JPH01132735A - 防振性アルミニウム合金 - Google Patents
防振性アルミニウム合金Info
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- JPH01132735A JPH01132735A JP28999787A JP28999787A JPH01132735A JP H01132735 A JPH01132735 A JP H01132735A JP 28999787 A JP28999787 A JP 28999787A JP 28999787 A JP28999787 A JP 28999787A JP H01132735 A JPH01132735 A JP H01132735A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は防振性アルミニウム合金に関する。
詳しくは本発明は各種機器の振動による害の防止等の用
途に好適に用いられる、減衰能が大きい防振性アルミニ
ウム合金に関する。
途に好適に用いられる、減衰能が大きい防振性アルミニ
ウム合金に関する。
ここで減衰能Ｑ−１は外部から与えられた振動エネルギ
ーを熱エネルギーに変換する尺度を示し、振動の７サイ
クルの最初において振動系の有する振動エネルギーをＥ
１振動のｌサイクル〔従来の技術〕 現在、工業的に利用されている防振性合金としては、Ｆ
ｅ基合金（商品名：サイレンタロイ及びジエンタロイＦ
）、Ｎｉ基合金、Ｍｎ 基合金（商品名：ソノストン）
、Ｚｎ基合金（商品口 名：コスマールＺ及びジエンタＩイＡ）及びＭｇ基合金
がある。
ーを熱エネルギーに変換する尺度を示し、振動の７サイ
クルの最初において振動系の有する振動エネルギーをＥ
１振動のｌサイクル〔従来の技術〕 現在、工業的に利用されている防振性合金としては、Ｆ
ｅ基合金（商品名：サイレンタロイ及びジエンタロイＦ
）、Ｎｉ基合金、Ｍｎ 基合金（商品名：ソノストン）
、Ｚｎ基合金（商品口 名：コスマールＺ及びジエンタＩイＡ）及びＭｇ基合金
がある。
公知の防振性合金のうち、Ｆｅ基合金、Ｎｉ基合金及び
Ｍｎ基合金は減衰能に優れるが、比重がｔｙ／ｄｉ以上
と非常に大きく機器の軽量化には不適当である。Ｚｎ基
合金は減衰能に優れるが、比重がｕｓ／ｃｒＡ以上とや
はシ大きく、剛性が小さい上、耐食性に劣シ、実用面で
の問題が多い。Ｍｇ基合金は減衰能が大きく、比重がｔ
１ｇｙ／ｃｒＡと軽量であるが、製造コストが高く汎用
性に劣る。またＡｔ基合金は未だ実用的に満足すべき減
衰能レベルに到達していない。
Ｍｎ基合金は減衰能に優れるが、比重がｔｙ／ｄｉ以上
と非常に大きく機器の軽量化には不適当である。Ｚｎ基
合金は減衰能に優れるが、比重がｕｓ／ｃｒＡ以上とや
はシ大きく、剛性が小さい上、耐食性に劣シ、実用面で
の問題が多い。Ｍｇ基合金は減衰能が大きく、比重がｔ
１ｇｙ／ｃｒＡと軽量であるが、製造コストが高く汎用
性に劣る。またＡｔ基合金は未だ実用的に満足すべき減
衰能レベルに到達していない。
本発明の目的はかかる従来技術に鑑み比重が３ｆｉ／ａ
／！以下と軽量で減衰能Ｑ−１がｆｆ Ｘ ／ ０−３
以上の防振性を有し、かつ製造技術面からも実用的なア
ルミニウム合金を提供することにある。
／！以下と軽量で減衰能Ｑ−１がｆｆ Ｘ ／ ０−３
以上の防振性を有し、かつ製造技術面からも実用的なア
ルミニウム合金を提供することにある。
アルミニウム合金中で内部摩擦（減衰）を生ずるメカニ
ズムとして、第２相粒子とマトリックスの境界、結晶粒
界及びセル粒界での粘性流動並びに転位、空孔及び積層
欠陥等の結晶中の微小欠陥による振動エネルギーの吸収
が考えられる。
ズムとして、第２相粒子とマトリックスの境界、結晶粒
界及びセル粒界での粘性流動並びに転位、空孔及び積層
欠陥等の結晶中の微小欠陥による振動エネルギーの吸収
が考えられる。
本発明者は上記のメカニズムを考慮しつつその具体的実
現のために鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達した。
現のために鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達した。
即ち、本願の第１の発明の要旨は、
重量百分率で、
■ ５ｉｆ−２０俤、
■（１） Ｆｅ１Ｚｒ１Ｖ及びＴｉからなる群から選
ばれた少なくとも１種の元素を合計でｏ、ｏ ｒ〜ｏ、
ｔｒ％、 及び／又は （１） 希土類元素の少なくとも１種を合計で０．０
５〜コチ、 ■ Ｎａ及び／又はＳｒを合計で０．／ ％以下、を含
み、残部がアルミニウム及び不純物からなり、第２相粒
子の平均粒径が１０８ｍ以下であることを特徴とする防
振性アルミニウム合金に存する。
ばれた少なくとも１種の元素を合計でｏ、ｏ ｒ〜ｏ、
ｔｒ％、 及び／又は （１） 希土類元素の少なくとも１種を合計で０．０
５〜コチ、 ■ Ｎａ及び／又はＳｒを合計で０．／ ％以下、を含
み、残部がアルミニウム及び不純物からなり、第２相粒
子の平均粒径が１０８ｍ以下であることを特徴とする防
振性アルミニウム合金に存する。
また、本願の第２の発明の要旨は、
重量百分率で、
■ ５ｉｆｆ−２０％。
■（１） Ｆｅ１Ｚｒ、 Ｖ及びＴｉからなる群から
選ばれた少なくとも１種の元素を合計で０．０２〜Ｑ、
ｇｅｌｂ。
選ばれた少なくとも１種の元素を合計で０．０２〜Ｑ、
ｇｅｌｂ。
及び／又は
（１） 希土類元素の少なくとも１種を合計で０．０
３〜コチ、 ■ Ｓｎ Ｏ，００！ −０，１％、■ Ｎａ及び／
又はＳｒを合計で０．１％以下を含み、残部がアルミニ
ウム及び不純物からなり、第２相粒子の平均粒径が１０
μｍ以下であることを特命とする防振性アルミニウム合
金に存する。
３〜コチ、 ■ Ｓｎ Ｏ，００！ −０，１％、■ Ｎａ及び／
又はＳｒを合計で０．１％以下を含み、残部がアルミニ
ウム及び不純物からなり、第２相粒子の平均粒径が１０
μｍ以下であることを特命とする防振性アルミニウム合
金に存する。
以下に本発明について更に詳細に説明する。
本発明の防振性アルミニウム合金においては、重量百分
率で■Ｓｉざ〜２０％、■（１）Ｆｅ、 Ｚｒ。
率で■Ｓｉざ〜２０％、■（１）Ｆｅ、 Ｚｒ。
■及びＴｉ からなる群から選ばれた少なくとも１種の
元素を合計で０．Ｏｆｆ −０−ｇ ％、及び／又は（
ｉｉ）希土類元素の少なくとも１種を合計で０．０５〜
２％、［３］Ｎａ及び／又はＳｒを合計でｏ−ｉ％以下
を含み、残部がｆｉｔ及び不純物からなり、第ａ相粒子
の平均粒径が１０μｍ以下であることを特徴とする。
元素を合計で０．Ｏｆｆ −０−ｇ ％、及び／又は（
ｉｉ）希土類元素の少なくとも１種を合計で０．０５〜
２％、［３］Ｎａ及び／又はＳｒを合計でｏ−ｉ％以下
を含み、残部がｆｉｔ及び不純物からなり、第ａ相粒子
の平均粒径が１０μｍ以下であることを特徴とする。
Ａｔ中にＳｉが添加されると、マトリックスであるＡｔ
中にＳｉ粒子が析出し、共晶組織を形成する。そして第
２相であるＳｉ 粒子の界面が振動を吸収し減衰能を向
上させるが、Ｓｉ 含有量が１％よシ少ないと、形成さ
れる粒子が少ないため充分な減衰能が得られず、２０％
よシ多いと粗大な８１粒子を生成するので減衰能が向上
しない上に、機械的性質及び切削性に劣る。
中にＳｉ粒子が析出し、共晶組織を形成する。そして第
２相であるＳｉ 粒子の界面が振動を吸収し減衰能を向
上させるが、Ｓｉ 含有量が１％よシ少ないと、形成さ
れる粒子が少ないため充分な減衰能が得られず、２０％
よシ多いと粗大な８１粒子を生成するので減衰能が向上
しない上に、機械的性質及び切削性に劣る。
従ってＳｉの添加量はｔ−２０％、好ましくはり〜／ｒ
％である。
％である。
Ｆｅ、 Ｚｒ１Ｖ、 Ｔｉ及び希土類元素は結晶を微細
化して粒界を増加させ、減衰能を向上させる。
化して粒界を増加させ、減衰能を向上させる。
Ｆｅ、Ｚｒ１Ｖ及びＴｉからなる群から選ばれる少なく
とも７種の元素の合計量並びに希土類元素の少なくとも
１種の合計量がいずれも０．０ ｔ ％より少ないと、
結晶の微細化効果が十分でなく、また前者についての合
計量がｏ、ｔｒ％を越える場合及び後者についての合計
量がコチを越える場合については、粗大な金属間化合物
を生成して減衰能及び機械的性質を損なう。従って、前
者の添加量は０．０５〜ｏ、ｇチ、好ましくは０．０６
〜０．１．％、後者の添加量はＯ２０５〜２チ、好まし
くは０．０６〜１．タチである。
とも７種の元素の合計量並びに希土類元素の少なくとも
１種の合計量がいずれも０．０ ｔ ％より少ないと、
結晶の微細化効果が十分でなく、また前者についての合
計量がｏ、ｔｒ％を越える場合及び後者についての合計
量がコチを越える場合については、粗大な金属間化合物
を生成して減衰能及び機械的性質を損なう。従って、前
者の添加量は０．０５〜ｏ、ｇチ、好ましくは０．０６
〜０．１．％、後者の添加量はＯ２０５〜２チ、好まし
くは０．０６〜１．タチである。
