RU2013103495A - Установка и способ производства металлических удлиненных изделий - Google Patents
Установка и способ производства металлических удлиненных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013103495A RU2013103495A RU2013103495/02A RU2013103495A RU2013103495A RU 2013103495 A RU2013103495 A RU 2013103495A RU 2013103495/02 A RU2013103495/02 A RU 2013103495/02A RU 2013103495 A RU2013103495 A RU 2013103495A RU 2013103495 A RU2013103495 A RU 2013103495A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- productivity
- casting
- line
- rolling mill
- elongated
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/147—Multi-strand plants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1213—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for heating or insulating strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/126—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
1. Установка для производства удлиненных прокатных изделий, содержащая:сталеплавильный агрегат (6) для производства жидкого металла с первой производительностью,прокатный стан (13) со второй производительностью,агрегат (11) непрерывной разливки, расположенный между сталеплавильным агрегатом и прокатным станом (13), при этом агрегат (11) непрерывной разливки содержит по меньшей мере две разливочных линии (21, 19), каждая из которых выполнена с возможностью производства удлиненных промежуточных изделий,при этом:первая разливочная линия непосредственно расположена на одной линии с прокатным станом для подачи в прокатный стан отлитых изделий, апо меньшей мере вторая разливочная линия не расположена на одной линии с прокатным станом и не осуществляет подачу в прокатный стан,отличающаяся тем, что установка дополнительно содержит:регулирующие средства (27) для регулирования одновременно производительности первой разливочной линии и производительности по меньшей мере второй разливочной линии в зависимости от разницы между производительностью сталеплавильного агрегата и производительностью прокатного стана.2. Установка по п.1, в которой регулирующие средства (27) выполнены с возможностью увеличения производительности первой разливочной линии (19) при одновременном снижении производительности второй разливочной линии (21).3. Установка по п.1, в которой регулирующие средства (27) выполнены с возможностью уменьшения производительности первой разливочной линии (19) при одновременном повышении производительности второй разливочной линии (21).4. Установка по п.1 или 2, в которой регулирующие средства содержат средства для регул�
Claims (11)
1. Установка для производства удлиненных прокатных изделий, содержащая:
сталеплавильный агрегат (6) для производства жидкого металла с первой производительностью,
прокатный стан (13) со второй производительностью,
агрегат (11) непрерывной разливки, расположенный между сталеплавильным агрегатом и прокатным станом (13), при этом агрегат (11) непрерывной разливки содержит по меньшей мере две разливочных линии (21, 19), каждая из которых выполнена с возможностью производства удлиненных промежуточных изделий,
при этом:
первая разливочная линия непосредственно расположена на одной линии с прокатным станом для подачи в прокатный стан отлитых изделий, а
по меньшей мере вторая разливочная линия не расположена на одной линии с прокатным станом и не осуществляет подачу в прокатный стан,
отличающаяся тем, что установка дополнительно содержит:
регулирующие средства (27) для регулирования одновременно производительности первой разливочной линии и производительности по меньшей мере второй разливочной линии в зависимости от разницы между производительностью сталеплавильного агрегата и производительностью прокатного стана.
2. Установка по п.1, в которой регулирующие средства (27) выполнены с возможностью увеличения производительности первой разливочной линии (19) при одновременном снижении производительности второй разливочной линии (21).
3. Установка по п.1, в которой регулирующие средства (27) выполнены с возможностью уменьшения производительности первой разливочной линии (19) при одновременном повышении производительности второй разливочной линии (21).
4. Установка по п.1 или 2, в которой регулирующие средства содержат средства для регулирования количества расплавленного металла, поступающего в разливочную машину и литейную форму непрерывной разливки с двумя выходами с фиксированными геометрическими характеристиками.
5. Установка по любому из пп.1-3, в которой по меньшей мере одна из линий непрерывной разливки снабжена затвором, при этом перемещение затвора вызывает регулирование производительности по меньшей мере двух разливочных линий.
6. Установка по любому из пп.1-3, в которой по меньшей мере две линии непрерывной разливки снабжены затворами, при этом перемещение затворов вызывает регулирование производительности по меньшей мере двух разливочных линий.
