JP4801782B1 - タンデム圧延機の動作制御方法及びこれを用いた熱延鋼板の製造方法 - Google Patents
タンデム圧延機の動作制御方法及びこれを用いた熱延鋼板の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4801782B1 JP4801782B1 JP2010087447A JP2010087447A JP4801782B1 JP 4801782 B1 JP4801782 B1 JP 4801782B1 JP 2010087447 A JP2010087447 A JP 2010087447A JP 2010087447 A JP2010087447 A JP 2010087447A JP 4801782 B1 JP4801782 B1 JP 4801782B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stand
- rolled
- rolling
- side plate
- plate thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/72—Rear end control; Front end control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2265/00—Forming parameters
- B21B2265/12—Rolling load or rolling pressure; roll force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2273/00—Path parameters
- B21B2273/12—End of product
- B21B2273/14—Front end or leading end
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/58—Roll-force control; Roll-gap control
- B21B37/64—Mill spring or roll spring compensation systems, e.g. control of prestressed mill stands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
【解決手段】被圧延材の定常部を圧延するときの各スタンドの出側板厚を決定する第1工程S11、及び、事前締め込み荷重が設定値以下となるように、被圧延材の先端部を圧延するときの各スタンドの出側板厚を決定する第2工程S15、を含み、少なくとも被圧延材の最先端部が各スタンドに噛み込まれるまでは、第2工程で決定した出側板厚となるように被圧延材が圧延され、被圧延材の定常部は第N−m+1スタンドから第Nスタンドによって第1工程で決定した出側板厚へと圧延され、第2工程で決定された第N−m+1スタンドから第Nスタンドまでの出側板厚が、第1工程で決定された出側板厚よりも厚いタンデム圧延機の動作制御方法、及び、熱延鋼板製造方法。
【選択図】図1
Description
また、特に圧延時の変形抵抗が大きい硬質材で高圧下圧延を行う場合には圧延荷重が著しく大きくなり、圧延機の弾性変形による上下ワークロール間のギャップ(以下において、「圧延機開度」という。)も大きくなる。その結果、狙いの出側板厚を得るために、すなわち圧延荷重負荷状態での圧延機開度を狙い板厚に合わせるために、圧延荷重負荷前の開度を予め小さく設定しておく必要が生じ、圧延荷重が大きくかつ狙い板厚が小さい場合には、事前の設定開度は名目上マイナスとなる。実際には上下ワークロールを接触させた上で(以下において、この状態を「キスロール」という。)さらに圧下装置で締め込んで荷重を付与し、圧延機を事前に弾性変形させておくことになる。通常の熱間圧延においてはキスロールを要すること自体が稀でかつその際の荷重も軽微であるため問題は生じないが、上述の微細粒鋼圧延の場合には極めて大きなキスロール荷重が生じ、設備保全上の問題が生じる。例えば上下ワークロールの微小な周速差に起因するトルク循環でロール駆動系部品が破損したり、上下ワークロールの軸を水平面内で交差(クロスあるいはスキュー)させている場合にはロール間の軸方向力(以下「スラスト力」と呼ぶ)でロール軸受が破損したりする。これらはいずれも上下のワークロールが直接接触することによるもので、間に圧延材が存在すれば、すなわち圧延中は問題にはならない。
圧延機を保護するためにはキスロールが生じてもトルク循環やスラスト力を抑制する手段を講じるか、キスロール荷重そのものを軽減する必要がある。しかしキスロール荷重を軽減するために事前締め込みを制限すれば、狙いの板厚を得ることはできないため、特殊な圧延機の動作制御が必要になる。
S1は、第1スタンドから第Nスタンドまで(Nは2以上の整数)の各スタンドの出側板厚をそれぞれ決定する工程である。すなわち、N=7及びm=3である場合、S1は、第1スタンド1から第7スタンド7までの7スタンドの出側板厚をそれぞれ決定する工程である。本発明の動作制御方法において、S1は、少なくとも後述するS11及びS15を有していれば、その形態は特に限定されるものではない。
