RU2012102979A - Получение кислоторастворимых изолятов соевого белка ("s800") - Google Patents
Получение кислоторастворимых изолятов соевого белка ("s800") Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012102979A RU2012102979A RU2012102979/10A RU2012102979A RU2012102979A RU 2012102979 A RU2012102979 A RU 2012102979A RU 2012102979/10 A RU2012102979/10 A RU 2012102979/10A RU 2012102979 A RU2012102979 A RU 2012102979A RU 2012102979 A RU2012102979 A RU 2012102979A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- protein
- protein solution
- concentrated
- optionally
- Prior art date
Links
- 108010073771 Soybean Proteins Proteins 0.000 title claims abstract 55
- 229940001941 soy protein Drugs 0.000 title claims abstract 55
- 239000012460 protein solution Substances 0.000 claims abstract 122
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract 38
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 26
- 238000011026 diafiltration Methods 0.000 claims abstract 25
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract 19
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract 19
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims abstract 14
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims abstract 14
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims abstract 14
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims abstract 13
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 13
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 17
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 13
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims 12
- 239000012471 diafiltration solution Substances 0.000 claims 12
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims 12
- 238000010186 staining Methods 0.000 claims 12
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 7
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 claims 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 6
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 6
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 6
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 5
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims 5
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims 5
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 claims 5
- 239000002753 trypsin inhibitor Substances 0.000 claims 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- IMQLKJBTEOYOSI-GPIVLXJGSA-N Inositol-hexakisphosphate Chemical compound OP(O)(=O)O[C@H]1[C@H](OP(O)(O)=O)[C@@H](OP(O)(O)=O)[C@H](OP(O)(O)=O)[C@H](OP(O)(O)=O)[C@@H]1OP(O)(O)=O IMQLKJBTEOYOSI-GPIVLXJGSA-N 0.000 claims 1
- IMQLKJBTEOYOSI-UHFFFAOYSA-N Phytic acid Natural products OP(O)(=O)OC1C(OP(O)(O)=O)C(OP(O)(O)=O)C(OP(O)(O)=O)C(OP(O)(O)=O)C1OP(O)(O)=O IMQLKJBTEOYOSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 claims 1
- 230000000433 anti-nutritional effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims 1
- 229940068041 phytic acid Drugs 0.000 claims 1
- 235000002949 phytic acid Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000467 phytic acid Substances 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 239000012465 retentate Substances 0.000 claims 1
- 239000004552 water soluble powder Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
- A23J1/14—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from leguminous or other vegetable seeds; from press-cake or oil-bearing seeds
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
- A23L2/52—Adding ingredients
- A23L2/66—Proteins
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
- A23J3/14—Vegetable proteins
- A23J3/16—Vegetable proteins from soybean
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
- A23L2/385—Concentrates of non-alcoholic beverages
- A23L2/39—Dry compositions
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
- A23L2/70—Clarifying or fining of non-alcoholic beverages; Removing unwanted matter
- A23L2/72—Clarifying or fining of non-alcoholic beverages; Removing unwanted matter by filtration
- A23L2/74—Clarifying or fining of non-alcoholic beverages; Removing unwanted matter by filtration using membranes, e.g. osmosis, ultrafiltration
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
- A23L2/70—Clarifying or fining of non-alcoholic beverages; Removing unwanted matter
- A23L2/80—Clarifying or fining of non-alcoholic beverages; Removing unwanted matter by adsorption
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
- A23L33/10—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof using additives
- A23L33/17—Amino acids, peptides or proteins
- A23L33/185—Vegetable proteins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2250/00—Food ingredients
- A23V2250/15—Inorganic Compounds
- A23V2250/156—Mineral combination
- A23V2250/1578—Calcium
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2250/00—Food ingredients
- A23V2250/54—Proteins
- A23V2250/548—Vegetable protein
- A23V2250/5488—Soybean protein
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
- Mycology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
1. Способ получения соевого белкового продукта с содержанием белка по меньшей мере около 60 мас.% d.b. (N×6,25), предпочтительно по меньшей мере около 90 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере около 100 мас.%, который включает:(a) подвергание источника соевого белка экстракции водой, при необходимости содержащей антиоксидант, при температуре по меньшей мере около 1ºC, предпочтительно от около 15ºC до около 35ºC с тем, чтобы вызвать солюбилизацию соевого белка в источнике соевого белка и привести к образованию водного белкового раствора, имеющего содержание белка от около 5 до около 50 г/л, предпочтительно от около 10 до около 50 г/л и pH от около 1,5 до около 11, предпочтительно от около 5 до около 7;(b) отделение водного белкового раствора от остаточных количеств источника соевого белка;(c) при необходимости обработку водного белкового раствора адсорбентом для удаления из водного белкового раствора соединений, придающих цвет и/или запах;(d) увеличение концентрации белка в водном белковом растворе до величины от около 50 до около 400 г/л, предпочтительно от около 100 до около 250 г/л при сохранении по существу постоянного показателя ионной силы посредством применения для получения концентрированного белкового раствора мембранно-селективной технологии, предпочтительно с применением мембраны, имеющей показатель отсечения по молекулярной массе от около 3000 до около 1000000 Да, более предпочтительно от около 5000 до около 100000 Да;(e) при необходимости подвергание сконцентрированного белкового раствора, до или после полного его концентрирования, диафильтрации с применением воды или разбавленного раствора соли, предпочтительно с применением от ок
Claims (16)
1. Способ получения соевого белкового продукта с содержанием белка по меньшей мере около 60 мас.% d.b. (N×6,25), предпочтительно по меньшей мере около 90 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере около 100 мас.%, который включает:
(a) подвергание источника соевого белка экстракции водой, при необходимости содержащей антиоксидант, при температуре по меньшей мере около 1ºC, предпочтительно от около 15ºC до около 35ºC с тем, чтобы вызвать солюбилизацию соевого белка в источнике соевого белка и привести к образованию водного белкового раствора, имеющего содержание белка от около 5 до около 50 г/л, предпочтительно от около 10 до около 50 г/л и pH от около 1,5 до около 11, предпочтительно от около 5 до около 7;
(b) отделение водного белкового раствора от остаточных количеств источника соевого белка;
(c) при необходимости обработку водного белкового раствора адсорбентом для удаления из водного белкового раствора соединений, придающих цвет и/или запах;