7. Установка по любому из пп.1-3, дополнительные содержащая средства (15) для гомогенизации температуры промежуточного изделия, поступающего с первой разливочной линии, при этом указанные средства, такие как индукционная печь, расположены между разливочной машиной и прокатным станом.
8. Установка по любому из пп.1-3, дополнительно содержащая средства, выполненные с возможностью резания промежуточного изделия, поступающего с первой разливочной линии (21) в чрезвычайной ситуации, а также средства, выполненные с возможностью резания промежуточного изделия, поступающего по меньшей мере со второй разливочной линии (21), для производства поставляемого полуфабрикатного изделия.
9. Способ производства металлических удлиненных изделий, включающий:
производство жидкого металла с первой производительностью,
непрерывную разливку жидкого металла для производства по меньшей мере первого и второго удлиненных промежуточных изделий, отличающийся тем, что способ дополнительно включает этапы, на которых:
прокатывают первое удлиненное изделие со второй производительностью, отличной от первой производительности, а второе удлиненное изделие не прокатывают,
регулируют одновременно производительность разливки первого и второго удлиненного изделия в зависимости от разницы в производительности между первой и второй производительностью.
10. Способ по п.9, в котором при уменьшении производительности первого удлиненного изделия, одновременно увеличивается производительность второго удлиненного изделия.
11. Способ по п.9 или 10, в котором при увеличении производительности первого удлиненного изделия, одновременно уменьшается производительность второго удлиненного изделия.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP10425252.3A EP2412460B1 (en) | 2010-07-26 | 2010-07-26 | Apparatus and method for production of metal elongated products |
| EP10425252.3 | 2010-07-26 | ||
| PCT/EP2011/061325 WO2012013456A2 (en) | 2010-07-26 | 2011-07-05 | Apparatus and method for production of metal elongated products. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013103495A true RU2013103495A (ru) | 2014-09-10 |
| RU2579862C2 RU2579862C2 (ru) | 2016-04-10 |
Family
ID=43568127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013103495/02A RU2579862C2 (ru) | 2010-07-26 | 2011-07-05 | Установка и способ производства металлических удлиненных изделий |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8955577B2 (ru) |
| EP (1) | EP2412460B1 (ru) |
| KR (1) | KR20130089240A (ru) |
| CN (1) | CN102802839B (ru) |
| BR (1) | BR112013001268A2 (ru) |
| ES (1) | ES2734851T3 (ru) |
| IN (1) | IN2012DN03392A (ru) |
| MX (1) | MX2012005933A (ru) |
| PL (1) | PL2412460T3 (ru) |
| RU (1) | RU2579862C2 (ru) |
| TW (1) | TWI529012B (ru) |
| UA (1) | UA109012C2 (ru) |
| WO (1) | WO2012013456A2 (ru) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITVI20110074A1 (it) | 2011-04-01 | 2012-10-02 | Sms Meer Spa | Apparato per la lavorazione dell'acciaio ad alto risparmio energetico e metodo relativo |
| ITUD20130128A1 (it) * | 2013-10-04 | 2015-04-05 | Danieli Off Mecc | Impianto siderurgico a linea di co-laminazione multipla e relativo metodo di produzione |
| RU2571980C2 (ru) * | 2014-01-09 | 2015-12-27 | Государственное предприятие "Украинский научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь" (ГП "УкрНТЦ "Энергосталь") | Металлургический комбинат |
| EP2944386A1 (en) | 2014-05-13 | 2015-11-18 | Primetals Technologies Austria GmbH | Apparatus and method for production of long metal products |
