JP2012531214A - 酸可溶性大豆タンパク質単離物(「s800」)の製造 - Google Patents
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Abstract
Description
本出願は、2009年6月30日出願の米国仮特許出願第61/213,646号についての米国特許法第119条(e)による優先権を請求する。
本発明は、大豆タンパク質製品の製造に関する。
本譲受人に譲渡され、その開示が参照により本明細書に組み込まれた、2008年10月21日出願の米国仮特許出願第61/107,112(7865-373)号、2008年12月2日出願の米国仮特許出願第61/193,457(7865-374)号、2009年1月26日出願の米国仮特許出願第61/202,070(7865-376)号、2009年3月12日出願の米国仮特許出願第60/202,553(7865-383)号、2009年7月7日出願の米国仮特許出願第61/213,717(7865-389)号、2009年9月3日出願の米国仮特許出願第61/272,241(7865-400)号、および2009年10月21日出願の米国特許出願第12/603,087(7865-415)号(米国特許出願公開第2010-0098818号)において、低pH値で完全に可溶性であり、このような低pH値で、透明で熱安定性の溶液を提供することができる大豆タンパク質製品、好ましくは大豆タンパク質単離物の調製が記載されている。この大豆タンパク質製品は、タンパク質を沈殿させることなく、特にソフトドリンクおよびスポーツドリンク、ならびに他の酸性水溶液系のタンパク質強化(protein fortification)のために使用することができる。大豆タンパク質製品は、自然のpHで大豆タンパク質源を塩化カルシウム水溶液により抽出し、任意選択で、得られた大豆タンパク質水溶液を希釈し、大豆タンパク質水溶液のpHを約1.5〜約4.4、好ましくは約2.0〜約4.0のpHに調整して、酸性化した透明な大豆タンパク質溶液を形成し、それを任意選択で、乾燥前に濃縮および/または透析濾過する(diafiltered)ことにより製造する。
(a)大豆タンパク質源を、少なくとも約1℃、好ましくは約15°〜約35℃の温度で、水により抽出して、大豆タンパク質源中の大豆タンパク質を可溶化し、約5〜約50g/L、好ましくは約10〜約50g/Lのタンパク質含量および約1.5〜約11、好ましくは約5〜約7のpHを有するタンパク質水溶液を形成するステップと、
(b)タンパク質水溶液を残留大豆タンパク質源から分離するステップと、
(c)選択的膜技術を使用してイオン強度を実質的に一定に維持しながら、タンパク質水溶液のタンパク質濃度を約50〜約400g/L、好ましくは約100〜約250g/Lに増加させて、濃縮タンパク質溶液を形成するステップと、
(d)任意選択で、濃縮タンパク質溶液を透析濾過する(diafiltering)ステップと、
(e)濃縮タンパク質溶液にカルシウム塩溶液、好ましくは塩化カルシウム水溶液を加えて約5mS〜約30mS、好ましくは約15mS〜約25mSの導電率にして、濃縮タンパク質溶液中に沈殿を形成させるステップと、
(f)濃縮タンパク質溶液から沈殿を除去するステップと、
(g)清澄化した濃縮タンパク質溶液を、約2°〜約90℃、好ましくは約10°〜約50℃、より好ましくは約20°〜約30℃の温度を有する、約2〜約20倍容、好ましくは約10〜約15倍容の水中に希釈するステップと、
(h)得られた溶液を約1.5〜約4.4、好ましくは約2.0〜約4.0のpHに酸性化して、酸性化した透明なタンパク質溶液を形成するステップと、
(i)任意選択で、酸性化した透明なタンパク質溶液をポリッシュする(polishing)ステップと、
(j)選択的膜技術を使用してイオン強度を実質的に一定に維持しながら、酸性化した透明なタンパク質溶液の濃度を約50〜約300g/L、好ましくは約100〜約200g/Lに増加させて、第2の濃縮タンパク質溶液を形成するステップと、
(k)任意選択で、第2の濃縮タンパク質溶液を透析濾過する(diafiltering)ステップと、
(l)任意選択で、第2の濃縮タンパク質溶液を乾燥させて、少なくとも約60wt%(N×6.25)d.b.、好ましくは少なくとも約90wt%、より好ましくは少なくとも約100wt%のタンパク質含量を有する大豆タンパク質製品を形成するステップと
を含む、乾燥重量基準(d.b.)で少なくとも約60wt%(N×6.25)、好ましくは少なくとも約90wt%、より好ましくは少なくとも約100wt%のタンパク質含量を有する大豆タンパク質製品を製造する方法が提供される。
(a)大豆タンパク質源を、少なくとも約1℃、好ましくは約15°〜約35℃の温度で、水により抽出して、大豆タンパク質源中の大豆タンパク質を可溶化し、約5〜約50g/L、好ましくは約10〜約50g/Lのタンパク質含量および約1.5〜約11、好ましくは約5〜約7のpHを有するタンパク質水溶液を形成するステップと、
(b)タンパク質水溶液を残留大豆タンパク質源から分離するステップと、
(c)タンパク質水溶液にカルシウム塩溶液、好ましくは塩化カルシウム水溶液を加えて約5〜約30mS、好ましくは約15〜約25mSの導電率にして、タンパク質水溶液中に沈殿を形成させるステップと、
(d)大豆タンパク質水溶液から沈殿を除去するステップと、
(e)選択的膜技術を使用してイオン強度を実質的に一定に維持しながら、大豆タンパク質溶液のタンパク質濃度を約50〜約400g/L、好ましくは約100〜約250g/Lに増加させて、濃縮タンパク質溶液を形成するステップと、
(f)任意選択で、濃縮タンパク質溶液を透析濾過する(diafilterinig)ステップと、
(g)濃縮され任意選択で透析濾過された(diafiltered)タンパク質溶液を、約2°〜約90℃、好ましくは約10°〜約50℃、より好ましくは約20°〜約30℃の温度を有する、約2〜約20倍容(volumes)の水、好ましくは約10〜約15の水中に希釈するステップと、
(h)得られた溶液を約1.5〜約4.4、好ましくは約2.0〜約4.0のpHに酸性化して、酸性化した透明なタンパク質溶液を形成するステップと、
