計０．０
１〜１５％と、Ｓｃ，Ｙ，希土類元素から選ばれる１種
または２種以上の合計０．０１〜１０％および残部が実
質的にＡｌを主成分とし、副成分としてＺｎ，Ｐｂ，Ｓ
ｂをそれぞれ３０％以下、Ｇｅ，Ｓｉ，Ｍｇ，Ｃｄ，Ｉ
ｎ，Ｔｌ，Ｂｉをそれぞれ２５％以下、Ｆｅ．Ｃｏ，Ｎ
ｉ，をそれぞれ２０％以下、Ｃｕ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｏ，
Ｗ，Ｎｂ，Ｔａ，Ａｇ，Ａｕ，白金族元素をそれぞれ１
０％以下、Ｂ，Ｃａをそれぞれ５％以下のうちいずれか
１種または２種以上の合計０．０１〜３５％と不可避の
不純物とを含有してなり、減衰能が１０×１０^−３以上
であることを特徴とするＡｌ合金に関するものである。

【０００９】第３発明は、第１発明の合金を２５０℃以
上融点未満の温度で５分間以上加熱後毎秒０．１℃以上
の速度で冷却するか、あるいは冷却後冷間加工率５％以
上の冷間加工を施す工程により、減衰能が１０×１０
^−３以上の合金を得ることを特徴とするＡｌ合金の製造
方法に関するものである。

【００１０】第４発明は、第２発明の合金を２５０℃以
上融点未満の温度で５分間以上加熱後毎秒０．１℃以上
の速度で冷却するか、あるいは冷却後冷間加工率５％以
上の冷間加工を施す工程により、減衰能が１０×１０
^−３以上の合金を得ることを特徴とするＡｌ合金の製造
方法に関するものである。

【００１１】

【作用】本発明の吸振材料用Ａｌ合金は、Ａｌリッチ合
金であるために、他元素との合金化によってもＡｌのも
つ軽量性が失われず、しかも、冷間加工性に富むため
に、製品の精度が高く低コスト化を図れる特長を有す
る。

【００１２】本発明のＡｌ合金において、吸振材料とし
て必要な成分中、原子比にてＬｉ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｍｎか
ら選ばれる１種または２種以上の合計０．０１〜１５％
と、Ｓｃ．Ｙ，希土類元素から選ばれる１種または２種
以上の合計０．０１〜１０％と残部Ａｌを主成分と限定
したのは、この範囲内では共晶組成であって結晶粒が微
細となるため、前記熱処理あるいは熱処理後の加工によ
り、振動減衰能が１０×１０^−３以上の高減衰能合金が
得られるが、この範囲から外れると化合物相となって粒
界に析出し、振動減衰能を下げると同時に加工性を難し
くするからである。

【００１３】また、副成分として、Ｚｎ，Ｐｂ，Ｓｂを
それぞれ３０％以下、Ｇｅ，Ｓｉ，Ｍｇ，Ｃｄ，Ｉｎ，
Ｔｌ，Ｂｉをそれぞれ２５％以下、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，
をそれぞれ２０％以下、Ｃｕ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ｎ
ｂ，Ｔａ，Ａｇ，Ａｕ，白金族元素をそれぞれ１０％以
下、Ｂ，Ｃａをそれぞれ５％以下のうちいずれか１種ま
たは２種以上の合計０．０１〜３５％と限定したのは、
その範囲を外れると上述の理由に加えて、Ｚｎ，Ｐｂ，
Ｓｂ，Ｇｅ，Ｓｉ，Ｃｄ，Ｉｎ，Ｔｌ，Ｂｉは冷間塑性
加工性の低下、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉは強磁性相の現出、Ｃ
ｕ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ｎｂ，Ｔａ，Ａｇ，Ａｕ，白
金族元素は冷間加工性および軽量性の低下、Ｂ，Ｃａは
耐食性の低下を来すからである。なお、希士類元素はラ
ンタン系元素からなり、元素単独の使用は勿論ミッシュ
メタルやジジムなどの希士類混合物を使用することも出
来、また、白金族元素はＲｕ，Ｒｈ，Ｐｄ，Ｒｅ，Ｏ
ｓ，Ｉｒ，Ｐｔからなるものであり、それらの副成分添
加の効果は上述のように同一である。

