CN102510778A - 具有优化的应变渗透的轧制方法 - Google Patents

Abstract

扁平的轧件在轧机中首先从初始厚度（dA）轧制到中间厚度（dZ）。接着插入轧制暂停。而后才将所述轧件从所述中间厚度（dZ）轧制到最终厚度。为了将轧件从所述初始厚度（dA）轧制到所述中间厚度（dZ），要求取一定数目的轧制道次并且根据所求取的轧制道次来对轧件进行轧制。在对轧件进行轧制之前，根据工艺上的边界条件来规定允许的厚度范围（DB），所述中间厚度（dZ）应该处于该允许的厚度范围（DB）之内。所述轧制道次的求取如此进行，使得所述中间厚度（dZ）处于所述允许的厚度范围（DB）之内，并且要么对于所有轧制道次来说完全利用所述轧机的功率限制，要么虽然对于所述轧制道次中的至少一个轧制道次来说没有完全利用所述轧机的功率限制，但是在将所述轧制道次的数目减少一个这种情况中，尽管对于所有在数目方面减少一个的轧制道次来说完全利用所述轧机的功率限制，但是所述中间厚度（dZ）会处于所述允许的厚度范围（DB）之外。

Description

具有优化的应变渗透的轧制方法

技术领域

本发明涉及一种用于将扁平的轧件从初始厚度轧制到最终厚度的轧机的运行方法，

-其中首先将轧件从初始厚度轧制到中间厚度，接着插入轧制暂停并且而后才将所述轧件从所述中间厚度轧制到最终厚度，

-其中为了将所述轧件从所述初始厚度轧制到所述中间厚度，求取一定数目的轧制道次并且根据所求取的轧制道次来对轧件进行轧制。

此外，本发明涉及一种计算机程序，该计算机程序具有机器代码，所述机器代码直接由用于为扁平的轧件设置的轧机的控制装置来执行并且所述机器代码的通过所述控制装置的执行使得所述控制装置按照这样的运行方法来控制所述轧机。

此外，本发明涉及一种用于为扁平的轧件设置的轧机的控制装置，该控制装置如此构成，使得其在运行中按照这样的运行方法来控制所述轧机。

最后，本发明涉及一种用于扁平的轧件的轧机，该轧机由这样的控制装置来控制。

背景技术

在对厚板进行所谓的热机械的轧制时试图调节尽可能细晶粒的组织，用于优化最终产品的机械性能。在此适用经验准则，即晶粒越细，所述机械性能就越好。热机械的轧制的原理在于，通过变形到中间厚度这个过程毁坏在对有待轧制的厚板加热时或者在高温下轧制时形成的较粗的晶粒并且通过降温来阻止晶粒长大。在这方面特别重要的是，完全使材料穿透变形（strain penetration应变渗透），用于也影响材料芯部中的组织。这一点最为有效地通过每个道次尽可能大的变形来进行。如果不可能在所有的道次中用最大的变形来工作，那就应该优选在冷却暂停之前并且在具有较低的温度的轧制阶段中使所述道次最大化。

为了达到尽可能高的变形程度，在现有技术中知道，使用特别大而重的轧制机架和轧制驱动装置。但是这些措施成本很高并且尤其不能用在现代化的项目上。作为替代方案或者补充方案，可以用对辊缝走向（比如轧辊移动和轧辊回弯）产生影响的执行机构来尝试维持轧制力水平直到最后的道次。这两项措施因此移动了相应的变形可达到的限制。但是仍然存在着无法超越的变形限制。

此外知道一种方法，对于该方法来说尝试在相继的道次中用上升的轧制力将轧件轧制到中间厚度。这种方法根据其发明人（Malcolm Gray）命名。这种方法的基本构思是，从道次到道次并且由此使应变渗透直到轧制过程的结束最大化，因为这里在组织形成方面的效应最强烈。该方法在可以未作改动的情况下实施时实现了比上面所描述的常规的方法好的结果。但是在出现会导致必需的轧制力的未预见的提高现象或者类似现象的轧制干扰的情况下，那么所述方法就会显著差于现有技术。因为在这种情况下，必须在最后一个以较高的变形程度实施的道次上附加另一个具有通常仅仅细微的变形程度的道次，以便达到所期望的中间厚度。

