JPS63284199A - ｋ−カゼイングリコマクロペプチドの製造法 - Google Patents
ｋ−カゼイングリコマクロペプチドの製造法Info
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- JPS63284199A JPS63284199A JP62118611A JP11861187A JPS63284199A JP S63284199 A JPS63284199 A JP S63284199A JP 62118611 A JP62118611 A JP 62118611A JP 11861187 A JP11861187 A JP 11861187A JP S63284199 A JPS63284199 A JP S63284199A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
崖Ｕ冴旧１土顆
本発明は、シアル酸測定用キットに使用されるシアル酸
結合型シアル酸標準組成物として、或は感染防御剤とし
て利用されるκ−カゼイングリコマクロペプチドの製造
法に関する。
結合型シアル酸標準組成物として、或は感染防御剤とし
て利用されるκ−カゼイングリコマクロペプチドの製造
法に関する。
従 ′ びその０ 市
に−カゼイングリコマクロペプチド（以下に一カゼイン
ＧＭＰと略記する）は、牛乳のに一カゼインにレンネッ
ト又はペプシンを作用させた時に生成するシアル酸結合
ペプチドであって、チーズホエー中に含まれていること
が、従来から知られている。
ＧＭＰと略記する）は、牛乳のに一カゼインにレンネッ
ト又はペプシンを作用させた時に生成するシアル酸結合
ペプチドであって、チーズホエー中に含まれていること
が、従来から知られている。
従来、に−カゼインＧＭＰの製造法としては、実験室的
には、牛乳より単離したに一カゼインを脱イオン水に溶
解したものにペプシンを作用させた後、トリクロル酢酸
を加えてバラ−に一カゼイン画分を沈澱させ、次いで得
られた上清を脱イオン水に対して透析して脱塩した後、
凍結乾燥することにより調製する方法〔スタン等「プル
テインオブエクスペリメンタルバイオロジーアンドメデ
イシンＪ （Ｂｕｌｌｅｔｉｎ ｏｆ Ｅｘｐｅｒｉｍ
ｅｎｔａｌ Ｂｉｏｌｏｇｙａｎｄ Ｍｅｄｉｃｉｎｅ
） ９６．８８９ （１９８３）） 、または、上記に
一カゼインを脱イオン水に溶解し、該溶液のｐｉを６．
７に調整した後レンネットを作用させ、次いで更にｐＨ
を４．６に調整してバラ−に一カゼインを沈澱させて除
去し、得られた上滑を透析に付して脱塩した後、凍結乾
燥して調製する方法〔アカデミツクブレス社発行「ミル
クプロティン」（旧１ｋＰｒｏＬｅｉｎ） ｐｐ２００
）等が行われていた。
には、牛乳より単離したに一カゼインを脱イオン水に溶
解したものにペプシンを作用させた後、トリクロル酢酸
を加えてバラ−に一カゼイン画分を沈澱させ、次いで得
られた上清を脱イオン水に対して透析して脱塩した後、
凍結乾燥することにより調製する方法〔スタン等「プル
テインオブエクスペリメンタルバイオロジーアンドメデ
イシンＪ （Ｂｕｌｌｅｔｉｎ ｏｆ Ｅｘｐｅｒｉｍ
ｅｎｔａｌ Ｂｉｏｌｏｇｙａｎｄ Ｍｅｄｉｃｉｎｅ
） ９６．８８９ （１９８３）） 、または、上記に
一カゼインを脱イオン水に溶解し、該溶液のｐｉを６．
７に調整した後レンネットを作用させ、次いで更にｐＨ
を４．６に調整してバラ−に一カゼインを沈澱させて除
去し、得られた上滑を透析に付して脱塩した後、凍結乾
燥して調製する方法〔アカデミツクブレス社発行「ミル
クプロティン」（旧１ｋＰｒｏＬｅｉｎ） ｐｐ２００
）等が行われていた。
しかし、これらの方法は、実験室的のものであるから、
当然大量生産には適さない。
当然大量生産には適さない。
一方、に−カゼインＧＭＰの産業上の利用性が従来知ら
れていなったため、その大量生産のための方法について
も検討されていなかった。
れていなったため、その大量生産のための方法について
も検討されていなかった。
ところが、最近になってに一カゼインＧＭＰが犬の食欲
を低下させる作用を有すること〔スタン等、「プルテイ
ンオプエクスペリメンタルバイオロジーアンドメデイシ
ンＪ （Ｂｕｌｌｅｔｉｎ ｏｆ［！ｘｐｅｒｉｓ＋ｅ
ｎｔａｌ Ｂｉｏｌｏｇｙ ａｎｄ Ｍｅｄｉｃｉｎｅ
） ９６＋ ８８９（１９８３） ）が報告されたこ
とから、肥満防止用食品素材として利用し得ることが判
った。
を低下させる作用を有すること〔スタン等、「プルテイ
ンオプエクスペリメンタルバイオロジーアンドメデイシ
ンＪ （Ｂｕｌｌｅｔｉｎ ｏｆ［！ｘｐｅｒｉｓ＋ｅ
ｎｔａｌ Ｂｉｏｌｏｇｙ ａｎｄ Ｍｅｄｉｃｉｎｅ
） ９６＋ ８８９（１９８３） ）が報告されたこ
とから、肥満防止用食品素材として利用し得ることが判
った。
さらに、に−カゼインＧＭＰは、シアル酸測定用キット
の標準組成物としても極めて有効であることも判明し、
その他の生理的活性が期待し得ることから、その工業的
規模での生産が要望されるようになった。
の標準組成物としても極めて有効であることも判明し、
その他の生理的活性が期待し得ることから、その工業的
規模での生産が要望されるようになった。
日が ° しようと る諜
本発明は、畝上の状況に鑑みなされたものであって、に
−カゼインＧＭＰを工業的規模で効率よく製造するため
の方法を提供することを課題とする。
−カゼインＧＭＰを工業的規模で効率よく製造するため
の方法を提供することを課題とする。
以下本発明の詳細な説明する。
又皿曵盪底
本発明の特徴は、レンネットカゼインカードを調製する
際に得られる排液（ホエー）を原料として用い、該排液
のｐＨを酸性領域に調整し、生成する沈澱を除去し、次
いで得られる上澄を脱塩処理することにより、に−カゼ
インＧＭＰを製造することにある。
際に得られる排液（ホエー）を原料として用い、該排液
のｐＨを酸性領域に調整し、生成する沈澱を除去し、次
いで得られる上澄を脱塩処理することにより、に−カゼ
インＧＭＰを製造することにある。
蕾 を ”するための
に−カゼインＧＭＰを安価に大量生産するためには、原
料の選択が極めて重要であることから、本発明では種々
検討の結果、酸カゼイン又はソーダカゼイン或はカルシ
ウムカゼイン等をレンネット又はペプシン或は両者で凝
乳酵素処理してレンネットカゼインカードを形成する際
に得られる排液（ホエー）を原料として用い、該排液中
に含まれるに一カゼインＧＭＰを回収することにより、
その大量生産を有利に行うことを可能とした。
料の選択が極めて重要であることから、本発明では種々
検討の結果、酸カゼイン又はソーダカゼイン或はカルシ
ウムカゼイン等をレンネット又はペプシン或は両者で凝
乳酵素処理してレンネットカゼインカードを形成する際
に得られる排液（ホエー）を原料として用い、該排液中
に含まれるに一カゼインＧＭＰを回収することにより、
その大量生産を有利に行うことを可能とした。
従来からチーズホエー中にＧＭＰが含まれることが知ら
れているため、このホエーを原料とすることが考えられ
るが、該ホエーにはＧＭＰのほかに各種のホエータンパ
ク質が含まれているため高純度のＧＭＰを採取すること
は実際上困難である。
れているため、このホエーを原料とすることが考えられ
るが、該ホエーにはＧＭＰのほかに各種のホエータンパ
ク質が含まれているため高純度のＧＭＰを採取すること
は実際上困難である。
また、一方、に−カゼインを牛乳より工業的に単離する
方法（特開昭５９−９１８４８号）が提案されているが
、この方法ではゲル濾過操作を必要とすることからコス
ト高が避けられず、したがって、に−カゼインを原料と
する方法も実用性に乏しい。
方法（特開昭５９−９１８４８号）が提案されているが
、この方法ではゲル濾過操作を必要とすることからコス
ト高が避けられず、したがって、に−カゼインを原料と
する方法も実用性に乏しい。
本発明では、上述のように、酸カゼイン又はソーダカゼ
イン或はカルシウムカゼインをレンネット又はペプシン
或は両者を用い、必要に応じて２価金属イオンを適当量
を添加して凝乳処理してレンネットカゼインカードを形
成し、その際生成する排液を原料とする。この排液はホ
エータンパク質を含んでいないこと、及び乳糖を含んで
いないという利点がある反面、チーズホエーと同様にリ
ン酸カルシウムを大量に含んでいて、このリン酸カルシ
ウムは殆んど溶けないため、後の工程に相当の負荷をか
けるという問題がある。
イン或はカルシウムカゼインをレンネット又はペプシン
或は両者を用い、必要に応じて２価金属イオンを適当量
を添加して凝乳処理してレンネットカゼインカードを形
成し、その際生成する排液を原料とする。この排液はホ
エータンパク質を含んでいないこと、及び乳糖を含んで
いないという利点がある反面、チーズホエーと同様にリ
ン酸カルシウムを大量に含んでいて、このリン酸カルシ
ウムは殆んど溶けないため、後の工程に相当の負荷をか
けるという問題がある。
したがって、本発明では、上記排液からリン酸カルシウ
ムを除去するための手段を検討した結果、該排液のｐｔ
ｉを酸性領域、特に４〜５′に調整することにより、リ
ン酸カルシウムを効果的に沈澱させて除去することを可
能にした。
ムを除去するための手段を検討した結果、該排液のｐｔ
ｉを酸性領域、特に４〜５′に調整することにより、リ
ン酸カルシウムを効果的に沈澱させて除去することを可
能にした。
このリン酸カルシウムの沈澱生成は、該排液に共存して
いるに一カゼインＧＭＰ以外の少量のカゼインやカゼイ
ン分解物が等電点沈澱する際にリン酸カルシウムを包含
して沈澱することに因るものと考えられる。
いるに一カゼインＧＭＰ以外の少量のカゼインやカゼイ
ン分解物が等電点沈澱する際にリン酸カルシウムを包含
して沈澱することに因るものと考えられる。
すなわち、リン酸カルシウムの溶解度自体は、上記ｐＨ
の調整には殆ど依存しないが、上述した共存するカゼイ
ンフラグメントが酸性領域のｐＨで沈澱する際にリン酸
カルシウムを巻き込んで沈澱させるものと言える。
の調整には殆ど依存しないが、上述した共存するカゼイ
ンフラグメントが酸性領域のｐＨで沈澱する際にリン酸
カルシウムを巻き込んで沈澱させるものと言える。
排液における上記沈澱を促進させるには４０〜５０℃程
度の温度に加温するとよく、また、生成した沈澱の除去
には遠心分離又はフィルター濾過を用いるとよい、遠心
分離は通常のタラリファイヤーを用いるとよく、フィル
ター濾過はフィルタープレスもしくはマイクローザ或は
これらを組合わせて行うとよい。
度の温度に加温するとよく、また、生成した沈澱の除去
には遠心分離又はフィルター濾過を用いるとよい、遠心
分離は通常のタラリファイヤーを用いるとよく、フィル
ター濾過はフィルタープレスもしくはマイクローザ或は
これらを組合わせて行うとよい。
排液から上記沈澱を除去して得られる上澄は、好ましく
はｐＨを中性に戻した後、濃縮し脱塩する。すなわち、
上述のようにして得られる上澄はそのままではに一カゼ
インＧＭＰの濃度が低く、また灰分含量が高いため、乾
燥効率が悪く、食品に添加して用いる場合、ミネラルバ
ランスの調整が困難となる。
はｐＨを中性に戻した後、濃縮し脱塩する。すなわち、
上述のようにして得られる上澄はそのままではに一カゼ
インＧＭＰの濃度が低く、また灰分含量が高いため、乾
燥効率が悪く、食品に添加して用いる場合、ミネラルバ
ランスの調整が困難となる。
上記濃縮には真空濃縮、加熱濃縮、逆浸透膜（ＲＯ膜）
による濃縮等を用いて行い、また、脱塩にはイオン交換
樹脂、電気透析或はＲＯ膜を用いて行うとよい、特に、
ＲＯ膜を用いると濃縮と脱塩を同時に行い得るので効率
的である。
による濃縮等を用いて行い、また、脱塩にはイオン交換
樹脂、電気透析或はＲＯ膜を用いて行うとよい、特に、
ＲＯ膜を用いると濃縮と脱塩を同時に行い得るので効率
的である。
これらの濃縮、脱塩処理を行った上澄は、必要に応じ殺
菌処理を行った後、噴霧乾燥或は凍結乾燥等により乾燥
する。
菌処理を行った後、噴霧乾燥或は凍結乾燥等により乾燥
する。
このようにして得られたに一カゼインＧＭＰは、純度８
０％以上、シアル酸含量５％以上及び灰分含量１０％以
下であって、高品質のものが得られる。
０％以上、シアル酸含量５％以上及び灰分含量１０％以
下であって、高品質のものが得られる。
以上述べたごとく、本発明によると、レンネットカゼイ
ンの調製時に生ずる安価な排液を原料として用い、該排
液から高純度のに一カゼインＧＭＰを得ることができる
ので、に−カゼインＧＭＰを工業的規模で大量生産する
ことが可能となり、したがって、に−カゼインＧＭＰの
利用上有益である。
ンの調製時に生ずる安価な排液を原料として用い、該排
液から高純度のに一カゼインＧＭＰを得ることができる
ので、に−カゼインＧＭＰを工業的規模で大量生産する
ことが可能となり、したがって、に−カゼインＧＭＰの
利用上有益である。
以下に実施例を示して本発明を具体的に説明する。
実施例１
レンネットカゼインカード排液３００１をフォードラタ
ンクで７５℃３０分間加熱殺菌した後に、４０℃まで冷
却し、濃塩酸でｐｌ＋を４．６に調整した。約３０分間
静置し沈澱を生成すさせた液をタラリファイヤーに通し
、ｐＨを７に戻した後、清澄液をＲＯ膜で濃縮・脱塩し
た。ＲＯ膜のモジュールはＤｔ！５ＡＬＧ−２０（Ｄｅ
ｓａｌｔｎａｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ Ｉｎｃ、）を用
い運転圧１０ｋｇ／ｃｄで１０倍まで濃縮した。濃縮液
に加水し、再度１０倍まで濃縮した。得られた液を、さ
らに真空濃縮機を用いて７５℃にて５１にまで濃縮し、
凍結乾燥して約１．３ｋｇの粉末を得た。
ンクで７５℃３０分間加熱殺菌した後に、４０℃まで冷
却し、濃塩酸でｐｌ＋を４．６に調整した。約３０分間
静置し沈澱を生成すさせた液をタラリファイヤーに通し
、ｐＨを７に戻した後、清澄液をＲＯ膜で濃縮・脱塩し
た。ＲＯ膜のモジュールはＤｔ！５ＡＬＧ−２０（Ｄｅ
ｓａｌｔｎａｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ Ｉｎｃ、）を用
い運転圧１０ｋｇ／ｃｄで１０倍まで濃縮した。濃縮液
に加水し、再度１０倍まで濃縮した。得られた液を、さ
らに真空濃縮機を用いて７５℃にて５１にまで濃縮し、
凍結乾燥して約１．３ｋｇの粉末を得た。
この粉末を電気泳動で分析した結果、に−カゼインＧＭ
Ｐ純度８２％であり、灰分含量は９．８ｗｔ％、また粉
末当りのシアル酸含量は５．２ｗｔ％であった。
Ｐ純度８２％であり、灰分含量は９．８ｗｔ％、また粉
末当りのシアル酸含量は５．２ｗｔ％であった。
実施例２
レンネットカゼイン排液１００１を用い、実施例１に記
載したと同様の手順によりに一カゼインＧＭＰを製造し
、約４５０ｇの粉末を得た。
載したと同様の手順によりに一カゼインＧＭＰを製造し
、約４５０ｇの粉末を得た。
本品の組成は実施例１とほぼ同じであった。
Claims (4)
- （１）レンネットカゼインカードを調製する際に得られ
る排液を原料として用い、該排液（ホエー）のｐＨを酸
性領域に調整し、生成する沈澱を除去し、次いで得られ
る上澄を脱塩処理することを特徴とするκ−カゼイング
リコマクロペプチドの製造法。 - （２）レンネットカゼインカードは、酸カゼイン又はソ
ーダカゼイン或はカルシウムカゼインを凝乳酵素で処理
することにより調製する特許請求の範囲第（１）項記載
の製造法。 - （３）ｐＨを４乃至５の範囲に調整する特許請求の範囲
第（１）項記載の製造法。 - （４）上記上澄を濃縮し、脱塩した後、乾燥する特許請
求の範囲第（１）項記載の製造法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62118611A JP2622686B2 (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | ｋ−カゼイングリコマクロペプチドの製造法 |
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| EP88304194A EP0291264B1 (en) | 1987-05-15 | 1988-05-09 | Process for the production of k-casein glycomacropeptide |
| NZ224572A NZ224572A (en) | 1987-05-15 | 1988-05-10 | K-casein glycomacropeptide and its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62118611A JP2622686B2 (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | ｋ−カゼイングリコマクロペプチドの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63284199A true JPS63284199A (ja) | 1988-11-21 |
| JP2622686B2 JP2622686B2 (ja) | 1997-06-18 |
Family
ID=14740840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62118611A Expired - Fee Related JP2622686B2 (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | ｋ−カゼイングリコマクロペプチドの製造法 |
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|---|---|
| US (1) | US5061622A (ja) |
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| JP (1) | JP2622686B2 (ja) |
| NZ (1) | NZ224572A (ja) |
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-
1987
- 1987-05-15 JP JP62118611A patent/JP2622686B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-05-06 US US07/191,140 patent/US5061622A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-09 EP EP88304194A patent/EP0291264B1/en not_active Revoked
- 1988-05-10 NZ NZ224572A patent/NZ224572A/xx unknown
Patent Citations (3)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| US5061622A (en) | 1991-10-29 |
| EP0291264A2 (en) | 1988-11-17 |
| EP0291264A3 (en) | 1990-01-17 |
| NZ224572A (en) | 1989-11-28 |
| JP2622686B2 (ja) | 1997-06-18 |
| EP0291264B1 (en) | 1992-09-16 |
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