| GB2531073A (en) * | 2014-10-10 | 2016-04-13 | Teng Pong David | Method and apparatus for producing steel intermediate products |
| EP3017887B1 (en) * | 2014-11-04 | 2021-05-19 | Primetals Technologies Italy S.R.L. | Method for minimizing the global production cost of long metal products |
| CN107855362A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-03-30 | 王振云 | 一种全自动连铸连扎制锭机 |
| RU2705836C1 (ru) * | 2019-02-25 | 2019-11-12 | Максим Александрович Бирюков | Металлургический комплекс для производства стали |
| DE102020205077A1 (de) * | 2019-09-23 | 2021-03-25 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung und Weiterbehandlung von Brammen |
| DE102020209185A1 (de) * | 2020-07-22 | 2022-01-27 | Sms Group Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Stahlbandes |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1906972B1 (de) * | 1969-02-07 | 1970-06-18 | Mannesmann Ag | Schutzvorrichtung fuer die UEberfuehrung einer Stahlschmelze |
| US4289944A (en) * | 1977-12-19 | 1981-09-15 | Reese Thurston F | Apparatus for reheating, storing and conveying cast bars |
| JPS5597852A (en) * | 1979-01-22 | 1980-07-25 | Nippon Steel Corp | Continuous casting operating method |
| JPS586701A (ja) | 1981-07-07 | 1983-01-14 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 連続鋳造−熱間圧延設備 |
| DE4017928A1 (de) | 1990-06-05 | 1991-12-12 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und anlage zur herstellung von warmgewalzten baendern oder profilen aus stranggegossenem vormaterial |
| RU2121408C1 (ru) * | 1993-12-01 | 1998-11-10 | Сименс АГ | Установка для бесслитковой прокатки стальных лент |
| US5467519A (en) * | 1994-01-10 | 1995-11-21 | Tippins Incorporated | Intermediate thickness twin slab caster and inline hot strip and plate line |
| WO1996012572A1 (fr) | 1994-10-25 | 1996-05-02 | Nippon Steel Corporation | Parc d'alimentation en brames |
| DE19529046A1 (de) | 1995-07-31 | 1997-02-06 | Mannesmann Ag | Verfahren und Einrichtung zum Betreiben einer Stranggießanlage |
| IT1281442B1 (it) * | 1995-10-27 | 1998-02-18 | Danieli Off Mecc | Procedimento di laminazione per nastri e lamiere e linea di laminazione che concretizza tale procedimento |
| IT1288863B1 (it) * | 1996-03-15 | 1998-09-25 | Danieli Off Mecc | Procedimento di laminazione in continuo per lamiere e/o nastri e relativa linea di laminazione in continuo |
| JP3263359B2 (ja) | 1997-04-04 | 2002-03-04 | 川崎製鉄株式会社 | シートバーの大単重熱間圧延方法 |
| DE19719319A1 (de) * | 1997-05-08 | 1998-11-12 | Schloemann Siemag Ag | Hochleistungs-Drahtwalzwerk |
| US6289972B1 (en) | 1999-05-21 | 2001-09-18 | Danieli Technology Inc. | Integrated plant for the production of rolled stock |
| US6240763B1 (en) | 1999-05-21 | 2001-06-05 | Danieli Technology, Inc. | Automated rolling mill administration system |
| DE10047044A1 (de) * | 2000-09-22 | 2002-04-25 | Sms Demag Ag | Verfahren und Anlagen zum Herstellen von Bändern und Blechen aus Stahl |
| ITPN20010011A1 (it) * | 2001-02-15 | 2002-08-16 | Sms Demag Aktiengesellshaft | Impianto perfezionato di colata continua e laminazione a caldo per laproduzione in parallelo simultanea di barre o fili. |
| RU2250151C1 (ru) * | 2003-09-16 | 2005-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью Фирма "Дата-Центр" | Способ производства тонкого металлического листа из тонкой литой полосы и автоматизированная линия технологического оборудования для производства тонкого металлического листа из тонкой литой полосы |
-
2010
- 2010-07-26 PL PL10425252T patent/PL2412460T3/pl unknown
- 2010-07-26 EP EP10425252.3A patent/EP2412460B1/en active Active
- 2010-07-26 ES ES10425252T patent/ES2734851T3/es active Active
-
2011
- 2011-05-07 UA UAA201300946A patent/UA109012C2/en unknown
- 2011-07-05 US US13/519,632 patent/US8955577B2/en active Active
- 2011-07-05 KR KR1020137002119A patent/KR20130089240A/ko active Search and Examination
- 2011-07-05 CN CN201180004359.0A patent/CN102802839B/zh active Active
- 2011-07-05 BR BR112013001268A patent/BR112013001268A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2011-07-05 RU RU2013103495/02A patent/RU2579862C2/ru active
- 2011-07-05 MX MX2012005933A patent/MX2012005933A/es active IP Right Grant
- 2011-07-05 IN IN3392DEN2012 patent/IN2012DN03392A/en unknown
- 2011-07-05 WO PCT/EP2011/061325 patent/WO2012013456A2/en active Application Filing
- 2011-07-21 TW TW100125784A patent/TWI529012B/zh active
-
2013
- 2013-12-27 US US14/141,914 patent/US8950466B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX2012005933A (es) | 2012-06-25 |
| KR20130089240A (ko) | 2013-08-09 |
| WO2012013456A2 (en) | 2012-02-02 |
| RU2579862C2 (ru) | 2016-04-10 |
| TW201210711A (en) | 2012-03-16 |
| BR112013001268A2 (pt) | 2016-05-17 |
| ES2734851T3 (es) | 2019-12-12 |
| US8955577B2 (en) | 2015-02-17 |
| US8950466B2 (en) | 2015-02-10 |
| CN102802839B (zh) | 2015-08-19 |
| US20130112365A1 (en) | 2013-05-09 |
| EP2412460A1 (en) | 2012-02-01 |
| US20140110079A1 (en) | 2014-04-24 |
| UA109012C2 (en) | 2015-07-10 |
| TWI529012B (zh) | 2016-04-11 |
| WO2012013456A3 (en) | 2012-08-23 |
| EP2412460B1 (en) | 2019-04-10 |
| IN2012DN03392A (ru) | 2015-10-23 |
| PL2412460T3 (pl) | 2019-09-30 |
| CN102802839A (zh) | 2012-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2013103495A (ru) | Установка и способ производства металлических удлиненных изделий | |
| CN103071774B (zh) | 一种控制连铸机矫直点处铸坯表面温度的方法 | |
| CN107617647B (zh) | 薄板坯连铸连轧生产厚度≤1.2mm热轧带钢的方法 | |
| JP6236525B2 (ja) | 複数の共圧延ラインを有する鉄鋼プラントおよび対応する製造方法 | |
| WO2011158090A8 (en) | Rolling line and relative method | |
| CN106269871B (zh) | 一种在CSP产线采用升速轧制工艺生产厚度≤2.0mm低强度带钢的方法 | |
| UA115172C2 (uk) | Спосіб виготовлення металевої штаби за допомогою безперервного розливу і прокатки | |
| CN102389894B (zh) | 一种含铋易切钢的轧制工艺 | |
| CN103599946A (zh) | 薄规格不锈钢产品轧制过程控制方法 | |
| CN103447293A (zh) | 线材轧机及其辊环间隙调节方法 | |
| RU2013138636A (ru) | Способ прокатки полосового металла и соответствующий прокатный стан | |
| CN101912876B (zh) | 镁合金板材的生产方法 | |
| RU2013138635A (ru) | Способ прокатки полосового металла и соответствующий прокатный стан | |
| RU2547775C2 (ru) | Устройство и способ непрерывного литья | |
| CN104722576A (zh) | 用于无头轧制的设备和方法 | |
| CN102294356B (zh) | 用于制造长形金属轧制产品的铸造及连续轧制的方法与设备 | |
| CN104745925B (zh) | 一种Φ5.3mm 72A盘条及制备方法 | |
| KR20150080942A (ko) | 연속주조기의 제어방법 | |
| CN113102504B (zh) | 生产扁平金属产品的方法和设备 | |
| CN102310078B (zh) | 利用钢水余热生产型材棒线材的连铸连轧方法 | |
| CN204234458U (zh) | 一种模具钢连轧机组 | |
| CN204412755U (zh) | 单独驱动式多道次有色金属轧机 | |
| CN202824103U (zh) | 线材轧机 | |
| RU2010135758A (ru) | Способ производства длинномерного металлического проката и литейно-прокатный агрегат непрерывного процесса для производства такого проката | |
| RU2011153418A (ru) | Способ производства листов из термически упрочняемых алюминиевых сплавов, легированных скандием и цирконием |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20160602 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20220209 |