发明内容

本发明的任务是，提供一些方案，借助于这些方案可以以简单而可靠的方式实现良好的应变渗透。

该任务通过一种具有权利要求1所述特征的运行方法得到解决。按本发明的运行方法的有利的设计方案是从属权利要求2到8的主题。

按本发明，如此设计开头所提到的类型的运行方法，从而在对轧件进行轧制之前根据工艺上的边界条件来规定允许的厚度范围，所述中间厚度应该处于该允许的厚度范围之内，并且如此求取轧制道次，使得所述中间厚度处于所述允许的厚度范围之内，并且

-要么对于所有轧制道次来说完全利用所述轧机的功率限制

-要么虽然对于所述轧制道次中的至少一个轧制道次来说没有完全利用所述轧机的功率限制，但是在将所述轧制道次的数目减少一个这种情况中，尽管对于所有在数目方面减少一个的轧制道次来说完全利用所述轧机的功率限制，但是所述中间厚度会处于所述允许的厚度范围之外。

由此对于本发明来说提供一个用于所述中间厚度的窗口。由此在大多数的情况中能够在轧制暂停之前以最大的变形来实施所有轧制道次。在此可以免去在没有这种厚度窗口的情况下必需的降低变形的做法。

所述厚度窗口（在本发明的术语中：允许的厚度范围）不得与不可避免的加工公差相混淆。因为加工公差是（较小的）由于制造原因而不可避免的误差。比如应该调节70mm的材料厚度。但是，尽管所有的精度，材料厚度也比如在69.5mm与70.5mm之间波动。相反，对于允许的厚度范围来说在此预先规定，比如所述中间厚度应该处于一个比由加工引起的公差大得多的范围内。比如在此规定，所述中间厚度应该处于65mm与75mm之间。所述由加工引起的公差在此没有一同加以考虑。因而所述允许的厚度范围不是这样的范围，即所述轧件的实际上的实际中间厚度处于该范围之内，而是一种允许的额定厚度范围，所述轧件的额定中间厚度处于该允许的额定厚度范围之内。

在许多情况中预先给定了目标厚度，根据可能性应该达到该目标厚度。所述目标厚度在这种情况下当然处于所述允许的厚度范围之内或者-换句话说-所述允许的厚度范围围绕着所述目标厚度来定义。如果在这样的设计中出现这样的情况，即可以进行多个数目的道次，从而对于所有的道次来说完全利用所述轧机的功率限制并且相应产生的中间厚度处于所述允许的厚度范围之内，那么优选如此确定轧制道次的数目，从而将所产生的中间厚度与目标厚度之间的差最小化。

在对于所述轧制道次中的至少一个轧制道次来说没有完全利用轧机的功率限制这种情况中，所述中间厚度优选处于所述允许的厚度范围的下限处。因为在这种情况中可以仅仅以必要的程度较少地降低所述轧机的功率限制的利用程度。

在对于所述轧制道次中的至少一个轧制道次来说没有完全利用轧机的功率限制这种情况中，此外优选的是，未完全利用所述轧机的功率限制的轧制道次是所述轧制道次中的最后一些轧制道次。由此可以实现这一点，即在出现轧制运行的未预见的干扰的情况下还留有（尽管在多数情况下也只是较少的）储备。

可能的是，在从初始厚度到中间厚度的轧制中对轧件进行纵向轧制并且在从中间厚度到最终厚度的轧制中至少部分地对轧件进行横向轧制。在这种情况下，经常出现这样的情况，即所述轧件的长度和/或宽度必须处于所述轧件的允许的纵向范围或者横向范围之内。尤其在这种情况下可能的是，所述允许的厚度范围通过所述轧件的相应的允许的纵向范围或者横向范围来确定，所述轧件的相应的尺寸在轧制到最终厚度之后应该处于所述相应的允许的纵向范围或者横向范围之内。

作为替代方案可能的是，不仅在从初始厚度到中间厚度的轧制时而且在从中间厚度到最终厚度的轧制时都对所述轧件进行纵向轧制。在这种情况下，所述允许的厚度范围通常通过所述轧机的在轧制暂停之后将轧件轧制到最终厚度的工艺上的可能性来确定。

从初始厚度到中间厚度的轧制一般在第一温度范围内进行。在轧制暂停里，轧件冷却下来。接着从中间厚度到最终厚度的轧制则在至少一个较低的第二温度范围内进行。

在有些情况中，从中间厚度到最终厚度的轧制在多于一个的第二温度范围内进行。在这种情况中相应地在两个彼此直接相继的第二温度范围之间分别有另一个轧制暂停，在该轧制暂停里轧件冷却下来。可以按本发明设计相应地在所述第二温度范围之一中进行的轧制过程。相应之前的轧制过程的中间厚度在这种情况中相当于相应的轧制过程的初始厚度。

此外，所述任务通过一种开头所提到的类型的计算机程序得到解决，如此设计该计算机程序的机器代码，从而所述机器代码的通过所述控制装置的执行使得所述控制装置按照这样的运行方法来控制所述轧机。所述计算机程序尤其可以以机器可读的形式（尤其仅仅以机器可读的形式比如通过电子方式）保存在数据载体上。

此外，所述任务通过一种用于为扁平的轧件设置的轧机的控制装置得到解决，在此如此构成该控制装置，使得其在运行中按照按本发明的运行方法来控制所述轧机。

最后，所述任务通过一种用于扁平的轧件的由按本发明的控制装置来控制的轧机得到解决。

附图说明

其它的优点和细节从以下结合附图对实施例所作的说明中获得。附图以原理图示出如下：

图1是从侧面看的轧机，

图2是图1的从上面看的轧机，

图3是流程图，

图4是时间图表，

图5是流程图，

图6到8是时间图表，

图9是从上面看的轧件，并且

图10是厚度图表。

具体实施方式

按照图1和2，轧机具有至少一台轧制机架1。在图1和2中示出了一台唯一的轧制机架1。但是可以存在着多台轧制机架1。

在所述轧机中对扁平的轧件2进行轧制。“扁平的轧件”这个概念用于区分成型的轧件、棒形的轧件和管形的轧件。

按照图1，所述轧机构造为可逆式轧机，在该可逆式轧机中以逆向的方式对扁平的轧件2进行轧制。这种设计方案代表着本发明的通常情况。但是作为替代方案也可能出现这样的情况，即所述扁平的轧件2在不改变其输送方向的情况下先后穿过多台轧制机架1。

所述轧机具有控制装置3，所述轧机由该控制装置3来控制。该控制装置3如此构成，使得其在运行中按照运行方法来控制所述轧机，下面要详细地对该运行方法进行解释。尤其所述控制装置3可以用具有机器代码5的计算机程序4来编程，所述机器代码5能够直接由所述控制装置3来执行。通过所述控制装置3来执行机器代码3，这在这种情况下使得所述控制装置3根据按本发明的运行方法来控制所述轧机。

可以以不同的方式将所述计算机程序4输送给所述控制装置3。尤其可以将所述计算机程序4以机器可读的形式保存在数据载体6上。作为数据载体6的一种实例，在图1中示出了USB记忆棒。但是这种设计方案是纯示范性的设计方案。也可以以不是通过数据载体6的方式来将所述计算机程序4输送给所述控制装置3。比如可以通过计算机-计算机-连接尤其局域网或者互联网来将所述计算机程序4输送给所述控制装置3。

所述扁平的轧件2应该在轧机中从初始厚度dA轧制到最终厚度dE。为了确定为了轧制所述扁平的轧件2所需要的轧制道次并且为了相应地控制所述轧机，所述控制装置3执行一种方法，下面结合图3对该方法进行详细解释。

按照图3，所述控制装置3在步骤S1中接收轧机的功率限制。比如所述控制装置3可以为轧机的每台轧制机架1接收其最大可能的轧制力、其最大可能的轧制力矩、其最大可能的回弯力等等。

在步骤S2中，所述控制装置3接收（实际上的）初始厚度dA、（所期望的）最终厚度dE以及所述轧件2和轧制过程的工艺上的边界条件。作为所提到的参量的明确的设定值的替代方案，所述参量也可以以其它方式来确定。决定性的是，其为所述控制装置3所知。

在步骤S3中，所述控制装置3求取一定数目的轧制道次，从而将所述轧件2从初始厚度dA轧制到中间厚度dZ。这些轧制道次接下来为了在语言上与其它轧制道次相区分而称为基础道次。但是，单词选择仅仅用于在语言上进行区分。深入的意义内涵不应该与这种单词选择相关联。

通常所述控制装置3在步骤S3的范围内求取其它的道次，以便将所述轧件2从所述中间厚度dZ轧制到最终厚度dE。这些轧制道次接下来为了在语言上与所述基础道次相区分而称为附加道次。这种单词选择也仅仅用于语言上的区分。