第1出側板厚決定工程(以下において、「S11」ということがある。)は、被圧延材の定常部を圧延するときの第1スタンドから第Nスタンドの出側板厚を決定する工程である。すなわち、N=7である場合、S11は、鋼板8の定常部を圧延するときの第1スタンド1から第7スタンド7の出側板厚h1〜h7を決定する工程、とすることができる。本発明の動作制御方法において、鋼板8の定常部とは、S11を達成するための圧延機動作を終えた後に圧延される部分をいう。
定常部負荷予測工程(以下において、「S12」ということがある。)は、上記S11で決定した出側板厚となるように第1スタンドから第Nスタンドを作動させた場合に、被圧延材の定常部へと付与される負荷を予測する工程である。すなわち、N=7である場合、S12は、上記S11で決定した出側板厚h1〜h7となるように第1スタンド1から第7スタンド7を作動させた場合に、鋼板8の定常部へと付与される負荷を予測する工程、とすることができる。S12における予測結果は、後述する開度計算工程で使用される。
開度計算工程(以下において、「S13」ということがある。)は、上記S12で予測された負荷に基づいて、被圧延材の定常部を圧延するときの第1スタンドから第Nスタンドまでの圧延機開度(ロールギャップ)を計算する工程である。すなわち、N=7である場合、S13は、上記S12で予測された負荷に基づいて、鋼板8の定常部を圧延するときの第1スタンド1から第7スタンド7までの圧延機開度を計算する工程、とすることができる。
締め込み荷重予測工程(以下において、「S14」ということがある。)は、上記S13で計算された開度と締め込み荷重との関係を考慮しながら、第N−m+1スタンドから第Nスタンドまでの各スタンドに事前に付与される締め込み荷重を予測する工程である。すなわち、N=7及びm=3である場合、S14は、上記S13で計算された開度と締め込み荷重との関係を考慮しながら、第5スタンド5から第7スタンド7までの各スタンドに事前に付与される締め込み荷重を予測する工程、とすることができる。
第2出側板厚決定工程(以下において、「S15」ということがある。)は、スタンドへと事前に付与される締め込み荷重が予め設定された締め込み荷重以下となるように、被圧延材8の先端圧延部を圧延するときの第1スタンドから第Nスタンドまでの出側板厚を決定する工程である。第N−m+1スタンドから第Nスタンドまでの各スタンドへ事前に(キスロール時に)付与される締め込み荷重が、設備保全面から設定される締め込み荷重の上限値を超える場合、各スタンドの圧延機開度設定値を維持したまま事前に締め込み荷重を付与すると、減速機や圧延ロール等が破損する虞がある。そこで、本発明の動作制御方法では、上記S14で予測された事前締め込み荷重が設備保全面から設定される締め込み荷重の上限値を超える場合には、ミル定数や塑性特性を考慮しながらS14における予測値が上限値を超えたスタンドの出側板厚がS11で決定された出側板厚よりも厚くなるように変更して、上限値を超えたスタンドの圧延機開度設定値を大きくすることにより、事前締め込み荷重が上限値以下になるようにする。このようにすることで、高圧下圧延を行った場合であっても、各スタンドの破損を防止して圧延を行うことが可能になる。本発明の動作制御方法において、被圧延材8の先端圧延部とは、S11を達成するための圧延機動作が始まる前に圧延されている部分をいう。
第3出側板厚決定工程(以下において、「S16」ということがある。)は、被圧延材の後端圧延部の圧延が終了したときのスタンドの締め込み荷重が予め設定された締め込み荷重以下となるように、第1スタンドから第Nスタンドまでの出側板厚を決定する工程である。被圧延材を圧延する場合、キスロール状態は、圧延開始前のみならず、圧延終了後にも生じ得る。そこで、S16では、圧延終了後のキスロール状態のときに付与される締め込み荷重が設備保全面から設定される締め込み荷重の上限値を超えることが予想される場合には、ミル定数や塑性特性を考慮しながら、上限値を超えたスタンドの出側板厚がS11で決定された出側板厚よりも厚くなるように、被圧延材の後端圧延部を圧延する際のスタンドの圧延機開度設定値を大きくするように設定を変更する。S16を有することにより、各スタンドの設備保全が容易になる。
第1スタンド1によって圧延される前の板厚が32mm、板幅が1000mmである鋼板8をタンデム圧延機10によって圧延する過程を経て微細粒鋼を製造する場合を想定し、定常部を圧延するときの出側板厚h1〜h7をS11で決定した。決定した出側板厚[mm]を、被圧延材の定常部へと付与される圧延荷重[MN]、先端部を圧延する際のWRB[kN/ch]、圧下位置[mm]、スタンドへと付与される締め込み荷重[MN]、及び、キスロール時の限界荷重[MN]とともに、表1に示す。ここに、圧下位置とは、負荷が付与されていないスタンドのキスロール時の位置をゼロとする、締め込み荷重付与手段の垂直方向位置をいい、圧下位置がゼロの時よりも締め込み荷重を大きくすると圧下位置の値はマイナスになる。以下においても同様である。また、「/ch」は、「チョックあたり」という意味である。以下においても同様である。
第1スタンド1によって圧延される前の板厚が38mm、板幅が1500mmである鋼板8をタンデム圧延機10によって圧延する過程を経て微細粒鋼を製造する場合を想定し、定常部を圧延するときの出側板厚h1〜h7をS11で決定した。決定した出側板厚[mm]を、被圧延材の定常部へと付与される圧延荷重[MN]、先端部を圧延する際のWRB[kN/ch]、圧下位置[mm]、スタンドへと付与される締め込み荷重[MN]、及び、キスロール時の限界荷重[MN]とともに、表3に示す。
第1スタンド1によって圧延される前の板厚が32mm、板幅が1300mmである鋼板8をタンデム圧延機10によって圧延する過程を経て微細粒鋼を製造する場合を想定し、定常部を圧延するときの出側板厚h1〜h7をS11で決定した。決定した出側板厚[mm]を、被圧延材の定常部へと付与される圧延荷重[MN]、先端部を圧延する際のWRB[kN/ch]、圧下位置[mm]、スタンドへと付与される締め込み荷重[MN]、及び、キスロール時の限界荷重[MN]とともに、表5に示す。
第1スタンド1によって圧延される前の板厚が32mm、板幅が1000mmである鋼板8をタンデム圧延機10によって圧延する過程を経て微細粒鋼を製造する場合を想定し、定常部を圧延するときの出側板厚h1〜h7をS11で決定した。決定した出側板厚[mm]を、被圧延材の定常部へと付与される圧延荷重[MN]、先端部を圧延する際のWRB[kN/ch]、圧下位置[mm]、スタンドへと付与される締め込み荷重[MN]、及び、キスロール時の限界荷重[MN]とともに、表7に示す。
以上より、本発明によれば、微細粒鋼を製造することが可能なタンデム圧延機の動作制御方法、及び、微細粒鋼を製造することが可能な熱延鋼板の製造方法を提供することができる。
1x…アクチュエータ
1y…ベンダー装置
2…第2スタンド
2x…アクチュエータ
2y…ベンダー装置
3…第3スタンド
3x…アクチュエータ
3y…ベンダー装置
4…第4スタンド
4x…アクチュエータ
4y…ベンダー装置
5…第5スタンド
5x…アクチュエータ
5y…ベンダー装置
6…第6スタンド
6x…アクチュエータ
6y…ベンダー装置
7…第7スタンド
7x…アクチュエータ
7y…ベンダー装置
8…被圧延材(鋼板)
10…タンデム圧延機
20…仕上圧延機列
30…粗圧延機列
100…熱延鋼板の製造ライン
Claims (6)
- N個(Nは2以上の整数)のスタンドを有し、被圧延材を噛み込む前の第N−m+1スタンド(mは1以上N以下の整数)から第Nスタンドまでの各スタンドに事前に締め込み荷重が付与されるタンデム圧延機の動作を制御する方法であって、
第1スタンドから第Nスタンドまでの各スタンドの出側板厚を決定する出側板厚決定工程を有し、該出側板厚決定工程は、被圧延材の定常部を圧延するときの第1スタンドから前記第Nスタンドまでの出側板厚を決定する第1出側板厚決定工程、及び、前記スタンドへと事前に付与される締め込み荷重が予め設定された締め込み荷重以下となるように、前記被圧延材の先端圧延部を圧延するときの前記第1スタンドから前記第Nスタンドまでの出側板厚を決定する第2出側板厚決定工程、を含み、
少なくとも前記被圧延材の最先端部が各スタンドに噛み込まれるまでは、前記第2出側板厚決定工程で決定した出側板厚となるように前記被圧延材が圧延されるとともに、前記被圧延材の定常部は、前記第N−m+1スタンドから前記第Nスタンドによって、前記第1出側板厚決定工程で決定した出側板厚へと圧延され、
前記第2出側板厚決定工程で決定された前記第N−m+1スタンドから前記第Nスタンドまでの出側板厚は、前記第1出側板厚決定工程で決定された同じスタンドの出側板厚よりも厚いことを特徴とする、タンデム圧延機の動作制御方法。 - 前記被圧延材の先端圧延部から定常部への移行にあたって、前記先端圧延部から前記定常部への圧延荷重変化に基づいてスタンドの形状変化が予測され、予測された形状変化に基づいてスタンドの形状制御手段の動作が制御されることを特徴とする、請求項1に記載のタンデム圧延機の動作制御方法。
- 事前に締め込み荷重を付与されるスタンドが、2以上の形状制御手段を有し、
前記2以上の形状制御手段に、第1形状制御手段、及び、少なくとも前記被圧延材の先端圧延部から定常部への移行時に高速動作可能な第2形状制御手段、が含まれ、
前記被圧延材の先端圧延部から定常部へと移行する前に、前記第2形状制御手段の動作が予測され、
予測結果に基づいて、前記第2形状制御手段の許容動作範囲を超えないように、前記第1形状制御手段及び前記第2形状制御手段の動作が設定されることを特徴とする、請求項1又は2に記載のタンデム圧延機の動作制御方法。 - 事前に締め込み荷重を付与されるスタンドが、少なくとも前記被圧延材の先端圧延部から定常部への移行時に高速動作可能な第1形状制御手段及び第2形状制御手段を有し、前記第1形状制御手段の許容動作範囲を超えた場合には、前記第2形状制御手段の動作が変更されることを特徴とする、請求項1又は2に記載のタンデム圧延機の動作制御方法。
- 前記出側板厚決定工程が、さらに、前記被圧延材の後端圧延部の圧延が終了したときの前記スタンドの締め込み荷重が予め設定された締め込み荷重以下となるように、前記第1スタンドから前記第Nスタンドまでの出側板厚を決定する第3出側板厚決定工程、を含むことを特徴とする、請求項1〜4のいずれか1項に記載のタンデム圧延機の動作制御方法。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載のタンデム圧延機の動作制御方法によって動作を制御される熱間仕上圧延機列を用いて鋼板を圧延する工程を有することを特徴とする、熱延鋼板の製造方法。
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010087447A JP4801782B1 (ja) | 2010-04-06 | 2010-04-06 | タンデム圧延機の動作制御方法及びこれを用いた熱延鋼板の製造方法 |
PCT/JP2011/056926 WO2011125498A1 (ja) | 2010-04-06 | 2011-03-23 | タンデム圧延機の動作制御方法及びこれを用いた熱延鋼板の製造方法 |
BR112012024631A BR112012024631A8 (pt) | 2010-04-06 | 2011-03-23 | Método para controlar a operação de cadeira de laminação contínua e método para produzir chapa de aço laminada a quente usando o referido método |
CN201180017039.9A CN102821884B (zh) | 2010-04-06 | 2011-03-23 | 串列式轧制设备的动作控制方法和使用该方法的热轧钢板的制造方法 |
KR1020127025295A KR101404347B1 (ko) | 2010-04-06 | 2011-03-23 | 텐덤 압연기의 동작 제어 방법 및 이를 이용한 열연 강판의 제조 방법 |
EP11765399.8A EP2556903B1 (en) | 2010-04-06 | 2011-03-23 | Operation control method of tandem rolling mill, and method for producing hot-rolled steel sheet using same |
TW100110597A TWI486218B (zh) | 2010-04-06 | 2011-03-28 | 串列式軋機之動作控制方法以及使用其之熱軋鋼板之製造方法 |
US13/625,283 US8850860B2 (en) | 2010-04-06 | 2012-09-24 | Method of controlling operation of tandem rolling mill and method of manufacturing hot-rolled steel sheet using the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010087447A JP4801782B1 (ja) | 2010-04-06 | 2010-04-06 | タンデム圧延機の動作制御方法及びこれを用いた熱延鋼板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP4801782B1 true JP4801782B1 (ja) | 2011-10-26 |
JP2011218377A JP2011218377A (ja) | 2011-11-04 |
Family
ID=44762452
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010087447A Active JP4801782B1 (ja) | 2010-04-06 | 2010-04-06 | タンデム圧延機の動作制御方法及びこれを用いた熱延鋼板の製造方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8850860B2 (ja) |
EP (1) | EP2556903B1 (ja) |
JP (1) | JP4801782B1 (ja) |
KR (1) | KR101404347B1 (ja) |
CN (1) | CN102821884B (ja) |
BR (1) | BR112012024631A8 (ja) |
TW (1) | TWI486218B (ja) |
WO (1) | WO2011125498A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2618487T3 (es) * | 2013-03-25 | 2017-06-21 | Abb Schweiz Ag | Procedimiento y sistema de control para ajustar el control de planicidad en un laminador |
WO2021084636A1 (ja) * | 2019-10-30 | 2021-05-06 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | タンデム圧延機の板厚スケジュール計算方法および圧延プラント |
IT202000000316A1 (it) * | 2020-01-10 | 2021-07-10 | Danieli Off Mecc | Metodo ed apparato di produzione di prodotti metallici piani |
JP7375947B2 (ja) * | 2020-09-04 | 2023-11-08 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | タンデム冷間圧延機の制御システム |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5691918A (en) * | 1979-12-27 | 1981-07-25 | Mitsubishi Electric Corp | Load redistribution controller for continuous rolling mill |
JPH04266185A (ja) | 1991-02-21 | 1992-09-22 | Nec Corp | 文字のライン化方式 |
JPH05200420A (ja) * | 1992-01-28 | 1993-08-10 | Toshiba Corp | マットロール圧延用板厚制御装置 |
US5609053A (en) * | 1994-08-22 | 1997-03-11 | Alcan Aluminum Corporation | Constant reduction multi-stand hot rolling mill set-up method |
JP3290840B2 (ja) * | 1995-01-31 | 2002-06-10 | 株式会社東芝 | 走間板厚変更時のパススケジュール決定方法 |
JP2000167612A (ja) * | 1998-12-04 | 2000-06-20 | Toshiba Corp | 圧延機の最適パススケジュール決定方法及び装置 |
JP2000312909A (ja) * | 1999-04-27 | 2000-11-14 | Toshiba Corp | 板幅制御装置 |
JP3413181B2 (ja) * | 2001-08-03 | 2003-06-03 | 川崎重工業株式会社 | 連続熱間圧延設備 |
CN1311922C (zh) * | 2002-03-15 | 2007-04-25 | 西门子公司 | 确定额定值和中间量的计算机辅助方法及轧机机列 |
JP4266185B2 (ja) * | 2004-05-11 | 2009-05-20 | 株式会社神戸製鋼所 | 熱間仕上圧延方法および熱間仕上圧延材 |
FR2887480B1 (fr) * | 2005-06-23 | 2007-09-21 | Vai Clecim Soc Par Actions Sim | Procede et dispositif de regulation de l'epaisseur d'un produit lamine en sortie d'une installation de laminage en tandem |
JP4834623B2 (ja) * | 2007-07-26 | 2011-12-14 | 株式会社神戸製鋼所 | タンデム圧延装置におけるパススケジュール決定方法 |
-
2010
- 2010-04-06 JP JP2010087447A patent/JP4801782B1/ja active Active
-
2011
- 2011-03-23 CN CN201180017039.9A patent/CN102821884B/zh active Active
- 2011-03-23 KR KR1020127025295A patent/KR101404347B1/ko active IP Right Grant
- 2011-03-23 BR BR112012024631A patent/BR112012024631A8/pt not_active Application Discontinuation
- 2011-03-23 WO PCT/JP2011/056926 patent/WO2011125498A1/ja active Application Filing
- 2011-03-23 EP EP11765399.8A patent/EP2556903B1/en active Active
- 2011-03-28 TW TW100110597A patent/TWI486218B/zh active
-
2012
- 2012-09-24 US US13/625,283 patent/US8850860B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101404347B1 (ko) | 2014-06-09 |