(d) увеличение концентрации белка в водном белковом растворе до величины от около 50 до около 400 г/л, предпочтительно от около 100 до около 250 г/л при сохранении по существу постоянного показателя ионной силы посредством применения для получения концентрированного белкового раствора мембранно-селективной технологии, предпочтительно с применением мембраны, имеющей показатель отсечения по молекулярной массе от около 3000 до около 1000000 Да, более предпочтительно от около 5000 до около 100000 Да;
(e) при необходимости подвергание сконцентрированного белкового раствора, до или после полного его концентрирования, диафильтрации с применением воды или разбавленного раствора соли, предпочтительно с применением от около 2 до около 40 объемов раствора для диафильтрации, более предпочтительно от около 5 до около 25 объемов, предпочтительно с применением мембраны, имеющей отсечение по молекулярной массе от около 3000 до около 1000000 Да, более предпочтительно от около 5000 до около 100000 Да, предпочтительно в присутствии антиоксиданта во время по меньшей мере части этапа диафильтрации, предпочтительно до тех пор, пока в пермеате не будет присутствовать никаких значительных дополнительных количеств загрязнителей или видимого окрашивания;
(f) при необходимости пастеризацию сконцентрированного и при необходимости подвергнутого диафильтрации белкового раствора предпочтительно при температуре от около 55ºC до около 70ºC в течение времени от около 30 с до около 60 мин, более предпочтительно от около 60ºC до около 65ºC в течение времени от около 10 до около 15 мин, при необходимости сопровождаемую охлаждением до температуры от около 20ºC до около 35ºC;
(g) добавление раствора соли кальция, предпочтительно водного раствора хлорида кальция к сконцентрированному и при необходимости подвергнутому диафильтрации белковому раствору до достижения электропроводности от около 5 мС до около 30 мС, предпочтительно от около 15 мС до около 25 мС с тем, чтобы вызвать выпадение осадка в сконцентрированном белковом растворе;
(h) удаление осадка из сконцентрированного белкового раствора;
(i) разбавление осветленного сконцентрированного белкового раствора в воде, взятой в количествах от около 2 до около 20 объемов, предпочтительно от около 10 до около 15 объемов, имеющей температуру от около 2ºC до около 90ºC, предпочтительно от около 10ºC до около 50ºC, более предпочтительно около 20ºC до около 30ºC;
(j) подкисление полученного раствора до pH от около 1,5 до около 4,4, предпочтительно от около 2,0 до около 4,0 для получения прозрачного подкисленного белкового раствора;
(k) при необходимости тонкую конечную очистку прозрачного подкисленного белкового раствора;
(l) увеличение концентрации белка в подкисленном прозрачном белковом растворе до величины от около 50 до около 300 г/л, предпочтительно от около 100 до около 200 г/л при сохранении по существу постоянного показателя ионной силы посредством применения для получения второго концентрированного белкового раствора мембранно-селективной технологии, предпочтительно с применением мембраны, имеющей показатель отсечения по молекулярной массе от около 3000 до около 1000000 Да, более предпочтительно от около 5000 до около 100000 Да;
(m) при необходимости подвергание второго сконцентрированного белкового раствора, до или после полного его концентрирования, диафильтрации с применением воды или разбавленного раствора соли, предпочтительно с применением от около 2 до около 40 объемов раствора для диафильтрации, более предпочтительно от около 5 до около 25 объемов, предпочтительно с применением мембраны, имеющей отсечение по молекулярной массе от около 3000 до около 1000000 Да, более предпочтительно от около 5000 до около 100000 Да, предпочтительно в присутствии антиоксиданта во время по меньшей мере части этапа диафильтрации, предпочтительно до тех пор, пока в пермеате не будет присутствовать никаких значительных дополнительных количеств загрязнителей или видимого окрашивания;
(n) при необходимости обработку второго сконцентрированного и при необходимости подвергнутого диафильтрации белкового раствора адсорбентом для удаления соединений, придающих цвет и/или запах;
(o) при необходимости сушку второго сконцентрированного и при необходимости подвергнутого диафильтрации белкового раствора для обеспечения соевого белкового продукта, имеющего содержание белка по меньшей мере около 60 мас.% (N×6,25) d.b., предпочтительно по меньшей мере около 90 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере около 100 мас.%.
2. Способ получения соевого белкового продукта с содержанием белка по меньшей мере около 60 мас.% d.b. (N×6,25), предпочтительно по меньшей мере около 90 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере около 100 мас.%, который включает:
(a) подвергание источника соевого белка экстракции водой, при необходимости содержащей антиоксидант, при температуре по меньшей мере около 1ºС, предпочтительно от около 15ºC до около 35ºC с тем, чтобы вызвать солюбилизацию соевого белка в источнике соевого белка и привести к образованию водного белкового раствора, имеющего содержание белка от около 5 до около 50 г/л, предпочтительно от около 10 до около 50 г/л и pH от около 1,5 до около 11, предпочтительно от около 5 до около 7;
(b) отделение водного белкового раствора от остаточных количеств источника соевого белка;
(c) при необходимости обработку водного белкового раствора адсорбентом для удаления из водного белкового раствора соединений, придающих цвет и/или запах;
(d) добавление раствора соли кальция, предпочтительно водного раствора хлорида кальция к водному белковому раствору до достижения электропроводности от около 5 мС до около 30 мС, предпочтительно от около 15 мС до около 25 мС с тем, чтобы вызвать выпадение осадка в водном белковом растворе;
(e) удаление осадка из водного раствора соевого белка;
(f) увеличение концентрации белка в растворе соевого белка до величины от около 50 до около 400 г/л, предпочтительно от около 100 до около 250 г/л при сохранении по существу постоянного показателя ионной силы посредством применения для получения концентрированного белкового раствора мембранно-селективной технологии, предпочтительно с применением мембраны, имеющей показатель отсечения по молекулярной массе от около 3000 до около 1000000 Да, более предпочтительно от около 5000 до около 100000 Да;
(g) при необходимости подвергание сконцентрированного белкового раствора, до или после полного его концентрирования, диафильтрации с применением воды или разбавленного раствора соли, предпочтительно с применением от около 2 до около 40 объемов раствора для диафильтрации, более предпочтительно от около 5 до около 25 объемов, предпочтительно с применением мембраны, имеющей отсечение по молекулярной массе от около 3000 до около 1000000 Да, более предпочтительно от около 5000 до около 100000 Да, предпочтительно в присутствии антиоксиданта во время по меньшей мере части этапа диафильтрации, предпочтительно до тех пор, пока в пермеате не будет присутствовать никаких значительных дополнительных количеств загрязнителей или видимого окрашивания;
(h) при необходимости пастеризацию сконцентрированного и при необходимости подвергнутого диафильтрации белкового раствора предпочтительно при температуре от около 55ºC до около 70ºC в течение времени от около 30 с до около 60 мин, более предпочтительно от около 60ºC до около 65ºC в течение времени от около 10 до около 15 мин, при необходимости сопровождаемую охлаждением до температуры от около 20ºC до около 35ºC;
(i) разбавление сконцентрированного и при необходимости подвергнутого диафильтрации белкового раствора в воде, взятой в количествах от около 2 до около 20 объемов, предпочтительно от около 10 до около 15 объемов, имеющей температуру от около 2ºС до около 90ºС, предпочтительно от около 10ºC до около 50ºC, более предпочтительно около 20ºC до около 30ºC;
(j) подкисление полученного раствора до рН от около 1,5 до около 4,4, предпочтительно от около 2,0 до около 4,0 для получения прозрачного подкисленного белкового раствора;
(k) при необходимости тонкую конечную очистку прозрачного подкисленного белкового раствора;
(l) увеличение концентрации белка в подкисленном прозрачном белковом растворе до величины от около 50 до около 300 г/л, предпочтительно от около 100 до около 200 г/л при сохранении по существу постоянного показателя ионной силы посредством применения для получения второго концентрированного белкового раствора мембранно-селективной технологии, предпочтительно с применением мембраны, имеющей показатель отсечения по молекулярной массе от около 3000 до около 1000000 дальтон, более предпочтительно от около 5000 до около 100000 Да;
(m) при необходимости подвергание второго сконцентрированного белкового раствора, до или после полного его концентрирования, диафильтрации с применением воды или разбавленного раствора соли, предпочтительно с применением от около 2 до около 40 объемов раствора для диафильтрации, более предпочтительно от около 5 до около 25 объемов, предпочтительно с применением мембраны, имеющей отсечение по молекулярной массе от около 3000 до около 1000000 Да, более предпочтительно от около 5000 до около 100000 Да, предпочтительно в присутствии антиоксиданта во время по меньшей мере части этапа диафильтрации, предпочтительно до тех пор, пока в пермеате не будет присутствовать никаких значительных дополнительных количеств загрязнителей или видимого окрашивания;
(n) при необходимости обработку второго сконцентрированного и при необходимости подвергнутого диафильтрации белкового раствора адсорбентом для удаления соединений, придающих цвет и/или запах;
(o) при необходимости сушку второго сконцентрированного и при необходимости подвергнутого диафильтрации белкового раствора для обеспечения соевого белкового продукта, имеющего содержание белка по меньшей мере около 60 мас.% (N×6,25) d.b., предпочтительно по меньшей мере около 90 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере около 100 мас.%.
3. Способ получения соевого белкового продукта с содержанием белка по меньшей мере около 60 мас.% d.b. (N×6,25), предпочтительно по меньшей мере около 90 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере около 100 мас.%, который включает:
(a) подвергание источника соевого белка экстракции водой, при необходимости содержащей антиоксидант, при температуре по меньшей мере около 1ºC, предпочтительно от около 15ºC до около 35ºC с тем, чтобы вызвать солюбилизацию соевого белка в источнике соевого белка и привести к образованию водного белкового раствора, имеющего содержание белка от около 5 до около 50 г/л, предпочтительно от около 10 до около 50 г/л и pH от около 1,5 до около 11, предпочтительно от около 5 до около 7;
(b) отделение водного белкового раствора от остаточных количеств источника соевого белка;
(c) при необходимости обработку водного белкового раствора адсорбентом для удаления из водного белкового раствора соединений, придающих цвет и/или запах;
(d) добавление раствора соли кальция, предпочтительно водного раствора хлорида кальция к водному белковому раствору до достижения электропроводности от около 5 мС до около 30 мС, предпочтительно от около 15 мС до около 25 мС с тем, чтобы вызвать выпадение осадка в водном белковом растворе;
(e) удаление осадка из водного раствора соевого белка;
(f) частичное концентрирование водного белкового раствора до концентрации белка около 50 г/л или менее при поддержании показателя ионной силы по существу постоянным посредством применения для обеспечения частично сконцентрированного белкового раствора мембранно-селективной технологии, предпочтительно с применением мембраны, имеющей показатель отсечения по молекулярной массе от около 3000 до около 1000000 Да, более предпочтительно от около 5000 до около 100000 Да;
(g) при необходимости подвергание частично сконцентрированного белкового раствора, до или после его частичного концентрирования, диафильтрации с применением воды или разбавленного раствора соли, предпочтительно с применением от около 2 до около 40 объемов раствора для диафильтрации, более предпочтительно от около 5 до около 25 объемов, предпочтительно с применением мембраны, имеющей отсечение по молекулярной массе от около 3000 до около 1000000 Да, более предпочтительно от около 5000 до около 100000 Да, предпочтительно в присутствии антиоксиданта во время по меньшей мере части этапа диафильтрации, предпочтительно до тех пор, пока в пермеате не будет присутствовать никаких значительных дополнительных количеств загрязнителей или видимого окрашивания;
(h) разбавление частично сконцентрированного и при необходимости подвергнутого диафильтрации белкового раствора в воде, взятой в количествах от около 0,5 до около 20 объемов, предпочтительно от около 1 до около 10 объемов, более предпочтительно от около 2 до около 5 объемов, имеющей температуру от около 2ºC до около 90ºC, предпочтительно от около 10ºC до около 50ºC, более предпочтительно около 20ºC до около 30ºC;
(i) подкисление полученного раствора до рН от около 1,5 до около 4,4, предпочтительно от около 2,0 до около 4,0 для получения прозрачного подкисленного белкового раствора;
(j) при необходимости тонкую конечную очистку прозрачного подкисленного белкового раствора;
(k) увеличение концентрации белка в подкисленном прозрачном белковом растворе до величины от около 50 до около 300 г/л, предпочтительно от около 100 до около 200 г/л при сохранении по существу постоянного показателя ионной силы посредством применения для получения сконцентрированного белкового раствора мембранно-селективной технологии, предпочтительно с применением мембраны, имеющей показатель отсечения по молекулярной массе от около 3000 до около 1000000 Да, более предпочтительно от около 5000 до около 100000 Да;
(l) при необходимости подвергание сконцентрированного белкового раствора, до или после полного его концентрирования, диафильтрации с применением воды или разбавленного раствора соли, предпочтительно с применением от около 2 до около 40 объемов раствора для диафильтрации, более предпочтительно от около 5 до около 25 объемов, предпочтительно с применением мембраны, имеющей отсечение по молекулярной массе от около 3000 до около 1000000 Да, более предпочтительно от около 5000 до около 100000 Да, предпочтительно в присутствии антиоксиданта во время по меньшей мере части этапа диафильтрации, предпочтительно до тех пор, пока в пермеате не будет присутствовать никаких значительных дополнительных количеств загрязнителей или видимого окрашивания;
(m) при необходимости обработку сконцентрированного и при необходимости подвергнутого диафильтрации белкового раствора адсорбентом для удаления соединений, придающих цвет и/или запах;
(n) при необходимости пастеризацию сконцентрированного и при необходимости подвергнутого диафильтрации белкового раствора предпочтительно при температуре от около 55ºC до около 70ºC в течение времени от около 30 с до около 60 мин, более предпочтительно от около 60ºC до около 65ºC в течение времени от около 10 до около 15 мин, при необходимости сопровождаемую охлаждением до температуры от около 20ºC до около 35ºC; и
(o) при необходимости сушку сконцентрированного и при необходимости подвергнутого диафильтрации белкового раствора для обеспечения соевого белкового продукта, имеющего содержание белка по меньшей мере около 60 мас.% (N×6,25) d.b., предпочтительно по меньшей мере около 90 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере около 100 мас.%.
4. Способ получения соевого белкового продукта с содержанием белка по меньшей мере около 60 мас.% d.b. (N×6,25), предпочтительно по меньшей мере около 90 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере около 100 мас.%, который включает:
(a) подвергание источника соевого белка экстракции водой, при необходимости содержащей антиоксидант, при температуре по меньшей мере около 1ºC, предпочтительно от около 15ºC до около 35ºC с тем, чтобы вызвать солюбилизацию соевого белка в источнике соевого белка и привести к образованию водного белкового раствора, имеющего содержание белка от около 5 до около 50 г/л, предпочтительно от около 10 до около 50 г/л и рН от около 1,5 до около 11, предпочтительно от около 5 до около 7;
(b) отделение водного белкового раствора от остаточных количеств источника соевого белка;
(c) при необходимости обработку водного белкового раствора адсорбентом для удаления из водного белкового раствора соединений, придающих цвет и/или запах;
(d) добавление раствора соли кальция, предпочтительно водного раствора хлорида кальция к водному белковому раствору до достижения электропроводности от около 5 мС до около 30 мС, предпочтительно от около 15 мС до около 25 мС с тем, чтобы вызвать выпадение осадка в водном белковом растворе;
(e) удаление осадка из белкового раствора;
(f) разбавление осветленного белкового раствора в воде, взятой в количествах от около 0,5 до около 10 объемов, предпочтительно от около 0,5 до около 2 объемов, имеющей температуру от около 2ºC до около 90ºC, предпочтительно от около 10ºC до около 50ºC, более предпочтительно около 20ºC до около 30ºC;
(g) подкисление полученного раствора до рН от около 1,5 до около 4,4, предпочтительно от около 2,0 до около 4,0 для получения прозрачного подкисленного белкового раствора;
(h) при необходимости тонкую конечную очистку прозрачного подкисленного белкового раствора;
(i) увеличение концентрации подкисленного прозрачного белкового раствора до концентрации белка от около 50 до около 300 г/л, предпочтительно от около 100 до около 200 г/л при сохранении по существу постоянного показателя ионной силы посредством применения для получения сконцентрированного белкового раствора мембранно-селективной технологии, предпочтительно с применением мембраны, имеющей показатель отсечения по молекулярной массе от около 3000 до около 1000000 Да, более предпочтительно от около 5000 до около 100000 Да;
(i) при необходимости подвергание сконцентрированного белкового раствора, до или после полного его концентрирования, диафильтрации с применением воды или разбавленного раствора соли, предпочтительно с применением от около 2 до около 40 объемов раствора для диафильтрации, более предпочтительно от около 5 до около 25 объемов, предпочтительно с применением мембраны, имеющей отсечение по молекулярной массе от около 3000 до около 1000000 Да, более предпочтительно от около 5000 до около 100000 Да, предпочтительно в присутствии антиоксиданта во время по меньшей мере части этапа диафильтрации, предпочтительно до тех пор, пока в пермеате не будет присутствовать никаких значительных дополнительных количеств загрязнителей или видимого окрашивания;
(k) при необходимости обработку сконцентрированного и при необходимости подвергнутого диафильтрации белкового раствора адсорбентом для удаления соединений, придающих цвет и/или запах;
(l) при необходимости пастеризацию сконцентрированного и при необходимости подвергнутого диафильтрации белкового раствора предпочтительно при температуре от около 55ºC до около 70ºC в течение времени от около 30 с до около 60 мин, более предпочтительно от около 60ºC до около 65ºC в течение времени от около 10 до около 15 мин, при необходимости сопровождаемую охлаждением до температуры от около 20ºC до около 35ºC; и
(m) при необходимости сушку сконцентрированного и подвергнутого диафильтрации белкового раствора для обеспечения соевого белкового продукта, имеющего содержание белка по меньшей мере около 60 мас.% (N×6,25) d.b., предпочтительно по меньшей мере около 90 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере около 100 мас.%.