【００１４】次に、上述合金を２５０℃以上融点未満の
温度で５分間以上加熱後、毎秒０．１℃以上の速度で冷
却すると限定したのは、それ以外の温度および時間ある
いは冷却速度では適切な均質化処理ができないために、
高振動減衰能を得るために適切な微細結晶粒が得られな
くなるからである。

【００１５】また、熱処理を施した後の冷間加工におい
て、その加工率を５％以上と限定したのは、それを下回
ると、合金は殆ど焼鈍組織が保持されたままの状態とな
り、高減衰能を得るための充分な応力を与えられなくな
る結果、１０×１０^−３以上の高減衰能合金が得られな
くなるからである。

【００１６】［実施例］以下、実施例によりさらに詳し
く本発明を説明する。実施例１表１および表２に示すＡｌ基の吸振合金のうち、代表例
として、合金番号１の成分組成を有する合金について説
明する。最初に、適宜配合された原料を予めアーク溶解
して１つの合金となし、これを粉砕して小片としたもの
をアルミナ坩堝中でＡｒを通じながら、高周波誘導溶解
炉によって再び溶解し、鉄型に鋳込んで直径３０ｍｍの
鋳塊を得た。なお、高周波溶解を行うに際しては、遮断
材として、ＭｇＣｌ_２、硼砂、ＣａＦ_２、ＫＣｌなどの
全量５％以下のフラックスを、また、脱酸剤として、Ｍ
ｇ、Ｂｅなどの全量５％以下の元素を加えてもよい。次
に、この鋳塊を５００℃で５時間加熱して徐冷する均質
化処理を行った後、熱間鍛造および冷間圧延によって厚
さ１〜２ｍｍの板とし、これから幅１０ｍｍ、長さ１０
０ｍｍの直方体を切り取って試料とした。この試料は、
蛍光Ｘ線分析によって正しい組成成分となっていること
を確かめた。

【００１７】

【表１】

【００１８】

【表２】

【００１９】実施例２実施例１と同様にして作製した、種々のＡｌ基吸振合金
試料について、減衰能Ｑ^−１の測定を行った。減衰能測
定はカンチレバー加振式一端撓曲法により、振動数４０
０〜１，３００Ｈｚ、最大歪み振幅γｍ＝１０×１０
^−６により、常温で行った。一般に固体材料の減衰量を
表す減衰係数δと、自然振動の１Ｈｚ中に失われる振動
エネルギーΔＥおよび全振動エネルギーＥとの間には、 δ＝（１／２）（ΔＥ／Ｅ）の関係があり、また、減衰係数δと減衰能Ｑ^−１との間
には次のような関係がある。Ｑ^−１＝δ／π。図１には、種々の加工率で冷間圧延加工を施した合金番
号２の合金について、減衰係数δを測定し、上式によっ
てＱ^−１を求め加工率依存性として示してある。図から
明らかなように、合金のＱ^−１は加工率とともにほぼ直
線的に上昇することがわかる。

【００２０】実施例３実施例１と同様にして作製した、合金番号２の吸振合金
に、（１）２５０℃以上融点未満の温度から徐冷、
（２）（１）の処理後５％以上の加工率で冷間加工、
（３）（１）の温度で加熱後空冷、（４）（１）の温度
で加熱後水焼入れ、（５）（３）の処理後５％以上の冷
間加工、（６）（４）の処理後５％以上の冷間加工、の
各処理を施し減衰能特性を調べ、その結果を表３に示し
た。表から、高減衰能を得るには（２）〜（６）の処理
が極めて良好であることがわかる。

【００２１】

【表３】

【００２２】実施例４実施例１と同様にして作製した合金番号３の吸振合金に
っいて、Ｌｉ以外の組成を固定して基礎合金とし、冷間
加工状態および５００℃から水焼入れした状態のＱ^−１
のＬｉ濃度依存性を調べその結果を図２に示した。図に
見るように、基礎合金のＱ^−１はいずれの状態において
もＬｉの添加量とともに増大し、冷間圧延状態よりも熱
処理状態で大きくなり、優れた吸振合金となることがわ
かる。

