RU2012116248A - Способ прокатки с оптимизированным полным формированием (strain penetration) - Google Patents

Способ прокатки с оптимизированным полным формированием (strain penetration) Download PDF

Info

Publication number
RU2012116248A
RU2012116248A RU2012116248/02A RU2012116248A RU2012116248A RU 2012116248 A RU2012116248 A RU 2012116248A RU 2012116248/02 A RU2012116248/02 A RU 2012116248/02A RU 2012116248 A RU2012116248 A RU 2012116248A RU 2012116248 A RU2012116248 A RU 2012116248A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolling
thickness
passes
process according
rolled
Prior art date
Application number
RU2012116248/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Биргер ШМИДТ
Original Assignee
Сименс Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=42035960&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2012116248(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Сименс Акциенгезелльшафт filed Critical Сименс Акциенгезелльшафт
Publication of RU2012116248A publication Critical patent/RU2012116248A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2201/00—Special rolling modes
    • B21B2201/06—Thermomechanical rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2261/00—Product parameters
    • B21B2261/02—Transverse dimensions
    • B21B2261/04—Thickness, gauge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2265/00—Forming parameters
    • B21B2265/22—Pass schedule

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

1. Технологический процесс прокатного стана для прокатки плоского проката (2) от начальной толщины (dA) до конечной толщины (dE),- причем вначале прокат (2) прокатывается от начальной толщины (dA) до промежуточной толщины (dZ), затем следует интервал (9) между пропусками и потом прокат (2) прокатывается от промежуточной толщины (dZ) до конечной толщины (dE),- причем для прокатки проката (2) от начальной толщины (dA) до промежуточной толщины (dZ) определяется число пропусков и прокат (2) прокатывается в соответствии с определенными пропусками,отличающийся тем, чтоперед прокаткой проката (2) на основе технологических краевых условий определяется допустимый диапазон (DB) толщин, в пределах которого должна располагаться промежуточная толщина (dZ), причем определение пропусков при прокатке происходит таким образом, что промежуточная толщина (dZ) находится в пределах допустимого диапазона толщин (DB) и- или при всех пропусках предельная мощность прокатного стана используется полностью,- или, несмотря на то, что по меньшей мере при одном из пропусков предельная мощность прокатного стана используется не полностью, однако если в этом случае число проходов было бы уменьшено на единицу, промежуточная толщина (dZ) вышла бы за пределы допустимого диапазона (DB) толщин, хотя при всех пропусках, число которых было уменьшено на единицу, предельная мощность прокатного стана использовалась бы полностью.2. Технологический процесс по п.1, отличающийся тем, что целевая толщина (dZ*), располагающаяся в пределах допустимого диапазона (DB) толщин, задана и что в том случае, когда при всех пропусках предельная мощность прокатного стана используется полностью, число п

Claims (30)

1. Технологический процесс прокатного стана для прокатки плоского проката (2) от начальной толщины (dA) до конечной толщины (dE),
- причем вначале прокат (2) прокатывается от начальной толщины (dA) до промежуточной толщины (dZ), затем следует интервал (9) между пропусками и потом прокат (2) прокатывается от промежуточной толщины (dZ) до конечной толщины (dE),
- причем для прокатки проката (2) от начальной толщины (dA) до промежуточной толщины (dZ) определяется число пропусков и прокат (2) прокатывается в соответствии с определенными пропусками,
отличающийся тем, что
перед прокаткой проката (2) на основе технологических краевых условий определяется допустимый диапазон (DB) толщин, в пределах которого должна располагаться промежуточная толщина (dZ), причем определение пропусков при прокатке происходит таким образом, что промежуточная толщина (dZ) находится в пределах допустимого диапазона толщин (DB) и
- или при всех пропусках предельная мощность прокатного стана используется полностью,
- или, несмотря на то, что по меньшей мере при одном из пропусков предельная мощность прокатного стана используется не полностью, однако если в этом случае число проходов было бы уменьшено на единицу, промежуточная толщина (dZ) вышла бы за пределы допустимого диапазона (DB) толщин, хотя при всех пропусках, число которых было уменьшено на единицу, предельная мощность прокатного стана использовалась бы полностью.
2. Технологический процесс по п.1, отличающийся тем, что целевая толщина (dZ*), располагающаяся в пределах допустимого диапазона (DB) толщин, задана и что в том случае, когда при всех пропусках предельная мощность прокатного стана используется полностью, число пропусков определено таким образом, что разница получающейся промежуточной толщины (dZ) относительно целевой толщины (dZ*) минимизируется.
3. Технологический процесс по п.1 или 2, отличающийся тем, что в том случае, когда по меньшей мере при одном из пропусков предельная мощность прокатного стана используется не полностью, промежуточная толщина(dZ), предпочтительно, располагается у нижнего предела (dZmin)допустимого диапазона (DB) толщин.
4. Технологический процесс по п.1, отличающийся тем, что в том случае, когда по меньшей мере при одном из пропусков при прокатке предельная мощность используется не полностью, пропуски, использующие предельную мощность прокатного стана не полностью, являются последними пропусками.
5. Технологический процесс по п.2, отличающийся тем, что в том случае, когда по меньшей мере при одном из пропусков при прокатке предельная мощность используется не полностью, пропуски, использующие предельную мощность прокатного стана не полностью, являются последними пропусками.
6. Технологический процесс по п.3, отличающийся тем, что в том случае, когда по меньшей мере при одном из пропусков при прокатке предельная мощность используется не полностью, пропуски, использующие предельную мощность прокатного стана не полностью, являются последними пропусками.
7. Технологический процесс по п.1, отличающийся тем, что прокат (2) при прокатке от начальной толщины (dA) до промежуточной толщины (dZ) прокатывается продольно, а при прокатке от промежуточной толщины (dZ) до конечной толщины (dE) по меньшей мере частично - поперек и что допустимый диапазон (DB) толщин определяется соответствующими допустимым диапазонами (LB, LQ) длин или поперечников проката (2), в пределах которых должны находиться соответствующие размеры (l, b) проката (2) после прокатки до конечной толщины (dE).
8. Технологический процесс по п.2, отличающийся тем, что прокат (2) при прокатке от начальной толщины (dA) до промежуточной толщины (dZ) прокатывается продольно, а при прокатке от промежуточной толщины (dZ) до конечной толщины (dE) по меньшей мере частично - поперек и что допустимый диапазон (DB) толщин определяется соответствующими допустимым диапазонами (LB, LQ) длин или поперечников проката (2), в пределах которых должны находиться соответствующие размеры (l, b) проката (2) после прокатки до конечной толщины (dE).
9. Технологический процесс по п.3, отличающийся тем, что прокат (2) при прокатке от начальной толщины (dA) до промежуточной толщины (dZ) прокатывается продольно, а при прокатке от промежуточной толщины (dZ) до конечной толщины (dE) по меньшей мере частично - поперек и что допустимый диапазон (DB) толщин определяется соответствующими допустимым диапазонами (LB, LQ) длин или поперечников проката (2), в пределах которых должны находиться соответствующие размеры (l, b) проката (2) после прокатки до конечной толщины (dE).
10. Технологический процесс по п.4, отличающийся тем, что прокат (2) при прокатке от начальной толщины (dA) до промежуточной толщины (dZ) прокатывается продольно, а при прокатке от промежуточной толщины (dZ) до конечной толщины (dE) по меньшей мере частично - поперек и что допустимый диапазон (DB) толщин определяется соответствующими допустимым диапазонами (LB, LQ) длин или поперечников проката (2), в пределах которых должны находиться соответствующие размеры (l, b) проката (2) после прокатки до конечной толщины (dE).
11. Технологический процесс по п.5, отличающийся тем, что прокат (2) при прокатке от начальной толщины (dA) до промежуточной толщины (dZ) прокатывается продольно, а при прокатке от промежуточной толщины (dZ) до конечной толщины (dE) по меньшей мере частично - поперек и что допустимый диапазон (DB) толщин определяется соответствующими допустимым диапазонами (LB, LQ) длин или поперечников проката (2), в пределах которых должны находиться соответствующие размеры (l, b) проката (2) после прокатки до конечной толщины (dE).
12. Технологический процесс по п.6, отличающийся тем, что прокат (2) при прокатке от начальной толщины (dA) до промежуточной толщины (dZ) прокатывается продольно, а при прокатке от промежуточной толщины (dZ) до конечной толщины (dE) по меньшей мере частично - поперек и что допустимый диапазон (DB) толщин определяется соответствующими допустимым диапазонами (LB, LQ) длин или поперечников проката (2), в пределах которых должны находиться соответствующие размеры (l, b) проката (2) после прокатки до конечной толщины (dE).
13. Технологический процесс по п.1, отличающийся тем, что прокат (2) как при прокатке от начальной толщины (dA) до промежуточной толщины (dZ), так и при прокатке от промежуточной толщины (dZ) до конечной толщины (dE), прокатывается продольно, при этом допустимый диапазон (DB) толщин определен технологическими возможностями прокатного стана по прокатке проката (2) до конечной толщины (dE) после интервала (9) между пропусками.
14. Технологический процесс по п.2, отличающийся тем, что прокат (2) как при прокатке от начальной толщины (dA) до промежуточной толщины (dZ), так и при прокатке от промежуточной толщины (dZ) до конечной толщины (dE), прокатывается продольно, при этом допустимый диапазон (DB) толщин определен технологическими возможностями прокатного стана по прокатке проката (2) до конечной толщины (dE) после интервала (9) между пропусками.
15. Технологический процесс по п.3, отличающийся тем, что прокат (2) как при прокатке от начальной толщины (dA) до промежуточной толщины (dZ), так и при прокатке от промежуточной толщины (dZ) до конечной толщины (dE), прокатывается продольно, при этом допустимый диапазон (DB) толщин определен технологическими возможностями прокатного стана по прокатке проката (2) до конечной толщины (dE) после интервала (9) между пропусками.
16. Технологический процесс по п.4, отличающийся тем, что прокат (2) как при прокатке от начальной толщины (dA) до промежуточной толщины (dZ), так и при прокатке от промежуточной толщины (dZ) до конечной толщины (dE), прокатывается продольно, при этом допустимый диапазон (DB) толщин определен технологическими возможностями прокатного стана по прокатке проката (2) до конечной толщины (dE) после интервала (9) между пропусками.
17. Технологический процесс по п.5, отличающийся тем, что прокат (2) как при прокатке от начальной толщины (dA) до промежуточной толщины (dZ), так и при прокатке от промежуточной толщины (dZ) до конечной толщины (dE), прокатывается продольно, при этом допустимый диапазон (DB) толщин определен технологическими возможностями прокатного стана по прокатке проката (2) до конечной толщины (dE) после интервала (9) между пропусками.
18. Технологический процесс по п.6, отличающийся тем, что прокат (2) как при прокатке от начальной толщины (dA) до промежуточной толщины (dZ), так и при прокатке от промежуточной толщины (dZ) до конечной толщины (dE), прокатывается продольно, при этом допустимый диапазон (DB) толщин определен технологическими возможностями прокатного стана по прокатке проката (2) до конечной толщины (dE) после интервала (9) между пропусками.
19. Технологический процесс по п.1, отличающийся тем, что прокатка от начальной толщины (dA) до промежуточной толщины (dZ) происходит в первой температурной области, причем прокат (2) во время интервала (9) между пропусками охлаждается, при этом прокатка от промежуточной толщины (dZ) до конечной толщины (dE) происходит по меньшей мере во второй температурной области.
20. Технологический процесс по п.2, отличающийся тем, что прокатка от начальной толщины (dA) до промежуточной толщины (dZ) происходит в первой температурной области, причем прокат (2) во время интервала (9) между пропусками охлаждается, при этом прокатка от промежуточной толщины (dZ) до конечной толщины (dE) происходит по меньшей мере во второй температурной области.
21. Технологический процесс по п.3, отличающийся тем, что прокатка от начальной толщины (dA) до промежуточной толщины (dZ) происходит в первой температурной области, причем прокат (2) во время интервала (9) между пропусками охлаждается, при этом прокатка от промежуточной толщины (dZ) до конечной толщины (dE) происходит по меньшей мере во второй температурной области.
22. Технологический процесс по п.4, отличающийся тем, что прокатка от начальной толщины (dA) до промежуточной толщины (dZ) происходит в первой температурной области, причем прокат (2) во время интервала (9) между пропусками охлаждается, при этом прокатка от промежуточной толщины (dZ) до конечной толщины (dE) происходит по меньшей мере во второй температурной области.
23. Технологический процесс по п.5, отличающийся тем, что прокатка от начальной толщины (dA) до промежуточной толщины (dZ) происходит в первой температурной области, причем прокат (2) во время интервала (9) между пропусками охлаждается, при этом прокатка от промежуточной толщины (dZ) до конечной толщины (dE) происходит по меньшей мере во второй температурной области.
24. Технологический процесс по п.6, отличающийся тем, что прокатка от начальной толщины (dA) до промежуточной толщины (dZ) происходит в первой температурной области, причем прокат (2) во время интервала (9) между пропусками охлаждается, при этом прокатка от промежуточной толщины (dZ) до конечной толщины (dE) происходит по меньшей мере во второй температурной области.
25. Технологический процесс по п.7, отличающийся тем, что прокатка от начальной толщины (dA) до промежуточной толщины (dZ) происходит в первой температурной области, причем прокат (2) во время интервала (9) между пропусками охлаждается, при этом прокатка от промежуточной толщины (dZ) до конечной толщины (dE) происходит по меньшей мере во второй температурной области.
26. Технологический процесс по п.13, отличающийся тем, что прокатка от начальной толщины (dA) до промежуточной толщины (dZ) происходит в первой температурной области, причем прокат (2) во время интервала (9) между пропусками охлаждается, при этом прокатка от промежуточной толщины (dZ) до конечной толщины (dE) происходит по меньшей мере во второй температурной области.
27. Технологический процесс по любому из п.п.19-26, отличающийся тем, что прокатка происходит от промежуточной толщины (dZ) до конечной толщины (dE) более чем в одной второй температурной области, причем между каждыми двумя температурными областями, непосредственно следующими друг за другом, располагается соответствующий очередной интервал (9') между пропусками, во время которого прокат (2) охлаждается.
28. Носитель информации (6), содержащий машинный код (5) в машиночитаемой форме, непосредственно отрабатываемый устройством (3) управления прокатным станом для плоского проката (2) и отработка которого устройством (3) управления приводит к тому, что устройство (3) управления управляет прокатным станом в соответствии с технологическим процессом со всеми этапами технологического процесса по любому из п.п.1-27.
29. Устройство управления прокатным станом для плоского проката (2), выполненное таким образом, что оно в ходе производственного процесса управляет прокатным станом в соответствии с технологически процессом со всеми этапами технологического процесса по любому из п.п.1-27.
30. Прокатный стан для плоского проката (2),
отличающийся тем, что он управляется устройством (3) управления по п.29 формулы изобретения.
RU2012116248/02A 2009-09-24 2010-09-21 Способ прокатки с оптимизированным полным формированием (strain penetration) RU2012116248A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09171252A EP2301684A1 (de) 2009-09-24 2009-09-24 Walzverfahren mit optimierter strain penetration
EP09171252.1 2009-09-24
PCT/EP2010/063915 WO2011036156A2 (de) 2009-09-24 2010-09-21 Walzverfahren mit optimierter strain penetration

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2012116248A true RU2012116248A (ru) 2013-10-27

Family

ID=42035960

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012116248/02A RU2012116248A (ru) 2009-09-24 2010-09-21 Способ прокатки с оптимизированным полным формированием (strain penetration)

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9073107B2 (ru)
EP (2) EP2301684A1 (ru)
CN (1) CN102510778B (ru)
BR (1) BR112012007429A8 (ru)
PL (1) PL2480350T3 (ru)
RU (1) RU2012116248A (ru)
WO (1) WO2011036156A2 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2301684A1 (de) 2009-09-24 2011-03-30 Siemens Aktiengesellschaft Walzverfahren mit optimierter strain penetration
JP5257559B1 (ja) * 2012-10-03 2013-08-07 新日鐵住金株式会社 歪み演算方法及び圧延システム
CN103028603B (zh) * 2012-11-29 2014-11-26 一重集团大连设计研究院有限公司 一种带钢热连轧的可轧范围优化方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2749754B2 (ja) * 1993-03-15 1998-05-13 古河電気工業株式会社 可逆式圧延機の圧延スケジュール設定方法
JP2998550B2 (ja) * 1994-02-25 2000-01-11 日本鋼管株式会社 可逆式圧延機のパス・スケジュール決定方法
DE19531538A1 (de) 1995-08-25 1997-02-27 Schloemann Siemag Ag Warmbandproduktionsanlage für ferritisches Walzen und Verfahren zur Erzeugung von ferritischem Walzband
DE19540978A1 (de) 1995-11-03 1997-05-07 Schloemann Siemag Ag Produktionsanlage zum kontinuierlichen- oder diskontinuierlichen Auswalzen von Warmband
ES2224283T3 (es) * 1996-12-19 2005-03-01 Corus Staal Bv Procedimiento para producir una banda u hoja de acero.
JP2001071009A (ja) 1999-09-03 2001-03-21 Hitachi Ltd 可逆式圧延方法及び可逆式圧延設備
EP2301684A1 (de) 2009-09-24 2011-03-30 Siemens Aktiengesellschaft Walzverfahren mit optimierter strain penetration

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011036156A2 (de) 2011-03-31
EP2480350A2 (de) 2012-08-01
US20120180540A1 (en) 2012-07-19
EP2301684A1 (de) 2011-03-30
BR112012007429A8 (pt) 2017-12-05
EP2480350B1 (de) 2014-04-30
BR112012007429A2 (pt) 2016-12-13
PL2480350T3 (pl) 2014-09-30
US9073107B2 (en) 2015-07-07
CN102510778B (zh) 2014-10-22
CN102510778A (zh) 2012-06-20
WO2011036156A3 (de) 2011-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MY149801A (en) A method and a system for producing hot-rolled strip silicon steel based on thin slabs
BRPI0719230A8 (pt) Método para controlar e/ou regular um processo industrial
RU2012126097A (ru) Способ получения полосы из электротехнической стали с ориентированным зерном и полученная таким образом электротехническая сталь с ориентированным зерном
KR101802898B1 (ko) 연속 압연 또는 반 연속 압연에 의한 강 스트립들의 제조 방법
RU2012116248A (ru) Способ прокатки с оптимизированным полным формированием (strain penetration)
RU2013103495A (ru) Установка и способ производства металлических удлиненных изделий
EP4074858A4 (en) HOT ROLLED H-BEAM STEEL BASED ON SPECIAL SHAPED BILLET ROLLING AND FORMING, AND PRODUCTION PROCESS THEREOF
CN105251768B (zh) 一种极薄冷轧镀锡原板轧制方法
CN103599946A (zh) 薄规格不锈钢产品轧制过程控制方法
CN104772339A (zh) 提高钢板边缘降控制过程中轧制稳定性的方法
CN103962392A (zh) 一种热连轧机精轧机组动态负荷控制方法
WO2012045629A3 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines metallbandes durch giesswalzen
CN102284482B (zh) 一种有效控制中厚板横向边裂的方法
RU2013138635A (ru) Способ прокатки полосового металла и соответствующий прокатный стан
EP2367645A1 (de) Verfahren und walzbacken zur herstellung einer schraube mit veränderlicher gewindesteigung
JP4801782B1 (ja) タンデム圧延機の動作制御方法及びこれを用いた熱延鋼板の製造方法
CN109365543B (zh) 一种热轧粗轧末机架轧机故障状态下的控制系统及方法
US20160376677A1 (en) Method for producing a tempered seamlessly hot-fabricated steel pipe
CN102581034A (zh) 一种用于对多机架后精轧单元进行控制的方法
CN202921642U (zh) 复合轧钢生产线
JP5229069B2 (ja) 厚鋼板の圧延パススケジュール決定方法及び厚鋼板の製造方法
CN102527734A (zh) 一种钢板控制轧制方法
CN103878175A (zh) 一种低牌号冷轧硅钢热轧工序中的热轧方法
CN102873088B (zh) 复合轧钢生产线及方法
JP4677811B2 (ja) 差厚鋼板の圧延方法

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20140214