5. Способ получения соевого белкового продукта с содержанием белка по меньшей мере около 60 мас.% (N×6,25), предпочтительно по меньшей мере около 90 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере около 100 мас.%, который включает:
(a) подвергание источника соевого белка экстракции водой, при необходимости содержащей антиоксидант, при температуре по меньшей мере около 1ºC, предпочтительно от около 15ºC до около 35ºC с тем, чтобы вызвать солюбилизацию соевого белка в источнике соевого белка и привести к образованию водного белкового раствора, имеющего содержание белка от около 5 до около 50 г/л, предпочтительно от около 10 до около 50 г/л и pH от около 1,5 до около 11, предпочтительно от около 5 до около 7;
(b) отделение водного белкового раствора от остаточных количеств источника соевого белка;
(c) при необходимости обработку водного белкового раствора адсорбентом для удаления из водного белкового раствора соединений, придающих цвет и/или запах;
(d) частичное концентрирование водного белкового раствора до концентрации около 50 г/л или менее при поддержании показателя ионной силы по существу постоянным посредством применения для обеспечения частично сконцентрированного белкового раствора мембранно-селективной технологии, предпочтительно с применением мембраны, имеющей показатель отсечения по молекулярной массе от около 3000 до около 1000000 Да, более предпочтительно от около 5000 до около 100000 Да;
(e) при необходимости подвергание частично сконцентрированного белкового раствора, до или после его частичного концентрирования, диафильтрации с применением воды или разбавленного раствора соли, предпочтительно с применением от около 2 до около 40 объемов раствора для диафильтрации, более предпочтительно от около 5 до около 25 объемов, предпочтительно с применением мембраны, имеющей отсечение по молекулярной массе от около 3000 до около 1000000 Да, более предпочтительно от около 5000 до около 100000 Да, предпочтительно в присутствии антиоксиданта во время по меньшей мере части этапа диафильтрации, предпочтительно до тех пор, пока в пермеате не будет присутствовать никаких значительных дополнительных количеств загрязнителей или видимого окрашивания;
(f) добавление раствора соли кальция к частично сконцентрированному белковому раствору до достижения электропроводности от около 5 до около 30 мС, предпочтительно от 15 до около 25 мС с тем, чтобы вызвать выпадение осадка в частично сконцентрированном белковом растворе;
(g) удаление осадка из частично сконцентрированного белкового раствора;
(h) дальнейшее увеличение концентрации белка в частично сконцентрированном растворе соевого белка до величины от около 50 до около 400 г/л, предпочтительно от около 100 до около 250 г/л при сохранении по существу постоянного показателя ионной силы посредством применения для получения концентрированного белкового раствора мембранно-селективной технологии, предпочтительно с применением мембраны, имеющей показатель отсечения по молекулярной массе от около 3000 до около 1000000 Да, более предпочтительно от около 5000 до около 100000 Да;
(i) при необходимости подвергание сконцентрированного белкового раствора, до или после полного его концентрирования, диафильтрации с применением воды или разбавленного раствора соли, предпочтительно с применением от около 2 до около 40 объемов раствора для диафильтрации, более предпочтительно от около 5 до около 25 объемов, предпочтительно с применением мембраны, имеющей отсечение по молекулярной массе от около 3000 до около 1000000 Да, предпочтительно от около 5000 до около 100000 Да, предпочтительно в присутствии антиоксиданта во время по меньшей мере части этапа диафильтрации, предпочтительно до тех пор, пока в пермеате не будет присутствовать никаких значительных дополнительных количеств загрязнителей или видимого окрашивания;
(j) при необходимости пастеризацию сконцентрированного и при необходимости подвергнутого диафильтрации белкового раствора предпочтительно при температуре от около 55ºC до около 70ºC в течение времени от около 30 с до около 60 мин, более предпочтительно от около 60ºC до около 65ºC в течение времени от около 10 до около 15 мин, при необходимости сопровождаемую охлаждением до температуры от около 20ºC до около 35ºC;
(k) разбавление осветленного ретентата в воде, взятой в количествах от около 2 до около 20 объемов, предпочтительно от около 10 до около 15 объемов, имеющей температуру от около 2ºC до около 90ºC, предпочтительно от около 10ºC до около 50ºC, более предпочтительно около 20ºC до около 30ºC;
(l) подкисление полученного раствора до pH от около 1,5 до около 4,4, предпочтительно от около 2,0 до около 4,0 для получения прозрачного подкисленного белкового раствора;
(m) при необходимости тонкую конечную очистку прозрачного подкисленного белкового раствора;
(n) увеличение концентрации подкисленного прозрачного белкового раствора до концентрации белка от около 50 до около 300 г/л, предпочтительно от около 100 до около 200 г/л при сохранении по существу постоянного показателя ионной силы посредством применения для получения второго сконцентрированного белкового раствора мембранно-селективной технологии, предпочтительно с применением мембраны, имеющей показатель отсечения по молекулярной массе от около 3000 до около 1000000 Да, более предпочтительно от около 5000 до около 100000 Да;
(o) при необходимости подвергание второго сконцентрированного белкового раствора, до или после полного его концентрирования, диафильтрации с применением воды или разбавленного раствора соли, предпочтительно с применением от около 2 до около 40 объемов раствора для диафильтрации, более предпочтительно от около 5 до около 25 объемов, предпочтительно с применением мембраны, имеющей отсечение по молекулярной массе от около 3000 до около 1000000 Да, более предпочтительно от около 5000 до около 100000 Да, предпочтительно в присутствии антиоксиданта во время по меньшей мере части этапа диафильтрации, предпочтительно до тех пор, пока в пермеате не будет присутствовать никаких значительных дополнительных количеств загрязнителей или видимого окрашивания;
(p) при необходимости обработку второго сконцентрированного и при необходимости подвергнутого диафильтрации белкового раствора адсорбентом для удаления соединений, придающих цвет и/или запах; и
(q) при необходимости сушку второго сконцентрированного и при необходимости подвергнутого диафильтрации белкового раствора для обеспечения соевого белкового продукта, имеющего содержание белка по меньшей мере около 60 мас.% (N×6,25) d.b., предпочтительно по меньшей мере около 90 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере около 100 мас.%.
6. Способ получения соевого белкового продукта с содержанием белка по меньшей мере около 60 мас.% (N×6,25), предпочтительно по меньшей мере около 90 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере около 100 мас.%, который включает:
(a) подвергание источника соевого белка экстракции водой, при необходимости содержащей антиоксидант, при температуре по меньшей мере около 1ºC, предпочтительно от около 15ºC до около 35ºC с тем, чтобы вызвать солюбилизацию соевого белка в источнике соевого белка и привести к образованию водного белкового раствора, имеющего содержание белка от около 5 до около 50 г/л, предпочтительно от около 10 до около 50 г/л и pH от около 1,5 до около 11, предпочтительно от около 5 до около 7;
(b) отделение водного белкового раствора от остаточных количеств источника соевого белка;
(c) при необходимости обработку водного белкового раствора адсорбентом для удаления из водного белкового раствора соединений, придающих цвет и/или запах;
(d) частичное концентрирование водного белкового раствора до концентрации белка около 50 г/л или менее при поддержании показателя ионной силы по существу постоянным посредством применения для обеспечения частично сконцентрированного белкового раствора мембранно-селективной технологии, предпочтительно с применением мембраны, имеющей показатель отсечения по молекулярной массе от около 3000 до около 1000000 Да, более предпочтительно от около 5000 до около 100000 Да;
(e) при необходимости подвергание частично сконцентрированного белкового раствора, до или после его частичного концентрирования, диафильтрации с применением воды или разбавленного раствора соли, предпочтительно с применением от около 2 до около 40 объемов раствора для диафильтрации, более предпочтительно от около 5 до около 25 объемов, предпочтительно с применением мембраны, имеющей отсечение по молекулярной массе от около 3000 до около 1000000 Да, более предпочтительно от около 5000 до около 100000 Да, предпочтительно в присутствии антиоксиданта во время по меньшей мере части этапа диафильтрации, предпочтительно до тех пор, пока в пермеате не будет присутствовать никаких значительных дополнительных количеств загрязнителей или видимого окрашивания;
(f) добавление раствора соли кальция, предпочтительно водного раствора хлорида кальция к частично сконцентрированному белковому раствору до достижения электропроводности от около 5 мС до около 30 мС, предпочтительно от около 15 мС до около 25 мС с тем, чтобы вызвать выпадение осадка в частично сконцентрированном белковом растворе;
(g) удаление осадка из частично сконцентрированного белкового раствора;
(h) разбавление осветленного частично сконцентрированного белкового раствора в воде, взятой в количествах от около 0,5 до около 20 объемов, предпочтительно от около 1 до около 10 объемов, более предпочтительно от 2 до 5 объемов, имеющей температуру от около 2ºC до около 90ºC, предпочтительно от около 10ºC до около 50ºC, более предпочтительно около 20ºC до около 30ºC;
(i) подкисление полученного раствора до pH от около 1,5 до около 4,4, предпочтительно от около 2,0 до около 4,0 для получения прозрачного подкисленного белкового раствора;
(j) при необходимости тонкую конечную очистку прозрачного подкисленного белкового раствора;
(k) увеличение концентрации белка в подкисленном прозрачном белковом растворе до величины от около 50 до около 300 г/л, предпочтительно от около 100 до около 200 г/л при сохранении по существу постоянного показателя ионной силы посредством применения для получения сконцентрированного белкового раствора мембранно-селективной технологии, предпочтительно с применением мембраны, имеющей показатель отсечения по молекулярной массе от около 3000 до около 1000000 Да, более предпочтительно от около 5000 до около 100000 Да;
(l) при необходимости подвергание сконцентрированного белкового раствора, до или после полного его концентрирования, диафильтрации с применением воды или разбавленного раствора соли, предпочтительно с применением от около 2 до около 40 объемов раствора для диафильтрации, более предпочтительно от около 5 до около 25 объемов, предпочтительно с применением мембраны, имеющей отсечение по молекулярной массе от около 3000 до около 1000000 Да, более предпочтительно от около 5000 до около 100000 Да, предпочтительно в присутствии антиоксиданта во время по меньшей мере части этапа диафильтрации, предпочтительно до тех пор, пока в пермеате не будет присутствовать никаких значительных дополнительных количеств загрязнителей или видимого окрашивания;
(m) при необходимости обработку сконцентрированного и при необходимости подвергнутого диафильтрации белкового раствора адсорбентом для удаления соединений, придающих цвет и/или запах;
(n) при необходимости пастеризацию сконцентрированного и при необходимости подвергнутого диафильтрации белкового раствора предпочтительно при температуре от около 55ºC до около 70ºC в течение времени от около 30 с до около 60 мин, более предпочтительно от около 60ºC до около 65ºC в течение времени от около 10 до около 15 мин, при необходимости сопровождаемую охлаждением до температуры от около 20ºC до около 35ºC; и
(o) при необходимости сушку сконцентрированного и при необходимости подвергнутого диафильтрации белкового раствора для обеспечения соевого белкового продукта, имеющего содержание белка по меньшей мере около 60 мас.% (N×6,25) d.b., предпочтительно по меньшей мере около 90 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере около 100 мас.%.
7. Способ по любому из пп.1-6, в котором указанный этап концентрирования и/или при необходимости этап диафильтрации выполняется способом, способствующим удалению ингибиторов трипсина.
8. Способ по любому из пп.1-6, в котором указанные этапы концентрирования и при необходимости диафильтрации выполняются при температуре от около 2ºC до около 60ºC, предпочтительно от около 20ºC до около 35ºC.
9. Способ по любому из пп.1-6, в котором присутствует или добавляется восстановитель для разрывания или перегруппировки дисульфидных мостиков ингибиторов трипсина с тем, чтобы обеспечить снижение активности ингибиторов трипсина во время выполнения этапов экстракции, и/или во время этапов концентрирования и при необходимости этапов диафильтрации, и/или перед осуществлением сушки, и/или в сухом соевом белковом продукте.
10. Способ по любому из пп.1-6, в котором указанный подкисленный раствор соевого белка, указанный частично сконцентрированный раствор соевого белка и/или указанный сконцентрированный раствор соевого белка подвергается тепловой обработке с целью инактивации термолабильных антипитательных факторов, включая термолабильные ингибиторы трипсина, при этом указанная тепловая обработка производится при температуре от около 70ºC до около 160ºC в течение времени от около 10 с до около 60 мин, предпочтительно от около 80ºC до около 120ºC в течение от около 30 с до около 5 мин, более предпочтительно от около 85ºC до около 95ºC в течение от около 30 с до около 5 мин, при этом подвергнутый тепловой обработке раствор соевого белка после этого при необходимости охлаждается до температуры от около 2ºC до около 60ºC, предпочтительно от около 20ºC до около 35ºC для дальнейшей обработки.
11. Соевый белковый продукт, получаемый способом по любому из пп.1-6.
12. Кислый раствор или раствор с показателем pH около нейтрального, например, с pH в диапазоне от около 6 до около 8, содержащий растворенный в нем соевый белковый продукт по п.11.
13. Водный раствор по п.12, который является напитком.
14. Соевый белковый продукт по п.11, который смешивается с растворимыми в воде порошкообразными материалами для получения водных растворов данной смеси.
15. Смесь по п.14, которая является порошкообразным напитком.
16. Соевый белковый продукт по п.11, который имеет низкое содержание фитиновой кислоты, предпочтительно менее около 1,5 мас.%.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US21364609P | 2009-06-30 | 2009-06-30 | |
| US61/213,646 | 2009-06-30 | ||
| PCT/CA2010/001016 WO2011000097A1 (en) | 2009-06-30 | 2010-06-30 | Production of acid soluble soy protein isolates ("s800") |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012102979A true RU2012102979A (ru) | 2013-08-10 |
| RU2552138C2 RU2552138C2 (ru) | 2015-06-10 |
Family
ID=43381052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012102979/10A RU2552138C2 (ru) | 2009-06-30 | 2010-06-30 | Получение кислоторастворимых изолятов соевого белка |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8673385B2 (ru) |
| EP (2) | EP2912952B1 (ru) |
| JP (2) | JP6285098B2 (ru) |
| KR (1) | KR101918078B1 (ru) |
| CN (1) | CN102639000B (ru) |
| AU (1) | AU2010268659B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI1011590A2 (ru) |
| CA (1) | CA2766822C (ru) |
| DK (2) | DK2912952T3 (ru) |
| ES (2) | ES2659054T3 (ru) |
| HU (2) | HUE036436T2 (ru) |
| MX (1) | MX2012000193A (ru) |
| NO (2) | NO2912952T3 (ru) |
| NZ (1) | NZ597838A (ru) |
| PL (2) | PL2448424T3 (ru) |
| PT (2) | PT2448424T (ru) |
| RS (2) | RS56828B1 (ru) |
| RU (1) | RU2552138C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011000097A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201200402B (ru) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8404299B2 (en) * | 2009-06-30 | 2013-03-26 | Burcon Nutrascience (Mb) Corp. | Preparation of soy protein isolate using calcium chloride extraction (“S703 CIP”) |
| US9700066B2 (en) | 2009-06-30 | 2017-07-11 | Burcon Nutrascience (Mb) Corp. | Preparation of soy protein isolate using calcium chloride extraction (“S703 cip”) |
| RU2562226C2 (ru) * | 2010-01-04 | 2015-09-10 | Баркон Ньютрасайнс (Мб) Корп. | Стабилизация цитрусовых напитков, содержащих соевый белок |
| AU2011291396A1 (en) * | 2010-08-18 | 2013-04-04 | Burcon Nutrascience (Mb) Corp. | Improved production of protein solutions from soy |
| US20130129879A1 (en) * | 2011-11-18 | 2013-05-23 | Jennifer White | Neutral beverage and other compositions and process for making same |
| US20130129867A1 (en) * | 2011-11-18 | 2013-05-23 | Nicolas Deak | Agglomerated protein composition |
| WO2013131177A1 (en) * | 2012-03-08 | 2013-09-12 | Burcon Nutrascience (Mb) Corp. | Frozen dessert mixes using soy protein products |
| SG11201405842PA (en) * | 2012-03-26 | 2014-10-30 | Pronutria Inc | Charged nutritive proteins and methods |
| CN104364259A (zh) | 2012-03-26 | 2015-02-18 | 普罗努塔利亚公司 | 营养性片段、蛋白质和方法 |
| EP2831100A4 (en) | 2012-03-26 | 2016-02-10 | Pronutria Inc | NUTRIENT PROTEINS AND METHODS |
| CA2868469A1 (en) | 2012-03-26 | 2013-10-03 | Pronutria, Inc. | Nutritive fragments, proteins and methods |
| JP2015514428A (ja) * | 2012-04-25 | 2015-05-21 | バーコン ニュートラサイエンス （エムビー） コーポレイションＢｕｒｃｏｎ Ｎｕｔｒａｓｃｉｅｎｃｅ （Ｍｂ） Ｃｏｒｐ． | 豆類からの可溶性タンパク質製品の改善された製造 |
| CA2886613C (en) * | 2012-10-02 | 2021-11-30 | Burcon Nutrascience (Mb) Corp. | Production of pulse protein product using calcium chloride extraction ("yp702") |
| AU2014324901A1 (en) | 2013-09-25 | 2016-05-19 | Axcella Health Inc. | Compositions and formulations for prevention and treatment of diabetes and obesity, and methods of production and use thereof in glucose and caloric control |
| TW202222169A (zh) * | 2014-07-28 | 2022-06-16 | 加拿大商柏康營養科學公司 | 豆類蛋白質產品(「yp810」)的製備 |
| US10433571B2 (en) * | 2014-08-27 | 2019-10-08 | Burcon Nutrascience (Mb) Corp. | Preparation of soy protein products (“S810”) |
| TWI756203B (zh) * | 2016-01-27 | 2022-03-01 | 加拿大商柏康營養科學公司 | 非大豆之含油種子蛋白產品(「*810」)之製備 |
| CN107047926B (zh) * | 2017-05-19 | 2020-06-26 | 山东禹王生态食业有限公司 | 一种耐高温型大豆蛋白的制备方法 |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3870801A (en) * | 1968-08-09 | 1975-03-11 | Lever Brothers Ltd | Fluid aqueous protein compositions and food products prepared therefrom |
| US3736147A (en) * | 1971-04-05 | 1973-05-29 | Coca Cola Co | Process for preparing protein products |
| CA1028552A (en) * | 1976-09-30 | 1978-03-28 | Edward D. Murray | Protein product and process for preparing same |
| CA1099576A (en) * | 1978-03-23 | 1981-04-21 | Chester D. Myers | Improved process for isolation of proteins |
| US4889921A (en) * | 1987-04-29 | 1989-12-26 | The University Of Toronto Innovations Foundation | Production of rapeseed protein materials |
| DE69632561T2 (de) * | 1995-07-07 | 2005-08-18 | Fuji Oil Co., Ltd. | Verfahren zur Herstellung von fraktionierten Sojaproteinen und Verwendung derselben in Nahrungsmitteln |
| US5844086A (en) | 1996-01-31 | 1998-12-01 | Stilts Corporation | Oil seed protein extraction |
| KR100809196B1 (ko) * | 2001-02-28 | 2008-02-29 | 후지 세유 가부시키가이샤 | 대두 단백질 및 그 제조법과 그것을 사용한 산성의 단백질식품 |
| WO2002089597A1 (en) * | 2001-05-04 | 2002-11-14 | Burcon Nutrascience (Mb) Corp. | Production of oil seed protein isolate |
| RU2386341C2 (ru) * | 2004-02-17 | 2010-04-20 | Баркон Ньютрасайнс (Мб) Корп. | Получение изолята белка канолы и его применение в аквакультуре |
| CA2564400C (en) * | 2004-05-07 | 2012-02-28 | Burcon Nutrascience (Mb) Corp. | Protein isolation procedures for reducing phytic acid |
| WO2006047308A2 (en) * | 2004-10-21 | 2006-05-04 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Novel vegetable protein fractionization process and compositions |
| RU2280371C1 (ru) * | 2005-02-09 | 2006-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУВПО "КубГТУ") | Способ производства соевого белкового концентрата |
| US20070014910A1 (en) | 2005-07-18 | 2007-01-18 | Altemueller Andreas G | Acidic, protein-containing drinks with improved sensory and functional characteristics |
| RU2422035C2 (ru) | 2005-09-21 | 2011-06-27 | Баркон Ньютрасайнс (Мб) Корп. | Способ получения белкового изолята канолы, включающий изоэлектрическое осаждение |
| US20090005544A1 (en) * | 2007-06-29 | 2009-01-01 | Ndife Louis I | Process for Making Soy Protein Isolates |
| NZ616199A (en) | 2008-10-21 | 2015-11-27 | Burcon Nutrascience Mb Corp | Production of soluble protein solutions from soy (“s701”) |
| PL2389073T3 (pl) | 2009-01-26 | 2014-12-31 | Burcon Nutrascience Mb Corp | Wytwarzanie rozpuszczalnego produktu z białkiem sojowym, z masy miceralnej białka sojowego ("S200Ca") |
| US20120040074A1 (en) * | 2009-02-11 | 2012-02-16 | Segall Kevin I | Production of soy protein product using calcium chloride extraction "(s702/s7300/s7200/s7301") |
| KR20110119784A (ko) * | 2009-02-11 | 2011-11-02 | 버콘 뉴트라사이언스 (엠비) 코포레이션 | 물 추출을 이용하는 콩 단백질 제품 및 그 제조방법 |
| FR2942138A1 (fr) * | 2009-02-16 | 2010-08-20 | Galderma Res & Dev | Association de composes pour le traitement ou la prevention des affections dermatologiques |
| NZ597836A (en) * | 2009-06-30 | 2014-01-31 | Burcon Nutrascience Mb Corp | Production of acid soluble soy protein isolates (”s700”) |
| ES2651303T3 (es) * | 2009-06-30 | 2018-01-25 | Burcon Nutrascience (Mb) Corp. | Preparación de aislado de proteína de soja usando extracción de cloruro de calcio ("S703") |
| US8389040B2 (en) * | 2009-06-30 | 2013-03-05 | Burcon Nutrascience (Mb) Corp. | Production of acid soluble soy protein isolates (“S700”) |
| US8404299B2 (en) * | 2009-06-30 | 2013-03-26 | Burcon Nutrascience (Mb) Corp. | Preparation of soy protein isolate using calcium chloride extraction (“S703 CIP”) |
| US10711208B2 (en) | 2017-06-20 | 2020-07-14 | Saudi Arabian Oil Company | Process scheme for the production of optimal quality distillate for olefin production |
-
2010
- 2010-06-30 RU RU2012102979/10A patent/RU2552138C2/ru active IP Right Revival
- 2010-06-30 MX MX2012000193A patent/MX2012000193A/es unknown
- 2010-06-30 PT PT107934747T patent/PT2448424T/pt unknown
- 2010-06-30 NZ NZ597838A patent/NZ597838A/en not_active IP Right Cessation
- 2010-06-30 ES ES15162007.7T patent/ES2659054T3/es active Active
- 2010-06-30 DK DK15162007.7T patent/DK2912952T3/en active
- 2010-06-30 PL PL10793474T patent/PL2448424T3/pl unknown
- 2010-06-30 KR KR1020127001605A patent/KR101918078B1/ko active IP Right Grant
- 2010-06-30 WO PCT/CA2010/001016 patent/WO2011000097A1/en active Application Filing
- 2010-06-30 ES ES10793474.7T patent/ES2659084T3/es active Active
- 2010-06-30 BR BRPI1011590A patent/BRPI1011590A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-06-30 PL PL15162007T patent/PL2912952T3/pl unknown
- 2010-06-30 NO NO15162007A patent/NO2912952T3/no unknown
- 2010-06-30 CN CN201080039565.0A patent/CN102639000B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-06-30 RS RS20180126A patent/RS56828B1/sr unknown
- 2010-06-30 US US12/828,193 patent/US8673385B2/en active Active
- 2010-06-30 JP JP2012517989A patent/JP6285098B2/ja active Active
- 2010-06-30 EP EP15162007.7A patent/EP2912952B1/en active Active
- 2010-06-30 HU HUE10793474A patent/HUE036436T2/hu unknown
- 2010-06-30 PT PT151620077T patent/PT2912952T/pt unknown
- 2010-06-30 RS RS20180127A patent/RS56829B1/sr unknown
- 2010-06-30 NO NO10793474A patent/NO2448424T3/no unknown
- 2010-06-30 HU HUE15162007A patent/HUE036075T2/hu unknown
- 2010-06-30 DK DK10793474.7T patent/DK2448424T3/en active
- 2010-06-30 US US13/381,170 patent/US20120171348A1/en not_active Abandoned
- 2010-06-30 EP EP10793474.7A patent/EP2448424B1/en active Active
- 2010-06-30 CA CA2766822A patent/CA2766822C/en active Active
- 2010-06-30 AU AU2010268659A patent/AU2010268659B2/en not_active Ceased
-
2012
- 2012-01-18 ZA ZA2012/00402A patent/ZA201200402B/en unknown
-
2017
- 2017-02-23 JP JP2017032188A patent/JP6513111B2/ja active Active
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012102979A (ru) | Получение кислоторастворимых изолятов соевого белка ("s800") | |
| RU2012102978A (ru) | Получение кислоторастворимых изолятов соевого белка ("s700") | |
| RU2012152607A (ru) | Получение растворов растворимого белка из бобовых культур | |
| RU2012102986A (ru) | Приготовление изолята соевого белка с применением экстракции хлоридом кальция ("s703") | |
| RU2015116628A (ru) | Получение белкового продукта из бобовых с применением экстракции хлоридом кальция ("yp702") | |
| RU2011135564A (ru) | ПОЛУЧЕНИЕ РАСТВОРИМОГО ПРОДУКТА СОЕВОГО БЕЛКА ИЗ МИЦЕЛЛЯРНОЙ МАССЫ СОЕВОГО БЕЛКА ("S200Ca") | |
| RU2011120349A (ru) | Приготовление растворов растворимого белка из сои ("s701") | |
| RU2011137418A (ru) | Получение соевого белкового продукта с помощью водной экстракции ("s803") | |
| RU2013156345A (ru) | Получение растворимого соевого продукта ("8704") | |
| RU2011137424A (ru) | Получение соевого белкового продукта с использованием экстрации с хлоридом кальция (s702/s7300/s7200/s7301") | |
| RU2007135017A (ru) | Смесь олигосахаридов | |
| JPS5858061B2 (ja) | 精製タン白加水分解物の製造方法 | |
| RU2015106890A (ru) | Получение продуктов растворимого белка из конопли ("н701") | |
| CA2489505A1 (en) | Colour reduction in canola protein isolate | |
| RU2595819C2 (ru) | Усовершенствованное получение белкового раствора из сои | |
| RU2013128583A (ru) | Вяжущий вкус в соевых белковых растворах | |
| RU2013155863A (ru) | Получение изолята соевого белка с помощью экстракции хлоридом кальция ("s703 cip") | |
| JP2007159557A (ja) | コラーゲン臭の除去方法とその応用飲食品 | |
| RU2017109727A (ru) | Получение соевых белковых продуктов ("s810") | |
| JPS63284199A (ja) | ｋ−カゼイングリコマクロペプチドの製造法 | |
| WO2010011142A1 (en) | Method for filtering milk | |
| JPH05194261A (ja) | トロンビンのウイルス不含濃縮物の製造方法 | |
| RU2012115082A (ru) | Белковый продукт канолы из супернатанта | |
| RU2562226C2 (ru) | Стабилизация цитрусовых напитков, содержащих соевый белок | |
| RU2018129466A (ru) | Получение белковых продуктов ("810") из несоевых масличных семян |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210701 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20220301 |