BR112012024631A8 (pt) | 2017-10-03 |
KR20120130008A (ko) | 2012-11-28 |
EP2556903B1 (en) | 2016-05-11 |
CN102821884B (zh) | 2014-07-02 |
EP2556903A1 (en) | 2013-02-13 |
CN102821884A (zh) | 2012-12-12 |
US20130019646A1 (en) | 2013-01-24 |
JP2011218377A (ja) | 2011-11-04 |
US8850860B2 (en) | 2014-10-07 |
WO2011125498A1 (ja) | 2011-10-13 |
TWI486218B (zh) | 2015-06-01 |
BR112012024631A2 (pt) | 2016-06-07 |
EP2556903A4 (en) | 2014-09-24 |
TW201206583A (en) | 2012-02-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4801782B1 (ja) | タンデム圧延機の動作制御方法及びこれを用いた熱延鋼板の製造方法 | |
JP2007160395A (ja) | 高張力鋼の冷間タンデム圧延方法 | |
KR20010087247A (ko) | 열연강판의 제조장치 및 방법과 이에 이용하는 판두께프레스 장치 및 방법 | |
JP2007283320A (ja) | 冷間タンデム圧延機 | |
JP2009142879A (ja) | 調質圧延方法 | |
JP5950661B2 (ja) | 熱延鋼板の冷却方法及び製造方法 | |
JP5440288B2 (ja) | タンデム仕上圧延機及びその動作制御方法、並びに、熱延鋼板の製造装置及び熱延鋼板の製造方法 | |
JP5381859B2 (ja) | タンデム仕上圧延機及びその動作制御方法、並びに、熱延鋼板の製造装置及び熱延鋼板の製造方法 | |
JP5691948B2 (ja) | タンデム仕上圧延機及びその動作制御方法、並びに、熱延鋼板の製造装置及び熱延鋼板の製造方法 | |
JP5565189B2 (ja) | 連続式冷間圧延機における圧延形状制御方法 | |
JP6428731B2 (ja) | 調質圧延機及び調質圧延方法 | |
JP5353622B2 (ja) | タンデム圧延機の動作制御方法及びこれを用いた熱延鋼板の製造方法 | |
JP2009285695A (ja) | 熱間仕上圧延における蛇行防止方法、および、それを用いた熱延金属板の製造方法 | |
JP6295976B2 (ja) | 調質圧延方法 | |
JP5761071B2 (ja) | 高張力鋼板の調質圧延方法、調質圧延設備及び圧延ライン | |
KR101230139B1 (ko) | 스테인리스강의 연속 냉간 압연 방법 | |
JP7200918B2 (ja) | 鋼板の冷間圧延方法及び冷延鋼板の製造方法 | |
JP5381858B2 (ja) | タンデム圧延機のドラフトスケジュール決定方法及びこれを用いた熱延鋼板の製造方法 | |
JP6669044B2 (ja) | H形鋼の製造方法 | |
RU2581697C1 (ru) | Способ правки толстолистового проката | |
JP5742680B2 (ja) | 熱延鋼板の張力制御方法及び製造方法 | |
JP5903826B2 (ja) | 熱間スラブのサイジング圧延方法 | |
JP2009131869A (ja) | 熱間圧延における仕上圧延機のロールシフト方法および熱延金属帯の製造方法 | |
JP2002346617A (ja) | 板圧延方法 | |
JP2021098210A (ja) | 左右フランジ厚みの異なる非対称h形鋼の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20110714 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110726 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110805 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140812 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4801782 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140812 Year of fee payment: 3 |
|
R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140812 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |