RU2012140163A - Упрочненный композиционный материал, способ его приготовления, его применение для изготовления промышленных изделий, а также промышленные изделия, созданные таким способом, и их применение - Google Patents
Упрочненный композиционный материал, способ его приготовления, его применение для изготовления промышленных изделий, а также промышленные изделия, созданные таким способом, и их применение Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012140163A RU2012140163A RU2012140163/03A RU2012140163A RU2012140163A RU 2012140163 A RU2012140163 A RU 2012140163A RU 2012140163/03 A RU2012140163/03 A RU 2012140163/03A RU 2012140163 A RU2012140163 A RU 2012140163A RU 2012140163 A RU2012140163 A RU 2012140163A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- weight
- alumina
- composite material
- corundum
- lamellar
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
Abstract
1. Упрочненный композиционный материал на основе глиноземистого цемента и пластинчатого глинозема или корунда, упрочненного стекловолокном, упомянутый композиционный материал, содержащий:- высокоглиноземистый цемент не менее 70% in AlO- пластинчатый глинозем или корунд- стекловолокно на основе оксида кремния и циркона- силиконовую смолу- полиакриловый электролити воду, как гидравлическое вяжущее.2. Композиционный материал по п.1, в котором волокна стекловолокна на основе оксида кремния и циркона имеют длину 5-10 мм, более предпочтительно 6-9 мм.3. Композиционный материал по п.1, в котором высокоглиноземистый цемент представляет собой цемент со свойствами высокоогнеупорного материала, то есть глиноземистого цемента, обладающий термическим сопротивлением или огнеупорностью, превышающей 1700°С.4. Композиционный материал по п.1, в котором пластинчатый глинозем или корунд представляет собой пластинчатый глинозем или корунд с разбросом зерен по размеру, не превышающем 0,4 мм, более предпочтительно пластинчатый глинозем или корунд с разбросом зерен по размеру, не превышающем 0,3 мм, наиболее предпочтительно пластинчатый глинозем или корунда с разбросом зерен по размеру между 0,3 и 0,1 мм.5. Композиционный материал по п.1, в котором высокоглиноземистый цемент содержится в процентном отношении между 22 и 27% по массе, более предпочтительно между 24 и 26% по массе, пластинчатый глинозем содержится в процентном отношении между 58 и 63% по массе, предпочтительно между 60 и 62% по массе, стекловолокно содержится в процентном отношении между 3,9 и 4,5% по массе, предпочтительно между 4,1 и 4,4% по массе, силиконовая смола содержится в процентном отноше
Claims (13)
1. Упрочненный композиционный материал на основе глиноземистого цемента и пластинчатого глинозема или корунда, упрочненного стекловолокном, упомянутый композиционный материал, содержащий:
- высокоглиноземистый цемент не менее 70% in Al2O3
- пластинчатый глинозем или корунд
- стекловолокно на основе оксида кремния и циркона
- силиконовую смолу
- полиакриловый электролит
и воду, как гидравлическое вяжущее.
2. Композиционный материал по п.1, в котором волокна стекловолокна на основе оксида кремния и циркона имеют длину 5-10 мм, более предпочтительно 6-9 мм.
3. Композиционный материал по п.1, в котором высокоглиноземистый цемент представляет собой цемент со свойствами высокоогнеупорного материала, то есть глиноземистого цемента, обладающий термическим сопротивлением или огнеупорностью, превышающей 1700°С.
4. Композиционный материал по п.1, в котором пластинчатый глинозем или корунд представляет собой пластинчатый глинозем или корунд с разбросом зерен по размеру, не превышающем 0,4 мм, более предпочтительно пластинчатый глинозем или корунд с разбросом зерен по размеру, не превышающем 0,3 мм, наиболее предпочтительно пластинчатый глинозем или корунда с разбросом зерен по размеру между 0,3 и 0,1 мм.