(i)任意選択で、酸性化した透明なタンパク質溶液をポリッシュする(polishing)ステップと、
(j)選択的膜技術を使用してイオン強度を実質的に一定に維持しながら、酸性化した透明なタンパク質溶液の濃度を約50〜約300g/L、好ましくは約100〜約200g/Lに増加させて、第2の濃縮タンパク質溶液を形成するステップと、
(k)任意選択で、第2の濃縮タンパク質溶液を透析濾過する(diafiltering)ステップと、
(l)任意選択で、第2の濃縮タンパク質溶液を乾燥させて、少なくとも約60wt%(N×6.25)d.b.、好ましくは少なくとも約90wt%、より好ましくは少なくとも約100wt%のタンパク質含量を有する大豆タンパク質製品を形成するステップと
を含む、少なくとも約60wt%(N×6.25)d.b.、好ましくは少なくとも約90wt%、より好ましくは少なくとも約100wt%のタンパク質含量を有する大豆タンパク質製品を製造する方法が提供される。
(a)大豆タンパク質源を、少なくとも約1℃、好ましくは約15°〜約35℃の温度で、水により抽出して、大豆タンパク質源中の大豆タンパク質を可溶化し、約5〜約50g/L、好ましくは約10〜約50g/Lのタンパク質含量および約1.5〜約11、好ましくは約5〜約7のpHを有するタンパク質水溶液を形成するステップと、
(b)タンパク質水溶液を残留大豆タンパク質源から分離するステップと、
(c)タンパク質水溶液にカルシウム塩溶液、好ましくは塩化カルシウム水溶液を加えて約5〜約30mS、好ましくは約15〜約25mSの導電率にして、タンパク質水溶液中に沈殿を形成させるステップと、
(d)大豆タンパク質水溶液から沈殿を除去するステップと、
(e)選択的膜技術を使用してイオン強度を実質的に一定に維持しながら、タンパク質水溶液を約50g/L以下に部分的に濃縮して、部分的濃縮タンパク質溶液を形成するステップと、
(f)任意選択で、部分的濃縮タンパク質溶液を透析濾過する(diafilterinig)ステップと、
(g)部分的濃縮タンパク質溶液を、約2°〜約90℃、好ましくは約10°〜約50℃、より好ましくは約20°〜約30℃の温度を有する、約0.5〜約20倍容(volumes)の水、好ましくは約1〜約10倍容(volumes)の水、より好ましくは約2〜約5倍容(volumes)の水中に希釈するステップと、
(h)得られた溶液を約1.5〜約4.4、好ましくは約2.0〜約4.0のpHに酸性化して、酸性化した透明なタンパク質溶液を形成するステップと、
(i)任意選択で、酸性化した透明なタンパク質溶液をポリッシュする(polishing)ステップと、
(j)選択的膜技術を使用してイオン強度を実質的に一定に維持しながら、酸性化した透明なタンパク質溶液の濃度を約50〜約300g/L、好ましくは約100〜約200g/Lに増加させて、濃縮タンパク質溶液を形成するステップと、
(k)任意選択で、濃縮タンパク質溶液を透析濾過する(diafiltering)ステップと、
(l)任意選択で、濃縮タンパク質溶液を乾燥させて、少なくとも約60wt%(N×6.25)d.b.、好ましくは少なくとも約90wt%、より好ましくは少なくとも約100wt%のタンパク質含量を有する大豆タンパク質製品を形成するステップと
を含む、少なくとも約60wt%(N×6.25)d.b.、好ましくは少なくとも約90wt%、より好ましくは少なくとも約100wt%のタンパク質含量を有する大豆タンパク質製品を製造する方法が提供される。
(a)大豆タンパク質源を、少なくとも約1℃、好ましくは約15°〜約35℃の温度で、水により抽出して、大豆タンパク質源中の大豆タンパク質を可溶化し、約5〜約50g/L、好ましくは約10〜約50g/Lのタンパク質含量および約1.5〜約11、好ましくは約5〜約7のpHを有するタンパク質水溶液を形成するステップと、
(b)タンパク質水溶液を残留大豆タンパク質源から分離するステップと、
(c)タンパク質水溶液にカルシウム塩溶液、好ましくは塩化カルシウム水溶液を加えて約5〜約30mS、好ましくは約15〜約25mSの導電率にして、タンパク質水溶液中に沈殿を形成させるステップと、
(d)タンパク質溶液から沈殿を除去するステップと、
(e)清澄化した溶液を、約2℃〜約90℃、好ましくは約10℃〜約50℃、より好ましくは約20℃〜約30℃の温度を有する、約0.5〜約10倍容(volumes)の水、好ましくは約0.5〜約2倍容(volumes)の水で希釈するステップと、
(f)得られた溶液を約1.5〜約4.4、好ましくは約2.0〜約4.0のpHに酸性化して、酸性化した透明なタンパク質溶液を形成するステップと、
(g)任意選択で、酸性化した透明なタンパク質溶液をポリッシュする(polishing)ステップと、
(h)選択的膜技術を使用してイオン強度を実質的に一定に維持しながら、酸性化した透明なタンパク質溶液の濃度を約50〜約300g/L、好ましくは約100〜約200g/Lのタンパク質濃度に増加させて、濃縮タンパク質溶液を形成するステップと、
(i)任意選択で、濃縮タンパク質溶液を透析濾過する(diafiltering)ステップと、
(j)任意選択で、濃縮タンパク質溶液を乾燥させて、少なくとも約60wt%(N×6.25)d.b.、好ましくは少なくとも約90wt%、より好ましくは少なくとも約100wt%のタンパク質含量を有する大豆タンパク質製品を形成するステップと
を含む、少なくとも約60wt%(N×6.25)d.b.、好ましくは少なくとも約90wt%、より好ましくは少なくとも約100wt%のタンパク質含量を有する大豆タンパク質製品を製造する方法が提供される。
(a)大豆タンパク質源を、少なくとも約1℃、好ましくは約15°〜約35℃の温度で、水により抽出して、大豆タンパク質源中の大豆タンパク質を可溶化し、約5〜約50g/L、好ましくは約10〜約50g/Lのタンパク質含量および約1.5〜約11、好ましくは約5〜約7のpHを有するタンパク質水溶液を形成するステップと、
(b)タンパク質水溶液を残留大豆タンパク質源から分離するステップと、
(c)選択的膜技術を使用してイオン強度を実質的に一定に維持しながら、タンパク質水溶液を約50g/L以下に部分的に濃縮して、部分的濃縮タンパク質溶液を形成するステップと、
(d)任意選択で、部分的濃縮タンパク質溶液を透析濾過する(diafiltering)ステップと、
(e)部分的濃縮タンパク質溶液にカルシウム塩溶液を加えて約5〜約30mS、好ましくは15〜約25mSの導電率にして、部分的濃縮タンパク質溶液中に沈殿を形成させるステップと、
(f)部分的濃縮タンパク質溶液から沈殿を除去するステップと、
(g)選択的膜技術を使用してイオン強度を実質的に一定に維持しながら、部分的濃縮タンパク質溶液のタンパク質濃度を約50〜約400g/L、好ましくは約100〜約250g/Lにさらに増加させて、濃縮タンパク質溶液を形成するステップと、
(h)任意選択で、濃縮タンパク質溶液を透析濾過する(diafiltering)ステップと、
(i)濃縮タンパク質溶液を、約2°〜約90℃、好ましくは約10°〜約50℃、より好ましくは約20°〜約30℃の温度を有する、約2〜約20倍容(volumes)の水、好ましくは約10〜約15の水中に希釈するステップと、
(j)得られた溶液を約1.5〜約4.4、好ましくは約2.0〜約4.0のpHに酸性化して、酸性化した透明なタンパク質溶液を形成するステップと、
(k)任意選択で、酸性化した透明なタンパク質溶液をポリッシュする(polishing)ステップと、
(l)選択的膜技術を使用してイオン強度を実質的に一定に維持しながら、酸性化した透明なタンパク質溶液の濃度を約50〜約300g/L、好ましくは約100〜約200g/Lのタンパク質濃度に増加させて、第2の濃縮タンパク質溶液を形成するステップと、
(m)任意選択で、第2の濃縮タンパク質溶液を透析濾過する(diafiltering)ステップと、
(n)任意選択で、第2の濃縮タンパク質溶液を乾燥させて、少なくとも約60wt%(N×6.25)d.b.、好ましくは少なくとも約90wt%、より好ましくは少なくとも約100wt%のタンパク質含量を有する大豆タンパク質製品を形成するステップと
を含む、少なくとも約60wt%(N×6.25)、好ましくは少なくとも約90wt%、より好ましくは少なくとも約100wt%のタンパク質含量を有する大豆タンパク質製品を製造する方法が提供される。
(a)大豆タンパク質源を、少なくとも約1℃、好ましくは約15°〜約35℃の温度で、水により抽出して、大豆タンパク質源中の大豆タンパク質を可溶化し、約5〜約50g/L、好ましくは約10〜約50g/Lのタンパク質含量および約1.5〜約11、好ましくは約5〜約7のpHを有するタンパク質水溶液を形成するステップと、
(b)タンパク質水溶液を残留大豆タンパク質源から分離するステップと、
(c)選択的膜技術を使用してイオン強度を実質的に一定に維持しながら、タンパク質水溶液を約50g/L以下のタンパク質濃度に部分的に濃縮して、部分的濃縮タンパク質溶液を形成するステップと、
(d)任意選択で、部分的濃縮タンパク質溶液を透析濾過する(diafiltering)ステップと、
(e)部分的濃縮タンパク質溶液にカルシウム塩溶液、好ましくは塩化カルシウム水溶液を加えて5〜約30mS、好ましくは約15〜約25mSの導電率にして、部分的濃縮タンパク質溶液中に沈殿を形成させるステップと、
(f)部分的濃縮タンパク質溶液から沈殿を除去するステップと、
(g)清澄化した部分的濃縮タンパク質溶液を、約2°〜約90℃、好ましくは約10°〜約50℃、より好ましくは約20°〜約30℃の温度を有する、約0.5〜約20倍容(volumes)の水、好ましくは約1〜約10倍容(volumes)の水、より好ましくは約2〜約5倍容(volumes)の水中に希釈するステップと、
(h)得られた溶液を約1.5〜約4.4、好ましくは約2.0〜約4.0のpHに酸性化して、酸性化した透明なタンパク質溶液を形成するステップと、
(i)任意選択で、酸性化した透明なタンパク質溶液をポリッシュする(polishing)ステップと、
(j)選択的膜技術を使用してイオン強度を実質的に一定に維持しながら、酸性化した透明なタンパク質溶液の濃度を約50〜約300g/L、好ましくは約100〜約200g/Lに増加させて、濃縮タンパク質溶液を形成するステップと、
(k)任意選択で、濃縮タンパク質溶液を透析濾過する(diafiltering)ステップと、
(l)任意選択で、濃縮タンパク質溶液を乾燥させて、少なくとも約60wt%(N×6.25)d.b.、好ましくは少なくとも約90wt%、より好ましくは少なくとも約100wt%のタンパク質含量を有する大豆タンパク質製品を形成するステップと
を含む、少なくとも約60wt%(N×6.25)、好ましくは少なくとも約90wt%、より好ましくは少なくとも約100wt%のタンパク質含量を有する大豆タンパク質製品を製造する方法が提供される。
大豆タンパク質製品を提供するプロセスの最初のステップは、水を使用して、大豆タンパク質源から大豆タンパク質を可溶化させることを含む。大豆タンパク質源は、ダイズ豆であっても、またはそれだけに限定されないが、大豆ミール(soy meal)、大豆フレーク、挽き割り大豆および大豆粉などのダイズ豆の加工から得られる任意の大豆製品もしくは副産物であってもよい。大豆タンパク質源は、完全な脂肪形態、部分的脱脂形態または完全な脱脂形態で使用することができる。大豆タンパク質源が、かなりの量の脂肪を含む場合、一般的に、プロセス中に油除去ステップが必要とされる。大豆タンパク質源から回収される大豆タンパク質は、ダイズ豆中に天然に存在するタンパク質であってよく、またはそのタンパク質性物質(proteinaceous material)は、遺伝子操作によって改変されているが、天然のタンパク質の特徴的な疎水性および極性の特性を有しているタンパク質であってよい。
例1:
この例は、本発明の一実施形態による乾燥大豆タンパク質単離物の調製を説明する。
この例は、例1の方法により製造した大豆タンパク質単離物(S800)の水中での熱安定性の評価を含む。
この例は、例1の方法により製造した大豆タンパク質単離物(S800)の水への溶解度の評価を含む。溶解度は、タンパク質溶解度(タンパク質法と呼ばれる、Morr他、J.Food Sci.50:1715〜1718の手順の修正版)および総生成物溶解度(ペレット法と呼ばれる)に基づいて試験した。
2)溶解度(ペレット法)(%)=(1−(乾燥不溶性ペレット物質重量/((分散液の20mlの重量/分散液の50mlの重量)×最初の乾燥タンパク質粉末重量)))×100
水中の例1で製造したタンパク質単離物(1%タンパク質)の自然のpH値を表4に示す。
この例は、例1の方法により製造した大豆タンパク質単離物(S800)の水中での透明度の評価を含む。
この例は、例1の方法により製造した大豆タンパク質単離物(S800)のソフトドリンク(スプライト(Sprite))およびスポーツドリンク(オレンジゲータレード(Orange Gatorade))中の溶解度の評価を含む。pH修正なしでタンパク質を飲料に添加し、再度、タンパク質を強化した飲料のpHを元の飲料のレベルに調整することにより、溶解度を測定した。
pH修正して溶解度を評価する場合、タンパク質を含まないソフトドリンク(スプライト)(3.39)およびスポーツドリンク(オレンジゲータレード)(3.19)のpHを測定した。タンパク質1gを供給するのに十分な量のタンパク質粉末をビーカーに量り入れ、少量の飲料を添加し、滑らかなペーストが形成されるまで攪拌した。追加の飲料を添加して容積を約45mlにし、次いで、溶液を、磁気攪拌機器を使用して60分間ゆっくり攪拌した。タンパク質含有飲料のpHを測定し、次いで、必要に応じてHClまたはNaOHにより元のタンパク質を含まないpHに調整した。次いで、追加の飲料で各々の溶液の総容積を50mlにし、2%w/vのタンパク質分散液を得た。LECO FP528窒素定量装置を使用してサンプルのタンパク質含量を分析し、次いで、一定分量のタンパク質含有飲料を7800gで10分間遠心分離し、上澄み液のタンパク質含量を測定した。
得られた溶解度の結果を以下の表9に示す。
この例は、例1の方法により製造した大豆タンパク質単離物(S800)のソフトドリンクおよびスポーツドリンク中の透明度の評価を含む。
この例は、例1の方法により製造した大豆タンパク質単離物(S800)のpH7〜8での水中の透明度および熱安定性の評価を含む。
本開示を要約すると、本発明は、酸性媒体に可溶性であり、その中で熱安定性の透明な溶液を形成する大豆タンパク質製品を形成するための新規な手順を提供する。本発明の範囲内で、改変が可能である。
Claims (16)
- (a)大豆タンパク質源を、少なくとも約1℃、好ましくは約15°〜約35℃の温度で、任意選択で酸化防止剤を含む水により抽出して、大豆タンパク質源中の大豆タンパク質を可溶化し、約5〜約50g/L、好ましくは約10〜約50g/Lのタンパク質含量および約1.5〜約11、好ましくは約5〜約7のpHを有するタンパク質水溶液を形成するステップと、
(b)タンパク質水溶液を残留大豆タンパク質源から分離するステップと、
(c)任意選択で、タンパク質水溶液を吸着剤で処理して、タンパク質水溶液から色および/または臭気化合物を除去するステップと、
(d)好ましくは約3,000〜約1,000,000ダルトン、より好ましくは約5,000〜約100,000ダルトンの分画分子量を有する膜を使用した選択的膜技術を使用してイオン強度を実質的に一定に維持しながら、タンパク質水溶液のタンパク質濃度を約50〜約400g/L、好ましくは約100〜約250g/Lに増加させて、濃縮タンパク質溶液を形成するステップと、
(e)好ましくは水または希釈食塩水溶液を使用して、その完全な濃縮の前または後で、好ましくは約2〜約40倍容、より好ましくは約5〜約25倍容の透析濾過溶液を使用して、好ましくは約3,000〜約1,000,000ダルトン、より好ましくは約5,000〜約100,000ダルトンの分画分子量を有する膜を使用して、好ましくは透析濾過ステップの少なくとも一部の間で、酸化防止剤を存在させて、好ましくはさらなる有意の量の汚染物質または目に見える色が透過液中に存在しなくなるまで、任意選択で、濃縮タンパク質溶液を透析濾過するステップと、
(f)任意選択で、濃縮され任意選択で透析濾過されたタンパク質溶液を、好ましくは約55°〜約70℃の温度で約30秒〜約60分間、より好ましくは約60°〜約65℃の温度で約10分〜約15分間低温殺菌し、引き続いて任意選択で、約20℃〜約35℃の温度に冷却するステップと、
(g)濃縮され任意選択で透析濾過されたタンパク質溶液にカルシウム塩溶液、好ましくは塩化カルシウム水溶液を加えて約5〜約30mS、好ましくは約15〜約25mSの導電率にして、濃縮タンパク質溶液中に沈殿を形成させるステップと、
(h)濃縮タンパク質溶液から沈殿を除去するステップと、
(i)清澄化した濃縮タンパク質溶液を、約2°〜約90℃、好ましくは約10°〜約50℃、より好ましくは約20°〜約30℃の温度を有する、約2〜約20倍容の水、好ましくは約10〜約15倍容の水中に希釈するステップと、
(j)得られた溶液を約1.5〜約4.4、好ましくは約2.0〜約4.0のpHに酸性化して、酸性化した透明なタンパク質溶液を形成するステップと、
(k)任意選択で、酸性化した透明なタンパク質溶液をポリッシュする(polishing)ステップと、
(l)好ましくは約3,000〜約1,000,000ダルトン、より好ましくは約5,000〜約100,000ダルトンの分画分子量を有する膜を使用した選択的膜技術を使用してイオン強度を実質的に一定に維持しながら、酸性化した透明なタンパク質溶液の濃度を約50〜約300g/L、好ましくは約100〜約200g/Lに増加させて、第2の濃縮タンパク質溶液を形成するステップと、
(m)好ましくは水または希釈食塩水溶液を使用して、その完全な濃縮の前または後で、好ましくは約2〜約40倍容、より好ましくは約5〜約25倍容の透析濾過溶液を使用して、好ましくは約3,000〜約1,000,000ダルトン、より好ましくは約5,000〜約100,000ダルトンの分画分子量を有する膜を使用して、好ましくは透析濾過ステップの少なくとも一部の間で、酸化防止剤を存在させて、好ましくはさらなる有意の量の汚染物質または目に見える色が透過液中に存在しなくなるまで、任意選択で、第2の濃縮タンパク質溶液を透析濾過するステップと、
(n)任意選択で、第2の濃縮され任意選択で透析濾過されたタンパク質溶液を吸着剤で処理して、色および/または臭気化合物を除去するステップと、
(o)任意選択で、第2の濃縮され任意選択で透析濾過されたタンパク質溶液を乾燥させて、少なくとも約60wt%(N×6.25)d.b.、好ましくは少なくとも約90wt%、より好ましくは少なくとも約100wt%のタンパク質含量を有する大豆タンパク質製品を形成するステップと
を含む、少なくとも約60wt%(N×6.25)d.b.、好ましくは少なくとも約90wt%、より好ましくは少なくとも約100wt%のタンパク質含量を有する大豆タンパク質製品を製造する方法。 - (a)大豆タンパク質源を、少なくとも約1℃、好ましくは約15°〜約35℃の温度で、任意選択で酸化防止剤を含む水により抽出して、大豆タンパク質源中の大豆タンパク質を可溶化し、約5〜約50g/L、好ましくは約10〜約50g/Lのタンパク質含量および約1.5〜約11、好ましくは約5〜約7のpHを有するタンパク質水溶液を形成するステップと、
(b)タンパク質水溶液を残留大豆タンパク質源から分離するステップと、
(c)任意選択で、タンパク質水溶液を吸着剤で処理して、タンパク質水溶液から色および/または臭気化合物を除去するステップと、
(d)タンパク質水溶液にカルシウム塩溶液、好ましくは塩化カルシウム水溶液を加えて約5〜約30mS、好ましくは約15〜約25mSの導電率にして、タンパク質水溶液中に沈殿を形成させるステップと、
(e)大豆タンパク質水溶液から沈殿を除去するステップと、
(f)好ましくは約3,000〜約1,000,000ダルトン、より好ましくは約5,000〜約100,000ダルトンの分画分子量を有する膜を使用した選択的膜技術を使用してイオン強度を実質的に一定に維持しながら、大豆タンパク質溶液のタンパク質濃度を約50〜約400g/L、好ましくは約100〜約250g/Lに増加させて、濃縮タンパク質溶液を形成するステップと、
(g)好ましくは水または希釈食塩水溶液を使用して、その完全な濃縮の前または後で、好ましくは約2〜約40倍容、より好ましくは約5〜約25倍容の透析濾過溶液を使用して、好ましくは約3,000〜約1,000,000ダルトン、より好ましくは約5,000〜約100,000ダルトンの分画分子量を有する膜を使用して、好ましくは透析濾過ステップの少なくとも一部の間で、酸化防止剤を存在させて、好ましくはさらなる有意の量の汚染物質または目に見える色が透過液中に存在しなくなるまで、任意選択で、濃縮タンパク質溶液を透析濾過するステップと、
(h)任意選択で、濃縮され任意選択で透析濾過されたタンパク質溶液を、好ましくは約55°〜約70℃の温度で約30秒〜約60分間、より好ましくは約60°〜約65℃の温度で約10分〜約15分間低温殺菌し、引き続いて任意選択で、約20℃〜約35℃の温度に冷却するステップと、
(i)濃縮され任意選択で透析濾過されたタンパク質溶液を、約2°〜約90℃、好ましくは約10°〜約50℃、より好ましくは約20°〜約30℃の温度を有する、約2〜約20倍容、好ましくは約10〜約15倍容の水中に希釈するステップと、
(j)得られた溶液を約1.5〜約4.4、好ましくは約2.0〜約4.0のpHに酸性化して、酸性化した透明なタンパク質溶液を形成するステップと、
(k)任意選択で、酸性化した透明なタンパク質溶液をポリッシュする(polishing)ステップと、
(l)好ましくは約3,000〜約1,000,000ダルトン、より好ましくは約5,000〜約100,000ダルトンの分画分子量を有する膜を使用した選択的膜技術を使用してイオン強度を実質的に一定に維持しながら、酸性化した透明なタンパク質溶液の濃度を約50〜約300g/L、好ましくは約100〜約200g/Lに増加させて、第2の濃縮タンパク質溶液を形成するステップと、
(m)好ましくは水または希釈食塩水溶液を使用して、その完全な濃縮の前または後で、好ましくは約2〜約40倍容、より好ましくは約5〜約25倍容の透析濾過溶液を使用して、好ましくは約3,000〜約1,000,000ダルトン、より好ましくは約5,000〜約100,000ダルトンの分画分子量を有する膜を使用して、好ましくは透析濾過ステップの少なくとも一部の間で、酸化防止剤を存在させて、好ましくはさらなる有意の量の汚染物質または目に見える色が透過液中に存在しなくなるまで、任意選択で、第2の濃縮タンパク質溶液を透析濾過するステップと、
(n)任意選択で、第2の濃縮され任意選択で透析濾過されたタンパク質溶液を吸着剤で処理して、色および/または臭気化合物を除去するステップと、
(o)任意選択で、第2の濃縮され任意選択で透析濾過されたタンパク質溶液を乾燥させて、少なくとも約60wt%(N×6.25)d.b.、好ましくは少なくとも約90wt%、より好ましくは少なくとも約100wt%のタンパク質含量を有する大豆タンパク質製品を形成するステップと
を含む、少なくとも約60wt%(N×6.25)d.b.、好ましくは少なくとも約90wt%、より好ましくは少なくとも約100wt%のタンパク質含量を有する大豆タンパク質製品を製造する方法。 - (a)大豆タンパク質源を、少なくとも約1℃、好ましくは約15°〜約35℃の温度で、任意選択で酸化防止剤を含む水により抽出して、大豆タンパク質源中の大豆タンパク質を可溶化し、約5〜約50g/L、好ましくは約10〜約50g/Lのタンパク質含量および約1.5〜約11、好ましくは約5〜約7のpHを有するタンパク質水溶液を形成するステップと、
(b)タンパク質水溶液を残留大豆タンパク質源から分離するステップと、
(c)任意選択で、タンパク質水溶液を吸着剤で処理して、タンパク質水溶液から色および/または臭気化合物を除去するステップと、
(d)タンパク質水溶液にカルシウム塩溶液、好ましくは塩化カルシウム水溶液を加えて約5〜約30mS、好ましくは約15〜約25mSの導電率にして、タンパク質水溶液中に沈殿を形成させるステップと、
(e)大豆タンパク質水溶液から沈殿を除去するステップと、
(f)好ましくは約3,000〜約1,000,000ダルトン、より好ましくは約5,000〜約100,000ダルトンの分画分子量を有する膜を使用した選択的膜技術を使用してイオン強度を実質的に一定に維持しながら、タンパク質水溶液を約50g/L以下のタンパク質濃度に部分的に濃縮して、部分的に濃縮されたタンパク質溶液を形成するステップと、
(g)好ましくは水または希釈食塩水溶液を使用して、その部分的濃縮の前または後で、好ましくは約2〜約40倍容、より好ましくは約5〜約25倍容の透析濾過溶液を使用して、好ましくは約3,000〜約1,000,000ダルトン、より好ましくは約5,000〜約100,000ダルトンの分画分子量を有する膜を使用して、好ましくは透析濾過ステップの少なくとも一部の間で、酸化防止剤を存在させて、好ましくはさらなる有意の量の汚染物質または目に見える色が透過液中に存在しなくなるまで、任意選択で、部分的に濃縮されたタンパク質溶液を透析濾過するステップと、
(h)部分的に濃縮され任意選択で透析濾過されたタンパク質溶液を、約2°〜約90℃、好ましくは約10°〜約50℃、より好ましくは約20°〜約30℃の温度を有する、約0.5〜約20倍容、好ましくは約1〜約10倍容、より好ましくは約2〜約5の水中に希釈するステップと、
(i)得られた溶液を約1.5〜約4.4、好ましくは約2.0〜約4.0のpHに酸性化して、酸性化した透明なタンパク質溶液を形成するステップと、
(j)任意選択で、酸性化した透明なタンパク質溶液をポリッシュする(polishing)ステップと、
(k)好ましくは約3,000〜約1,000,000ダルトン、より好ましくは約5,000〜約100,000ダルトンの分画分子量を有する膜を使用した選択的膜技術を使用してイオン強度を実質的に一定に維持しながら、酸性化した透明なタンパク質溶液の濃度を約50〜約300g/L、好ましくは約100〜約200g/Lに増加させて、濃縮タンパク質溶液を形成するステップと、
(l)好ましくは水または希釈食塩水溶液を使用して、その完全な濃縮の前または後で、好ましくは約2〜約40倍容、より好ましくは約5〜約25倍容の透析濾過溶液を使用して、好ましくは約3,000〜約1,000,000ダルトン、より好ましくは約5,000〜約100,000ダルトンの分画分子量を有する膜を使用して、好ましくは透析濾過ステップの少なくとも一部の間で、酸化防止剤を存在させて、好ましくはさらなる有意の量の汚染物質または目に見える色が透過液中に存在しなくなるまで、任意選択で、濃縮タンパク質溶液を透析濾過するステップと、
(m)任意選択で、濃縮され任意選択で透析濾過されたタンパク質溶液を吸着剤で処理して、色および/または臭気化合物を除去するステップと、
(n)任意選択で、濃縮され任意選択で透析濾過されたタンパク質溶液を、好ましくは約55°〜約70℃の温度で約30秒〜約60分間、より好ましくは約60°〜約65℃で約10分〜約15分間低温殺菌し、引き続いて任意選択で、約20℃〜約35℃の温度に冷却するステップと、
(o)任意選択で、濃縮され任意選択で透析濾過されたタンパク質溶液を乾燥させて、少なくとも約60wt%(N×6.25)d.b.、好ましくは少なくとも約90wt%、より好ましくは少なくとも約100wt%のタンパク質含量を有する大豆タンパク質製品を形成するステップと
を含む、少なくとも約60wt%(N×6.25)d.b.、好ましくは少なくとも約90wt%、より好ましくは少なくとも約100wt%のタンパク質含量を有する大豆タンパク質製品を製造する方法。 - (a)大豆タンパク質源を、少なくとも約1℃、好ましくは約15°〜約35℃の温度で、任意選択で酸化防止剤を含む水により抽出して、大豆タンパク質源中の大豆タンパク質を可溶化し、約5〜約50g/L、好ましくは約10〜約50g/Lのタンパク質含量および約1.5〜約11、好ましくは約5〜約7のpHを有するタンパク質水溶液を形成するステップと、
(b)タンパク質水溶液を残留大豆タンパク質源から分離するステップと、
(c)任意選択で、タンパク質水溶液を吸着剤で処理して、タンパク質水溶液から色および/または臭気化合物を除去するステップと、
(d)タンパク質水溶液にカルシウム塩溶液、好ましくは塩化カルシウム水溶液を加えて約5〜約30mS、好ましくは約15〜約25mSの導電率にして、タンパク質水溶液中に沈殿を形成させるステップと、
(e)タンパク質溶液から沈殿を除去するステップと、
(f)清澄化した溶液を、約2℃〜約90℃、好ましくは約10℃〜約50℃、より好ましくは約20℃〜約30℃の温度を有する、約0.5〜約10倍容の水、好ましくは約0.5〜約2倍容の水で希釈するステップと、
(g)得られた溶液を約1.5〜約4.4、好ましくは約2.0〜約4.0のpHに酸性化して、酸性化した透明なタンパク質溶液を形成するステップと、
(h)任意選択で、酸性化した透明なタンパク質溶液をポリッシュする(polishing)ステップと、
(i)好ましくは約3,000〜約1,000,000ダルトン、より好ましくは約5,000〜約100,000ダルトンの分画分子量を有する膜を使用した選択的膜技術を使用してイオン強度を実質的に一定に維持しながら、酸性化した透明なタンパク質溶液の濃度を約50〜約300g/L、好ましくは約100〜約200g/Lのタンパク質濃度に増加させて、濃縮タンパク質溶液を形成するステップと、
(j)好ましくは水または希釈食塩水溶液を使用して、その完全な濃縮の前または後で、好ましくは約2〜約40倍容、より好ましくは約5〜約25倍容の透析濾過溶液を使用して、好ましくは約3,000〜約1,000,000ダルトン、より好ましくは約5,000〜約100,000ダルトンの分画分子量を有する膜を使用して、好ましくは透析濾過ステップの少なくとも一部の間で、酸化防止剤を存在させて、好ましくはさらなる有意の量の汚染物質または目に見える色が透過液中に存在しなくなるまで、任意選択で、濃縮タンパク質溶液を透析濾過するステップと、
(k)任意選択で、濃縮され任意選択で透析濾過されたタンパク質溶液を吸着剤で処理して、色および/または臭気化合物を除去するステップと、
(l)任意選択で、濃縮され任意選択で透析濾過されたタンパク質溶液を、好ましくは約55°〜約70℃の温度で約30秒〜約60分間、より好ましくは約60°〜約65℃で約10分〜約15分間低温殺菌し、引き続いて任意選択で、約20℃〜約35℃の温度に冷却するステップと、
(m)任意選択で、濃縮され透析濾過されたタンパク質溶液を乾燥させて、少なくとも約60wt%(N×6.25)d.b.、好ましくは少なくとも約90wt%、より好ましくは少なくとも約100wt%のタンパク質含量を有する大豆タンパク質製品を形成するステップと
を含む、少なくとも約60wt%(N×6.25)d.b.、好ましくは少なくとも約90wt%、より好ましくは少なくとも約100wt%のタンパク質含量を有する大豆タンパク質製品を製造する方法。 - (a)大豆タンパク質源を、少なくとも約1℃、好ましくは約15°〜約35℃の温度で、任意選択で酸化防止剤を含む水により抽出して、大豆タンパク質源中の大豆タンパク質を可溶化し、約5〜約50g/L、好ましくは約10〜約50g/Lのタンパク質含量および約1.5〜約11、好ましくは約5〜約7のpHを有するタンパク質水溶液を形成するステップと、
(b)タンパク質水溶液を残留大豆タンパク質源から分離するステップと、
(c)任意選択で、タンパク質水溶液を吸着剤で処理して、タンパク質水溶液から色および/または臭気化合物を除去するステップと、
(d)好ましくは約3,000〜約1,000,000ダルトン、より好ましくは約5,000〜約100,000ダルトンの分画分子量を有する膜を使用した選択的膜技術を使用してイオン強度を実質的に一定に維持しながら、タンパク質水溶液を約50g/L以下に部分的に濃縮して、部分的に濃縮されたタンパク質溶液を形成するステップと、
(e)好ましくは水または希釈食塩水溶液を使用して、その部分的濃縮の前または後で、好ましくは約2〜約40倍容、より好ましくは約5〜約25倍容の透析濾過溶液を使用して、好ましくは約3,000〜約1,000,000ダルトン、より好ましくは約5,000〜約100,000ダルトンの分画分子量を有する膜を使用して、好ましくは透析濾過ステップの少なくとも一部の間で、酸化防止剤を存在させて、好ましくはさらなる有意の量の汚染物質または目に見える色が透過液中に存在しなくなるまで、任意選択で、部分的に濃縮されたタンパク質溶液を透析濾過するステップと、
(f)部分的に濃縮されたタンパク質溶液にカルシウム塩溶液を加えて約5〜約30mS、好ましくは15〜約25mSの導電率にして、部分的に濃縮されたタンパク質溶液中に沈殿を形成させるステップと、
(g)部分的に濃縮されたタンパク質溶液から沈殿を除去するステップと、
(h)好ましくは約3,000〜約1,000,000ダルトン、より好ましくは約5,000〜約100,000ダルトンの分画分子量を有する膜を使用した選択的膜技術を使用してイオン強度を実質的に一定に維持しながら、部分的に濃縮されたタンパク質溶液のタンパク質濃度を約50〜約400g/L、好ましくは約100〜約250g/Lにさらに増加させて、濃縮タンパク質溶液を形成するステップと、
(i)好ましくは水または希釈食塩水溶液を使用して、その完全な濃縮の前または後で、好ましくは約2〜約40倍容、より好ましくは約5〜約25倍容の透析濾過溶液を使用して、好ましくは、約3,000〜約1,000,000ダルトン、好ましくは約5,000〜約100,000ダルトンの分画分子量を有する膜を使用して、好ましくは透析濾過ステップの少なくとも一部の間で、酸化防止剤を存在させて、より好ましくはさらなる有意の量の汚染物質または目に見える色が透過液中に存在しなくなるまで、任意選択で、濃縮タンパク質溶液を透析濾過するステップと、
(j)任意選択で、濃縮され任意選択で透析濾過されたタンパク質溶液を、好ましくは約55°〜約70℃の温度で約30秒〜約60分間、より好ましくは約60°〜約65℃で約10分〜約15分間低温殺菌し、引き続いて任意選択で、約20℃〜約35℃の温度に冷却するステップと、
(k)清澄化した保持液を、約2°〜約90℃、好ましくは約10°〜約50℃、より好ましくは約20°〜約30℃の温度を有する、約2〜約20倍容、好ましくは約10〜約15の水中に希釈するステップと、
(l)得られた溶液を約1.5〜約4.4、好ましくは約2.0〜約4.0のpHに酸性化して、酸性化した透明なタンパク質溶液を形成するステップと、
(m)任意選択で、酸性化した透明なタンパク質溶液をポリッシュする(polishing)ステップと、
(n)好ましくは約3,000〜約1,000,000ダルトン、より好ましくは約5,000〜約100,000ダルトンの分画分子量を有する膜を使用した選択的膜技術を使用してイオン強度を実質的に一定に維持しながら、酸性化した透明なタンパク質溶液の濃度を約50〜約300g/L、好ましくは約100〜約200g/Lのタンパク質濃度に増加させて、第2の濃縮タンパク質溶液を形成するステップと、
(o)好ましくは水または希釈食塩水溶液を使用して、その完全な濃縮の前または後で、好ましくは約2〜約40倍容、より好ましくは約5〜約25倍容の透析濾過溶液を使用して、好ましくは約3,000〜約1,000,000ダルトン、より好ましくは約5,000〜約100,000ダルトンの分画分子量を有する膜を使用して、好ましくは透析濾過ステップの少なくとも一部の間で、酸化防止剤を存在させて、好ましくはさらなる有意の量の汚染物質または目に見える色が透過液中に存在しなくなるまで、任意選択で、第2の濃縮タンパク質溶液を透析濾過するステップと、
(p)任意選択で、第2の濃縮され任意選択で透析濾過されたタンパク質溶液を吸着剤で処理して、色および/または臭気化合物を除去するステップと、
(q)任意選択で、第2の濃縮され任意選択で透析濾過されたタンパク質溶液を乾燥させて、少なくとも約60wt%(N×6.25)d.b.、好ましくは少なくとも約90wt%、より好ましくは少なくとも約100wt%のタンパク質含量を有する大豆タンパク質製品を形成するステップと
を含む、少なくとも約60wt%(N×6.25)、好ましくは少なくとも約90wt%、より好ましくは少なくとも約100wt%のタンパク質含量を有する大豆タンパク質製品を製造する方法。 - (a)大豆タンパク質源を、少なくとも約1℃、好ましくは約15°〜約35℃の温度で、任意選択で酸化防止剤を含む水により抽出して、大豆タンパク質源中の大豆タンパク質を可溶化し、約5〜約50g/L、好ましくは約10〜約50g/Lのタンパク質含量および約1.5〜約11、好ましくは約5〜約7のpHを有するタンパク質水溶液を形成するステップと、
(b)タンパク質水溶液を残留大豆タンパク質源から分離するステップと、
(c)任意選択で、タンパク質水溶液を吸着剤で処理して、タンパク質水溶液から色および/または臭気化合物を除去するステップと、
(d)好ましくは約3,000〜約1,000,000ダルトン、より好ましくは約5,000〜約100,000ダルトンの分画分子量を有する膜を使用した選択的膜技術を使用してイオン強度を実質的に一定に維持しながら、タンパク質水溶液を約50g/L以下のタンパク質濃度に部分的に濃縮して、部分的に濃縮されたタンパク質溶液を形成するステップと、
(e)好ましくは水または希釈食塩水溶液を使用して、その部分的濃縮の前または後で、好ましくは約2〜約40倍容、より好ましくは約5〜約25倍容の透析濾過溶液を使用して、好ましくは約3,000〜約1,000,000ダルトン、より好ましくは約5,000〜約100,000ダルトンの分画分子量を有する膜を使用して、好ましくは透析濾過ステップの少なくとも一部の間で、酸化防止剤を存在させて、好ましくはさらなる有意の量の汚染物質または目に見える色が透過液中に存在しなくなるまで、任意選択で、部分的に濃縮されたタンパク質溶液を透析濾過するステップと、
(f)部分的に濃縮されたタンパク質溶液にカルシウム塩溶液、好ましくは塩化カルシウム水溶液を加えて5〜約30mS、好ましくは約15〜約25mSの導電率にして、部分的に濃縮されたタンパク質溶液中に沈殿を形成させるステップと、
(g)部分的に濃縮されたタンパク質溶液から沈殿を除去するステップと、
(h)清澄化し部分的に濃縮されたタンパク質溶液を、約2°〜約90℃、好ましくは約10°〜約50℃、より好ましくは約20°〜約30℃の温度を有する、約0.5〜約20倍容の水、好ましくは約1〜約10倍容の水、より好ましくは約2〜約5倍容の水中に希釈するステップと、
(i)得られた溶液を約1.5〜約4.4、好ましくは約2.0〜約4.0のpHに酸性化して、酸性化した透明なタンパク質溶液を形成するステップと、
(j)任意選択で、酸性化した透明なタンパク質溶液をポリッシュする(polishing)ステップと、
(k)好ましくは約3,000〜約1,000,000ダルトン、より好ましくは約5,000〜約100,000ダルトンの分画分子量を有する膜を使用した選択的膜技術を使用してイオン強度を実質的に一定に維持しながら、酸性化した透明なタンパク質溶液の濃度を約50〜約300g/L、好ましくは約100〜約200g/Lに増加させて、濃縮タンパク質溶液を形成するステップと、
(l)好ましくは水または希釈食塩水溶液を使用して、その完全な濃縮の前または後で、好ましくは約2〜約40倍容、より好ましくは約5〜約25倍容の透析濾過溶液を使用して、好ましくは約3,000〜約1,000,000ダルトン、より好ましくは約5,000〜約100,000ダルトンの分画分子量を有する膜を使用して、好ましくは透析濾過ステップの少なくとも一部の間で、酸化防止剤を存在させて、好ましくはさらなる有意の量の汚染物質または目に見える色が透過液中に存在しなくなるまで、任意選択で、濃縮タンパク質溶液を透析濾過するステップと、
(m)任意選択で、濃縮され任意選択で透析濾過されたタンパク質溶液を吸着剤で処理して、色および/または臭気化合物を除去するステップと、
(n)任意選択で、濃縮され任意選択で透析濾過されたタンパク質溶液を、好ましくは約55°〜約70℃の温度で約30秒〜約60分間、より好ましくは約60°〜約65℃で約10分〜約15分間低温殺菌し、引き続いて任意選択で、約20℃〜約35℃の温度に冷却するステップと、
(o)任意選択で、濃縮され任意選択で透析濾過されたタンパク質溶液を乾燥させて、少なくとも約60wt%(N×6.25)d.b.、好ましくは少なくとも約90wt%、より好ましくは少なくとも約100wt%のタンパク質含量を有する大豆タンパク質製品を形成するステップと
を含む、少なくとも約60wt%(N×6.25)、好ましくは少なくとも約90wt%、より好ましくは少なくとも約100wt%のタンパク質含量を有する大豆タンパク質製品を製造する方法。 - 前記濃縮ステップおよび/または任意選択の透析濾過ステップを、トリプシン阻害剤の除去に好都合な方法で行う、請求項1から6のいずれか一項に記載の方法。
- 前記濃縮ステップおよび任意選択の透析濾過ステップを、約2〜約60℃、好ましくは約20°〜約35℃の温度で行う、請求項1から6のいずれか一項に記載の方法。
- 抽出ステップ中ならびに/あるいは濃縮ステップおよび任意選択の透析濾過ステップ中ならびに/あるいは乾燥前ならびに/あるいは乾燥大豆タンパク質製品に、トリプシン阻害剤のジスルフィド結合を破壊するもしくは再配置する(rearrange)還元剤を存在させる、または該還元剤を添加して、トリプシン阻害活性を減少させる、請求項1から6のいずれか一項に記載の方法。
- 前記酸性化した大豆タンパク質溶液、前記部分的に濃縮された大豆タンパク質溶液および/または前記濃縮大豆タンパク質溶液を加熱処理に供して、熱不安定性のトリプシン阻害剤などの熱不安定性の抗栄養因子を不活性化する、請求項1から6のいずれか一項に記載の方法であって、
前記加熱処理を、約70°〜約160℃の温度で約10秒〜約60分間、好ましくは約80℃〜約120℃で約30秒〜約5分間、より好ましくは約85°〜約95℃で約30秒〜約5分間行い、その後、任意選択で、加熱処理した大豆タンパク質溶液を、約2°〜約60℃、好ましくは約20°〜約35℃の温度に、さらなる処理のために冷却する方法。 - 請求項1から6のいずれか一項に記載の方法により製造した大豆タンパク質製品。
- 請求項11に記載の大豆タンパク質製品を中に溶解させた酸性溶液、または約6〜約8のpH範囲などの中性付近のpHを有する溶液。
- 飲料である請求項12に記載の水溶液。
- ブレンドの水溶液を製造するために、水溶性粉末物質とブレンドされる、請求項11に記載の大豆タンパク質製品。
- 粉末飲料である請求項14に記載のブレンド。
- フィチン酸含量が低く、好ましくは約1.5wt%未満である、請求項11に記載の大豆タンパク質製品。
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