【００２３】実施例５実施例１と同様にして作製した合金番号５の吸振合金に
ついて、Ｔｉ以外の組成を固定して基礎合金とし、冷間
加工状態および５００℃から水焼入れした状態のＱ^−１
のＴｉ濃度依存性を調べその結果を図３に示した。図に
見るように、基礎合金のＱ^−１はいずれの状態において
もＴｉの添加量とともに増大し、また、冷間加工状態よ
りも熱処理を施すことによって一層大きな値となり、優
れた吸振合金となることがわかる。

【００２４】実施例６実施例１と同様にして作製した合金番号７の吸振合金に
ついて、Ｌａ以外の元素を固定して基礎合金とし、冷間
加工状態および５００℃から水焼入れした状態のＱ^−１
のＬａ濃度依存性を調べその結果を図４に示した。図に
見るように、基礎合金のＱ^−１はいずれの状態において
もＬａの添加量とともに増大する傾向を示し、冷間圧延
状態よりも熱処理状態で一層大きな値となり、優れた吸
振合金となることがわかる。

【００２５】実施例７実施例１と同様にして作製した合金番号９の吸振合金に
っいて、Ｎｄ以外の元素を固定して基礎合金とし、冷間
加工状態および５００℃から水焼入れした状態のＱ^−１
のＮｄ濃度依存性を調べその結果を図５に示した。図に
見るように、基礎合金のＱ^−１はいずれの状態において
も、Ｎｄの添加量とともに増大する傾向を示し、また、
冷間加工状態よりも熱処理を施すことによって一層大き
な値となり、優れた吸振合金となることがわかる。

【００２６】実施例８実施例１と同様にして作製したＡｌ基吸振合金のうち、
Ａｌ−１％Ｌｉ−１％Ｚｒ合金にＺｎ、ＰｂあるいはＳ
ｂを添加し、５００℃から水焼入れした多元合金につい
て、Ｑ^−１の添加元素濃度依存性を調べその結果を図６
に示した。図に見るように、Ａｌ合金のＱ^−１は、最初
添加元素量とともに増大し１０％付近に極大を形成する
傾向を示し、一定組成範囲内では１０×１０^−３以上の
優れた吸振合金となることがわかる。

【００２７】実施例９実施例１と同様にして作製したＡｌ基吸振合金のうち、
Ａｌ−１％Ｌｉ−１％Ｎｄ合金にＧｅ、Ｓｉ、Ｍｇある
いはＣｄを添加し、５００℃から水焼入れした多元合金
について、Ｑ^−１の添加元素濃度依存性を調べその結果
を図７に示した。図に見るように、Ａｌ合金のＱ
^−１は、最初添加元素量とともに増大し１０％付近に極
大を形成する傾向を示し、一定組成範囲内では１０×１
０^−３以上の優れた吸振合金となることがわかる。

【００２８】実施例１０実施例１と同様にして作製したＡｌ基吸振合金のうち、
Ａｌ−１％Ｚｒ−１％Ｌａ合金にＦｅ、ＣｏあるぃはＮ
ｉを添加し、５００℃から水焼入れした多元合金につい
て、Ｑ^−１の添加元素濃度依存性を調べその結果を図８
に示した。図に見るように、Ａｌ合金のＱ^−１は、最初
添加元素量とともに増大して、５〜１０％付近に極大を
形成する傾向を示し、一定組成範囲内では１０×１０
^−３以上の優れた吸振合金となることがわかる。

【００２９】実施例１１実施例１と同様にして作製したＡｌ基吸振合金のうち、
Ａｌ−１％Ｚｒ−１％Ｎｄ合金にＣｕ、Ｖ、Ｃｒ、Ａｇ
あるいはＰｔを添加し、５００℃から水焼入れした多元
合金について、Ｑ^−１の添加元素濃度依存性を調べ図９
に示した。図に見るように、Ａｌ合金のＱ^−１は、最初
添加量とともに増大し、添加元素により３〜５％付近に
極大を形成する傾向を示し、一定組成範囲内では１０×
１０^−３以上の優れた吸振合金となることがわかる。

【００３０】実施例１２実施例１と同様にして作製したＡｌ基吸振合金のうち、
Ａｌ−１％Ｌａ−１％Ｎｄ合金にＢあるぃはｃａを添加
し、５００℃から水焼入れした多元合金について、Ｑ
^−１の添加元素濃度依存性を調べ図１０に示した。図
に見るように、Ａｌ合金のＱ^−１は最初添加量とともに
増大し、添加元素により２〜３％付近に極大を形成する
傾向を示し、一定組成範囲内では１０×１０^−３以上の
優れた吸振合金となることがわかる。

【００３１】実施例１３実施例１と同様にして作製したＡｌ−２％Ｌｉ−５％Ｔ
ｉ吸振合金について、機械的性質のうち耐力、引張強さ
および伸びの加工率依存性を調べその結果を図１１に示
した。機械的性質はインストロン型の引張試験機を用
い、歪み速度１．３×１０^−２／ｓにより常温で行っ
た。図に見るように、耐力、引張強さともに加工率とと
もに増大し、伸びは２０％程度までは急激に、その後は
緩やかに減少しているのがわかる。

【００３２】

【発明の効果】本発明は、原子比にて、Ｌｉ，Ｔｉ，Ｚ
ｒ，Ｍｎから選ばれる１種または２種以上の合計０．０
１〜１５％と、Ｓｃ．Ｙ，希土類元素から選ばれる１種
または２種以上の合計０．０１〜１０％および残部が実
質的にＡｌを主成分とし、副成分として、Ｚｎ，Ｐｂ，
Ｓｂをそれぞれ３０％以下、Ｇｅ，Ｓｉ，Ｍｇ，Ｃｄ．
Ｉｎ，Ｔｌ，Ｂｉをそれぞれ２５％以下、Ｆｅ，Ｃｏ，
Ｎｉ，をそれぞれ２０％以下、Ｃｕ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｏ，
Ｗ，Ｎｂ，Ｔａ，Ａｇ，Ａｕ，白金族元素をそれぞれ１
０％以下、Ｂ，Ｃａをそれぞれ５％以下のうちいずれか
１種または２種以上の合計０．０１〜３５％と不可避の
不純物とからなる合金を、２５０℃以上融点未満の温度
で５分間以上加熱後毎秒０．１℃以上の速度で冷却する
か、あるいは冷却後冷間加工率５％以上の冷間加工を施
す、などの工程により、振動減衰能が１０×１０^−３以
上の高吸振特性を有し、同時に軽量で加工性に優れた新
規な特性も保有する吸振合金を提供するもので、騒音や
振動を嫌う各種の用途に最適である。なお、本発明合金
はＡｌ基であるため、製造コストが低く安価な材料を提
供できるという利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は合金番号２合金のＱ^−１の加工率依存性
を示す特性図である。

【図２】図２は合金番号３合金のＱ^−１のＬｉ濃度依存
性を示す特性図である。

【図３】図３は合金番号５合金のＱ^−１のＴｉ濃度依存
性を示す特性図である。

【図４】図４は合金番号７合金のＱ^−１のＬａ濃度依存
性を示す特性図である。

【図５】図５は合金番号９合金のＱ^−１のＮｄ濃度依存
性を示す特性図である。

【図６】図６はＡｌ−１％Ｌｉ−１％Ｚｒ合金にＺｎ、
ＰｂあるいはＳｂを添加し、５００℃から水焼入れした
場合のＱ^−１の添加元素濃度依存性を示す特性図であ
る。

【図７】図７はＡｌ−１％Ｌｉ−１％Ｎｄ合金にＧｅ、
Ｓｉ、ＭｇあるいはＣｄを添加し、５００℃から水焼入
れした場合のＱ^−１の添加元素濃度依存性を示す特性図
である。

【図８】図８はＡｌ−１％Ｚｒ−１％Ｌａ合金にＦｅ、
ＣｏあるいはＮｉを添加し、５００℃から水焼入れした
場合のＱ^−１の添加元素濃度依存性を示す特性図であ
る。

【図９】図９はＡｌ−１％Ｚｒ−１％Ｎｄ合金にＣｕ、
Ｖ、Ｃｒ、ＡｇあるいはＰｔを添加し、５００℃から水
焼入れした場合のＱ^−１の添加元素濃度依存性を示す特
性図である。

【図１０】図１０はＡｌ−１％Ｌａ−１％Ｎｄ合金にＢ
あるいはＣａを添加し、５００℃から水焼入れした場合
のＱ^−１の添加元素濃度依存性を示す特性図である。

【図１１】図１１はＡｌ−２％Ｌｉ−５％Ｔｉ合金の耐
力、引張強さおよび伸びの加工率依存性を示す特性図で
ある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ２２Ｆ 1/00 ６９２Ｃ２２Ｆ 1/00 ６９２Ａ６９４６９４Ａ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原子比にて、Ｌｉ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｍｎから
選ばれる１種または２種以上の合計０．０１〜１５％
と、Ｓｃ，Ｙ，希土類元素から選ばれる１種または２種
以上の合計０．０１〜１０％および残部が実質的にＡｌ
と不可避の不純物とからなり、減衰能が１０×１０^−３
以上を有することを特徴とするＡｌ合金。
【請求項２】原子比にて、Ｌｉ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｍｎから
選ばれる１種または２種以上の合計０．０１〜１５％
と、Ｓｃ，Ｙ，希土類元素から選ばれる１種または２種
以上の合計０．０１〜１０％および残部が実質的にＡｌ
を主成分とし、副成分としてＺｎ，Ｐｂ，Ｓｂをそれぞ
れ３０％以下、Ｇｅ，Ｓｉ，Ｍｇ，Ｃｄ，Ｉｎ，Ｔｌ，
Ｂｉをそれぞれ２５％以下、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，をそれ
ぞれ２０％以下、Ｃｕ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ｎｂ，Ｔ
ａ，Ａｇ，Ａｕ，白金族元素をそれぞれ１０％以下、
Ｂ，Ｃａをそれぞれ５％以下のうちいずれか１種または
２種以上の合計０．０１〜３５％と不可避の不純物とか
らなり、減衰能が１０×１０^−３以上を有することを特
徴とするＡｌ合金。
【請求項３】原子比にて、Ｌｉ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｍｎから
選ばれる１種または２種以上の合計０．０１〜１５％
と、Ｓｃ，Ｙ，希土類元素から選ばれる１種または２種
以上の合計０．０１〜１０％および残部が実質的にＡｌ
と不可避の不純物とからなる合金を、２５０℃以上融点
未満の温度で５分間以上加熱後毎秒０．１℃以上の速度
で冷却するか、あるいは冷却後冷間加工率５％以上の冷
間加工を施すことにより、減衰能が１０×１０^−３以上
を有することを特徴とするＡｌ合金の製造方法。
【請求項４】原子比にて、Ｌｉ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｍｎから
選ばれる１種または２種以上の合計０．０１〜１５％
と、Ｓｃ，Ｙ，希土類元素から選ばれる１種または２種
以上の合計０．０１〜１０％および残部が実質的にＡｌ
を主成分とし、副成分としてＺｎ，Ｐｂ，Ｓｂをそれぞ
れ３０％以下、Ｇｅ，Ｓｉ，Ｍｇ，Ｃｄ，Ｉｎ，Ｔｌ，
Ｂｉをそれぞれ２５％以下、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，をそれ
ぞれ２０％以下、Ｃｕ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ｎｂ，Ｔ
ａ，Ａｇ，Ａｕ，白金族元素をそれぞれ１０％以下、
Ｂ，Ｃａをそれぞれ５％以下のうちいずれか１種または
２種以上の合計０．０１〜３５％と不可避の不純物とか
らなる合金を、２５０℃以上融点未満の温度で５分間以
上加熱後毎秒０．１℃以上の速度で冷却するか、あるい
は冷却後冷間加工率５％以上の冷間加工を施すことによ
り、減衰能が１０×１０^−３以上を有することを特徴と
するＡｌ合金の製造方法。