Ｎａ及びＳｒは、Ｓｉ粒子を微細化する効果を有する′
が、添加量が０，１ ％より多いと微細化効果が認めら
れない上に、鋳造性を損なう。従ってその添加量はＱ、
１％以下、好ましくは０．０５チ以下である。
が、添加量が０，１ ％より多いと微細化効果が認めら
れない上に、鋳造性を損なう。従ってその添加量はＱ、
１％以下、好ましくは０．０５チ以下である。
また、本発明において更にＳｎ Ｏ，００３ｒ〜０．／
チを含有させると、結晶粒界に微細に析出し、粒界の粘
性を増大させ、減衰能を更に向上させることができる。
チを含有させると、結晶粒界に微細に析出し、粒界の粘
性を増大させ、減衰能を更に向上させることができる。
添加量が０．００タチよシ少ないとその効果は十分でな
く、ｏ、ｉｓを越えるとミクロ偏碑を増大させ、減衰能
を改善しない上に、機械的性質及び耐食性を劣化させる
。従ってその添加量は０．００５〜０．１俤、好ましく
は０．００ ｆｆ −０，０ｆｆ ％である。
く、ｏ、ｉｓを越えるとミクロ偏碑を増大させ、減衰能
を改善しない上に、機械的性質及び耐食性を劣化させる
。従ってその添加量は０．００５〜０．１俤、好ましく
は０．００ ｆｆ −０，０ｆｆ ％である。
また、本発明のＡｔ合金においては、上記した特定の組
成であることに加えて、その結晶組織について、第２相
粒子の平均粒径が１９４ｍ以下であることが必要である
。
成であることに加えて、その結晶組織について、第２相
粒子の平均粒径が１９４ｍ以下であることが必要である
。
即ち、第２相粒子の平均粒径を１９４ｍ以下とすること
によって第２相粒子の界面増大させ、以下であることが
よシ好ましく、！；ａｍ以下であることがさらに好まし
い。
によって第２相粒子の界面増大させ、以下であることが
よシ好ましく、！；ａｍ以下であることがさらに好まし
い。
上記のような組織に制御する方法としては、溶融液から
の凝固時の急速冷却による方法や、強度の加工によって
物理的に第２相粒子を分断する方法等がある。
の凝固時の急速冷却による方法や、強度の加工によって
物理的に第２相粒子を分断する方法等がある。
具体的には、急速冷却法として、連続鋳造法、ロール鋳
造法、ダイカスト鋳造法、アトマイズ法等があシ、また
、強度加工法として、鍛造法、圧延法、押出し法、引抜
き法等がある。
造法、ダイカスト鋳造法、アトマイズ法等があシ、また
、強度加工法として、鍛造法、圧延法、押出し法、引抜
き法等がある。
次に実施例によって本発明の態様をより具体的に説明す
るが、本発明は、その要旨を越えない限シ以下の実施例
によって限定されるものではない。
るが、本発明は、その要旨を越えない限シ以下の実施例
によって限定されるものではない。
実施例１
表１に示す組成の合金Ａ−Ｍを夫々高周波溶解炉にて不
活性雰囲気中で溶解した後、水冷した回転双ロール間に
給湯して厚さ６■、幅７０■の鋳造板を作成した。この
時の冷却固化速度は！ ００ ℃／秒であった。
活性雰囲気中で溶解した後、水冷した回転双ロール間に
給湯して厚さ６■、幅７０■の鋳造板を作成した。この
時の冷却固化速度は！ ００ ℃／秒であった。
次に該鋳造板を切削加工して、長さ７４１０ｍ。
幅１０ｍｚ厚さコ■の試験片とし、減衰能の測定に供し
た。
た。
減衰能の測定は機械インピーダンス法によシ！；００−
１０００・Ｈｚの範囲の共振周波数で行なった。結果を
表２に示す。
１０００・Ｈｚの範囲の共振周波数で行なった。結果を
表２に示す。
比較例１
表１に示す組成の合金のうち合金Ｇ、Ｊ及びＭについて
、夫々高周波溶解炉にて不活性雰囲＜シ、第２相粒子の
粗大化をはかシ、厚さｔｌＱ鱈、幅ＩＩＱ■の鋳造板を
作成した。
、夫々高周波溶解炉にて不活性雰囲＜シ、第２相粒子の
粗大化をはかシ、厚さｔｌＱ鱈、幅ＩＩＱ■の鋳造板を
作成した。
実施例１におけるのと同様に該鋳造板を切削加工して試
験片を作成し、減衰能を測定した。
験片を作成し、減衰能を測定した。
結果を表２に示す。 ゛
実施例コ
実施例１において合金Ｇ及びＪよシ夫々製造された鋳造
板について、１００℃でｇ時間の熱処理後、冷間圧延し
て厚さコ■まで加工した後、これに実施例１におけるの
と同様の切削加工をして試験片を作成し減衰能を測定し
た。
板について、１００℃でｇ時間の熱処理後、冷間圧延し
て厚さコ■まで加工した後、これに実施例１におけるの
と同様の切削加工をして試験片を作成し減衰能を測定し
た。
結果を表コに示す。
比較例２
比較例１における合金Ｊより製造された鋳造板について
、実施例コと同様に熱処理後、冷間圧延して試験片を作
成し減衰能を測定した。結果を表２に示す。
、実施例コと同様に熱処理後、冷間圧延して試験片を作
成し減衰能を測定した。結果を表２に示す。
比較例３
表１に示す組成の合金Ｎ−Ｙを用いたこと以外は実施例
１と同様にして試験片を作成し減衰能を測定した。結果
を表２に示す。
１と同様にして試験片を作成し減衰能を測定した。結果
を表２に示す。
表 ２
：＆ ２ （）ブ゛？）
表２から明らかなように、本発明においては圧延を施す
と、組織の微細化が促進されよシ優れた減衰能を得るこ
とができる。
と、組織の微細化が促進されよシ優れた減衰能を得るこ
とができる。
本発明に係るアルミニウム合金は減衰能に優れるので、
電子機器、ＯＡ機器、自動車部品及び精密機械部品等の
防振性を必要とする用途に好適に用いることができる。
電子機器、ＯＡ機器、自動車部品及び精密機械部品等の
防振性を必要とする用途に好適に用いることができる。
特許出願人 株式会社化成直江津
代 理 人 弁理士 長谷用 −
ほか１名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）重量百分率で、 ［１］Ｓｉ８〜２０％ ［２］（１）Ｆｅ、Ｚｒ、Ｖ及びＴｉからなる群から選
ばれた少なくとも１種の元素を合計で ０．０５〜０．８％、 及び／又は （ｉｉ）希土類元素の少なくとも１種を合計で０．０５
〜２％、 ［３］Ｎａ及び／又はＳｒを合計で０．１％以下、を含
み、残部がアルミニウム及び不純物からなり、第２相粒
子の平均粒径が１０μｍ以下であることを特徴とする防
振性アルミニウム合金。 （２）重量百分率で、 ［１］Ｓｉ８〜２０％、 ［２］Ｆｅ、Ｚｒ、Ｖ及びＴｉからなる群から選ばれた
少なくとも１種の元素を合計で ０．０５〜０．８％、 及び／又は （ｉｉ）希土類元素の少なくとも１種を合計で０．０５
〜２％、 ［３］Ｓｎ０．００５〜０．１％ ［４］Ｎａ及び／又はＳｒを合計で０．１％以下、を含
み、残部がアルミニウム及び不純物からなり、第２相粒
子の平均粒径が１０μｍ以下であることを特徴とする防
振性アルミニウム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28999787A JPH01132735A (ja) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | 防振性アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28999787A JPH01132735A (ja) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | 防振性アルミニウム合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01132735A true JPH01132735A (ja) | 1989-05-25 |
Family
ID=17750446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28999787A Pending JPH01132735A (ja) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | 防振性アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01132735A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4103731A1 (de) * | 1990-02-07 | 1991-08-08 | Mitsubishi Electric Corp | Elektrische tauchpumpe |
-
1987
- 1987-11-17 JP JP28999787A patent/JPH01132735A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4103731A1 (de) * | 1990-02-07 | 1991-08-08 | Mitsubishi Electric Corp | Elektrische tauchpumpe |
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