在步骤S4中，所述控制装置3根据在步骤S3中求取到的轧制道次也就是按照所述基础道次并且必要时也按照所述附加道次来控制所述轧机。

按照图4在一个在时间上的第一轧制区段7中实施所述基础道次，在至少一个在时间上的另外的轧制区段8中实施所述附加道次。不仅所述基础道次而且所述附加道次在图4中都作为垂直的线条来示出。在所述在时间上的第一轧制区段7与所述在时间上的另外的轧制区段8中的第一个轧制区段之间有一个轧制暂停9，在该轧制暂停9中不对轧件2进行轧制。该轧制暂停是任意插入的轧制暂停9。该轧制暂停9不仅仅是两个直接相继的道次之间的不可避免的暂停，比如为了使轧件2逆向而需要所述暂停。如果存在着多个另外的轧制区段8，那么在所述另外的轧制区段中的相邻的轧制区段之间也分别存在着另一个轧制暂停9’。

通常在所述在时间上的第一轧制区段7中以轧件2的比较高的第一温度进行轧制。从轧制区段7到轧制区段8（并且必要时也从轧制区段8到轧制区段8）所述轧件2在相应的轧制暂停9、9’中冷却下来。

为求取所述基础道次，在对轧件2进行轧制之前按照图5在步骤S11中规定允许的厚度范围DB，所述中间厚度dZ应该处于该厚度范围DB之内。所述厚度范围DB通过上限dZmax和下限dZmin来定义。所述厚度范围DB虽然不能任意地选择，因为必须遵守工艺上的边界条件。但是所述厚度范围DB不仅仅是在轧机的运行中不可避免的公差范围。更确切地说，它是一种范围，其大小比相应的精度大得多，所述轧件2可以以所述精度轧制到特定的厚度。比如所述上限dZmax与下限dZmin之间的差相对于所述下限dZmin处于5个百分点与25个百分点之间。可能的厚度范围DB的实例在图6和7中示出。

而后在步骤S12中在所述在时间上的第一轧制区段之内确定一定数目的暂时的轧制道次，也就是暂时的基础道次。在所述暂时的基础道次的每个基础道次中完全利用所述轧机的功率限制。所述暂时的基础道次由此作为“限制道次（limit passes）”来使用，对于所述限制道次来说引起最大可能的变形。所述基础道次因而根据“轧机，做你能做的”这个理念来使用。在此可能会产生两种不同的情况。

一方面，根据图6的示意图可以这样安排，即在所述暂时的基础道次中的至少一个基础道次之后-在按图6的示意图中在四个轧制道次之后-达到中间厚度dZ，该中间厚度dZ处于允许的厚度范围DB之内。如果是这种情况，那就1:1将所述暂时的基础道次直至最后提到的暂时的基础道次作为最终的基础道次来接受。这在图5中在步骤S13中示出。

另一方面可能不存在着这样的数目的暂时的基础道次。在这种情况下，存在着两个暂时的基础道次-按照图7的示意图-第四个和第五个基础道次-其中相应所达到的中间厚度dZ在所述第四个基础道次之后还处于所述允许的厚度范围DB的上限dZmax之上，但是在所述第五个暂时的基础道次之后已经处于所述允许的厚度范围DB的下限dZmin之下。所述允许的厚度范围DB因而被这两个直接彼此相继的基础道次夹在中间。

在这种情况下，最终的基础道次的数目按照步骤S14等于暂时的基础道次的相应的数目，对于相应数目的基础道次来说是第一次低于所述允许的厚度范围DB（在按图7的示意图中也就是五个基础道次）。但是，最终的基础道次可以不是1:1地与所述暂时的基础道次相应。更确切地说，有必要的是，对于所述最终的基础道次中的至少一个基础道次来说不完全利用所述轧机的功率限制。这在图5中在步骤S15中示出。

即使必须采取最后所解释的处理方式，也就是如果对于所述基础道次中的至少一个基础道次来说不完全利用所述轧机的功率限制，那还是应该达到尽可能高的应变渗透。所述轧机的功率限制的利用程度的降低因而应该尽可能地小。出于这个原因，优选如此降低所述轧机的功率限制的利用程度，使得所述中间厚度dZ根据图7的示意图处于所述允许的厚度范围DB的下限dZmin处。比如所述中间厚度dZ直接相当于所述下限dZmin或者-相对于整个允许的厚度范围DB-至少处于下三分之一中，优选远远处于此下面，比如处于所述允许的厚度范围DB的下面的5个百分点或者下面的10个百分点中。

此外，原则上可以将所述轧机的功率限制的利用程度的降低分布到任意的基础道次上，比如分布到所有基础道次上或者分布到在时间上较早的基础道次上。但是根据图7的示意图优选的是，对于有些基础道次来说不完全利用所述轧机的功率限制，这些基础道次是在时间上最后的基础道次。按照图7的示意图，这比如是第三个、第四个和第五个最终的基础道次。这在图7中通过以下方式来表明，即对于这些基础道次来说相应地产生所述轧件2的出口厚度，所述出口厚度越来越偏离在相应的道次上最小可能的出口厚度。这些出口厚度在图7中用虚线示出。

如果可以在所有出口道次上完全利用所述轧机的功率限制，那就会出现这样的情况，即没有明确地确定基础道次的数目。比如根据图8的示意图，相应所达到的中间厚度dZ在4个、5个和6个基础道次之后全部处于所述允许的厚度范围DB之内。在这种情况下，原则上作为替代方案可以用4、5或6来设置基础道次的数目。但是在许多情况下，会预先给定处于所述允许的厚度范围DB之内的目标厚度dZ*。在这种情况下，优选如此确定所述基础道次的数目，从而将所产生的中间厚度dZ与目标厚度dZ*之间的差最小化。按照图8的示意图，比如会执行五个基础道次。这在图8中用箭头A来表示。

在执行基础道次的过程中通常对所述轧件2进行纵向轧制，也就是说在基础道次之间不转动轧件。但是，在轧制暂停9中可以根据图2的示意图使轧件2转动90°并且而后对其进行横向轧制。作为替代方案，可以在轧制暂停9中不转动所述轧件2，从而在所述附加道次的过程中也对其进行纵向轧制。出于这个原因，也就是因为有这两种可能性，所以所述轧件2的90°的转动在图2中仅仅用虚线示出。

为良好的条理起见，在此指出，“纵向”和“横向”这两个概念仅仅用于相对于轧件2来将轧制方向彼此区分开来。同样可以将所述基础道次称为横向道次并且将所述附加道次称为纵向道次。如已经提到的一样，这仅仅涉及单词选择中的区别。

如果在从初始厚度dA到中间厚度dZ的轧制中对所述轧件2进行纵向轧制并且在从中间厚度dZ到最终厚度dE的轧制中-至少部分地-对所述轧件2进行横向轧制，那么所述允许的厚度范围DB按照图9与相应的长度范围LB相应，所述轧件2的长度l在将该轧件2轧制到最终厚度dE之后必须处于所述长度范围LB之内。在这种情况下，可能的是，所述控制装置3在所述允许的厚度范围DB的求取的范围内首先求取所述允许的长度范围LB并且而后倒算到所述允许的厚度范围DB。

所述允许的厚度范围DB以类似的方式与允许的横向范围QB相应，所述轧件2的宽度b在轧制到最终厚度dE之后必须处于所述横向范围QB之内。因此，也可以以类似的方式根据允许的横向范围QB倒算到所述允许的厚度范围DB。

如果始终-也就是说不仅在从初始厚度dA到中间厚度dZ的轧制中而且在从中间厚度dZ到最终厚度dE的轧制中-对所述轧件2进行纵向轧制，那么根据图10的示意图可能的是，根据所述轧机的在轧制暂停9之后将轧件2轧制到最终厚度dE的工艺上的可能性，所述中间厚度dZ必须处于特定的限制之内。在这种情况下，所述允许的厚度范围DB刚好通过这些限制来确定。

本发明具有许多优点。尤其其可以通过计算技术来容易地实现，有效地工作并且比较可靠。在此不存在着使轧机过载或者后来必须实施所谓“小道次”的危险，对于所述“小道次”来说所述轧件2仅仅在细微的范围内变形。也可以容易地对既有的轧机进行改装。

上面的说明仅仅用于解释本发明。而本发明的保护范围则仅仅应该通过随附的权利要求来确定。

Claims (12)

1.用于将扁平的轧件（2）从初始厚度（dA）轧制到最终厚度（dE）的轧机的运行方法，

-其中首先将轧件（2）从初始厚度（dA）轧制到中间厚度（dZ），接着插入轧制暂停（9）并且而后才将所述轧件（2）从所述中间厚度（dZ）轧制到所述最终厚度（dE），

-其中为了将轧件（2）从初始厚度（dA）轧制到中间厚度（dZ），求取一定数目的轧制道次并且根据所求取的轧制道次来对所述轧件（2）进行轧制，

其特征在于，

在对轧件（2）进行轧制之前，根据工艺上的边界条件来规定允许的厚度范围（DB），所述中间厚度（dZ）应该处于该允许的厚度范围（DB）之内，并且所述轧制道次的求取如此进行，使得所述中间厚度（dZ）处于所述允许的厚度范围（DB）之内，并且

-要么对于所有轧制道次来说完全利用所述轧机的功率限制，

-要么虽然对于所述轧制道次中的至少一个轧制道次来说没有完全利用所述轧机的功率限制，但是在将所述轧制道次的数目减少一个这种情况中，尽管对于所有在数目方面减少一个的轧制道次来说完全利用所述轧机的功率限制，但是所述中间厚度（dZ）会处于所述允许的厚度范围（DB）之外。

2.按权利要求1所述的运行方法，

其特征在于，

预先给定了处于所述允许的厚度范围（DB）之内的目标厚度（dZ*），并且在对于所有轧制道次来说完全利用所述轧机的功率限制这种情况中如此确定所述轧制道次的数目，从而将所产生的中间厚度（dZ）与目标厚度（dZ*）之间的差最小化。

3.按权利要求1或2所述的运行方法，

其特征在于，

在对于所述轧制道次中的至少一个轧制道次来说没有完全利用轧机的功率限制这种情况中，所述中间厚度（dZ）处于所述允许的厚度范围（DB）的下限（dZmin）处。

4.按权利要求1、2或3所述的运行方法，

其特征在于，

在对于所述轧制道次中的至少一个轧制道次来说没有完全利用轧机的功率限制这种情况中，未完全利用所述轧机的功率限制的轧制道次是所述轧制道次中的最后一些轧制道次。

5.按权利要求1到4中任一项所述的运行方法，

其特征在于，

在从初始厚度（dA）到中间厚度（dZ）的轧制中对轧件（2）进行纵向轧制，并且在从中间厚度（dZ）到最终厚度（dE）的轧制时至少部分地对轧件（2）进行横向轧制，并且所述允许的厚度范围（DB）通过所述轧件（2）的允许的纵向范围或者横向范围（LB、LQ）来确定，所述轧件（2）的相应的尺寸（l、b）在轧制到最终厚度（dE）之后应该处于所述允许的纵向范围或者横向范围（LB、LQ）之内。

6.按权利要求1到4中任一项所述的运行方法，

其特征在于，

不仅在从初始厚度（dA）到中间厚度（dZ）的轧制中而且在从中间厚度（dZ）到最终厚度（dE）的轧制中都对所述轧件（2）进行纵向轧制，并且所述允许的厚度范围（DB）通过所述轧机的在轧制暂停（9）之后将轧件（2）轧制到最终厚度（dE）的工艺上的可能性来确定。

7.按上述权利要求中任一项所述的运行方法，

其特征在于，

从初始厚度（dA）到中间厚度（dZ）的轧制在第一温度范围内进行，轧件（2）在轧制暂停（9）期间冷却下来，并且从中间厚度（dZ）到最终厚度（dE）的轧制则在至少一个第二温度范围内进行。

8.按权利要求7所述的运行方法，

其特征在于，

从中间厚度（dZ）到最终厚度（dE）的轧制在多于一个的第二温度范围内进行，并且相应地在两个彼此直接相继的第二温度范围之间分别有另一个轧制暂停（9’），在该轧制暂停（9’）中轧件（2）冷却下来。

9.计算机程序，该计算机程序具有机器代码（5），所述机器代码（5）能够直接由用于为扁平的轧件（2）设置的轧机的控制装置（3）来执行，并且所述机器代码（5）的通过所述控制装置（3）的执行使得所述控制装置（3）按照一种具有按上述权利要求中任一项所述的运行方法的所有步骤的运行方法来控制所述轧机。

10.按权利要求9所述的计算机程序，

其特征在于，

该计算机程序以机器可读的形式保存在数据载体（6）上。

11.控制装置，用于为扁平的轧件（2）设置的轧机，

其特征在于，

如此构成该控制装置，使得其在运行中按照一种具有按权利要求1到8中任一项所述的运行方法的所有步骤的运行方法来控制所述轧机。

12.用于扁平的轧件（2）的轧机，

其特征在于，

该轧机由按权利要求11所述的控制装置（3）来控制。

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