5. Композиционный материал по п.1, в котором высокоглиноземистый цемент содержится в процентном отношении между 22 и 27% по массе, более предпочтительно между 24 и 26% по массе, пластинчатый глинозем содержится в процентном отношении между 58 и 63% по массе, предпочтительно между 60 и 62% по массе, стекловолокно содержится в процентном отношении между 3,9 и 4,5% по массе, предпочтительно между 4,1 и 4,4% по массе, силиконовая смола содержится в процентном отношении между 0,14 и 0,18% по массе, более предпочтительно между 0,15 и 0,17% по массе, полиакриловый электролит содержится в процентном отношении между 0,14 и 0,18% по массе, более предпочтительно между 0,15 и 0,17% по массе, при этом остаток представляет собой воду, предназначенную как гидравлическое вяжущее, упомянутые процентные отношения рассчитаны на 100 частей по массе композиционного материала.
6. Упрочненный композиционный материал на основе глиноземистого цемента и пластинчатого глинозема или корунда, упрочненный стекловолокном на основе оксида кремния и циркона стекловолокно получаемый/достижимый посредством процесса, содержащего следующие этапы:
a) смешивание в воде, при постоянном перемешивании, в присутствии силиконовой смолы и полиакрилового электролита, предварительно диспергированного, высокоглиноземистого цемента, содержащего не менее 70% Al2O3, и пластинчатого глинозема или корунда, с последующим добавлением, все еще при перемешивании, стекловолокна на основе оксида кремния и циркона, с образованием жидкого цементного теста;
b) разливка жидкого цементного теста, полученного на этапе а) в формы или контейнеры при вибрации;
c) "схватывание" или затвердевание жидкого цементного теста, полученного на этапе а), после разливки, с последующим высвобождением от формы и старением посредством последовательных процессов: кондиционирования при контролируемой температуре и влажности, сушки на воздухе и кондиционирования в печи с принудительной конвекцией.
7. Упрочненный композиционный материал по п.6, в котором на этапе а) смешивания в воде высокоглиноземистый цемент, содержится в процентном отношении между 23 и 27% по массе, более предпочтительно между 20 и 25% по массе, пластинчатый глинозем содержится в процентном отношении между 55 и 60% по массе, предпочтительно между 53 и 57% по массе, стекловолокно содержится в процентном отношении между 3,5 и 4,5% по массе, предпочтительно между 4,0 и 4,5% по массе, силиконовая смола(активная часть) содержится в процентном отношении между 0,12 и 0,19% по массе, более предпочтительно между 0,14 и 0,17% по массе, полиакриловый электролит(активная часть) содержится в процентном отношении между 0,11 и 0,18% по массе, более предпочтительно между 0,13 и 0,16% по массе, при том, что остаток представляет собой воду, упомянутые процентные отношения рассчитываются на 100 частей по массе получаемого жидкого цементного теста.
8. Упрочненный композиционный материал по п.6, в котором на этапе а) смешивания в воде, силиконовую смолу диспергируют в форме водной эмульсии, предпочтительно между 50 и 70% по массе смолы, даже более предпочтительно 60% эмульсии по массе смолы и/или полиакриловый электролит диспергируют в форме водного раствора, предпочтительно между 25 и 45% по массе электролита, даже более предпочтительно 35% раствора по массе электролита и/или высокоглиноземистый цемент содержит Al2O3 в процентном отношении не менее 72% и/или пластинчатый глинозем или корунд имеет чистоту по меньшей мере 98,0%, предпочтительно по меньшей мере 99,5% и/или упомянутый пластинчатый глинозем или корунд имеет разброс зерен по размеру, не превышающий 0,4 мм, предпочтительно не превышающий 0,3 мм, даже более предпочтительно разброс зерен по размеру между 0,3 и 0,1 мм и/или волокна стекловолокна на основе оксида кремния и циркона имеют длину 5-10 мм, предпочтительно 6-9 мм.
9. Способ приготовления упрочненного композиционного материала на основе глиноземистого цемента и пластинчатого глинозема или корунда, упрочненного стекловолокном, упомянутый способ содержит этапы:
a) смешивание в воде, при постоянном перемешивании, в присутствии силиконовой смолы и полиакрилового электролита, предварительно диспергированного, высокоглиноземистого цемента, с содержанием Al2O3 не менее 70% и пластинчатого глинозема или корунда, с последующим добавлением, все еще при перемешивании, стекловолокна на основе оксида кремния и циркона с образованием жидкого цементного теста;
b) разливка жидкого цементного теста, полученного на этапе а) в формы или контейнеры при вибрации;
c) "схватывание" или затвердевание жидкого цементного теста, полученного на этапе а) после разливки, с последующим высвобождением от формы и старением, посредством последовательных процессов: кондиционирования при контролируемой температуре и влажности, сушки на воздухе и кондиционирования в печи с принудительной конвекцией.
10. Готовое изделие, содержащее упрочненный композиционный материал на основе глиноземистого цемента и пластинчатого глинозема или корунда, упрочненного стекловолокном, по любому из пп.1-8.
11. Способ приготовления готового изделия, содержащего упрочненный композиционный материал на основе глиноземистого цемента и пластинчатого глинозема или корунда, упрочненного стекловолокном, упомянутый способ по п.9, в котором форма или контейнер на этапе b) является силиконовым материалом, волокна стекловолокна на основе оксида кремния и циркона, применяемого на этапе а) имеют длину 5-10 мм, предпочтительно 6-9 мм, и пластинчатый глинозем или корунд, применяемый на этапе а) имеет разброс зерен по размеру не более 0,4 мм, предпочтительно не более 0,3 и даже более предпочтительно между 0,1 и 0,3 мм;
12. Применение готового изделия, содержащего упрочненный композиционный материал, полученный/достижимый способом по п.11, в качестве плит для дугогасящих камер, в частности плит для дугогасящих камер высоковольтных контакторов, дуговых-, высокотемпературных- и изолирующих плит - высокоточных сопротивлений, ребристых изоляторов, держателей сопротивлений, а также покрытий высокотемпературных печей и труб теплообменников.
13. Применение упрочненного композиционного материала по любому из пп.1-8, в качестве электрического и/или огнеупорного материала высокотемпературного типа и/или материала изолятора.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI2010A000291 | 2010-02-24 | ||
| ITMI2010A000291A IT1398523B1 (it) | 2010-02-24 | 2010-02-24 | Materiale composito rinforzato, metodo di preparazione dello stesso, suo impiego per la preparazione di manufatti, nonche' manufatti cosi' costituiti e loro uso. |
| PCT/IB2011/050741 WO2011104670A1 (en) | 2010-02-24 | 2011-02-23 | Reinforced composite material, method of preparing the same, its use for preparing manufactured products, as well as manufactured products formed in this way and their use |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012140163A true RU2012140163A (ru) | 2014-03-27 |
| RU2536530C2 RU2536530C2 (ru) | 2014-12-27 |
Family
ID=42735733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012140163/03A RU2536530C2 (ru) | 2010-02-24 | 2011-02-23 | Смесь для получения упрочненного композиционного материала, упрочненный композиционный материал, способ его приготовления, его применение для изготовления промышленных изделий, а также промышленные изделия, созданные таким способом, их применение |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8716369B2 (ru) |
| EP (1) | EP2539299B1 (ru) |
| JP (1) | JP5680116B2 (ru) |
| CN (1) | CN102811968B (ru) |
| BR (1) | BR112012021358B1 (ru) |
| ES (1) | ES2717174T3 (ru) |
| HK (1) | HK1177194A1 (ru) |
| IT (1) | IT1398523B1 (ru) |
| RU (1) | RU2536530C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011104670A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2530935C2 (ru) * | 2013-01-09 | 2014-10-20 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук | Огнеупорная масса для футеровки тепловых агрегатов |
| FR3030100B1 (fr) * | 2014-12-10 | 2018-03-02 | Nexans | Cable ou accessoire pour cable comportant une couche resistante au feu |
| CN107332147A (zh) * | 2015-11-14 | 2017-11-07 | 彭伟成 | 一种高压变电器 |
| CN111517767B (zh) * | 2020-04-15 | 2022-04-12 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种钢包包底材料和由该材料制备冲击区预制块的方法 |
| CN112960973B (zh) * | 2021-04-12 | 2022-09-13 | 张会友 | 用于高温合金真空熔炼的高纯板状刚玉坩埚及其制备方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5580762A (en) * | 1978-12-07 | 1980-06-18 | Asahi Glass Co Ltd | Inorganic dressing material with good adherence |
| SU1175915A1 (ru) * | 1983-01-12 | 1985-08-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Металлургической Теплотехники,Цветной Металлургии И Огнеупоров | Огнеупорна бетонна смесь |
| FR2577213B1 (fr) * | 1985-02-12 | 1991-10-31 | Saint Gobain Vetrotex | Fibres de verre resistant aux milieux basiques et application de celles-ci au renforcement du ciment |
| DE3522588A1 (de) * | 1985-06-25 | 1987-01-08 | Berleburger Schaumstoffwerk | Feuerfester werkstoff und verfahren zu seiner herstellung |
| JPS62265151A (ja) * | 1986-05-12 | 1987-11-18 | ニチアス株式会社 | 成形材料 |
| SU1530608A1 (ru) * | 1987-12-03 | 1989-12-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт "Теплопроект" | Огнеупорна теплоизол ционна композици |
| DD267249A1 (de) * | 1987-12-28 | 1989-04-26 | Bauakademie Ddr | Zementgebundener baustoff mit hoher verschleissfestigkeit und verfahren zu seiner herstellung |
| GB8812923D0 (en) * | 1988-06-01 | 1988-07-06 | Tenmat Ltd | Fibre-reinforced composite material |
| CN1055531A (zh) * | 1991-04-06 | 1991-10-23 | 武汉工业大学 | 高强复合胶凝材料 |
| JP2617853B2 (ja) * | 1992-04-17 | 1997-06-04 | ニチアス株式会社 | セメント質耐アーク材およびその製造法 |
| FR2778787B1 (fr) * | 1998-05-15 | 2000-06-16 | Lenoir Elec | Element d'isolation electrique d'un appareil electrique de commutation et procede de fabrication d'un tel element |
| FR2785604B1 (fr) * | 1998-11-09 | 2000-12-22 | Materiaux De La Nive Atel | Composition de beton pret a l'emploi resistant a une temperature de 1 000°c |
| JP2001248972A (ja) * | 2000-03-03 | 2001-09-14 | Nippon Steel Corp | 高耐用性断熱材及びその製造方法並びにその用途およびその施工方法 |
| CN100542989C (zh) * | 2003-03-05 | 2009-09-23 | 株式会社日本触媒 | 水泥外加剂、水泥组合物及其铺设方法和生产水泥硬化产品的方法 |
| JP4459882B2 (ja) * | 2005-10-03 | 2010-04-28 | 電気化学工業株式会社 | アルミナセメント組成物及びそれを用いた不定形耐火物 |
| FR2900653B1 (fr) * | 2006-05-05 | 2008-09-26 | Univ Sud Toulon Var | Composition pour la fabrication de materiaux pour isolation thermique et protection incendie, procede pour obtenir un materiau, et materiau obtenu par le procede |
-
2010
- 2010-02-24 IT ITMI2010A000291A patent/IT1398523B1/it active
-
2011
- 2011-02-23 WO PCT/IB2011/050741 patent/WO2011104670A1/en active Application Filing
- 2011-02-23 US US13/580,916 patent/US8716369B2/en active Active
- 2011-02-23 BR BR112012021358A patent/BR112012021358B1/pt active IP Right Grant
- 2011-02-23 JP JP2012554459A patent/JP5680116B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-02-23 EP EP11709493.8A patent/EP2539299B1/en active Active
- 2011-02-23 RU RU2012140163/03A patent/RU2536530C2/ru active
- 2011-02-23 CN CN201180011097.0A patent/CN102811968B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-02-23 ES ES11709493T patent/ES2717174T3/es active Active
-
2013
- 2013-04-17 HK HK13104625.0A patent/HK1177194A1/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2539299B1 (en) | 2019-02-20 |
| ES2717174T3 (es) | 2019-06-19 |
| ITMI20100291A1 (it) | 2011-08-25 |
| WO2011104670A1 (en) | 2011-09-01 |
| RU2536530C2 (ru) | 2014-12-27 |
| US20120322919A1 (en) | 2012-12-20 |
| EP2539299A1 (en) | 2013-01-02 |
| US8716369B2 (en) | 2014-05-06 |
| JP2013520392A (ja) | 2013-06-06 |
| CN102811968A (zh) | 2012-12-05 |
| CN102811968B (zh) | 2015-08-26 |
| BR112012021358A2 (pt) | 2018-05-08 |
| HK1177194A1 (en) | 2013-08-16 |
| BR112012021358A8 (pt) | 2018-06-12 |
| IT1398523B1 (it) | 2013-03-01 |
| JP5680116B2 (ja) | 2015-03-04 |
| BR112012021358B1 (pt) | 2020-05-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106747541B (zh) | 一种原位合成莫来石晶须自增韧的莫来石陶瓷的方法 | |
| RU2012140163A (ru) | Упрочненный композиционный материал, способ его приготовления, его применение для изготовления промышленных изделий, а также промышленные изделия, созданные таким способом, и их применение | |
| CN104446564B (zh) | 一种含氧化铬的锆刚玉砖的制备方法 | |
| CN103787681B (zh) | 中间包弥散式透气砖及其制备方法 | |
| US10407350B2 (en) | Refractory composite material, method for the preparation and use thereof, manufactured items and method for the preparation of said manufactured items | |
| CN107892579B (zh) | 铝酸钙质玻璃窑炉锡槽吊顶砖及其制备方法 | |
| CN108191457A (zh) | 一种抗腐蚀耐火砖及其制备方法 | |
| US4086097A (en) | Method of preparing insulating refractory products and the product thereof | |
| JP2013520392A5 (ru) | ||
| CN105294122B (zh) | 一种高强度轻质耐火骨料 | |
| CN104341145B (zh) | 基于蓝晶石尾矿的硅酸铝陶瓷纤维及其制备方法 | |
| JP2014037327A (ja) | 低熱膨張断熱キャスタブル | |
| CN105000869A (zh) | 一种磁悬浮变频离心机线圈用陶瓷支架的制造方法 | |
| CN113173781B (zh) | 耐火材料及其制备方法和应用 | |
| CN105985116A (zh) | 免烘烤烧注料 | |
| RU2672681C2 (ru) | Состав и способ изготовления динасового жаростойкого бетона | |
| KR20040016493A (ko) | 단열성 및 열충격저항성이 우수한 고강도 캐스터블 내화물 | |
| US10011533B2 (en) | Porcelain composition with nanosized ceramic oxides | |
| CN104788109A (zh) | 一种高强微孔隔热浇注料及其制备方法 | |
| CN103964863A (zh) | 一种高温炉芯用的耐火材料及制作方法 | |
| RU2609267C1 (ru) | Состав и способ изготовления магнезитового жаростойкого бетона | |
| CN106747502A (zh) | 一种耐火砖及其制备方法 | |
| JP2018138497A (ja) | 珪石質耐火煉瓦およびその製造方法 | |
| RU2672361C2 (ru) | Состав и способ изготовления кварцитового жаростойкого бетона | |
| RU2662820C2 (ru) | Состав и способ изготовления хромомагнезитового жаростойкого бетона |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |